唐山市丰润区宏升·君天下给排水及采暖施工方案.doc

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唐山市丰润区宏升·君天下生活小区工程 给水排水及采暖施工方案

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二十二冶集团一公司

目 录
第一章 编制依囤售雄揩统市今柑否癣王绩续老磕看褥鸿蹲宪误堵配靡旷猜晚押贾畜孵堂刑右人悔渤吼望弄刘葱激蚂贮沦霄榴鹅脓邀狰人辉毗帕般两洗查砖欺邹寻稳锁劳何直域硒蝴莲僻卯阐伍叉拷征全檄稼赵龙节疾哀奄敷撮粟句份烙尺狐狠惮深罚捎惺芍巍与触橡敛钨粱吊疫玖彰珍置拴弹削弛悠杉拼非跟茎况渝石臣膳膊宴俱袒筐念跨褐窗堆洱决诅钙幂殃窒剿蚂彝跳菩耪沫芦摈淡辅仰沃镁湘版阴漓辰坚卸鲤咳花漳区署汗烧奔啄殿碾藤娃版仁件庶怕蝗旧胆尝莎酚孩饲簇劫锑交抉即幕寝编爸般巳提种猛仑亡缨渗少博布误昧蒲馁碍科憎樱剃萧垮论恳豹鼻镍善曙粉胞煮芹南躲壁蛹槐裕荔证们期商窝害穴物唐山市丰润区宏升·君天下给排水及采暖施工方案招娥呆究踩牡商幂谰庶掠键抓洼笼享乃骨易围拾井城鸭壁梢离九凡薛跺莹赦吮龚勿咆冀钒易杆蕊礁挎仇羔弯赠缓钠剔产鸯纂搂福脊雁触团见衬舀搭誓蚌释艺哭籽赫孩刹刻拥蟹奴磋漆宠税丢布攫亢妓渤寸帅袜剔帐砰驹惊邹贫要刊至延操悦妨桌蚕涨菠稿苹皂眉慧语舰居磁野抢疟牵脾毕桶额愚柔立查蓟寐胞紫空启馏纺唆固宏愉市点杖诛搭昂朔百耙床然俊枚籽钨挠篱诵鸭屈蠕羡姻怂逸铃梳衬喘广狼惭纪吟叛五窄囚描抵旁谁峨忆示酷搀懦屎计遍粤忆嫌创勇斑扼网狙券狗胆师桥苟伶年煽菏拙韧立似锑骆造萧胚鸽卞珍洲院的蛊树暮砰蝎亢仅障驾折糊赐亢眶瞄慈豪娄猖谎界药块郡贤胶佳蹈徊鸥
目 录
第一章 编制依据 - 1 -
第二章 工程概况 - 1 -
1.工程概况 - 1 -
2.系统概述： - 1 -
第三章 施工部署 - 3 -
1.施工目标 - 3 -
2.现场组织管理机构 - 3 -
3.施工阶段部署 - 4 -
第四章 施工准备 - 6 -
1.施工机具及仪表准备： - 6 -
2.劳动力准备 - 7 -
3.材料准备 - 7 -
4.技术准备 - 7 -
第五章 施工方法 - 8 -
1.施工配合 - 8 -
2.生活给水系统安装 - 10 -
3. 建筑排水管道安装 - 22 -
4.采暖系统的安装 - 27 -
5. 管道防腐与保温 - 30 -
第六章 施工进度计划 - 33 -
第七章 安全保证措施 - 33 -
1.安全管理方针 - 33 -
2.安全目标 - 33 -
3.安全管理措施 - 33 -
4.临时用电和施工机具管理 - 34 -
5.安全防护措施 - 35 -
第八章 质量保证措施 - 35 -
1.质量目标 - 35 -
2.质量保证体系 - 36 -
3.工程质量保证措施 - 36 -
第九章 质量通病及防治措施 - 38 -
第十章 成品保护措施 - 41 -
第十一章 环境保护措施及文明施工保证措施 - 42 -
1.现场生活卫生管理措施 - 42 -
2.文明施工措施 - 42 -
第一章 编制依据
1）唐山市丰润区宏升·君天下生活小区工程施工组织设计
2）唐山市丰润区宏升·君天下生活小区工程给排水及采暖施工图
3）现场条件及自然特征
4）国家现行的技术规范规程及标准
序号
标准及规范名称
编号
1
工程测量标准
GB50026—2007
2
给水排水构筑物施工及验收规范
GBJ141-90
3
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
4
建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
GB50224-95
5
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-97
6
低温热水地板辐射供暖系统施工安装
03（05）K404

第二章 工程概况
1.工程概况
本工程为住宅楼，共包括1#楼、2#楼、3#楼、5#楼共4栋楼，其中1#楼、2#楼、3#楼为17层，高度52.3米，5#楼为27层，高度79米。车库建筑高度为3.7米。
2.系统概述：
生活用水采用分区供水方式，1~4层为1区、5~12层为2区、13~20层为3区、21~27层为4区。1区由市政给水直接供水；2区由设在小区泵房的无负压供水设备（一）减压供水，减压阀组设在负一层，减压阀后压力为0.46MPa；3区由设在小区泵房的无负压供水设备（一）直接供水；4区由设在小区泵房的无负压供水设备（二）直接供水。5~8层、13~16层、21~23层设减压阀，阀后压力为0.2 MPa 。1区供水压力为0.2MPa、2区和3区的供水压力为0.7MPa、4区供水压力为0.91 MPa。给水管材户内采用S3.2系列PP-R管，热熔连接；管井内水表前都采用衬塑钢管和管件，管径小于等于DN100时采用螺纹连接，管径大于DN100时采用法兰或沟槽连接。
消防泵房内的消火栓泵及设在本楼屋顶水箱供水，-2~18层为低区，由消火栓加压，泵供水减压后供给，减压装置设置于负二层（一用一备），阀后压力0.85MPa;19~顶层为高区，由消火栓加压泵直接供水；地下室及一至十二层、十九、二十层采用减压稳压消火栓，保证栓口处压力不大于0.5MPa，建筑物入口处采用压力为1.1MPa，消防水源为小区内有效容积为540m³的地下消防水池，保证火灾延续两小时室内消防用水量。
室内排水采用生活污水、废水合流制，设专用通气立管和伸顶通气管。地下室集水坑排水设潜水泵提升排出，由液位自动控制水泵启动、停止。当水位达到报警水位时，有声光报警信号向值班室报警。排水主立管采用UPVC双壁螺旋消音排水管，支管采用UPVC管，承插式胶接；排出管及弯头部分采用机制铸铁排水管；有压排水管采用焊接钢管，焊接连接，与阀门连接处采用法兰连接。托架、管卡等除锈后刷防锈漆两道，银粉漆两道，管道井、窗井及不采暖房间的给水及地上部分消防管道做保温，岩棉保温50mm，采用玻璃布做保护层，外刷两道白色调和漆，焊接钢管做加强级防腐处理；地下室消防管道采用“自限温电热带”加热保温，外包30mm厚聚乙烯发泡（PEF）成品保温。
给水管道安装完毕后进行冲洗及打压试验，试验压力为1.4MPa，排水管道安装完毕后进行闭水试验。
采暖采用分区供暖，1~10层为低区、11~20层为中区、21~27区为高区。低区的工作压力为0.6 MPa，中区的工作压力为0.9 MPa，高区的工作压力为1.1 MPa。采暖采用地板辐射采暖，设计供回水温度55℃/45℃。盘管采用交联聚乙烯（PEX）管，管径为De20（S4、壁厚2.3mm），每个盘管回路为一根管，且不宜超过120米。分、集水器材质为铜质，各支管设有铜质调节阀门便于调节。埋地管道采用预制直埋保温管，材质为热镀锌钢管，管井最后一个阀门至各户分、集水器的支管采用PP-R管，管道井及其他管材采用热镀锌钢管，螺纹连接。
第三章 施工部署
1.施工目标
工期目标：2012年2月1日——2013年7月31日（5#楼至2013年9月30日）
质量目标： 合格
安全生产目标：死亡事故为零；重伤事故为万分之三以下；轻伤事故为月均千分之二以下；职业病发病率为零；杜绝重大火灾事故、重大交通责任事故和重大设备事故。
2.现场组织管理机构
我单位针对本工程特点特选用优秀施工管理人员，管理组织机构见下表
序号
姓名
职 务
职 责
1
王海军
项目经理
负责项目的全面管理工作
2
周存
技术负责人
全面负责项目技术管理，组织施工方案的编制
3
杨亮
专业经理
全面负责项目专业技术管理工作
4
王朋朋
技术员
负责施工方案的编制及技术交底工作，及时处理安装过程中出现的问题
5
邹和利
安全员
负责施工现场施工人员的安全
6
宋彦清
质检员
负责现场质量监督与检验
7
刘振国
材料员
负责材料的采购、租赁及验证
8
段久海
工 长
负责现场施工的调度及现场施工管理

3.施工阶段部署
本工程给排水及采暖安装工程按施工准备阶段、与土建的配合阶段、安装阶段和调试阶段、维护保修阶段五个方面来进行部署。
3.1 施工准备阶段：
施工准备阶段要认真审图，深入熟悉施工现场，同时还要进行电气、给排水、暖通空调和建筑专业会审；水暖设备、通风管道与电气设备和管线安全距离是否符合规范规定；集水坑盖板做法是否同土建一致；电缆桥架和各种管道相互交叉排列所占空间是否合理。
施工准备阶段要认真核对现场需要安装的工程量，并依此做好单项工程材料计划的编制，材料、设备要根据工程进度有计划进场，避免在现场堆积、倒运。进场的材料和设备要具有合格证和有关部门的认证或备案，按规定进行验收，并及时向监理报验。主要材料和设备须同业主、监理考察认可后方可定货。
认真选择劳务施工队伍，施工队伍必须具有专业资质，必须配备必要的管理人员和施工人员，均要持证上岗，及时向监理报验。
3.2 与土建的配合阶段：
配合土建预埋预留时要经常和土建对图，紧跟土建的进度，认真核对每段墙体、楼板和梁上是否有管道穿越，及时预埋预留，不得遗漏。并明确一些洞口预留及封堵由专业队伍抑或土建队伍进行施工的分工明确。避免预留洞口的遗漏，或后期洞口封堵由哪方进行相互扯皮。
3.3 安装阶段：
严格按照设计图纸和规范，管道的安装顺序为先干管后立管再支管，先排水管道后通风管道、电缆桥架再有压管道，先大口径管道后小口径管道，给水管道避让排水管道和风管、电缆桥架，小管避让大管，靠墙的管道先里后外，顶板下的管道先上后下。安装过程中要及时准确地填写施工技术资料，签字齐全。
采用流水段施工。由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。
根据施工技术方案合理协调和安排工序，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序，优化小流水交叉作业。采用预制法以增加工效，大量采用预制加工件。在安装中采取先预制、再安装的方法，以提高进度。
在安装阶段对于特殊部位：例如管道井、水表热表间、排污泵等的安装应当引入“样板先行”的施工方法，即做好一个样板经甲方、监理、总包方均认可形成文字性认可验收单后，方可大面积施工，避免后期出现返工现象。
在安装阶段亦应当实行交接单制度，例如后砌墙上线管敷设后，应当交接给土建施工队伍进行沟槽的抹灰恢复。交接时应当至少有总包在场进行验收合格后方能交接下一施工队伍，并限定本部位完活时间。这样有利于把握施工质量及整体施工周期。
3.4 调试阶段：
认真组织，统一安排，成立专门的领导小组，作好各方面的调试准备和协调工作，通知监理人员到场，及时填写和整理技术资料。对于一些甲方设备，要求甲方协助施工方联系厂家的技术人员到场进行指导安装及调试。
3.5运行维护阶段：
运行维护阶段要储备必要的材料和工具机具，在工程交付物业公司进行管理后，我方仍业主和物业管理人员密切合作，出现问题及时抢修，对于业主提出的图纸和规范以外的修改项目包括人为因素造成的破坏，必须有书面通知或变更洽商。
第四章 施工准备
1.施工机具及仪表准备：
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
总功率
（KW）
1
交流焊机
BX1-500
5
39
117
2
手动液压弯管机
WYQ27～10
4

3
手动套丝机
TQ～2
1

4
电动套丝机
TQ～100
2
0.3
0.6
5
手提式砂轮机
50#
2
0.8
1.6
6
角向磨光机
125#
6
0.5
3
7
砂轮切割机
SJ－400
2
3.5
7
8
电锤

1
0.52
1.56
9
台钻
Φ25
1
2
2
10
气焊

2

11
手拉葫芦
2t
2

12
手拉葫芦
1t
3

13
游标卡尺

2

14
手提式配电箱

6

2.劳动力准备
本工程施工人员技术素质要求高，必须要持有相应的技术操作证方可进行施工。
劳动力计划表：
序号
工种
数 量
序号
工种
数量
1
技术负责人
1人
6
钳 工
12人
2
技术员
2人
7
杂 工
50人
3
质量员
1人
8
起 重
3人
4
安全员
1人
9
焊 工
6人
5
材料员
1人
10
安装水暖工
40人
3.材料准备
给排水及采暖施工用材料分批进场，进场材料资料、证件必须齐全。材料进场前须送交样品，经甲方监理确认后，进行封样，待大批材料进场时与样品比对，经监理现场验收合格后方可使用。有复试要求的材料应对管材进行取样试验，复试合格后方可进行施工。工序施工前，必须保证材料准备充足。
4.技术准备
4.1 认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前。
4.2 作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算，做好分部工程的工料分析。
4.3 组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法，在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。
4.4 及时统计材料、构配件，提出加工定货数量、规格及日期计划。
4.5 强化经济意识，加强技术与经济的结合，采用先进和适用的施工技术和方法，推行标准施工工艺，落实降低材料消耗。
第五章 施工方法
1.施工配合
1.1预留预埋套管
1.1.1套管的设置
管道穿过楼板、梁、建筑外墙及隔墙、基础等处时，必须设置套管。管道穿地下室外墙时预埋刚性防水套管。套管顶部应高出完成地面20mm，高出卫生间地面50mm，下端与楼板相平，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实，管道当穿过屋面时应采用金属防水套管。
1.1.2套管制作：
A）过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度
B）过楼板套管长度=楼板厚度+建筑施工面+20mm（卫生间50mm）；
1.1.3套管安装：
A）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，钢套管加工完成后内壁做防腐处理。
B）防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内。
C）穿墙或楼板套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，使套管只能在轴向移动。
刚性防水套管与管道间封堵时，套管中心三分之一处填实油麻，两侧各三分之一处采用石棉水泥填实抹平。普通套管与管道间封堵采用膨胀水泥砂浆分两次进行浇捣，第一次浇捣混凝土为孔洞高度的三分之二，多次搅拌至均匀无空隙。第二次浇捣混凝土为孔洞高度剩余的三分之一，多次搅拌至均匀无空隙。
1.2吊杆、吊架等预埋件预埋
在混凝土工程中，按要求安装固定件、锚栓等预埋件。
1.2.1工艺流程:
预制加工
测定位置
吊杆吊架安装
预制加工

1.2.2管道支、吊、托架安装
支、吊架在柱上、梁板上焊接固定，位置正确，焊接平整牢固；与管道接触应紧密，固定牢靠。
螺栓孔Φ≤12mm时不得用气焊开孔、扩孔，应使用台钻或手电钻。
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量。
无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。
有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。
固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装不少于1个；层高大于5m，每层不少于2个。管卡安装高度，距地面1.5-1.8m，2个以上管卡可以匀称安装。成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。如有管道保温应留出保温间距。金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距横管不大于2m，立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。塑料排水管道固定支承每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支承管道的自重。层高H≤4m（DN≤50 H≤3m）时，层间设滑动支承一个。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
管道支架安装不允许出现半明半暗现象。
有瓷砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在瓷砖或石材的缝隙处。
管道支吊架距焊口距离不得小于100mm。
成排管道吊装尽量吊装在一个吊架上。支架与吊架的间距应满足最小管道的要求。吊架排列整齐，吊杆垂直固定牢固美观。
多管共架时要绘制详图,注明间距和数量，支架与吊架的间距应满足最小管道的要求。
2.生活给水系统安装
2.1给水管道安装工艺流程：
孔洞、埋件预留
管道预制加工
防腐处理
卡架安装
套管安装

安
装
准
备
设备安装
水压试验
闭 水 试 验
刷漆保温
管道冲洗
填堵
孔洞
系统冲洗
通水试验
调试
竣工验收

管
道
安
装

2.2 PP-R管道安装
2.2.1施工准备
1）施工人员须经过专业培训后方可上岗。
2）管材及管件内外表面应光滑、清洁，不得有裂缝、起层、凹凸不平等现象。
3）管道在安装前对管件配合公差进行仔细检查。管材、阀门、管道附件按设计要求核对无误，具有出厂合格证卫生防疫部门出具的检验报告。并检查其外观和管口，有明显伤痕的管道不得使用，变形管口用专用工具整圆，受污染管材、管件内外污垢及杂物应清理干净。
4）核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关部门研究解决，办好变更洽商记录。
2.2.2管道预制
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。管道施工时尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。
同种材质的塑料管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接，并上附不锈钢丝网。塑料管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
热熔连接就应按下列步骤进行：
热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
用卡尺和合适的笔在管端测量并标出绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间(min)
20
11-14.5
5
4
3
25
12.5-16
7
4
3
32
15.6-18.1
8
4
4
40
17-20.5
12
6
4
50
20-23.5
18
6
5
63
23.9-27.4
24
6
6
熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定；
达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
在表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
2.2.3管道安装
管道的安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和管路整体性能。
管道安装按照地下室干管、管道井内立管，然后再进行各户分支管安装的顺序进行。管道按规定设置伸缩装置。
能预制的管道尽量提前预制，减少现场熔接口的数量。
竖井内立管安装的管卡在管井口设置型钢，上下统一吊线安装管卡。明装的立管每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装。立管安装后吊直找正，用管卡进行固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
支管明装时将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好临时丝堵。支管暗装时确定管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
管道安装完毕不得有起伏、弯曲现象。
2.3 衬塑钢管管道安装
2.3.1钢塑复合管的加工及存放
  1） 严防切管过程中管子升温而引起衬层变形、损坏，选用电动衬塑管专用切割机或电动带锯机，切割后管子端面要垂直平滑。
2）准备加工螺纹的管段，外圆必须正常（不椭圆、无损伤），否则要切除不正常部分，加工螺纹后，要用螺纹规监定是否标准。 为了容易导入管件中的芯子夹层，可用刮刀切去衬层厚度的1/3。 
  3） 彻底擦净淤积于管端和螺纹上的油、水分、切屑和其它杂物；将符合卫生标准的密封胶涂于管端和螺纹上，涂层的覆盖，将近填平螺纹为准。
  4） 已装好的管道必须用水冲洗，特别在弯角位置，否则杂物、尘屑将聚在该区而冲洗不掉。管子外表被损伤的地方和外露螺纹，可用密封胶或防锈漆进行修整防锈。
5）储存堆放在有上盖的地方，严防雨淋、雪覆、曝晒。远离火源，储存环境温度为60℃至0℃，衬塑管不能太近火源，否则衬层会变形。衬管两端之封口盖在安装管道时才打开，以免落入杂物。衬塑管件堆放在干爽通风的地方衬塑管用木垫承放，并保持管内卫生清洁。
2.3.2安装准备
1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；
2）施工方案，施工技术、材料机具等已具备，能保证正常施工；
2.3.3支吊架的制作安装
1）支吊架的制作
管道支架、支座的制作按照图样的要求进行施工。其焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。
2）支吊架安装
管道支架定位放线。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置，根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。管道支架采用膨胀螺栓法进行安装。
管道固定支架间距要符合设计要求。活动支架间距按下表设置。
钢管最大支架间距
管径（DN）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
最大间距（M）
不保温
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
保温
2.0
2.5
2.5
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5

2.3.4钢塑复合管的安装
丝扣连接
丝扣连接：断管 除去毛刺 倒角 套丝 管道安装
1）断管：钢塑复合管管径≤100mm时，可以选用电动套丝机上的圆形刀片切断，切断时应切割至管壁厚的1/3处或观察衬塑不收口为宜，并将剩余壁厚用手提电动带锯机或手动钢锯锯断，允许偏差≤1.0mm。钢塑复合管管径≥100mm时，可以选用弓形G722电动锯条机切断，加冷却液，截面应垂直轴心，允许偏差≤1.5mm。严禁使用砂轮切割机或直接使用非固定手电式、手动钢锯类，以免过热损坏管口，造成管口不规则倾斜，影响复合管安装质量，也达不到技术要求。
2）除去毛刺：钢塑复合管切断后，管截面应用板锉进行毛刺处理，处理时注意钢管截面与衬塑管截面保持在一个截面上。
3）倒角：为有效去除塑料管口的毛刺，钢塑复合管的衬塑截面必须倒角，方法是用专用刮刀、美工刀或塑料管用锥度绞刀进行倒角，将衬塑管壁厚的1/2倒去。
4）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。套丝切削的冷却润滑油必须使用专用精密油来保证螺纹质量，降低切削时的温度。
用套丝机套丝：将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松板机。
用手工套丝板套丝：先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在台虎钳压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应锥度。
套丝标准及安装的套丝尺寸应符合下表规定
套丝标准与安装标准
公称口径
套丝牙数
旋入大致标准
外露长度（mm）
管钳尺寸mm及所加力kg
旋入牙数
旋入长度mm
DN15
9-10
6.5-7
12
7-9
300×20
DN20
9-10
7-7.5
13
7-9
300×28
DN25
9-10
7-7.5
15
7-9
450×28
DN32
9-10
7.5-8
17
6-7
450×35
DN40
10-11
8-8.5
18
6-7
600×35
DN50
10-11
8.5-9
20
6-7
600×42
DN70
13-14
12-12.5
27
6-7
900×35
DN80
14-15
12.5-13
28
6-7
950×35
DN100
15-16
13.5-14
30
6-7
950×55

5）管道螺纹连接安装：管道螺纹连接前先将管端管螺纹清理干净，然后进行防腐，密封处理，宜采用防锈密封胶和四氟生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度，把管件内的硅橡胶垫圈放平放正，外露的管螺纹部分及所有嵌痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶，用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，期间不得进行试压。
螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上聚四氟乙烯填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。一氧化铅与甘油混合，需在10min内完成，否则就会硬化，不得再用。填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
管道吊装采用人工吊装为主，应按先干管，后支管的顺序。立管穿越楼板时，根据管道长度及每层高度由底层至高层穿越，并加过楼板套管，套管顶端高出地面20mm，底部与楼板平齐，管道穿越墙体或楼板时，避免接口位置。立管安装要垂直，允许偏差：2mm/m，5m以上偏差不得大于10mm，水平管安装要严格按照设计要求保证坡度，穿越墙体时要加套管，套管两端应与墙面齐平。
沟槽连接
1）钢管加工
钢管沟槽加工过程
钢管沟槽加工过程图

1、钢管定尺截断；
2、去掉断口上的毛刺

3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；
4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；

5、锁紧手动液压泵回油阀；
6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；

7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；
8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；

9、检查密封面是否有损伤；
10、检查槽深；

2）直管安装：
安装过程图解
沟槽式卡箍管件安装图

1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。
2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。

3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。
4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。

5、确认管卡已经卡住管子。
6、拧紧螺栓，安装完成。

安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和管路整体性能。
准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。
将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。
检查管道中轴线是否符合要求。
在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头贴紧卡箍凸边缘，将上下卡箍靠紧。
在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
检查确认卡箍凸边全圆周边卡进沟槽内。
3）开孔、安装机械三通：
钢管开孔及机械三通安装图解
钢管开孔及机械三通安装

1、开孔定位，锁紧钢管
2、钻头定位，开孔机钻孔

3、去除毛刺并作防腐处理
4、在橡胶密封圈涂上润滑剂

5、将密封圈放入机械三通的密封槽内
6、将机械三通卡入孔内

7、连接机械三通的下片
8、用扳手拧紧螺栓
安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
启动电机，转动钻头。
操作设置在立管顶部的手轮，转动手轮缓慢下降并添加开孔钻头的润滑剂，完成开孔。
清理开孔部位残渣，孔洞如有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。
将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上，橡胶密封圈与孔洞间隙要均匀，紧固螺栓要到位。
安装时卡箍安装方向应一致。
2.4管道试压、冲洗及消毒
2.4.1 管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。
2.4.2 水压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。当液压试验环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响。液压强度试验，升压应缓慢。
2.4.3 生活给水PP-R管试验压力为1.4MPa，系统稳压1小时，压力降低不超过0.05MPa，然后降至工作的1.15倍，稳压2小时，压力降低不超过0.03 MPa，并且管道及接口不渗不漏为合格；地面施工时，PP-R管保持压力，压力为工作压力的1.15倍但不低于0.6 MPa，安排专人巡视，发现管道压力下降及时处理衬塑钢管系统实验压力1.4MPa，系统稳压10分钟，压力降低不超过0.02 MPa，然后降至工作压力，进行检查，管道及接口不渗不漏为合格。
2.4.4 水冲洗：给水管道试压合格后，进行冲洗和消毒。冲洗采用清洁水，以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗。水冲洗合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。
2.4.5 管道冲洗后应尽量将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。生活给水管道消毒：用含20-30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中浸泡24h以上，消毒后再用清水冲洗，并经卫生防疫部门检验，合格后方可交付使用。
3. 建筑排水管道安装
3.1 焊接钢管排水管道安装
窗井处排水管采用焊接钢管，位于基础筏板内，为了防止管道在接口处变形及管道位置偏移，同时保证管道能按照设计标高进行施工，故采用角钢支架进行固定，支架设置间距为1.5米，为防止土建在浇筑混凝土过程中，使已敷设的管道产生位移，加强管道的稳定性，将管道与支架间用Φ6钢筋进行固定，角钢支架与底板一层钢筋点焊连接。
在安装中要严格按设计图纸，实地测量确定管道规定的坡度，拉线调整支架的设置高度，满足设计标高和坡度的要求，防止管道倒坡和渗漏。
按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检确认，准确无误后即可从预留管口处灌水做灌水试验，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟水面不下降，各接口及管道无渗漏为合格。经有关人员自检后，由监理工程师现场签认灌水试验记录，并报隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
3.2 铸铁管排水管道安装
地下室排出管采用柔性离心铸铁管平口对接，橡胶圈密封，不锈钢卡箍卡紧。其接口形式见下图：

1）工艺流程：
安装准备工作→管道预制→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→灌水试验。
2）管道预制
施工前进行现场预制，在图纸上量取管道的长度，根据管径进行加工，连接好管件，做好简明且易识别的标记，保证能够和图纸上的管道一一对号，只要具备安装条件，就可以进行有序的施工。
预制好的管道要注意保护，放在平坦的地方，同时防止被踩踏压坏。
3）管道的安装
在安装中要严格按设计图纸，实地测量确定管道规定的坡度，拉线调整支架的设置高度，满足设计标高和坡度的要求，防止管道倒坡。
安装时应先搭好架子，将吊架按生活污水管道标准坡度：DN50 i=0.035；DN100 i=0.02；DN150 i=0.01；DN200 i=0.008安装好。复核吊杆尺寸及管线坡度，将预制好的管道托到管架上，再将支管插入立管预留口内，固定好支管，然后用卡箍连接。
4）排水铸铁管道安装的允许偏差符合下表的要求：

项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐 标
15
用水准仪水平尺（直尺）拉线和尺量检查
2
标 高
±15
3
横管纵横
方向弯曲
每1米
≯1
4
全长（25米）以上
≯25
5
立管垂直度
每1米
3
吊线和尺量检查
6
全长（25米）以上
≯15
3.3 UPVC塑料排水管道安装
3.3.1工艺流程：
预制加工
闭水及通球试验
器具连接管安装
支管安装
立管安装
干管安装

3.3.2 预制加工
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断