1、汇报小组：汇报小组：QC攻关小分队攻关小分队汇汇 报报 人：谢川人：谢川汇报时间：汇报时间：2012.1一厂面板工序标准化一厂面板工序标准化选择课题选择课题题课背景题课背景症结分析症结分析课题选定课题选定一厂面板工序标准化 1、公司经营方针要求全面提升产能。2、目前面板工装布局乱。1、一厂面板布局不合理，长30米，实际最多只有11人操作。2、灯、料盒破损。3、工装现场摆放无规定。u运用精益理论提高线体节拍运用精益理论提高线体节拍u短期目标面板节拍有短期目标面板节拍有1717秒降低为秒降低为1212秒秒u面板线体长度缩短一半面板线体长度缩短一半(由原来的由原来的3030米线体，米线体，现缩短为现
2、缩短为1515米）米）目标设定目标设定团队组建团队组建序号序号姓名姓名性别性别组内职务组内职务小组分工小组分工1 1谢川谢川男男组长组长方案制定方案制定2 2张俊张俊男男组员组员现场测量现场测量3 3张玉巧张玉巧男男组员组员制定方案制定方案4 4程亮程亮男男组员组员制定方案制定方案5 5李化李化女女组员组员方案实施方案实施6 6 李刚李刚男男组员组员方案实施方案实施小组名称小组名称QC攻关小分队攻关小分队成立时间成立时间2012年年1月月注册编号注册编号QC12A01本次本次QCQC活动课题活动课题一厂面板工序标准化一厂面板工序标准化小组人数小组人数6人人课题类型课题类型现场型现场型接受接受T
3、QCTQC教育时间教育时间30小时小时/人人出勤率出勤率99%D:项目立项项目成功I:改善提高A:原因分析M:数据测量12.1012.2012.2412.3012.18C:控制及长期效果确认项目推进进度项目推进进度项目进度项目进度数据调研数据调研关键问题：取料不方便关键问题：取料不方便1、物料供应不便2、形成多余动作的浪费3、现场6S差，影响线体的流动性1、10S节拍的影响：物料供节拍的影响：物料供应不及时，影响工位操作，导应不及时，影响工位操作，导致生产线不稳定，产生等待浪致生产线不稳定，产生等待浪费费2、10S节拍的影响：节拍的影响：需要弯腰取料，清理空需要弯腰取料，清理空箱，接收本工位物
4、料，箱，接收本工位物料，妨碍工位的标准化作业妨碍工位的标准化作业3、10S节拍的影响：工位节拍的影响：工位两侧的物料架，制约工位的两侧的物料架，制约工位的流动性，连续流作业实现困流动性，连续流作业实现困难难取料方式分析取料方式分析分析原因分析原因典型工位典型工位与母本对标与母本对标精益工位精益工位要因确认要因确认标准化母本引进标准化母本引进【精益工位设计原理精益工位设计原理】标准化作业 适当面积 零件排列 工具标准化 工具放置 目视控制 工人走动 质量控制 物料补充【工位送料设计工位送料设计】取料取料/取箱空间取箱空间 E2E2：搬运料箱最小空间 E1E1：从料箱内取料空间 最大取料深度最大取
5、料深度“P”P”考虑料架厚度 最小取料高度最小取料高度 频繁搬运的物料/料箱勿放地上 如必要，留出足够弯腰频繁搬运空间对策制订对策制订工装设计（人料分离）工装设计（人料分离）1、根据人机工程学，采用前端供料、根据人机工程学，采用前端供料的配送模式，消除浪费，提高效率的配送模式，消除浪费，提高效率现场批量使用现场批量使用面板通过前端供料的配送模式解决：1、物料配送的及时性；2、消除了空箱回收，接收物料等多余动作的浪费；3、实现操作区、物料区的分离；4、提高线体的流动性。对策制订对策制订现场标准模板现场标准模板改善效果改善效果 四区五定管理法，实现了人料分离，人员、物料堵塞现象彻底消失；工段节拍得到提四区五定管理法，实现了人料分离，人员、物料堵塞现象彻底消失；工段节拍得到提升，现场升，现场6S6S得到改善；两条皮带线节省了一条皮带线；得到改善；两条皮带线节省了一条皮带线；结论：从工序标准化深化到工位的标准化，工位节拍及现场6S得到大幅度提升；改善效果改善效果下一步计划下一步计划1 1、结合、结合工序标准化工序标准化对工装推进对工装推进2 2、制作标准以及、制作标准以及流程固化流程固化3 3、工装以及料盒的、工装以及料盒的个人制造个人制造4 4、三个分厂的、三个分厂的协同协同推进推进
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