工程质量保证措施8.doc

第八章 质量保证措施第一节 质量目标策划1.1以提高工程质量为中心，根据GB/19001-2000idtISO90012000质量管理体系要求、GB/T24001-1996 idtISO140011996环境管理体系规范及使用指南、及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范等管理文件要求，在本工程的施工全过程中，把质量管理贯彻于企业管理的全过程，从工程施工的准备阶段开始实行工程的全过程质量控制，保证全系统调试运行一次成功，以一流的工程质量向业主交工，确保业主满意。为实现“保质、保量、如期竣工交付”的目标，特订立工程质量保证措施。1.2质量目标l 单位工程合格率：100%；l 全系统调试运行一次成功；l 质量事故： 0；1.3贯彻“百年大计，质量第一”方针，在“有形丰碑、无限的追求”的企业理念导引下，以“质量兴业”为企业的宗旨，保持和发扬质量取胜、多创名优工程的优良传统。1.4业主耗费大量的资金、材料、人力，要求获得理想的、满足用户功能要求的大楼，如果工程质量差，使用价值不高或没有使用价值、不能发挥应有的效用，不但给开发业主成巨大的经济损失，甚至可能会发生重大的人身及设备事故，后果不堪设想。同样，对一个施工企业来说，质量是生命线，是经济效益的基础。企业要兴旺发达，必须要以好的工程质量、好的服务态度，才能在激烈的市场竞争中求得生存与发展。所以，在本工程建设过程中，将实施全面质量管理，确保工程质量、达到预定目标。具体应做好：l 决策 根据已确定质量的目标，把各项质量指针分解到每一个作业班组。l 计划 把质量目标、质量方针具体化，并且拟定实现质量目标的实施步骤、方法与措施。l 组织 在目标既定后，组织工程所需的人力、物力、财力，设置必要的机构，明确职责，合理分工，使计划落实到人。l 用人 选派工程所需的各类专业人员进入工地。l 指挥 在整个工程施工中，实行由项目班子负责制。统一指挥、统一调度，使生产协调一致，各项工作到位、到岗，切实履行各自职能。l 控制 掌握安装过程中每一环节的进展情况，监督各作业班组和人员按各自的职责去实现各自的目标。l 调整 注意安装过程中质量的动态因素，及时收集质量信息反馈，做好施工方法、质量目标、人、机具的调整修改。1.5 建立健全的质量保证体系1.5.1本工程将严格执行现有规章制度，配备强有力的领导及技术班子，精干的施工队伍，制订科学的施工方案，明确各岗位质量责任制，实行专人专管。本工程项目班子下设管理组，由专人进行质量监督检查，严格实施质量控制管理，具体有：1.5.2工程施工上技术能力保证： 确保该工程有足够的技术（数量和素质）能力、技术储备能力和设备能力以及特殊性能力。1.5.3人力保证： 即生产第一线的人员的数量、素质、技术文化、思想水平满足工程需要。1.5.4管理职能保证： 做好各项技术基础工作及组织、计划、协调、控制等各项管理职能。1.6工程施工质量的管理1.6.1施工前针对本工程特点，编制技术先进、工期合理、工程质量优良，统筹规划的平面布置和科学的施工组织设计，制定出条例本工程的质量目标及质量管理奖惩办法，组织贯彻保证工程质量的各项管理制度。1.6.2抓好单位工程的施工组织设计和施工方案中关于保证工程质量的措施，认真学通设计图的实质精神，切实做好深化设计工作，综合考虑各相关专业之间的关系，精心设计。1.6.3做好图纸的会审工作，抓好单元工程施工前的技术交底工作，并履行交底人与被交底人的签字手续。1.6.4做好设备材料采购工作，保证使采购的设备材料符合招标文件的规定要求，精心挑选生产厂家。采购一流的设备与材料，严格把好设备材料关。1.6.5明确施工技术规范、标准，并严格按照有关技术要求和施工图、验收规范、设备工艺安装技术要求等有关资料，精心施工、调试、检验。同时，施工前首先明确单元工程的划分项目，以使工程技术资料的正确性，及时填写。1.6.6采用专业检查与群众检查相结合的方法，抓好“三检”（自检、互检、专职检），严格施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中，充分发挥班组质检员的作用，严格把好每道工序的质量关。本道工序不合格时，不得交与下道工序施工。1.6.7施工现场职工必须严格执行“五不准”制度，即：无设计图纸不准施工；原材料无合格证的不准施工；设备或半成品不合格者不准施工；降低规范要求检评标准者不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。1.6.8认真对待质量问题，严格执行质量问题分析处理程序，做到“三不放过”，对工程存在的质量问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。1.6.9工程质量管理要严格按有关标准执行，并协调好各施工班组的工作。1.6.10做好施工技术资料。资料做到及时、完整、准确、可靠和较好的可追踪性，并近控制点对重点部位和资料进行复查，及时向建设单位交付工程技术资料，同时对单元工程的质量作出评定，并交付质监核验。1.7质量检查与监督1.7.1严格按“施工及验收规范”和质量检验评定标准进行检查、监督，质量检验人员对工程质量具有否决权。1.7.2定期对工程的技术资料进行检查、核查，保证施工原始资料的真实、完整、及时。1.7.3定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定切实可行的消除通病的措施计划，项目组织季度质量检查，现场驻点质检员随时进行抽检。1.7.4按控制点对重点部位的质量及资料进行监督检查，即：隐蔽工程部位、电气绝缘试验、锅炉及其余压力容器焊接等。1.7.5对存在的工程质量问题，在未做到解决前不得继续施工，检查员有权停止下道工序的作业，支持质检员行使质量否决权，认真对待质量上的每一个问题，严格工程质量的奖、罚制度。1.7.6施工现场自觉接受质量监督部门、建设单位的监督、检查，及时听取用户意见，建立质量的信息反馈档案。对工程存在的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。1.7.7建立TQC组织，开展TQC活动。利用QC小组不同形式攻关活动，解决工程施工中常见的质量通病及技术难题，从而提高整个工程质量。第二节 质量控制体系2.1为实现质量方针和目标，确保本工程质量目标的实现，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化，以满足GB/19001-2000idtISO90012000质量管理体系要求、建立并保持有效运行的质量体系，提高企业的质量保证能力，应做好以下工作：2.1.1编制施工组织设计（质量计划）；2.1.2确定和配备的控制手段、工艺方法、设备（包括检验、测量和试验设备）、工艺设备、物资和人才等，以达到规定的质量要求；2.1.3研究新的测量方法、改进控制手段和检测技术；2.1.4采用新技术、手工艺编制技术性和管理性文件；2.1.5明确和准备质量记录；2.1.6确定和准备质量记录。2.2 质量控制体系网络项目经理质检员技术负责人项目质量组专业工长职能负责人资料员项目质检员专业施工员班组质检员施工班组信息.2.3质量控制的策划2.3.1 在施工的每个阶段的质量控制事前控制施工准备质量控制施工机具、检测器具质量控制工程设备原材料、半成品及构配件质量控制质量保证体系、施工人员资格审查、操作人员培训质量控制系统组织施工方案、施工计划、施工方法、检验方法审查工程技术环境监督检查新技术、新工艺、新材料审查把关图纸会审及技术交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底施工许可证（开工审批手续），把好开工关事中控制施工过程质量控制工序控制一般工序控制特殊工序控制工序之间的交接检查隐蔽工程质量控制中间产品质量控制分项、分部工程质量验收或评定设计变更与图纸修改的审定事后控制竣工质量检验联动试车验收文件审核竣工验收工程质量评定工程质量文件审核与建档回访与保修2.3.2 按五大要素进行质量控制施工人员、设备和材料、施工机具、施工方法以及环境是影响工程质量的重要因素。2.3.3按施工层次进行质量控制2.3.4过程质量控制。为便于有效的控制施工过程的质量，根据安装工程施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。2.3.5一般过程控制指操作简单的过程，其分项过程包括一般设备和管道、电气的安装工程及防腐工程等。一般过程受控和条件：按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、2.3.6一般过程受控和条件：按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件、合适的操作环境。此类过程的施工由工程项目施工技术人员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动， 即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。 2.3.7过程试验由施工技术人员按检验和试验程序组织进行。班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检。 2.3.8工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录，对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。 2.3.9隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工技术人员填写隐蔽工程检查记录，通知质检部门和建设单位代表共同检查并签字认可后，方可隐蔽。 2.3.10不同专业工种之间的过程交接由项目部技术负责人组织质检员、相关施工技术人员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接收方检查认可后，力、理中间交接手续。土建与安装的交接由工程项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。2.3.11分项、分部工程完成后，由施工技术员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部质量检验评定表，由项目负责人组织评定， 由质检部门核定质量等级。2.3.12单位工程由公司总工程师组织质检部门、技术部门、项目部进行预检，合格后，由质检部门评定质量等级。单位工程完工后的检验工作要邀请建设单位和监理单位人员参加。 2.4关键过程控制 2.4.1关键过程指对本工程起决定作用的过程，包括关键设备的安装、电气调试等。 2.4.2关键过程的文件控制按文件和资料控制程序执行。在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段、需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。工艺文件或作业指导书，由项目经理和技术负责人组织编制或收集整理，施工技术人员向作业人员进行书面交底，在施工过程中指导、监督文件的执行。 2.4.3施工过程中由项目经理指定设备员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。 2.4.4施工技术人员根据施工过程对环境条件的要求，如设备解体安装的防水、防尘，仪表的调校及焊接、防腐等工程对环境温度的要求提出具体措施，经项目管理部负责人批准，由施工技术员组织实施，质检监督检查，以对环境的控制来满足施工过程的要求。 2.4.5关键过程施工应具备的条件：试验、监控和验证与一般过程控制相同。 2.5特殊过程控制 2.5.1特殊过程即过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程，根据本工程施工现状，焊接为特殊过程。2.5.2作业前，项目部技术负责人组织各专业技术人员和质检员对作业人员资格、工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录，质检部门要核定从事特殊项目操作人员的上岗是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗和超范围的上岗操作。第三节 质量保证的各项管理措施 3.1工程质量保证的技术措施3.1.1施工准备工作的质量控制，认真抓好质量意识教育，使全体管理人员和操作人员牢固树立“质量第一”、“预防为主”的主题思想。提高全体员工质量意识。3.1.2优化施工组织设计和施工作业指导书。3.1.3认真做好图纸会审，学习各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计，并且进行技术交流及技术培训工作。认真落实原材料货源，保证运输供应。施工过程中的质量控制各道工序施工者要做好技术、质量交底，使操作人明确操作工艺，达到保证质量的目的。3.1.4各种原材料、半成品和成品质量应符合国家有关验收规范及招标文件中的有关规定，且应加强半成品和成品的保证工作。3.1.5认真做好施工日记，及时办理各项工程变更核定单位，做好各类工程档案技术资料的收集管理工作。3.1.6对分项工程质量严格执行“三检一监”制，对人员实行定人、定岗、挂牌施工、层层把关，及时搞好质量等级的验收评定工作，对主要工序开展TQC活动。3.1.7隐蔽工程必须按规定经业主、监理及上级质检部门验收合格后，并办理隐蔽工程验收手续后，方能进行下道工序施工。3.1.8质检员、工程技术人员广泛收集现场的质量信息经整理传递至决策层，决策层对质量异常情况迅速作出反应，并将新的指令下达执行机构(工程部门)，执行机构及时调整施工部署，纠正偏差，从而形成一个既迅速、又畅通无阻的信息网络。3.1.9抓好班组自检、互检、各班级施工人员分清职责。3.1.10严格按照工序交接制度，由于操作原因，前道工序未合格的，均有施工班组限期改正。 3.1.11认真编制分项工程作业计划或工艺卡；操作要点、图纸交底卡、各工程施工均应遵照有关规范和施工工艺卡进行执行。3.1.12做好成品保护工作。保持良好的观感。3.2原材料质量保证措施3.2.1掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。3.2.2合理组织材料供应，确保施工正常运行，合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，解决材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量如期地满足工程需要。3.2.3合理地组织材料使用，减少材料的损失，正确地按定额计量使用材料，加强运输、仓库保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场管理制度，避免材料损失、变质、生锈。3.2.4加强材料的检查验收，严把材料质量关。3.2.4.1对用于工程的主要材料，进场时必须具备有效的生产合格证，如不具备或对检验证明有疑问时，应补作检查。3.2.4.2工程中所有构件，必须具有厂家批号和生产合格证。3.2.4.3凡标志不清或质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或同合同规定不符的一般材料，须进行追踪检验，以控制和保证质量的材料等均应进行抽检。3.2.4.4要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合理的材料。3.2.5材料采购3.2.5.1根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照公司ISO9002质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应的程序文件规定进行验收。3.2.5.2大件批量材料采购前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以便择优选择。3.2.5.3有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。 3.2.5.4合同签订、收到具体施工图纸后，立即组织人手编制主要材料和预制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。3.2.5.4采购文件的编制必须清楚地说明订购产品的规格和设计规定和质量要求，并经主管领导批准。3.3 施工技术资料、工程档案管理措施3.3.1施工技术资料、工程档案管理，项目部设专职资料档案专职管理，按公司要求标准和工程要求进行工程档案归档。工程技术档案管理分为施工技术资料档案和竣工技术资料档案以及经营、管理、核算资料档案。3.3.2认真熟悉审查图纸，正确贯彻按图施工原则，土建与安装必须组织共同会审，以解决图纸错漏及交接部分的矛盾，合理解决材料代用问题，认真做好图纸会审记录，并及时整理会签存档。3.3.3严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代作一律由设计院正式发变更通知单及材料代用证明书。3.3.4认真做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程施工前，应由项目经理技术负责人会同有关人员组织技术交底并有书面记录。3.3.5施工组应有专人组织负责测量，对引标高及主要轴线统一由测量小组测设并做出标记。安装与土建均应统一标高轴线施工，施工中做好各阶段观测记录。3.3.6加强对原材料的管理工作，无质保书或产品合格证书及不合格材料不准进场。3.3.7专业技术负责人，对主要部位和复杂部位必须先绘制详图及节点大样图，向施工班组交底清楚后，方可进行施工。3.3.8加强现场质量监督检查工作，施工组成立质量监督小组， 以专业检查为主，同时展开自检互检和工序交接检工作，特别应加强对技术复核和隐蔽工程验收工作，并做好记录。3.3.9随时对各分包的单项工程进行质量检查，及时收集单项工程技术资料，统一归档。3.3.10加强成品保护，后期应设专人并制定专门措施，做好成品保护管理工作。3.3.11加强技术档案资料管理，以上各项必须按档案馆要求及时填报、审核、签证、收集、整理归档，竣工时，交送建设方及企业存档。3.4技术复核、隐检验收管理制度3.4.1技术复核内容如下表示：分部、分项工程名称技术复核平面位置测量定位的轴线、标高基础及设备基础定位尺寸、标高设备标高、尺寸、预留孔位置及预埋件规格管道预留孔洞位置、尺寸、墙体轴线、标高在施工过程中，应特别注意各类预埋件、预留孔洞的位置尺寸。在土建支模前应认真复核、验收，以防错埋和遗漏。3.4.2 技术复核与隐蔽工程检查流程图技术复核与工程检查流程图管道专业施工班组自检整改填写验收单项目技术负责人设备专业施工班组自检整改填写验收单项目技术负责人项目经理组织验收填写隐蔽工程验收记录单送交监理工程师验收签证填写技术复核记录单下道工序施工或交工存档备查3.5成品保护措施3.5.1建立健全成品保护制度3.5.1.1项目部应经常性地开展对职工的成品保护意识教育，做到尊重他人劳动成果，不得在己完成品或半成品上乱涂、乱画、乱刻。3.5.1.2各分包单位进场施工前做好相互间的移交接收工作，否则不得擅自开工。自接收日起负责对已完成品和半成品的保护工作。遵循合理的施工程序，不得野蛮施工，造成返工和对已完成品的破坏。3.5.1.4各分项施工单位之间应加强联系，多碰头，在进入下道工序之前，应通知上道工序施工单位、监理公司、业主进行验收，符合要求签字盖章后才可进入下道工序施工。 3.5.1. 5土建施工计划与安装施工计划应相互协调配合，不得各自为政，在已完成的项目中杜绝多次反复修改，破坏成品的不良情况。3.5.2原材料、成品、半成品的保护措施3.5.2.l管材、设备应按品种、规格分类堆放，以便按不同工程对象用，减少不必要的代换使用，以充分发挥各种经济效益。3.5.2.2进场铁件按规格、种类分别堆放整齐，并及时做好除锈刷油工作。3.5.2.3所有设备原则上进场均应进库房，以免遭受雨雪浸蚀， 日光暴晒而造成锈蚀、操作机构失灵。由于场地原因堆放在露天的应及时做好防护措施。3.6人员培训措施本工程使用熟练操作工。凡对从事特殊工作的一线工人都进行技术培训、通过资格考核(如电焊工、电工等)在取得资格认证后，方能上岗操作，并 保存适当的培训纪录。3.7各方位质量控制要点：质量保证体系思想子体系工作子体系组织子体系 下道工序是用户 服务对象是用户全面质量管理的推行机构系统与工程形成过程有关的职能机构工程施工质量保证体系管理工作质量保证体系3.8质量控制环：图纸自审图纸会审原始资料验收施工规范施工组织设计设备基础进厂设备验收原材料采购吊装、工机具准备安装检测自验复查检测试车交验保修服务资料交接竣工验收深化设计图纸会审原始资料验收施工规范施工组织设计设备基础进厂设备验收原材料采购放样划线拆检清洗吊装、工机具准备安装检测自验复查检测试车交验保修服务资料交接竣工验收领会招标文件和设计图精神安 装 质 量 因 果 分 析 图人设备 组织体制 后勤服务 焊接机具 起重机具 管理体制 讯号 检测仪器 安全设施 机具保管 人员管理 机具调配 专用工具 工科技术考核 机械化装备 设备完好 教育工作 操作技术比武安装质量 培训工作 数据管理 图纸会审 现场质量管理 支架及脚手架 垫铁质量 验收组织 现场技术服务 供电供油 现场设施 设备验收 采购管理 施工组织设计 进度及劳动纪律管理 基础预留孔 现场管理 施工管理制度 灰尘防护 照明设施 焊条质量 规章、规程 防风防雨 资料校核 场地平整清洁环境方法原料 安全管理