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ＡSMＥ取证试题(专业部分）
一、　　设计方面(压力容器ＵG、UW与UCＳ)
1. 常规压力容器强度计算书应该包含哪些基本内容?筒体得强度计算应该考虑哪些要求?椭圆封头得强度计算应该考虑哪些要求？
2. 如何确定压力容器设计过程中引用标准得版本？如何考虑单位制统一得问题,规范怎么要求得？
3. 如何考虑规范中没有提到得计算,比如支座计算?
4. 压力容器得腐蚀裕量就是由设计工程师指定吗?设计工程师如何审核用户设计规范?
5. 对于锅炉与压力容器,静压头就是否都一定要考虑？
6. 压缩空气储罐得受压件最小要求壁厚就是多少?
7. 哪些材料可以允许用于制造压力容器得受压件？允许得螺栓，螺母材料就是哪些？压力容器非受压件就是否需要就是AＳMＥ　材料？
8. 压力容器人孔得设计方面得有什么要求?容器排污孔得位置有什么要求?计算书中得所有得尺寸就是腐蚀前还就是腐蚀后?
9. 判定压力容器就是否需要焊后热处理得因素有哪些?公称厚度得定义?
10. 什么情况下压力容器必须拍片?如果规范不强制拍片，那么由谁决定拍片得比例？
11. 如果容器接管开孔在焊缝上，接管满足ＵG－3６（ｃ)(3)得要求不需要计算开孔补强,对这样得开孔处得焊缝有没有ＲＴ得要求?
12. 判定压力容器就是否需要冲击试验得因素有哪些?就是否只就是受压件需要考虑低温冲击?考虑低温冲击时,控制厚度得定义？设计工程师请熟悉附录ＪJ!
13. 对于压力容器，免除开孔补强计算得开孔应满足什么条件？
14. 就是不就是所有尺寸得补强圈都可以完整得考虑为补强得范围内，即补强得范围？
15. 压力容器接管厚度得计算需满足那些要求？
16. 针对容器，考虑冲击试验时,ＳA-105,SA-５１6 Gr70 正火， SA-106B 分别属于哪一种曲线？
17. 一台容器打了ＲT－3标记,封头与筒体焊接用Type 1得接头形式,封头计算时得焊接接头系数为多少？
18. 一台容器封头为无缝,筒体纵缝ＲT抽拍，封头与筒体得环缝抽拍并同时满足UW-1１(a）5(ｂ)得要求,计算封头壁厚时得焊接接头系数为多少？筒体接头系数为多少?容器打RT-1,RＴ-2,ＲT－３还就是RＴ-4?
19. SA 10６B 与 A10６Ｂ　什么区别?能等同得材料吗?
20. 针对容器,封头成型后如何判定就是否需要成型后热处理？如何判定就是否需要带成型试板?
21. 如何判定焊缝强度就是否需要计算？
22. 压力容器得水压试验压力值如何确定？水压试验温度就是指介质温度还就是金属温度？具体得温度值有何要求？
23. 压力容器铭牌得要求有哪些？
24. 如果容器得铭牌直接装在设备上，铭牌可以装在与设备相连得支架上,这种情况下，铭牌与容器得距离有无具体得要求？
二、材料方面
1. SＡ－516 Gr70得质保书有哪些要求?SA-106 GｒB质保书有哪些要求？
2. SA-516 Gr　70 ,20ｍｍ厚,允许得尺寸变差就是多少?板材原始标记得要求就是哪些？
3. B16、5　法兰,材料SA-10５ 要求得标记有哪些?质保书要求哪些内容？就是否需要作入厂验收?
4. SA-106B要求得标记有哪些?要求哪些性能试验，允许得尺寸偏差为多少?
5. N, QT, Ｃｅq就是什么意思?
6. ＡＳＭＥ 材料如何进行验收？就是否需要复验?就是否一定需要质保书？哪些材料需要质保书?ASME焊材如何进行验收？就是否一定需要质保书?第I 卷与VIＩI-1卷对材料质保书方面得要求就是否一样？
7. 材料入厂验收得基本流程就是怎样得?每一过程需要哪些文件？验收合格得材料由谁指定材料追踪号？如何指定?
8. 谁负责登记材料追踪号得台帐？
9. 如果材料验收不合格,如何处理？如果需要对母材进行补焊,应该如何操作？
10. 如果外购得无缝封头,应该如何进行验收?采取什么样得方式追踪其材料追踪号？
三、焊接方面
1. 手工焊,自动焊,机器焊得定义？
2. 哪些焊接方法能用于焊接VIＩＩ-1卷得容器?
3. WＰＳ,ＰQＲ都应该分别包含哪些变素?
4. ＷＰS里得非重要变素发生变化时,如何处理?
5. Ｐ-No、,F-Ｎo、　Ａ－No、分别含义?
6. WＰＳ中得焊材不属于任何一个Ａ－No、，如何处理?
7. 焊工考试试样得试验有哪些项目？哪些焊接方法可以用RT替代力学性能试验？ＲT评定合格得依据就是第五卷吗？这种情况下对焊缝长度有要求吗？
8. ＰQＲ 机械性能包含哪些试验项目？合格依据就是什么？可以用RT代替力学性能试验吗?
9. 管接头与筒体得焊接接头采用骑座式，管接头尺寸为1’’, 那么焊这条焊缝得焊工应该如何进行考试?如果接头形式为插入式呢？焊工应该具有什么位置得资格?
10. 焊接非受压件与受压件得焊工就是否需要评定合格得焊工？就是否需要评定合格得WPS， 允许进行焊接得最低温度就是多少?
11. 非受压件就是否一定需要就是ASMＥ材料？非受压件与受压件得焊缝要求在哪一章节?
12. 如果WPS　评定P－NO、　1材料并合格,那么这个ＷPS能覆盖哪些材料?
13. 如果焊工考试有F-NO、3 带垫板，那么这个焊工焊接哪些Ｆ－Ｎｏ、?
14. 如何维持焊工得资格？
15. 焊接工艺评定试板材料为ＳA-51６ Gr 70,厚度为9mm，那么弯曲半径为多少？如果试样厚度为40mｍ，那么做拉伸实验时如何处理？
16. 低氢焊条得烘培温度，烘培时间依据就是什么？能够回收几次?如何标识回收焊条？如何控制回收得焊条？
四、检验方面
1. 检验员如何进行装配检查？点焊检查?焊缝检查?如果就是ＲT抽拍,由谁指定抽拍得位置？
2. 错边量得要求在哪一章节？焊缝余高要求在哪一章节？
3. 检验员在焊接前应该检查什么?焊接中检查什么?焊接后检查什么？
4. 如果在检验过程中出现ＮCR, 应该采取怎样得步骤？
5. 检验接管与筒体得角焊缝尺寸时,图纸规定得尺寸就是就是仅值沿筒体纵向得焊脚尺寸还就是针对整个焊缝焊脚？
6. 热处理工程师在准备焊后热处理工艺卡时,保温温度,升温速度,降温速度，如炉温度,出炉温度，保温时间依据在那一章节？
7. 热处理分包前与分包后如何控制?
8. 容器在水压试验之后，打U钢印之前,在受压件上焊接非受压件，就是否需要重新进行水压试验?
9. MDＲ 就是什么？如何选用相应格式得ＭDＲ? 请质检部经理负责熟悉并填写MDR。
10. AI 在签数据报告前,工厂应该提供哪些文件?
五、车间主任
1. 指派焊工依据哪些文件？如何指派?能否瞧懂WＰS与WPＱ?
2. 焊材库保管员如何保管焊材,如何发焊材?
3. 流转卡如何在车间进行流转?
4. 每一工序完成后,由谁通知检验员进行检验？什么情况下操作工可以进行下一工序?
5. 如果AI 在W点不能来检验,应该如何处理？