钢筋加工厂规划方案三分部.docx

乐昌至广州高速公路T15合同段
三分部钢筋加工厂规划方案

中国中铁

编 制：

审 核：

审 批：

中铁七局集团有限公司
二Ｏ一一年四月

1、工程概况
1.1、编制依据
1.1.1 乐昌至广州高速公路第T15标招标文件及规范标准。
1.1.2 现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况。
1.1.3 国家有关方针政策和国家、交通部有关标准规范、规程和验标等。
1.1.4 我公司类似工程的施工经验及设备情况。
1.1.5 《广乐高速工程建设标准化管理》
1.2、编制原则
1.1.1 履行总承包合同要求、合同协议条款及补充协议内容。
1.1.2 突出重点，统筹组织，保证工序衔接顺畅。
1.1.3 实行专业化作业和科学管理相结合，采用先进的施工技术，合理安排和组织施工队伍，经济有效地组织施工机械进场及物资供应。
1.1.4 合理布置施工临时场地，文明施工，重视环境保护。
1.3、工程概况
我三分部主要负责ZK21+100～LK25+600段段路基土石方及路基附属、良村互通主线桥、坳背大中桥、龙颈凹1号大桥、龙颈凹2号大桥、浈江特大桥、隧道出口段、涵洞、临时工程等。该部钢筋加工厂位于 距坳背大桥（LK22+311～LK22+431）、坳背中桥(LK22+875～LK22+950)、良村互通主线桥（LK23+278.9～LK23+338.9）、龙颈凹1号大桥（LK24+165～LK24+515）较近，钢筋用量也比较集中。
2、钢筋加工厂配置及组织机构
2.1、人员、机械配置
钢筋加工厂实施机械化作业施工，设钢筋加工厂负责人1人，试验人员 人，材料收发人员 人，操作人员 人，维修人员 人（包括 名电工、 名机械维修工），钢结构运输司机 人，杂工 人，并根据工程进展及施工需要适当增加部分人员。
机械配置表
序号
机械设备名称及型号
检验状态
运行状态
备注
1
钻机

2
弯拱机

3
龙门吊

4
钢筋调直机

5
车床

钢筋加工厂主要人员配备表
序号
姓名
职务
备注
1

负责人

2

试验员

3

材料主任

4

拱架、网片加工班长

5

车丝机班长

2.2、组织机构图

2.2.1、岗位职责
(2) 项目经理：负责或授权组建钢筋加工厂管理机构，并明确各机构的责任。
(2) 项目总工：负责督促工程部出具给钢筋加工厂每月的钢筋使用设计量，督促试验室做好原材料进场检测。
(3) 项目副经理：负责督促安质部指导和做钢筋加工厂的安全环保工作，督促施工调度合理安排和调配钢筋的使用。
(4) 工程部：依据设计图纸计算出各种规格型号的钢筋的设计用量，依据每月生产计划计算出钢筋使用量，交付于钢筋加工厂实施，由钢筋加工厂依据设计用量加工制作。
(5) 试验室：做好进厂原材料检测，严格控制不合格原材料进入钢筋加工厂，定期组织钢筋加工厂校核计量仪器的准确性，把好钢筋加工的质量关；做好每次钢筋成品的抽样试验工作。
(6) 物资部：做好设备的管理工作，指导和监督维护人员做好钢筋加工厂设备的日常维护和定期保养工作；依据每月生产计划做好原材料的供应、储备和收发工作，并及时向试验室做出原材料送检通知单，建立好原材料进厂试验的台帐。
(7) 预算合同部：制定钢筋加工厂内部承包办法，参加每月原材料成本核算分析。
(8) 安质部：建立钢筋加工厂的危险源台帐和环境因素台帐，培训和指导钢筋加工厂做好日常安全、消防和环境保护工作。
(9) 施工调度：依据生产计划和实际施工情况，做好钢筋制作加工的计划安排，并下达予钢筋加工厂以便做好钢筋加工制作的原材料储备和人员的安排、设备的维护。
(10) 钢筋加工厂负责人：负责钢筋加工厂日常人员、设备、原材料、文明施工、相关资料的整理，保证设备正常运行和钢筋的正常供应。
(11) 操作人员：服从钢筋加工厂负责人的管理。严格遵守设备操作规程，做好当班设备的清洁保养和运转巡察工作，严格按照图纸加工钢筋，及时准确填写当班时钢筋消耗情况和交接班记录。
(12) 钢结构运输班：服从钢筋加工厂负责人的管理和对钢筋运输车辆的调度。严格遵守设备的操作规程，做好钢筋运输车辆的日常保养和检查，及时清洁车辆，准确填写当班的钢筋运输量记录和交接班记录。
(13) 维护人员：服从钢筋加工厂负责人的管理，做好钢筋加工厂各类设备的日常维护和定期维护工作，保证钢筋加工厂各类设备的正常运行，不断提高自身的维护技术水平。
3、安全、质量和工期总体目标
3.1安全目标
实现“四无”、“一控制”、“一达标”。
即：无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及无机破事故；职工年伤频率控制在9‰以下；安全生产达国标。
3.2、质量目标
达到广乐高速钢筋厂质量验收标准，评定合格。
3.3、工期目标
自开工报告批复的开工日期起20个月内满足现场钢筋施工要求。
4、 钢筋加工厂规划方案
4.1、场地选址
4.1.1 位置：位于广东省韶关市浈江区十里亭镇坳背村LK22+372坳背大桥及路基主线右侧，此位置地势比较开阔、交通方便、水电量充足，距坳背大桥（LK22+311～LK22+431）、坳背中桥(LK22+875～LK22+950)、良村互通主线桥（LK23+278.9～LK23+338.9）、龙颈凹1号大桥（LK24+165～LK24+515）较近。
4.1.2 电源：距离钢筋加工厂100m处，设立一座变电站，保证钢筋加工厂施工用电。
4.2、场地布置
4.2.1 占地面积：钢筋加工厂划分为生活区、加工制作作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区，总占地面积 亩，预计每日生产能力 吨，其中生活区 平米，拌合作业区 平米，材料计量区 平米，材料库 平米，运输车辆停放区 平米。
4.2.2 钢筋加工厂布置：依据地形， 总体布局为 。具体见附图：钢筋加工厂总体布置图。
4.2.3 钢筋加工厂均使用C20混凝土硬化，硬化厚度20 mm。
4.3、场地建设
4.3.1 钢筋加工厂内所有车辆可能通过的地方，地面铺设15cm厚C20砼进行硬化。
4.3.2 钢筋加工厂排水系统：
4.3.3 钢筋堆放位置按照标准化相关要求，在每种规格型号钢筋的堆放部位绘制醒目的 徽标，便于区分，促进加工制作的效率。
4.3.4 设置电铃系统和监视系统。通过电铃系统和监视系统观察，完成对钢筋运输司机倒车、对接、卸车速度的调节和发车等命令。
4.3.5 对配料系统等可能存在坠落的地方设置防护栏和防护网，并挂安全警示标志。
4.4、制作加工区
4.4.1 钢筋加工厂配置主要设备
序号
名称
型号
规格能力
数量
厂家
备注
1
钻机

2
弯拱机

3
龙门吊

4
钢筋调直机

5
车床

4.4.2 钢筋加工厂有一台起重能力为10T的龙门吊，两台钻床、弯拱机、龙门吊、钢筋调直机、车床、电焊机、切断机、原材料堆放区、加工区、成品堆放区。
4.4.2 钢筋加工厂采用分区管理制，区分为原材料堆放区、加工区、成品区，流水线布置，并设置了明显的标识牌，表明了钢筋的型号、规格、厂家、进场日期、检验人员等相关参数。各分区明显，一目了然，便于生产和管理。
4.4.2 对人身伤害严格管理，焊接、切割场所、安全通道、使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置了禁止标志、警告标志；木工加工区、现场加工出入口、用电场所等都设置了禁止标志、和警告标志。
4.4.2 严格按照广乐标准化施工相关要求，制作了各种材料的标识牌，钢筋加工厂内都在醒目的位置设置公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌及文明施工牌等。包括材料名称、进场时间、规格、实验日期、产地来源、检验人、批（炉）号以及检验情况。
4.5、材料库
4.5.1 材料存放：原材料存放区、半成品存放区和成品存放区，保证每种材料都有自己的存放地，不混不乱。
4.5.2 每种材料的存放地都悬挂清楚的标识牌，便于加工和生产。
4.6、成品运输
根据钢筋量和运输距离，配有专门的钢结构运输车和起吊设备，把钢结构运送到施工地点，保证钢结构施工的连续性。
4.7、文明施工措施
4.7.1 排水系统：房顶采用人字坡结构，加工厂四周均施作排水沟。
4.7.2 钢筋加工厂成立一个保洁班，每天对钢筋加工厂场地和机具进行清理和打扫；并定期对场地进行洒水，避免场地内因车辆来往扬尘污染施工环境。
5、安全保证措施
5.1 、目的
确保钢筋加工厂安全和环保，实现文明施工。
5.2 、设备管理坚持“安全第一，预防为主”的方针，不断更新和提高安全技术水平，及时有效地消除设备运行中的不安全因素，确保项目财产和人身安全。
5.4.1 操作人员必须持证上岗，坚守岗位，严格遵守设备的操作规程，做好日常的维护和使用时的巡察工作；
5.4.2 严格电气设备的使用，非本机人员不得启动开关，离开岗位时切断电源，发生问题时，应请电工处理；
5.4.3 设备配件的采购坚持“安全第一”的原则，杜绝使用五厂址、无生产合格证、无生产日期的产品；
5.4.4 钢筋加工厂和周围环境保证机械安全工作，高压线缆等远离钢筋加工厂搭设；
5.4.5 钢筋加工厂工作区域设立安全操作规程等明显安全标识牌；
5.4.6 维修时严格按照安全操作规程的相关注意事项操作；
5.4.7 与当地气象部门密切配合，每天关心天气预报，大风、大雨季节及时作好防风雨避雷击措施。
5.3 、做好消防措施，配备必要的消防设备。
5.4 、安全标识管理
5.4.1 钢筋加工厂安全标志，不得随意挪动；
5.4.2 标志牌每月至少检查一次，如发现有破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更改。
5.4.3 设备采购坚持“安全第一”原则，杜绝使用无厂、无生产合格证、无生产日期的产品。
5.4.4 钢筋加工场地和周围环境应保证机械作业安全，高压线等要远离拌合站。
5.4.5 拌合站工作区域应设置安全操作规程等明显安全标志牌。
5.4.6 与当地部门密切配合，每天关心天气预报，大风、大雨季节等天气，及时做好防风避雷措施。
6、质量保证措施
6.1 严控钢筋加工制作生产流程
具体见流程图

6.2 、设备管理
6.2.1 目的
确保钢筋加工厂房设备正常使用和安全生产，保证合格钢筋笼成品供给，实现文明施工
6.2.2 一般规定
(1) 操作人员必须经过培训，合格后做到持证上岗；
(2) 操作人员做到相对稳定，不能随意更换；
(3) 操作人员必须坚守岗位，严谨脱岗；
(4) 操作人员必须严格遵守交接班制度，做到“五交清”，并认真填《运转交接班记录》；
(5) 操作人员必须严格遵守设备的安全操作规程。
6.2.3 设备维护保养规定
(1) 每次使用前的检前项目
1) 检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在通常情况下0.5-0.8MPA左右；
2) 检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位；
3) 检查各电器控制装置是否安全可靠；
4) 检查润滑油罐内油脂是否充足；
5) 检查钢筋笼成型机减速箱内的油滑油位是否正常。
(2) 每次工作完毕后的清理保养项目
1) 清理钢筋笼成型机内外、平台内积尘，和和钢筋屑；
2) 停机后，应切断电源；
3) 应放心空压机贮气筒内的存水（天气潮湿时，应提别注意）；
(3) 每周检查保养项目
1) 检查钢筋笼成型机内及平台是否有钢筋屑滞留情况；
2) 检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常；
3) 检查各减速箱润滑油的质量及油位的高度；
4) 在对各个润滑点加注合适的润滑脂，并检查油嘴是否堵塞；
5) 检查管路是否有泄漏，是否畅通；
6) 检查行程开关是否松动，动作是否准确；若有松动或动作超前、滞后时勤做调整。
(4) 定期检查和修理项目
1) 检查所有运动件运行情况，检查各连接件有无松动；
2) 检查各称量机构的软件接有无松动，各气路接头处有无漏气；
3) 检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板和拢料斗衬板的磨损情况。
6.3 、计量系统的管理
6.3.1 目的
确保钢筋加工厂计量仪器的准确性，保障进入工程主体的钢结构的质量。
6.3.2 措施
(1) 安装好的钢筋加工厂设备必须经过地方质量监督部门标定并出具合格证后方可使用。
(2) 制定合理的校核周期，并做好每次的校核记录。
(3) 对计量仪器设备做好日常的维修保养和检查，对故障的计量仪器设备及时更换。
6.4 、钢筋加工厂材料管理
6.4.1 原材料的管理
(1) 钢筋加工厂生产钢结构用原材料全部有物资部进行采购及管理，各部门应在物资部一一管理下履行各自的原材料管理职责。
(2) 物资部根据生产计划制订使用计划，并负责各种钢材的进货供应及出库耗用控制。
(3) 生产班在开具开盘通知单时一定要依据合同注明各原材料的品种及规格。生产部以各种钢材等原材料的进货、出库记录，掌握各种钢材库存量。
(4) 试验室负责原材料的进货检验，负责校核原材料的品种、规格与合同规定一致，试验室应建立各种钢材的进货、出库记录，掌握各种钢材的库存量及需求量。
(5) 物资部负责建立原材料进出库台账。
(6) 钢结构生产过程中，物资部、生产班、试验室应根据钢结构生产进度，随时动态，自分管范围内的原材料库存量变化，保障原材料供应连续、及时。
(7) 试验室负责收集、审核厂家每批原材料的出厂质量证明。
(8) 各种钢材的入库应由生产部对每年进行材料品种、等级验证及计量复核，计算每次的入库数量，以实际入库数量作为进库、结算依据。
(9) 生产班应合理调配各种钢材的使用时间与频率，要对各种钢材进行定期清点并确认。
6.4.2 试验室应对每批钢材进行进货前验证，当验证合格后才能运输进入钢筋加工厂原材料的核算管理
原材料的收方物资部、试验室、钢筋加工厂三方会签，并由物资部每天做好当日的进料台账。
6.4.3 原材料的核算
(1) 钢筋加工厂做好当日钢结构加工和流向记录，及时交给物资部，有物资部建立完善的当日钢结构加工数量台账并根据提供的设计量进行消耗对比，适时分析当日钢结构用量的节超情况，并及时反馈上级领导。
(2) 物资部根据当日完成的钢结构数量计算出原材料当日消耗量，建立完善的当日原材料消耗台账。并由此形成每月的原材料消耗量。
(3) 每月26日，由物资部组织，工程部、合同部、试验室共同参与对钢筋加工厂原材料库存量进行收方。根据原材料收入和库存量核算出月的原材料实际消耗量。由实际消耗量与理论消耗对比，核算出原材料的节超量和节超率。
6.4.4 钢筋用量的控制
(1) 由钢材使用部门或班组填写《钢材使用申请通知单》提交生产副经理签字，钢筋加工厂接到《钢材使用申请通知单》后方可生产。
(2) 钢结构运输每次运钢材出站前必须填写《钢材运输出站单》并经操作人员签字；运抵钢结构使用部位须经钢结构使用部门或班组签字，钢结构浇筑完及时交给钢筋加工厂负责人，统计并存档。钢结构运输数量与钢结构运输司机工资挂钩。
(3) 对因故造成钢结构损失，由钢结构使用部门或班组填写《钢结构损失报告单》提交相关部门签字证实并交领导签字，钢结构运输司机不得擅自处理。
6.5、钢结构生产
6.5.1 负责人负责生产以及与之配套的部门人员、机械设备等元素的调度。
6.5.2 钢筋加工厂调度员应根据施工现场加工时间的申请要求，考虑各部门合理的准备时间，提前通知各班组做生产准备。各班组在接到加工通知后，必须在规定的时间内到岗到位并完成职责范围内的生产准备，无施工现场的特殊要求外，生产部应确保1~2辆运输车在申请的时间内到达施工现场。
6.5.3 操作班机操员接到生产调度通知后，应最迟在10分钟内并做好开机生产准备；电工、机械维修工最迟在20分钟内检查完生产线的电路、机械等状况并确保生产线能够正常运转。生产过程中电工、机械维修工等生产人员应跟班作业，未经允许（除执行其它特殊工作以外）电工、维修工不得擅离生产线。
6.5.4 钢筋加工厂调度员应认真接听、解答、尽量满足生产过程中施工现场提出的各种合理要求并认真、详细地做好调度记录。调度员还应根据现场的施工条件、施工速度、客户的合理要求，及时调整钢结构的生产速度及其与之配套的车辆、机械设备等其它元素，其它部门生产人员应无条件服从调度员的合理调度，不得以任何借口影响正常的生产及供应速度。
6.5.5 钢筋加工厂调度员应能根据施工现场的申请要求预估所需的各种资源，做好合理配置并提前通知各部门（如所需各种原材料数量、运输车辆的多少的选择等），如可预见的资源不足，应提前外租到位或向主管的生产副经理汇报（提前90分钟以上）。
6.5.6 生产部应负责生产机械设备的维护、维修及保养工作，确保生产机械的正常运转。
6.6 钢材料的运输
6.6.1 运输班应服从钢筋加工厂的合理调度，协调车辆与司机的有机组合，安全、及时地运送钢结构。在接到调度通知后，当值司机应最迟在20分钟内将车开到门口并具备受料供送条件。
6.6.2 当值司机必须无条件服从生产调度员的顺序、合理调度，不得以任何借口拖延拒绝受料时间，更不得以其它借口停止、拒绝运送钢结构。
6.6.3 运载钢结构的车辆必须按照最合适的运输路线安全、及时地运送钢结构，不得因送人、买东西等原因故意绕道行驶，更不得在途中停车吃饭、无故长时间停顿、关机停车路边休息等。
6.6.4 车载钢结构到工地后，督促施工现场及时验货、签单，并在发货单上如实填写本车钢结构的发车时间、到工地时间、卸料时间等。
6.6.5 快速、正确地处理事故（包括交通安全、机械故障等原因引起的）车辆的反馈工作，确保钢结构的运输及时、连续。
7、环保保证措施
7.1、目的
钢筋加工厂操作人与维护人员担负钢筋加工厂的环保职责，钢筋加工厂扬尘污染、噪声污染、废水污染是必须解决的问题。共同营造良好施工环境是为文明施工提供更好的工作空间，更好的提高生产效率。
7.2、具体措施
7.2.1 严格落实本项目部制定的《环保管理办法》。
7.2.2 地面工作人员离岗时应清洁场地。散落地面的钢筋能用的回收，不能用的立即清走，并按指定位置堆放，不得乱倒。
7.2.3 钢筋加工厂里的设备操作人员离岗时，应对机械仪器设备每日清洁。
7.2.4 对于当班人员不及时清理钢筋加工厂内环境卫生、不及时清理机械设备的，钢筋加工厂负责人派专人清理并做专项纪录，累计三次以上者列入罚款范畴。
7.2.5 钢筋加工厂运输成品车司机应每天抽适当时间清洗自己所开车辆，必须保持车辆清洁。
7.2.6 钢筋加工厂经常保持场地湿润，降低灰尘、粉尘污染。
7.2.7 项目将环保纳入日常管理工作中，结合日常、季度和年度综合检查或不定期的专项抽查，对钢筋加工厂的环境保护工作进行考核，并进行奖罚。