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1、 发电电气设备安装工程 单元工程质量评定表 （共17个表式） 本表格根据能源部、水利部颁发的《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249.5—88（称“标准5”）及《电气装置安装施工及验收规范》（称《规范》）编制。适用于以下发电电气设备设备安装工程质量评定： （1）20KV及以下电压等级的发电电气一次设备及装置； （2）交直流控制保护设备及装置。 （3）直流操作电源； （4）400V以下交流低压电气设备及装置。 单元工程质量检验内容按本表所列内容由施工单位自检，建设（监理）单位复核。 检测数量及单元工程质量等级评定标准按
2、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249.5—88规定执行。 表中加“△”的项目为主要检查项目。凡在“质量标准”栏中有“产品技术规定”、 “产品技术要求”者，应注明具体要求（规定）。 咸水监表5.1 20KV及以下油断路器安装 单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 检 查 项 目 质量标准（或允许偏差mm） 检 验 记 录 结论 合 格 优 良 1 一般规定 金属构架安装应正确，牢固，质量符
3、合要求。所有部件应齐全，无锈蚀，支持绝缘子或绝缘套瓷件应清洁，无裂纹，破损，瓷铁件粘合牢固。绝缘件应无变形和受潮 2 基础部分允许偏差 中心距及高度≤±10，预留孔中心或预埋铁板中心线≤±10，基础螺栓中心线≤±2 3箱体安装 3.1外观检查 安装垂直，固定牢固，底座与基础之间的垫片不宜超过3片，总厚度不应＞10，各垫片间焊接牢固 △3.2允许偏差 同相各支柱中心线 三相底座或油箱中心线 ≤5 ≤5 ≤2.5 ≤2.5 3.3油箱 内部清洁，无杂质，绝缘衬套干燥，无损伤，放油阀畅通。顶部及法兰等处衬垫完好，有弹性，密封良好，箱体
4、焊缝无渗油，油漆完整 4 △灭弧室检查 部件应完整，绝缘件应干燥，无变形，安装位置应准确 5 提升杆及导向板检查 无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好，绝缘电阻符合产品要求 6 △导电部分检查 6.1触头 表面清洁，镀银部分不得挫磨，钢钨合金，不得有裂纹或脱焊。动静触头应对准，分合闸过程无卡阻，合闸时触头的线行接触，用0.05×10mm塞尺检查，应塞不进去 6.2横杆，导电杆 应无裂纹，导电杆应平直，端部光滑平整 6.3铜线或软铜片 应无裂纹，锏片间无锈蚀，固定螺栓齐全，紧固 7缓冲器 7.1动作 固定牢固，动作灵活，无卡阻
5、 7.2油质，油位 应符合产品要求 7.3行程 应符合产品技术规范 8与电母缆线线或连者接 8.1部位 应清洁平整，无毛刺或锈蚀，连接螺栓紧固 8.2接触面：线接触 ＜0.05 8.3接触面：面接触 接触面宽度≤50mm 接触面宽度＞60mm ＜4 ＜6 ＜2 ＜3 续咸水监表5.1 项次 检 查 项 目 质 量 标 准 检 验 记 录 结论 合 格 优 良 9操作机构和传动装置安装 9.1部件 齐全完整，连接牢固，各锁片、防松螺母均应拧紧，开口销张开 9.2分合闸线圈 绝缘完好，铁芯动作应灵活
6、无卡阻 △9.3合闸接触器和辅助开关 动作应准确可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀 △9.4操作机构调整 应满足动作要求，检查活动部件与固定部件的间隙，移动距离、转动角度等均应在产品允许的误差范围内 △9.5联动动作检查 应正常，无卡阻现象，分合闸位置指示器指示正确 10 排气装置的安装 应符合GBJ147—90第3.2.8条要求 11 油标油位指示器检查 指示正确，无渗油 12 接地部位检查 接触牢固、可靠 13 △测量每相导电回路电阻 应符合产品的技术要求 14 测量断路器分合闸状态时的绝缘电阻 绝缘
7、电阻值＞1200MΩ 15 测量二次回路绝缘电阻 绝缘电阻值≥1MΩ 16 测量分合闸线圈的直流电阻及绝缘电阻 直流电阻值应符合产品技术要求，绝缘电阻值＞10MΩ 17 △交流耐压试验 试验标准见GB501—91附录1，耐压试验应通过 18 △测量分合闸时间 均应符合产品技术规定 19 测量分合闸速度 应符合产品技术规定 20 测量分合闸同时性 符合产品技术规定 21 绝缘油试验 应符合GB50150—91有关规定 22 检查操作机构最低动作电压 分闸电磁铁：U n 30%＜U＜U
8、 n 65% 合闸接触器：（85%—110%）U 23 操作试验 在额定操作电压值下进行分合闸操作各3次，断路器动作正常 检 验 结 果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目 质量标准。试验结果 测量人 施工单位 建设（监理） 单位 咸水监表5.2 户内式配电隔离开关安装 单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工
9、程 名 称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 检 查 项 目 质量标准（或允许偏差mm） 检 验 记 录 结论 合 格 优 良 1 外观检查 1.1绝缘子 表面清洁、无裂纹、破损等缺陷。瓷铁件沾合应牢固 1.2开关固定部分 安装正确，转动部分动作灵活 1.3操作机构 零部件齐全，所有固定连接件紧固，动作灵活 1.4接地、油漆 油漆完整、相色正确、接地牢固可靠 2 本体安装 △2.1相间距离与设计值误差值 ≤5mm ≤3mm 2.2支柱绝缘子 应连接牢固，水平与垂直偏差
10、经校验后，应能满足触头接触良好。同相各支柱绝缘子中心线应在同一垂直平面内。与底座平面垂直 3 触头调整 3.1触头接触 用厚0.05×10mm塞尺检查：线接触，塞尺塞不进去，面接触接触面宽度≤50mm时，塞入深度＜4mm，接触面宽度≥60mm时，＜6mm 3.2触头平面 平正，清洁无氧化膜 3.3分合闸检查 合闸后触头间相应位置、备用行程，分闸状态时触头间的净距离、拉开角度等符合产品的技术规定 3.4三相联动检查 触头接触的同期性允许误差＜5mm 4 与母线及电缆连接 4.1连接部分 清洁，无毛刺或锈蚀，螺栓紧固 4.2连接面 同
11、项3.1的要求 5 操作机构安装调整 5.1安装 牢固，各固定部件螺栓紧固，开口销必须分开 5.2转动部件 安装调整应符合GBJ147—90第8章要求 5.3操作部件 动作平稳，无卡阻，冲击 6 △交流耐压试验 试验电压标准见GB50150—91附录1，试验应无异常 7 操作试验 手动操作3次，进行试验检查，动作正常、可靠 检 验 结 果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准，一般检
12、查项目 质量标准。试验结果 测量人 施工单位 建设（监理）单位 咸水监表5.3 3～20KV负荷开关或高压熔断器安装 单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 检 查 项 目 质 量 标 准 检 验 记 录 结论 合 格 优 良 1 外观检查 1.1安装位置 位置正确，固定牢固，部件齐全、完整 1.2瓷件 表面清洁，无裂纹，破损，瓷铁件沾合牢固 1.3操作机构 零
13、部件齐全，所有固定连接部分应紧固，转动部分动作灵活 1.4油浸式负荷开关 无渗漏油现象 2 △负荷开关安装调整 2.1触头接触 用厚0.05mm×10mm塞尺检查：线接触、塞尺塞不进去，面接触接触面宽度≤50mm塞入深度＜4mm，面接触面宽度≥60mm时，＜6mm 2.2三相触头动作偏差 接触先后≤3mm，分闸状态触头净距及拉开角度应符合产品的技术规定 2.3灭弧筒 完整无裂纹，与灭弧触头的间隙应符合产品的技术要求 2.4接线端子与母线连接面 清洁平整，接触紧密。与2.1项要求相同 2.5操作机构的安装 与表5.2中第5项要求相同
14、2.6辅助开关触点 安装牢固，接触良好，动作可靠 2.7接地 牢固，可靠 续咸水监表5.3 项次 检 查 项 目 质 量 标 准 检 验 记 录 结论 合 格 优 良 3 高压熔断器检查 3.1零部件 齐全，无锈蚀，熔管无裂纹，破损 3.2绝缘支座 安装位置应水平或垂直，两钳口在一直线上，带动作指示的熔断器指示器应朝下安装 △3.3熔丝 规格应符合要求，应无弯折，压扁 △3.4 熔丝管与钳口 接触紧密，钳口弹力充足，插入顺利，可靠 3.5跌落式熔断器 熔管轴线与垂直方向保持15°～ 30°角，转动部分应灵活 3.
15、6与母线连接 应符合GBJ147—90第8章规定 4 检验项目 4.1测量绝缘电阻 Un：3～15KV，绝缘电阻 ≥1200MΩ Un：20KV，绝缘电阻 ≥3000MΩ 4.2测量高压熔丝管电阻 与产品原测值相比，应无显著差别 △4.3交流耐压试验 试验标准与表5.2中第6项相同，试验应无异常 5 操作试验 手动操作3次，进行试验检查，动作正常，可靠 检 验 结 果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目
16、全部符合质量标准，一般检查项目 质量标准。试验结果 测量人 施工单位 建设（监理） 单位 咸水监表5.4 20KV及以下互感器安装 单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 检 查 项 目 质 量 标 准 检 验 记 录 结论 1 外观检查 1.1外观 清洁、完整、外壳应无渗漏现象。法兰应无裂纹或损伤，穿心导电杆固定牢固 1.2瓷套管 无裂纹或损伤，与上盖间的胶合应牢
17、固 1.3接地 牢固可靠 2 安装质量检查 2.1本体安装 放置稳固。垂直固定牢固，同一组的中心应在同一平面上，间隔一致 2.2二次引线端子 接线正确，连接牢固，绝缘良好，标准正确 3 测量绕组绝缘电阻 3.1一次绕组 不作规定 3.2二次绕组 电压互感器大于5MΩ。 电压互感器大于10MΩ 4 △交流耐压试验 一次绕组试验电压标准见GB50150—91附录1 5 测量电流互感器的励磁特性曲线 与同型号互感器特性曲线相互比较，应无显著差别 6 测量电压互感器一次线圈直流电阻 与厂家实测数值比较，应无显著差别
18、 7 测量1000V以上电流互感器空载电流 空载电流值不作规定，与出厂值相比应无明显差别 8 电压互感器绝缘油试验 符合GB50150—91要求 9 △检查三相互感器接线阻别和单相互感器的极性 必须与铭牌及外壳上符号相符 10 检查变化 应与铭牌值相符 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项,优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目 质量标准 测量人 施工单位 建设（监理） 单位 咸水监表
19、5.5 20KV及以下干式电抗器安装 单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 检 查 项 目 质 量 标 准 检 验 记 录 结论 合 格 优 良 1 外观检查 1.1支柱 裂纹才度小于径向尺寸1/3，宽度不超过0.5mm，并需经表面填补，涂防潮漆处理 完整，无裂纹 △1.2线圈 有损伤处经包扎处理，不影响运行 无变形，绝缘无损伤，与螺栓间绝电阻不低于1MΩ 不低于出厂试验的70% 1.3连接
20、部件 螺栓应紧固 2 安装质量检查 2.1位置 应符合规定 2.2各相中心 应一致，标号正确 2.3线圈绕向 符合设计要求 2.4支柱绝缘子 应固定牢固 3 接地 接地可靠。支柱绝缘子接地线不应构成闭合回路 4 △交流耐压试验 试验电压标准见GB50150—91附录1，试验过程中应无异常 检验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项,优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目 质量标准
21、 测量人 施工单位 建设（监理） 单位 咸水监表5.6 避雷器安装单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 检 查 项 目 质 量 标 准 检 验 记 录 结论 1 外观检查 1.1密封 完好，型号与设计相符 1.2瓷件 无裂纹，破损，瓷套与铁法兰粘合牢固 1.3位置 各节位置与出厂标制编号相符 2△ 安装质量检查 2.1 连接 连接处的金属接触表面无氧化膜及油漆
22、2.2安装 垂直,每一元件中心线与安装点中心线垂直偏差≤单元高度的1.5%.偏差超出标准,经校正能保证其导电性能良好. 2.3 放电记录器 密封良好,动作可靠,基座绝缘良好,接地可靠. 3 测量绝缘电阻 FS型避雷器绝缘电阻＞2500MΩ符合产品各型号技术规定 4 △测量电流并检查组合元件的非线性系数 电导电流试验标准应符合产品技术规定.同一相内串连组合元件的非线性系数差值≤0.04 5 测量工频放电电压 FS型避雷器工频放电电压范围 额定电压KV 3 6 10 放电电压KV 9～11 16～19 26～31 检
23、验结果 共检验 项，其中合格 项，优良 项,优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准准，一般检查项目 质量标准 测量人 施工单位 建设（监理） 单位 注 适用范围，额定电压3~20kV发配电装置及厂用系统中的阀式和管式避雷器安装。咸水监表5.7 固定式手车式高压开关安装 单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月
24、 日 项次 检 查 项 目 质量标准（或允许偏差mm） 检 验 记 录 结论 1 基础型钢埋设 1.1允许偏差 直度:1/m,5/全长 水平度: 1/m,5/全长 1.2型钢接地 接地可靠，安装后其顶部宜高出抹面10 2 开关柜本体安装 2.1允许偏差 垂直度:1.5/m, 相邻两柜边：1 平度： 成列柜面：5 柜间间隙:2 2.2柜体固定 牢固，柜间连接紧密 2.3与建筑物间距 应符合设计要求 2.4隔板 完整牢固，门锁灵活,齐全 3 △柜内电气设备安装 符合《规范》和GB50150—91的要求，主要
25、电气设备应分别填写单元工程质量评定表评定质量 4 接地 固定牢固，接触良好，排列整齐，柜门等应采用软铜线接地 5 手车式开关柜 5.1手车位置 工作和试验位置的定位应准确可靠 △5.2手车 推拉灵活，接地触头接触良好 5.3闭锁装置 动作正确，可靠 5.4动静触头 中心线一致,触头接触紧密 5.5触头间隙 推入工作位置后，应符合产品的技术要求 5.6辅助开关切换接点 接点动作准确，接触可靠 5.7安全隔板 开放灵活，正确 5.8柜内照明 齐全 6 二次回路 所有二次回路接线应符合设计要求，连接可
26、靠，标志齐全清晰，绝缘电阻大于等于0.5MΩ 检 验 结 果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目 质量标准.电器动作情况 测量人 施工单位 建设（监理） 单位 咸水监表5.8 油浸式厂用变压器安装单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 检
27、 查 项 目 质 量 标 准 检 验 记 录 结论 1 轨道安装 轨道应水平，轮距中心线与轨距中心线应对正,允许偏差＜10mm 2 外观检查 2.1密封 油箱盖及各连接法兰处耐油垫应密封良好,螺栓连接紧固,无渗漏油 2.2部件 清洁，油漆均匀完整，放油阀门动作灵活，瓷套管无裂纹损伤 2.3其它 相色正确，接地符合设计要求且连接牢固可靠 3 器身检查 应符合《规范》要求 4 本体及附件安装 4.1顶盖升高坡度 1%～1.5% 4.2滚轮 应转动灵活，有制动装置 4.3法兰连接面 应平整，密封良好
28、△4.4散热器 管内应清洁，用0.07MPa变压器油或干燥气体检查，持续3min应无渗漏 △4.5气体继电器 应经校验合格，安装水平，接线正确 4.6储油柜 清洁干净，密封良好，油温与温度计标记符合 4.7防爆筒 玻璃片完好，过滤器硅胶干燥 4.8温度计 指示正确，软管不扭曲，不压扁 △4.9套筒 经试验合格，法兰处密封良好 5 母线或电缆连接 5.1母线接触面 用0.05×10mm塞尺检查，母线宽度在50mm以下，插入深度应≤4mm 5.2采用电缆连接 应符合《规范》规定 5.3两台厂变并联时 接线的相位必须一致
29、 续咸水监表5.8 项次 检 查 项 目 质 量 标 准 检 验 记 录 结论 6保护装置测量仪表及二次结线 6.1保护装置 齐全，整定值符合规定 6.2测量仪表 指示正确 6.3二次结线 正确，连接牢固 6.4操作试验 动作正确 7 △整体密封检查 用压力为0.03MPa的气压或油压试验，持续时间12h，应无渗漏 8 测量线圈直流电阻 相间差别≤三相平均值的4% 线间差别≤三相平均值的2% 9 △检查各分接头的变化 与铭牌数据相比较应无明显差别 10 △检查三相变压器的接线组别和单相变压器的极
30、性 与铭牌及顶盖上的符号相符 11 绝缘电阻测量 大于或等于出厂试验值的70% 12 测量各紧固件对铁芯、油箱绝缘电阻 绝缘电阻值不作规定 13 绝缘油试验 应符合GB50150—91要求 14 检查相位 必须与母线相位一致 15 △工频耐压试验 试验电压标准见GB50150—91附录1，耐压试验应无异常 检验结果 共检测 项，合格 项，优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目
31、 质量标准。变压器运行 测量人 施工单位 建设（监理） 单位 注 适用范围：额定电压为10kV及其以下，且额定容量为1600kVA及其以下者。 咸水监表5.9 低压配电盘及低压电器安装 单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 检 查 项 目 质 量 标 准 检 验 记 录 结论 1 基础型钢安装 1.1允许偏差（mm） 不直度：1/m，5/全长 水平度：1/m，5/全长
32、 1.2接地 可靠 2 盘柜本体安装 2.1允许偏差（mm） 垂直度：1.5/m， 相邻两柜顶部2 水平度： 成列盘柜顶部5 相邻两柜顶部1 不平度： 成列盘柜顶部5 盘柜间缝隙：2 2.2盘面及盘内 清洁无损伤，漆层完好，标志齐全、正确、清晰 2.3其它 与地面及周围建筑物的距离应符合设计要求，箱门开关灵活，门锁齐全 3 接地 方式应符合设计要求，固定牢固，接触良好，排列整齐 4 盘上电器外观检查及安装 4.1电器 外壳及玻璃片应无破裂。安装位置正确，便于拆卸，固定牢固 4.2操作开关
33、 把手转动灵活，接点分合准确可靠，弹力充足 4.3信号装置 完好，指示色符合要求，附加电阻符合规定 4.4保护装置 整定值符合设计要求，熔断器熔体规格正确 4.5仪表 应经检验合格，安装位置正确，固定牢固，指示正确 5 端子板及二次接线 应符合GB50171—92要求 续咸水监表5.9 项次 检 查 项 目 质 量 标 准 检 验 记 录 结论 6 硬母线及电缆安装 6.1排列 整齐，相位排列一致，绝缘良好 6.2裸露母线电器间隙及漏电距离 电气间隙≥12mm，漏电距离≥20mm 6.3连接 应紧密，牢固，线
34、接触≤0.05mm，面接触≤4mm（母线宽度≤50mm） 6.4母线漆色 符合规定GBJ149—90第2.1.10-2.1.12条 6.5小母线 应为直径大于或等于6mm的铜棒或铜管，且标志齐全、清晰，正确 6.6其它 符合硬母线装置安装工程规定 7 抽屉式配电柜安装 7.1基础及柜体 同1、2项规定 7.2抽屉推拉 灵活，轻便，无卡阻，碰撞 7.3触头 动静触头中心应一致，触头接触应紧密 7.4联锁装置 动作应正确，可靠 7.5接地触头 应接触紧密，可靠 8 △绝缘电阻测量 绝缘电阻值应≥0.5MΩ 9
35、 △交流耐压试验 试验电压标准为1000V，试验应无异常 10 △相位检查 各项两侧的相位应一致 11 低压电器安装 11.1零部件 齐全，清洁，无锈蚀等缺陷，瓷件不应有裂纹和伤痕 11.2规格 规格、型号、工作条件等应与现场使用要求相符，铭牌标志齐全 11.3排列 整齐，便于操作和维护 11.4接地 金属外壳、框架的接零或接地应符合《规范》规定 检验结果 共检测 项，合格 项，优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准
36、一般检查项目 质量标准。各盘柜的电器及电气回路动作 测量人 施工单位 建设（监理） 单位 注 适用范围：交流50Hz，额定电压小于等于500V者。 咸水监表5.10 35KV及以下电缆线路安装 单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 检 查 项 目 质 量 标 准 检 验 记 录 结论 1 一般规定 电缆附件齐全，符合国家标准规定，电缆隐蔽工程应有验收签证，电缆防火设施的安装应
37、符合设计要求 2 电缆支架安装 平整牢固，排列整齐，均匀，成排安装的支架高度应一致，允许偏差≤±5mm。支架横档至沟顶、楼板、沟底的距离应符合设计要求。支架与电缆沟或建筑物的坡度应相同。托架的制作安装应符合设计要求。支架应涂刷防腐漆和油漆，漆层完好，按规定可靠接地 3电缆管加工及敷设 3.1加工弯制 每根电缆管弯头≤3个，直角弯头≤2个，管的弯曲半径与所穿电缆的弯曲半径一致，管子弯制后无裂纹或显著的凹瘪，管口平齐呈喇叭状，无毛刺 3.2敷设与连接 牢固，整齐，裸露的金属管应刷防腐漆。连接应紧密，出入地沟、隧道、建筑物的管口应密封。管道内清洁无杂务
38、4控制电缆敷设安装 4.1敷设前的检查 电缆无扭曲变形，外表无损伤。绝缘层无损伤，铠装层不松散。电缆绝缘电阻应符合“标准5”的要求 4.2电缆的敷设 数量、位置和电缆统计书、图纸相符，厂房内，隧道、沟道内敷设、排列顺序应符合GB50168—92规定。电缆排列整齐，无迭压。△最小弯曲半径≥10倍电缆外径。标志 4.3电缆固定 垂直敷设（或超过45°倾斜敷设）应在每个支架上固定，水平敷设时在电缆首末两端及转弯处固定，各固定支持点间的距离符合设计规定 5电力 电缆敷设安装的其他要求 5.1敷设 明敷电缆应剥除麻护层，并列敷设的电缆相互间净距符合设计要求，并联运行的电
39、力电缆其长度应相等 △5.2电缆头制作 电缆终端头和接头的制作符合《规范》要求 △5.3电气试验 绝缘电阻：绝缘良好，达到敷设前要求。直流耐压试验无异常。试验过程中泄漏电流应稳定无异常 检 验 结 果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目符合质量标准，一般检查项目全部 质量标准。试验结果运行 测量人 施工单位 建设（监理） 单位 咸水监表5.11 硬母线装置安装单元工程质量评定表 单
40、位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 检 查 项 目 质 量 标 准（mm） 检 验 记 录 结论 1 外观检查 1.1母线表面 光洁平整，无裂纹、折皱、夹杂物及变形、扭曲等缺陷 1.2成套供应的封闭母线 各段标志清晰，附件齐全。螺栓连接的母线搭接面平整，镀银层覆盖完好，无麻面起层 2 硬母线加工检查 2.1母线 校正平直，切断面平整 △2.2母线弯制 开始弯曲处至最近处绝缘子的母线支持夹板边缘的距离大于50，而小于0.2
41、5倍两支持点间的距离ι弯曲半径符合《规范》GBJ149—90表2.2.5的规定。多片母线的弯曲程度一致。母线扭转90°时，扭转部分的长度大于2.5～5倍母线宽度 △2.3母线连接处钻孔 垂直，孔眼中心误差小于等于±0.5 △2.4接触面 必须加工平整，无氧化膜。加工后截面减小值：铜母线小于原截面的3%，铝母线小于原截面的5% 2.5母线配置 符合设计要求。相同布置的主母线引下线及设备连线要求对称一致、横平竖直、整齐美观 3 硬母线安装 3.1连接方式 正确，焊接严禁锡焊或螺纹接头连接（对管形或圆形母线） △3.2母线的搭接 搭接面平整，无氧化膜，
42、并涂电力脂，连接紧固，受力均匀。母线连接后接触面紧密，用0.05×10塞尺检查,符合下列要求：母线宽度在63及以上，塞入深度不超过6；母线宽度在56及以下，塞入深度不超过4。测量接触电阻，其接触面增加的电阻值小于同长度母线本身电阻值的20% △3.3矩形母线的搭接 搭接尺寸符合GBJ149—90规定。采用螺栓搭接的矩形母线其连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘大于等于50，上片母线端头与下片母线端头平弯开始处的距离大于50，母线与螺杆形端子连接时，母线的孔径和接线端子直径的差值小于1，螺母接触面平整，丝扣无氧化膜 咸水监表5.12 电气接地装置单元工程质量评定表 单
43、位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 检 查 项 目 质 量 标 准 检 验 记 录 结论 1 一般规定 接地体和接地线的规格、接地装置的布置均应符合设计要求。接地工程的隐蔽部分应经中间检查和验收检查、验收记录应完整 2 接地装置敷设 应符合设计规定 3 △明敷接地线的安装 应符合设计规定 4 △接地装置的连接 应符合设计规定 5 避雷针（线、带）的接地 应符合设计规定 6 △接地装置电阻测量
44、接地电阻符合设计要求 检 验 结 果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目 质量标准。交接验收过程中， 测量人 施工单位 建设（监理） 单位 咸水监表5.13 保护网安装单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 检 查
45、 项 目 质 量 标 准 检 验 记 录 结论 1 保护网制作检查 1.1尺寸允许偏差（mm） 高度≤3，宽度≤2，对角线≤3 1.2组装焊接 型钢应平直，焊后无扭曲现象。网门应固定牢固，无明显的凸凹现象。框架应平整，不斜扭，焊缝应平整，无夹渣、漏焊现象 2 基础埋设 2.1基础 高出抹平地面10mm 2.2水平误差 每米不超过1mm 3 保护网安装 △3.1与被保护设备及建筑物间距离 符合GBJ149—90中配电装置安全距离的有关规定 △3.2允许偏差 倾斜度≤0.1%,全长水平误差≤5mm 3.3成列的保护网门
46、 应在同一直线上 3.4 网门 开启灵活，且只能向外侧开启，门锁齐全 3.5油漆 完整，编号标志清楚 3.6接地 牢固 检 验 结 果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目 质量标准 测量人 施工单位 建设（监理） 单位 咸水监表5.14 控制保护装置安装单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称
47、 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 检 查 项 目 质 量 标 准 检 验 记 录 结论 1 基础型钢埋设 1.1允许偏差 不直度：1/m，5/全长 水平度：1/m，5/全长 1.2接地 可靠，型钢顶部应高出抹平面10 2 盘柜安装检查 2.1允许偏差 垂直度：1.5/m， 相邻两柜顶部2 水平度： 成列盘柜顶部5 相邻两柜顶部1 不平度： 成列盘柜顶部5 盘柜间缝隙：2 2.2连接 与基础型钢采用螺栓连接，应紧固 2.3盘面 应清洁，漆层完好，标志应齐
48、全，正确清晰 3 盘上电器安装 3.1外观 所以电器应完好，附件齐全，位置正确，固定牢固 3.2继电保护装置 应经校验，动作灵敏，准确可靠，整定值正确 3.3电气测量仪表 应经校验，指示正确 3.4信号装置 完好，工作可靠，显示准确 3.5操作切换开关 动作灵活，接触可靠 3.6端子板（排） 固定牢固，绝缘良好，标志齐全，清楚 3.7小母线 应平直，固定牢固，接触良好。与带电体电气间隙≥12。绝缘电阻≥10MΩ。交流耐压试验1000V，1min应无异常。涂漆漆色符合《规范》要求。标志牌齐全，标示清楚，正确 4 二次回路
49、△4.1连接件 回路接线应用铜芯线。电压回路线芯截面积≥1.5mm2，电流回路线芯截面积≥2.5mm2 △4.2间隙（或带电体与接地间） 带电体间或带电体与接地间电气间隙≥4，漏电距离≥4 续咸水监表5.14 项次 检 查 项 目 质 量 标 准 检 验 记 录 结论 4 二次回路 4.3导线及电缆芯线束的排列 整齐、美观，横平竖直，不交叉。标志齐全。绑扎固定符合“标准5”要求 4.4配线和接线 应符合设计要求。导线不应有接头，绝缘完好，剥切不伤线芯。导线及电缆线芯标志齐全、正确、明显、不脱色且字迹清楚。每个端子板的每侧接线不超过两根，导线
50、与电器或端子板连接用螺钉连接牢固 △4.5二次回路检查 回路绝缘电阻≥1MΩ，潮湿地区允许在0.5MΩ以上，交流耐压试验1000V，1min不出现异常。回路接线正确无误 5 端子箱（板 ） 制作安装 5.1端子箱制作 铁板厚度应为2～3，尺寸符合设计要求。长、宽、高各部尺寸误差≤±2，对角线误差≤1.5。门关合严密，周围缝隙＜1.5。门锁齐全灵活 5.2端子箱安装 应牢固，密封良好，安装在便于运行检查位置，成列安装的端子箱应排列整齐 5.3端子板安装 固定牢固，零件完整齐全，无损伤，绝缘良好，标志齐全，清楚正确。便于更换，接线方便，每个端子两侧接线不
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