泡沫分离.ppt

泡泡 沫沫 分分 离离（foam separation）泡沫分离的发展历程泡沫分离的发展历程泡沫分离的定义和分类泡沫分离的定义和分类泡沫分离的基本原理泡沫分离的基本原理泡沫分离的设备泡沫分离的设备泡沫分离的特点和应用泡沫分离的特点和应用泡沫分离技术的发展趋势泡沫分离技术的发展趋势主主 要要 内内 容容一、泡沫分离的一、泡沫分离的发发展展历历程程1915年，泡沫分离开始应用于矿物浮选。20世纪50年代末，首先是从溶液中回收金属离子的课题开始，前期研究了泡沫分离金属离子的可行性，然后建立了金属离子与表面活性剂离子之间相互作用的扩散双电层理论。20世纪60年代中期，采用泡沫分离法脱除洗涤剂工厂排放的一级污水和二级污水中的表面活性剂直链烷基磺酸盐和苯磺酸盐获得成功。20世纪70年代，进行了染料等有机物与废水泡沫分离的实验研究，1977年开始有报道用阴离子表面活性剂泡沫分离DNA、蛋白质及液体卵磷脂等生物活性物质。2024/5/2 周四3二、泡沫分离的定义和分类二、泡沫分离的定义和分类泡沫分离的定义泡沫分离的定义 以泡沫作为分离介质，以组分之间的表面活性差异作为分离依据，根据表面吸附表面吸附的原理，利用通气鼓泡在液相中形成的气泡为载体，对液相中的溶质或颗粒进行分离达到浓集物质的目的，又称泡沫吸附分离泡沫吸附分离，也称泡沫分级或鼓泡分级。泡沫分离的分类泡沫分离的分类泡沫分离的分类泡沫分离的分类泡沫分离泡沫分离无泡沫分离吸附无泡沫分离吸附泡沫分馏泡沫分馏泡沫浮选泡沫浮选鼓泡分离法鼓泡分离法溶剂消去法溶剂消去法矿物浮选矿物浮选粗粒浮选粗粒浮选细粒浮选细粒浮选沉淀浮选沉淀浮选离子浮选离子浮选分子浮选分子浮选吸附富集吸附富集浮选浮选三、泡沫分离的基本原理三、泡沫分离的基本原理泡沫分离应具备两个必要条件：泡沫分离应具备两个必要条件：A.所所需需分分离离溶溶质质应应为为表表面面活活性性物物质质，或或能能与与表表面面活活性性剂剂相相结结合合（静静电电作作用、疏水性吸附等）的物质，它们都可吸附在气液界面上。用、疏水性吸附等）的物质，它们都可吸附在气液界面上。B.富集质在分离过程中藉泡沫与原料液分离并集中收集得到浓缩液。富集质在分离过程中藉泡沫与原料液分离并集中收集得到浓缩液。分分离离作作用用主主要要取取决决于于组组分分在在气气液液界界面面上上吸吸附附的的选选择择性性和和程程度度，其其本本质质是是各各种种物物质质在在溶溶液中表面活性的差异。液中表面活性的差异。表面吸附表面吸附表面活性剂及界面特性 1.水溶液中的溶解行为是很快地聚集在水面并形成亲水基团在水中，亲油基伸向气相的定向单分子排列，使空气和水的接触面减小，从而使表面张力急剧下降，同时多余的分子则在溶液内部形成分子状态的聚集体-胶束，并分布在液相主体内；2.超过表面活性剂形成胶束的最低浓度后，溶液表面张力不再降低，但在相界面上，由于上述定向排列的单分子层的作用，具有选择性的定向吸附作用，会显著地改变原溶液的界面的性质，造成各种界面作用。泡沫分离就是充分利用表面活性剂的界面作用发展起来的新型分离方法。表面吸附表面吸附Gibbs(吉布斯吉布斯)等温吸附方程等温吸附方程（1828年）ai i 组分的活度，稀溶液时组分的活度，稀溶液时 ai=ci，mol/L；表面表面张张力力,N/m；T 绝对绝对温度，温度，K；吸附溶质的表面过剩量，即单位面积上吸附溶质的摩尔数与吸附溶质的表面过剩量，即单位面积上吸附溶质的摩尔数与主体溶液浓度之差主体溶液浓度之差,对于稀溶液即为溶质的表面浓度对于稀溶液即为溶质的表面浓度 mol/cm2。研究稀溶液时，以溶质在主体溶液中平衡浓度c来取代活度a：/c 吸附分配因子吸附分配因子 lnc CMC 时，d/dlnc 0，正吸附作用，即在表面上浓聚；lnc CMC 时，d/dlnc=0,=0，表面张力不再降低。CMC一般为一般为0.010.02mol/L，分，分离最好在低于离最好在低于CMC下进行。下进行。吉吉布布斯斯方方程程适适用用于于脂脂肪肪酸酸或或长长链链醇醇等等非非离离子子表表面面活活性剂的稀溶液。性剂的稀溶液。若溶液中含离子型表面活性剂，应进行修正：若溶液中含离子型表面活性剂，应进行修正：n为与离子型表面活性剂的类型有关的常数。完全电离的电解质类型 n2；在电解质类型溶液中还添加过量无机盐时 n1。在b点之前，随着溶液中表面活性剂浓度c增加，成直线增加：b点点后后溶溶液液饱饱和和，多多余余的的表表面面活活性性剂剂分分子子开开始始在在溶溶液液内内部部形形成成“胶胶束束”，b点点的的浓浓度度即即为为临临界界浓浓度度(CMC)。对于非离子型表面活性剂，上图曲线更接近于Langmuir Langmuir 等温方程等温方程：其中，K和K均为常数。在饱和时，Kc 1，此时=K/K。所以溶液中表面活性剂超过CMC后，表面过剩值恒定不变。许多表面活性剂的都在3*10-10mol/cm2左右。泡沫的形成与性质泡沫的形成与性质 泡泡沫沫是气体分散在液体介质中的多相非均匀体，是由极薄的液膜所隔开的许多气泡所组成的。当气体通过纯水或搅动纯水时，就会产生气泡，但这种气泡很快就会破灭；当水溶液中含有表面活性剂时，产生的泡沫则能长时间维持不消失。制造泡沫的方法：制造泡沫的方法：A.使气体连续通过含表面活性物质的溶液并搅拌，或通过细孔鼓泡使气体分散在溶液中形成泡沫；（泡沫分离）（泡沫分离）B.将气体先以分子或离子的形式溶解于溶液中，然后设法使这些溶解气体从溶液中析出，从而形成泡沫。泡沫的形成泡沫的形成许多气泡聚集成大小不同的球状气泡集合体，许多气泡聚集成大小不同的球状气泡集合体，更多的集合体集聚在一起形成泡沫。更多的集合体集聚在一起形成泡沫。气泡集合体包括:A.两个或两个以上的气泡；B.泡与泡之间以少量液体构成的隔膜（液膜），它是泡沫的骨架。泡沫的稳定性泡沫的稳定性泡沫不是很稳定的体系泡沫不是很稳定的体系泡沫消灭的原因：泡沫消灭的原因：A.液膜因彼此压力不均或间隙液流失等原因变薄，导致气泡破裂。B.由于小气泡的压力比大气泡高，因此气体可以从小气泡通过液膜向大气泡扩散，导致大气泡变大，小气泡变小，以至消失。泡沫的稳定性一般与溶质的化学性质和浓度，系统温度和泡沫单体大小、压力、溶液pH值有关。表面活性剂的浓度愈是接近临界浓度，气泡愈小，气泡的寿命愈长。泡与泡之间壁为平面，三个泡的共同交界处形成有一定曲率半径的小三角形柱体，由于这个曲率半径，使液膜中位于平面内的液体所受的压力要比位于三角柱体壁内的液体所受压力高很多，这一压力梯度会导致液膜中液体由膜向小三角柱体流动，从而使平壁逐渐变薄，最后在阻力的平衡下，膜达到一定的厚度。当膜间夹角为120时，压力差最小，泡沫稳定。三三三三 泡泡泡泡 结结结结 构构构构四四四四 泡泡泡泡 结结结结 构构构构 若是三个以上，如四个气泡聚集在一起时，最初可能形成十字形或其他结构，但它是不稳定的，在相邻气泡间的微小压力差作用下，膜会滑动，直至转变成三泡结构的稳定形式。这也是泡沫层内排液的主要原因。四、泡沫分离的设备四、泡沫分离的设备 泡泡沫沫吸吸附附分分离离技技术术主主要要包包括括分分离离对对象象物物质质的的吸吸附附分分离离和和收收集集两两个个基基本本过过程程。与与之之相相对对应应，实实验验设设备备主主要要包包括括泡沫塔和破沫器两个部分。泡沫塔和破沫器两个部分。泡沫分离的基本流程有泡沫分离的基本流程有间歇式间歇式和和连连续式续式两种。两种。泡沫分离的操作方式泡沫分离的操作方式间歇式泡沫分离过程间歇式泡沫分离过程 样样品品溶溶液液置置于于塔塔的的底底部部，从从塔塔底底连连续续鼓鼓入入空空气气，在在塔塔顶顶连连续续排排出出泡泡沫沫液液。根根据据表表面面活活性性剂剂的的消消耗耗情情况况，间间歇歇地地从从塔塔底底补补充充表表面面活活性性剂剂。料料液液因因形形成成泡泡沫沫而而不不断断减减少少，待待目目标标物物质质分分离离完完成成后后，残残液液从从塔塔底底排排出。出。连续式泡沫分离过程连续式泡沫分离过程五、泡沫分离的特点和应用五、泡沫分离的特点和应用泡沫分离的优点：泡沫分离的优点：A.能在很低的浓度（数量级在ppm 范围内）下有效地除去表面活性物质；B.可以除去同样浓度的非表面活性物质如金属离子等，但必须加入某种表面活性剂（作为捕集剂）和该富集质络合或螯合后，才能分离；C.当全塔都具有稳定的泡沫时，可利用回流尽可能增加单塔分离能力；D.可直接用于处理含有细胞或细胞碎片的料液；E.设备和操作十分简单，能耗低。A.对高浓度的溶液分离效率较低；B.当用于回收非表面活性剂时，需加入高分子的表面活性剂，消耗量大，同时伴随着二次回收的问题；C.在实际操作中，塔内的返混现象经常发生，影响分离效果；D.对泡沫本身的结构研究少，它是一个非稳定体系，无法直接测量，许多泡沫的性质还不清楚。泡沫分离的局限性：泡沫分离的局限性：泡沫分离的应用泡沫分离的应用 泡沫分离技术的工业应用领域很广。泡沫分离技术的工业应用领域很广。20世纪初，最早用于金属矿世纪初，最早用于金属矿石颗粒的分离回收。石颗粒的分离回收。在在环环保保工工程程中中，可可处处理理原原子子能能工工业业中中含含放放射射性性元元素素如如锶锶的的废废水水；染染料料、制制革革、石石油油化化工工等等工工业业污污水水中中，可可降降低低化化学学耗耗氧氧量量（COD）、色色素素、有有机机化化合合物物等等；在在其其他他工工业业废废水水中中，也也可可富富集集各各种种金金属属离离子子包包括括铜铜、锌、铁、汞、银等；还可富集在海水中所含铜、锌、钼和铀。锌、铁、汞、银等；还可富集在海水中所含铜、锌、钼和铀。在医药和生物工程中，可用于分离蛋白质、酶以及活体中的金属含在医药和生物工程中，可用于分离蛋白质、酶以及活体中的金属含量的检验以及病毒的浓缩分离如脚气病和口腔病病毒等。量的检验以及病毒的浓缩分离如脚气病和口腔病病毒等。泡泡沫沫分分离离不不失失为为一一种种应应用用很很广广、很很有有发发展展前前途途的的新颖分离技术。新颖分离技术。应应用用领领域域1.废水处理中的应用废水处理中的应用2.分离细胞分离细胞 3.分离固体粒子分离固体粒子4.分离溶液中的离子分子分离溶液中的离子分子5.分离皂苷有效成分分离皂苷有效成分6.矿物浮选矿物浮选7.分离蛋白质二元及多元体系分离蛋白质二元及多元体系8.蛋白一酶体系的分离蛋白一酶体系的分离1.废水处理中的应用废水处理中的应用25某工厂的污水处理流程：某工厂的污水处理流程：厂区污水厂区污水格棚井格棚井隔油集水井隔油集水井泵泵煤渣吸附滤池煤渣吸附滤池泵泵PACPAC絮凝反应罐絮凝反应罐斜管沉淀池斜管沉淀池调节池调节池泵泵泡沫分离塔泡沫分离塔达标排放水达标排放水泡沫处理：泡沫处理：泡沫分离塔泡沫分离塔气水分离器气水分离器破泡器破泡器煤渣吸附滤池煤渣吸附滤池泵泵污水污水格棚井格棚井煤渣外运煤渣外运污泥处理：污泥处理：斜管沉淀池斜管沉淀池污水浓缩池污水浓缩池石灰粉石灰粉污泥絮凝罐污泥絮凝罐泥汞泥汞带式压滤机带式压滤机干污泥外运干污泥外运废水处理设备废水处理设备 泡沫分离器的工作原理，是利用高速水流的强化涡流作用，使气/水充分混合，并在水中产生大量的细小气泡，由于气泡表面张力的作用，使水中的重金属、蛋白质、纤维、残饵及粪便的细小颗粒和粘液等有机质吸附于气泡表面，泡沫分离器再利用气水比重之差，将带有污物的气泡浮选分离，从而达到净化水质的目的。工工工工艺选择艺选择艺选择艺选择2024/5/2 周四27 由于国家现在的排放标准中,对表面活性剂的排放标准只局限于烷基苯磺酸钠(LAS),对其他种类的表面活性剂未有具体排放指标,也缺乏对其他种类表面活性剂浓度的检测方法,因此分别将AES、AEO3、TX-10 及LAS各按1mg/L、3mg/L、5 mg/L、8 mg/L、10 mg/L、12mg/L 的浓度，配成溶液进行发泡试验。结果表明:TX-10发泡性能最强，其浓度达到5mg/L时具有发泡性。AEO3与LAS最低发泡浓度为10 mg/L。同时,也可推论，经处理后的废水，如不再具有发泡性，则其表面活性剂类浓度一定小于10 mg/L。发泡性能试验发泡性能试验 取80 mg/L 的AES、AEO3、TX-10各11000 mL，置于泡沫分离桶中，桶高径比为10:1，桶高1200mm，用小型鼓风机鼓风，风量为1.34 L/min。发泡性能试验结果如下：试验结果可得：AES、TX-10所产生的泡沫结构细密且稳定，不易破裂。AEO3 所生成的泡沫稳定性相对较差，泡沫松散，易破。因此采用鼓风吹气、泡沫分离的方法，能有效地将各类表面活性剂从水中分离出来，且去除率高达95%以上。经试验确定：表面活性剂浓度为100 mg/L 时，所产生泡沫液的量约占进水量的20%，较为经济合理。因此，对于高浓度的表面活性剂废水，加强前端预处理效果,，保证进塔浓度在100 mg/L 以内，成为工程成败的关键。2.2.分离细胞分离细胞 泡沫分离法可以从待分离基质中分离出全细胞。周长春用月桂酸硬脂酰胺或辛胺作为表面活性剂，对初始细胞浓度为7.2x108cfu/cm3的大肠杆菌进行细胞分离，结果1min内能除去90的细胞，用10min的时间能去除99的细胞。此外，泡沫分离还可用于酵母细胞、小球藻、衣藻等的分离。由于分离的对象是含有固体粒子的悬浮液，可以加入合适的表面活性剂，捕收固体颗粒，使它们获得疏水性。然后再加入适当起泡剂，利用空气鼓泡，根据矿石粒子和脉石粒子性质的差异，使脉石下沉，矿石随气泡上浮，从而达到分离目的。这种技术较为成熟，已经广泛应用于工业生产中。3.3.分离固体粒子分离固体粒子 分离的对象是真溶液，通过向溶液中加入表面活性物质，吸附溶液中的离子或分子，通过鼓泡将其带出，从而实现分离。一般认为，吸附在泡沫表面的表面活性剂与溶质的作用力有两种：一种是表面活性剂与溶质问的离子一离子作用力，它具有良好的选择性和高的提浓率；另一种是离子-偶极间的作用力。但常志东1等却利用偶极-偶极的作用，以吐温系列非离子表面活性剂从水中回收低浓度的磷酸三丁酯，取得较好的分离效果。汪德进、沈文豪2采用间歇式泡沫分离法分离废水中的铬离子。实验考察了各种操作条件对含Cr(III)废水进行泡沫分离过程的影响，确定了较佳的操作条件。实验结果也表明泡沫分离技术对含铬离子废水的除Cr(III)有较好的分离效果。陶中东，黄颂安3采用十二炕基聚氧乙烯琥珀酸单酯磺酸钠和十二炕基硫酸钠混合物作为表面活性剂，间歇式泡沫分离回收水溶液中的钪。讨论了料液pH值、表面活性剂浓度、鼓泡 4.分离溶液中的离子分子分离溶液中的离子分子气流率、离子强度和操作时间等对分离效果的影响，得到了适宜的工艺条件。陈树晖4等人用泡沫分离技术提取电镀含金废液中的3价金离子。讨论泡沫精馏塔内气体流量、液体流量及液相pH值和浓度对泡沫分离效果的影响，为泡沫分离工艺过程和设计装置提供了实验基础数据。5.5.分离皂苷有效成分分离皂苷有效成分 目前，人参皂苷和七皂苷等中药皂苷类有效组分的富集分离都使用泡沫分离技术。王良贵5等对三七粗提液进行泡沫分离，泡沫相三七皂苷收得率为73.6，液相三七多糖收得率为87.5。傅博强6等使用泡沫分离技术对甘草酸进行富集纯化质量回收率最高达91.7,并随氮气流量、甘草酸的初始进料浓度、泡沫分离柱的高度和内径的增加而增大，泡沫分离所得甘草酸的质量纯度和HPLC光谱纯度分别为82.4和 90.2，而对原料中甘草酸单铵盐不纯物则分别为 76.0 和86.0，结果表明泡沫分离纯化富集甘草酸省时，省力，成本低。泡沫浮选最古老、最广泛的应用领域是矿物浮选。在浮选前，首先将矿石粉碎至一定大小，以利于随气泡漂浮；然后加水制成矿浆，再加入浮选剂，搅拌或通入空气，形成泡沫进行 浮选。大多数天然矿物的表面是亲水的，易为水所润湿。因而，必须加入表面活性剂作为捕收剂和起泡剂。有时还加入表面活性剂作为调节剂，对捕收剂起促进或抑制作用，以达到对混合矿物作选择性浮选的目的。表面活性剂可以选择性地改变矿物的疏水性，从而使浮选几乎可用于所有的矿石，同时它又有利于矿浆形成泡沫，以作为浮选的分离手段。泡沫浮选至今仍是大多数矿物的分选和煤净化的一种最有效的技术。其中，J.赖亚等7对矿石的浮选作了详细的讨论。这种方法已应用于工业中，是比较成熟的技术。6.6.矿物浮选矿物浮选 在分离蛋白质体系中，蛋白质的活性在吸附过程中起了主导作用，但对于表面活性相近的蛋白质，在气液界面的吸附结构又决定了蛋白质的吸附优势，因此蛋白质表面活性强弱的判定是断定泡沫分离效果的首要前提。Hossain8等在研究中发现：泡沫分离对-乳球蛋白和牛血清蛋白具有很高的回收率，其中，-乳球蛋白回收率高达96，牛血清蛋白收率83。对于3种蛋白质的混合体系，zaid9等以乳铁传递蛋白、牛血清白蛋白和-乳白蛋白 3种蛋白质的混合液为研究对象进行了泡沫分离的研究，在最佳条件下有87的乳铁传递蛋白留在残液中，而牛血清白蛋白与-乳白蛋白在泡沫液中的收率分别达到了98和91。7.7.分离蛋白质二元及多元体系分离蛋白质二元及多元体系 泡沫分离可应用于各种蛋白质和酶的浓缩或分离，其最初是用于胆酸和胆酸钠混合物中分离胆酸，泡沫中胆酸的浓度为料液的3-6倍，活度增加65。泡沫分离还可用于从非纯制剂中分离磷酸酶，从链球菌培养液中分离链激酶，从粗的人体胚胎均浆中分离蛋白酶。目前，能够利用泡沫分离技术成功分离出的蛋白质有：磷酸酶、链激酶、蛋白酶、血清白蛋白、溶菌酶、胃蛋白酶、尿素酶、过氧化氢酶、明胶、大豆蛋白、-酪蛋白、抗菌肽类等一系列蛋白质。8.蛋白蛋白质质-酶体系的分离酶体系的分离泡沫分离技术的影响因素泡沫分离技术的影响因素进料浓度C0 在泡沫分离操作中存在一个最优的进料浓度，在这个浓度下，设备可以得到最大的分离效率。气泡尺寸从理论上来讲，小泡沫比大泡沫具有更多的优势小泡沫携带的液体量和表面积都较大，这有助于提高分离率和回收率,但不利于提高富集率。气体流量气体流量的提高，可以增大界面面积，从而有利于溶质的分离。但是，低气体流量可以获得更高的分离因子。为了保持一个必要的泡沫高度泡沫分离塔操作时气体流量不能低于一个临界值。泡沫排液泡沫排液状况对于泡沫分离设备的效率是非常重要的。同时，间隙液体的排放还可以减少破沫液中所含主体溶液的量，从而提高分离塔的效率。温度溶液温度的升高，导致了表面活性剂溶液粘度的降低，减小了扩散阻力，使吸附阻力降低；另一方面,也可能是因为温度的升高使吸附平衡常数增加，吸附阻力降低,吸附量增大，但都可以提高泡沫分离设备的效率。2024/5/2 周四37pH值 pH值对于体系的表面张力及溶质在气一液界面处的吸附、泡沫的排液和泡沫的稳定性都有显著的影响,通过选择合适的值,可以强化分离过程。聚并聚并的存在提高了富集率，同时系统的回收率下降。重力在低重力操作条件下，可分离的颗粒尺寸明显大于在单位重力条件下得到的最大分离尺寸。溶质的种类料液中溶解的溶质如蛋白质往往不是唯一的，而且由于不同的溶质都具有表面活性，互相争夺气泡表面积，溶质真正的平衡曲线很难得到，同时多种溶质同时存在还会影响物质的分离效果。2024/5/2 周四38 尽管泡沫分离技术具有很多优势，但是它也存在着一些不足之处，如表面活性物质大多是高分子化合物，消化量较大，有时也难以回收，泡沫塔内的返混严重影响分离的效率，溶液中的表面活性物质的浓度难以控制等。随着现代工业的发展，泡沫分离技术在一种物质的分离往往需要集中分离方法才能达到分离的要求，泡沫分离常常与萃取、沉降生化等方法共同用于化工、生产、食品、医药、污水处理等领域，用以达到更加广泛的适用领域、医药、污水处理等领域,它的应用和发展前景都十分广阔10。泡泡沫沫分分离离技技术术在在很很多多领领域域都都有有很很好好的的应应用用，但但是是要要加加快快其发展其发展,应在以下几个方面作更进：应在以下几个方面作更进：1.泡沫分离技术分离效率的影响因素及其影响程度的进一步研究。2024/5/2 周四39六、泡沫分离技术的发展趋势六、泡沫分离技术的发展趋势2.分离设备的创新和改善。为提高泡沫分离的效率,改善泡沫分离设备的性能,有关各种表面活性剂在气一液界面处发生分离的吸附机理以及吸附特性还有待于继续研究,尤其是吸附动力学、以及表面活性物质混合物的竞争吸附。有关吸附动力学和流体力学行为,目前还没有统一的数学模型。3.此外,由于吸附而引起的溶液粘度等物性的变化,也可能会影响到泡沫排液和泡沫稳定性。聚并对分离效率有显著的作用,所有会影响聚并的因素也应加以研究。4.单级、半间歇及连续操作的泡沫塔的分离能力已有较详细的论述,而多级逆流或错流模型还需进一步考察。有效的泡沫分离和破沫模型的放大,对于多级泡沫塔的操作也是非常重要。2024/5/2 周四401常志东等，泡沫分离法的应用与发展J，综述与进展，1999(05):18-212汪德进等，泡沫分离法处理含Cr(III)废水的实验，山东化工，2003(5):15-173陶中东，黄颂安，泡沫分离方法回收钪J，化工时刊，2003,17(9):23-264陈树晖等，回收废液中的金J，化工学报，1991,6:771-7745王良贵等，三七粗提液中皂苷与多糖泡沫分离的研究，分析科学学报，2003,19(3):267-2696傅博强等，泡沫分离对甘草酸的纯化和富集，新疆植物资源开发、利用与保护学术研讨会，2004:57-617J.赖亚等，泡沫浮选表面化学M，何伯均，陈祥涌等译，北京：冶金工业出版社，19878Hossain M,Fenton G.Concentration of protein from single component solution using a semibatch foam processJ.Sep Sci Technol,1998,33(16):26239 Zaid S,Saleh M,Hossain M.Chemical Engineering and Processing,2001,40:371-37810高洁等，泡沫分离技术发展现状及趋势J，食品科技，2008.10:99-100七、主要参考文献七、主要参考文献