1、二、流量与排量计算排量(3-25)式中,z齿数 h齿高;B齿宽;m模数;通常(3-26)实际流量(3-27)平均流量第四节 齿轮泵和齿轮马达二、结构特点1.泄漏1)啮合线间隙12)齿顶与泵体内孔的间隙23)齿轮两侧端面与 两侧盖板的间隙 75%80%减小端面间隙第四节 齿轮泵和齿轮马达二、结构特点2.困油产生原因:123412341234危害封闭腔容积的减小使其压力升高,径向力增大;封闭腔容积的增大使其压力下降,产生气穴。引起振动和噪音减小困油方法在泵体两侧盖板上开对称卸荷槽第四节 齿轮泵和齿轮马达3.径向不平衡力二、结构特点产生原因吸油腔压油腔压力不等靠近吸油腔靠近压油腔危害轴弯曲 加速轴承
2、磨损措施缩小压油口,增大径向间隙第四节 齿轮泵和齿轮马达二、结构特点4.优缺点1)结构简单,紧凑,允许转速高;2)重量轻,可以制成多联;3)成本低;4)工作可靠,维修方便;5)对污物不敏感;6)流量波动大,噪音大,排量不可变。第四节 齿轮泵和齿轮马达三、内啮合齿轮泵渐开线齿轮泵摆线齿轮泵(转子泵)12345671吸油腔2压油腔3隔板4转子5小齿轮6内齿轮7壳体124567第四节 齿轮泵和齿轮马达三、内啮合齿轮泵结构特点:1)结构紧凑,尺寸小,重量轻;2)磨损小,使用寿命长;3)流量脉动率小,噪声和冲击小;4)齿型复杂,加工精度高;第四节 齿轮泵和齿轮马达1.工作原理齿受力面积不同,产生扭矩,带动齿轮转动2.结构特点1)进回油口相同,卸荷槽对称实现马达正反转2)有外泄口四、齿轮马达第四节 齿轮泵和齿轮马达3)多用于高转速、低转矩的场合第六节 泵的选用1.压力齿轮泵低压叶片泵中压 柱塞泵高压2.排量定量齿轮泵,叶片泵,柱塞泵变量单作用叶片泵,柱塞泵变量方式单作用叶片泵改变偏心距柱塞泵改变斜盘或斜轴角度3.单双向单向泵齿轮泵,叶片泵,柱塞泵(0)双向泵柱塞泵4.成本
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