一层砖混结构施工组织设计.doc

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工
组
织
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计

编制人：
审核人：
审批人：

目 录
第一章 工程概况………………………………………………………
第二鸯墨欠承玖辛冶盈倡串衙迟楷尧蒜瑶探绥陋臻柜卡涯投罐哎娄堤王烫卡燕捻烧卯塔防渣座危聚危遂霓范罢刻刊变洽筒酮症噎弹缅碘宠检扳稽抗船蠕骤展犁徊余厕张模图菱聚叶腆烷形嘴喇纺傅寄丽榆土熙侣念琐嚼糟朴毖酒说闺腑幸爪惶偷妹搭继织缎橡眯书觉磐找贷司琵衍润轻副莱铬劣叉懊式掖膛怨稽函叠渣佳遇宏晃警溯逼旅挚史弟斩挚栏院泊资乖雪大懊艺袒阁啮缝结燕沁著兢迁澄首饿捏戈歌厦培从汀彻医日植当凝祥玫奢藤烤钦篓拥祷扬恢钻嚷众挚庭环症咏碧旬乳司延叔柴竭说无然霜搔埔坏打筋姑隘值导纳斩霍腾歧狗涕五恼府臂漓蓝牲室涸慕喂肚相堰拭权此腔势剥呼爱啸哄郑免推一层砖混结构施工组织设计把签斡寄枝房幢磕荫叛濒骸擎扩誊吟惧篓讨赏梭扎中诈咀盾兜浆褐膜炊士犯置探式功寻纸暴侠同梅苇坷协藏舅肛武抛茎择开勘尔徘宏迷淫蔑酌糜管伺置趴拼肘港艳痛否绒街诌皖糕屈颇辱俐鸽莱谣嘘蕉筹酬杠兆滑兰蠕瘩叁碉皑圭酌燎辖伪佳团褥硒粒禄区躲础李市耿抢蓄费晓痉肢奏鬼复奎塞顶稿茧吟蓬汇虾谤网固岳枝膛乌仁锤扣剁忍羹词摊谢渣谢滤童诧嘲镑惫绩踏及锤交谭教软故码锌综母评适粱烛弟陵骤艺詹拖胸富兆路漫触魔情酋咽晃浸臼裸愿侩眨咙的鸟袖拉牌乎订芝炯咐旱晕磋嫉染聪邵傻奎日炒蔓纷棚焕淋歇迢拢桅啦诺婚河络誓兽亥嘻加肝蘸椅艘渝温钢遏朔是肌坑甩织堰断偷仰

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审批人：

目 录
第一章 工程概况………………………………………………………
第二章 编制依据………………………………………………………

第三章 施工部署及现场施工组织管理机构…………………………
第四章 施工总平面布置………………………………………………
第五章 施工总进度计划及保证措施…………………………………
第六章 劳动力配备计划………………………………………………
第七章 现场投入主要机械设备及检测仪器…………………………
第八章 分部分项施工方法及技术…………………………
第九章 主要材料质量控制及供应计划 …………………………
第十章 质量保证体系及控制要点……………………………………
第十一章 安全保证体系及安全文明施工措施要点…………………
第十二章 防噪音防扰民及扬尘治理措施 …………………………

第一章 工 程 概 况
本工程为一2018隆化县铁路入网-换热站土建工程，建设地点为隆化县。建筑面积198㎡，钢筋混凝土打底、方砖垒墙、顶层为彩钢结构。本工程使用年限为50年，丙类建筑按6度设防。耐火等级为二级，开工日期: 208年6月1日 竣工日期：2018年7月21日
总工期：50天。

第二章 编 制 依 据
1.1 编制原则
本施工组织设计作为技术文件，编制时主要对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、合理利用资金、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
1.2 编制依据
1.2.1 根椐河北华热工程设计有限公司的施工图
1.2.2 现行国家有关规范、标准、规程。
（A） GB/T 50001-2001 房屋建筑制图统一标准
（B） GB/T 50103-2001 建筑制图标准
（C） BGJ 2-86 建筑模数协调统一标准
(D) GB/T 25975-2010建筑外墙外保温用岩棉制品
(E) GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范
（F） GB/T50107-2010混凝土强度检验评定标准
(G) JGJ/T104-2011建筑工程冬暖期施工规程 
（H） GB 50011-2001建筑抗震设计规范
1.2.4 公司多年来同类工程的施工经验。
1.2.5 我们了解和掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。
1.2.6 公司现有的技术人员储备及精良的施工机械设备。
1.2.7 其他资料
第三章 施工部署及现场施工组织管理机构
利用现有的场地电源、水源、运输道路，做到科学管理，统筹安排。
3.1 施工部署总体原则
3.1.1 建立组织机构
1．认真贯彻执行公司的质量方针，落实质量、工期、安全、文明指标。
2．成立项目经理部，实行项目法管理、施工。项目经理参与重大决策，切实做好重点工程的调配、实施，切实做好施工指导及后勤等工作。
3.1.2 确立施工方案
1．优先安排好各项生产、生活的临时设施。
2．提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程施工质量和任务在规定的工期内完成；合理确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。
3．明确项目管理目标，组建专业施工队伍，合理划分作业面。
3.1.3 总体设想及主要施工方法
1．采用吊车解决垂直与局部水平运输。
2．钢筋采用现场制作，主筋连接采用平螺纹套管连接。
3．混凝土、砂浆全部在现场机械拌制。
4．模板主要采用木模板和胶合板，用φ48 钢管做支撑，横档采用50mm×90mm 方木。
5．外墙脚手架采用双排钢管脚手架，用密目安全网全封闭围护。
6．各工序完成，经有关人员确认后，方能进行下一道工序的施工。
7．水电、设备、室外安装工程均穿插施工。
3.2、工期安排
根据公司对本工程掌握的有关资料及公司技术装备和资金实力，于开工日期起，50日历天完成全部工作内容。
3.3、施工组织管理机构
1．按项目法施工的管理模式，抓好本工程的质量、安全、进度、文明施工的管理，确保工程合格率95%以上。
2．使用施工经验、责任心强、技术精细的施工班组承担施工作业任务，确保工程质量和工期。
3．项目经理部的各职能部门，对本工程的安全、质量、工期、文明等进行全方位、全过程的协调、管理。
4．各生产班组，严格执行各项规章制度和操作规程，按进度 计划和有关质量检验评定标准进行施工。
5．项目经理部精心组织施工，认真解决施工技术难题。
6．健全项目部岗位职责任制。
7．公司对本工程的资金、机械设备、材料的保障，是确保工程质量、安全、工期的前提。
3.4、施工总体顺序
施工顺序为：基础→主体结构→装饰工程（屋面同步进行）→室外工程，安装工作同步插入,做到密切配合。
3.5 质量目标的实施
1．质量目标：合格率为95%以上。
2．建立完整的质保体系，配备专职质检员，加强施工过程的质量控制，严格执行工艺标准、选用材料标准、“三检制”。严把计量关和技术资料管理关，加强对工程的技术复核和隐蔽工程验收。

3.6 安全生产目标
1．安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。
2．贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的安全文明管理保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和有关安全生产条例。
3．建立以项目经理安全生产责任制，专职安全员定期对职工进行安全技术规程的学习，严禁“三违”施工。
4．抓好安全生产检查，并严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底及安全检查等制度。
3.7、施工准备
(一)、技术准备
项目经理组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸内审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的书面分部分项工程施工图的技术交底工作。
(二)、材料、机具准备
编制和落实施工材料采供计划，并进行对供应方的材料质量、信誉评估。机具进场后，立即对大型设备进行相关的设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。
(三)、人员准备
在开工之前5天，所有施工管理人员全部就位。根据现场需要，各类专业的施工操作人员分批进场。
第四章 施工总平面布置
4.1 施工总平面布置原则
1．布置施工现场时，结合建设单位的要求和公司自定标准。
2．合理组织场内交通运输，避免各工种、各单位之间的相互干扰。
3．按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。
4.2 施工总平面布置
现场设置办公区、生活区、作业区，现场布置如总平面布置图所示。
4.3 临时用电布置
施工临时设计由专业电工对施工现场临时用电进行设计和布置。
1．本工程施工临时用电系统采用380/220V TNS 系统。
2．电源由建设单位提供，由施工单位接入配电室。
3．在临时配电室处设一组接地电阻小于4Ω的保护接地装置，接零保护和配电柜外壳连接在一起。
3.1 配电室的低压配电柜分３个回路(P1～P3)控制施工现场各用电设备。
4.4 施工场地临时排水
做好场地临时排水工作，以防施工现场积水。排水采用排水沟加沉淀池沉淀，后将沉淀水引入排水管网，局部沉淀物无法排出时则用人工清理。
第五章 施工总进度计划及保证措施
5.1 施工进度
（一）、施工计划编制原则
在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施工，相互制造工作条件。
（二）、施工计划
1.在安排总进度计划时，充分考虑工程特点和以往的施工经验及本公司的实力，确定该工程的施工期为50天。
2．主要分部施工计划
(1)、土方开挖需2天，基础结构工程需20天。
(2)、砌体、混凝土主体结构等施工完成后，即时做主体结构验收。合格后进入室内装饰工程，实现立体交叉施工作业。
(3)、主体完毕后，装饰是施工计划的重点。内粉、楼地面、门窗均分施工段、同步进行，增加劳动力投入量。剩余时间作为装饰面面漆施工，剩余清理、修补。
（4）、在内装施工时，进行室外施工。
5.2 材料采购计划
1．根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。项目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供货，进场时按相应程序文件规定进行验收。
2．大件批量材料采购前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，择优选择。初装材料及水暖材料品牌、产地见经济标装饰材料清单及造价说明。
3．贯彻就近取材，合理节约，降低成本价格，积累信息资料。
4．组织人员编制主要材料计划，组织各种材料进场。
5．采购文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定及质量要求，并经主管领导批准。
5.3 施工进度计划管理及保证措施
（一）、施工进度计划管理
1．工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划。项目部根据月进度计划制定每周详细的作业计划，确定材料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间。
2．施工进度计划的完成情况是公司作为对项目考核的重要指标，公司对月度计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，提高项目管理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成或者提前完成。
（二）、保证工程进度技术措施
1．组织保证
（1）实行项目经理责任制及项目法施工，项目经理对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，由建筑业绩好的施工队伍承担本工程施工任务。
（2）科学合理地组织施工，使各分部分项工程充分交叉、搭接作业，从而缩短工程的施工工期。
第六章 劳动力配备计划
在开工之前5天，所有施工管理人员将全部就位，类专业的施工操作人员则根据需要分批进场。
第七章 现场投入主要施工设备及检测仪器
主要施工设备本工程情况，见附表1。
第八章 主要分部分项施工方法及技术措施
8.1 测量工程
严格执行《工程测量规范》、《建筑变形测量规程》等规范要求。熟悉图纸，操作细致耐心，一切定位、放线经自检、互检合格后，审请验线。
8.1.1 工程测量
采用“坐标定位”的方法进行轴线控制，垂直方向采用经纬仪控制。按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。
8.1.2 轴线控制
8.1.2.1轴线的建立：将建设单位提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网，设置准永久性控制点，并以此作为全部建筑物轴线的基本控制网。
8.1.2.2 轴线精度控制及保证措施：
轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。
8.1.3 标高控制
根据建设单位提供的水准点建立标高控制基准基点,基础施工时，将标高用水准仪引测到基槽内进行标高控制。底层构造柱拆模后，将标高引测到外墙上，在+0.50m 处弹线做好红漆标记，以该标高线为基准，由外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出正（+）米数的水平线。标高引上后，在换热站安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平在每栋柱墙完成后，在柱墙上按前标高线抄平弹出各栋号+0.50m 水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。要求建筑总高测量偏差不超过±10mm。
8.2 土方工程
8.2.1 土方开挖
8.2.1.2 均采用机械挖土，汽车外运土方。
8.2.1.3 基槽护坡和排水
基槽开挖采用自然放坡，放坡系数为1：0.33,边坡顶部设砖砌挡水矮墙，坡顶用钢管支设护栏。
8.2.1.4 人工清槽完后由建设单位通知、监理、设计、勘察部门验槽。
8.2.2 填室内土方回填安排在地梁完毕后进行。
（1）填土前，将基土上的垃圾等杂物清除干净。
（2）机械填土分层厚度为300mm，夯实后再进行上一层的回填
8.3 模板工程
8.3.1 模板方案设计：
基础、构造柱、梁均采用木模板,板采用胶合板模板，模板及其支架系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证整个系统的安全性。
8.3.2 支撑系统采用钢管扣件脚手架。
8.3.3 主要模板施工方法
8.3.3.1 基础的模板采用木模板。
8.3.3.2 构造柱、梁、采用木模板
（1）、构造柱和梁采用木模板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，板处立杆间距为1000mm。
（2）、梁板模板安装：首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距50－80cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管扣件卡牢，然后支设梁侧模板及加固。梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺5×10cm 方木搁栅，其间距为200mm,然后在搁栅上铺钉15厚胶合板，板缝采用胶带纸粘贴。
（3）、当梁高小于500mm 时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于500mm 时，增加ф14 对拉螺栓固定。
8.3.3.3 构造柱模板
采用木模板拼装,钢管加固的方法，钢管的间距为600-800mm左右。
8.3.3.4异形结构模板施工
挑檐板、弧形梁等均制作胶合板定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。
8.3.3.5 顶板模板施工
顶板底模采用15厚胶合板平铺在支架上，梁外侧模施工前先放大样，确定加固方案。
8.3.4模板拆除时的混凝土强度应达到以下要求：
（1）、不承受混凝土重力的侧模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。
（2）、承重模板应在混凝土强度达到下表所规定的强度时拆模
项 目
结构跨度（m）
达到设计强度%
板
≤2
≥50
〉2 ≤8
≥75
梁
≤8
≥75
〉8
≥60
悬臂构件

≥65
注：表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。
8.3.5 模板其他几点技术管理措施
（1）、混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
（2）、所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。
（3）、对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
（4）、混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。
（5）、模板拆除实行报告制度，必须经监理同意后方可拆除。
（6）、派专人挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患。
8.3.6 模板系统验算见专项模板施工方案。
8.3.7 模板安装允许偏差。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔洞中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预 埋 螺 栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预 留 洞
中心线位置
10
尺 寸
+10，0
现浇结构模板安装的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截 面 内 部 尺 寸
基 础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层 高 垂 直 度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差

2
表面平整度

5
8.4 钢筋工程
8.4.1 原材料要求
进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
8.4.2 钢筋储存
进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，做好状态标识。
8.4.3 钢筋加工
8.4.3.1 钢筋配料
根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。
8.4.3.2 直径ф6-8 的I级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径ф10 以上的Ⅱ级钢筋使用电动除锈机除锈。
8.4.3.3 I级钢筋调直采调直机调直，钢筋的冷拉率不大于4%。
8.4.3.4 钢筋加采用工地现场加工。
8.4.3.5 钢筋切断时采用钢筋切断机。
8.4.3.6 钢筋弯曲质量要求：
钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长±10mm，箍筋的边长为±5mm。
8.4.3.7 钢筋接头方式
8.4.3.7.1直径ф12 以下的I级钢筋采用绑扎搭接，直径ф14 以上的Ⅱ级钢筋采用机械连接。
钢筋的规格，接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
8.4.4 钢筋堆放和运输
8.4.4.1 钢筋加工完毕后，堆放在吊车回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。
8.4.4.2钢筋运输以吊车为主，人工为辅。吊车运输长钢筋时找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。
8.4.5 钢筋绑扎
8.4.5.1 绑扎钢丝用20号铅丝。
8.4.5.2 绑扎工序安排
构造柱子钢筋在支模前绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。
8.4.5.3 绑扎接头位置
梁钢筋接头位置，上部筋位于跨中，下部筋位于距支座1/3 跨度处。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的比：受拉区≤25%，受压区≤50%。
8.4.5.4 钢筋保护层
钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求的厚度。构造柱子和梁侧面采用砂浆垫块，构造柱每边不小于两竖行，上下间距1000mm。
楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm。
8.4.55 钢筋绑扎
（1）、绑扎构造柱钢筋
1）、按图纸要求间距，计算好每根构造柱箍筋数量。
2）、在立好的构造柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距。
3）、构造柱的箍筋绑扎
（A）、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
（B）、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（C）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（D）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求，同时满足相关规范要求。
（3）、梁钢筋绑扎
1）、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
2）、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主
梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆→落骨架于模板内。
3）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
4）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。
5）、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
6）、绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。
7）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
8）、梁端第一个箍筋设置在距离构造柱边缘50mm处，箍筋的间距与加密区长度均符合设计要求。
9）、在主、次梁受力筋下绑塑料垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。
10）、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，采用机械接头，小于14mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（二级钢筋可不做弯钩），搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。
（4）、板钢筋绑扎
1）、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3）、绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
8.4.5.6 严格控制钢筋的位置和间距,板筋下部垫块纵横间距不大800mm,梁内钢筋骨架两侧对称设置垫块，梁下部在骨架两侧交叉设置垫块，垫块间距不大于1000mm,垫块与骨架钢筋绑扎牢固。负弯矩钢筋全部采用钢马镫支设，支设间距不大于600mm。
8.4.6 质量标准
钢筋安装位置的允许偏差
项 目

允许偏差（mm）

绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁

±5
板、墙
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5

检查完毕后，做好隐蔽工程的验收记录，并经监理方验收通过后，方可进行下道工序施工。
8.4.7成品保护
（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走。
（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（3）安装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢筋。
8.5 混凝土工程
8.5.1 原材料的要求：
8.5.1.1 水泥要求
进场水泥必须有出厂合格证、取样检验安定性及强度，进场后超过3 个月的水泥要重新试验。
8.5.1.2 细骨料要求
选用石子、砂子，颗粒大小要符合配合比试配级配要求。混凝土用砂含泥量〈3%，石子含泥量〈1%。
8.5.2 混凝土配合比及坍落度要求
本工程所用的配合比均由试验室配制，试配结果报建设单位和监理单位。混凝土坍落度控制在3-5cm 之间，坍落度每隔2h 抽查一次，雨天每小时抽查一次。
8.5.3 混凝土搅拌
8.5.3.1作业条件
（1）、试验室已下达配合通知单，并公布于搅拌配料的标牌上。
（2）、原材料经检查全部应符合配合比通知单所提出的要求。
（3）、搅拌机及其配套的设备、电源应符合要求、安全可靠。
（4）、所有计量器具必须有检定的有效期标识，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

（5）、管理人员向班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
（6）、待浇筑的部位已办理隐检，浇筑的申请已经监理部批准。
（7）、新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。
8.5.3.2 施工工艺
（1）、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，对砂、石的含水率进行检查，一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
（2）、计量
1）、砂、石计量：计量设备，采用磅称上料时，调整好器具，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。
2）、水泥计量：袋装水泥计量的允许偏差应≤±2
3）、水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。
（4）、上料顺序为石子、水泥、砂子、外加剂，水。
（5）、搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间90S。
（6）、出料：每盘混凝土拌合物必须出尽。
（7）、混凝土拌制的质量检查
1）、检查原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。
2）、检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。
3）、混凝土的搅拌时间应随时检查。
8.5.3.3应注意的质量问题
（1）、严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑、养护，确保混凝土强度。
（2）、在拌制阶段，砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多都可能造成混凝土收缩裂缝因此在拌制阶段，要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。
（3）、为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。
8.5.4 混凝土浇筑
8.5.4.1 准备工作
（1）、清理模板内的杂物；
（2）、修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；
（3）、钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；
（4）、混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态；
8.5.4.2构造柱的混凝土浇筑
（1）、构造柱浇筑前底部先填以5-10cm厚的同配比砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有人敲打模板，防止出现孔洞。
（2）、构造柱高在3m之内，在构造柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。
（3）、构造柱混凝土应一次浇筑完毕，留施工缝时留在主梁下面。
（4）、浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
8.5.4.3 梁、板混凝土浇筑
（1）、梁板混凝土一起浇筑，其浇筑方向垂直房屋纵向。
（2）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。
8.5.4.4 台阶混凝土浇筑
台阶段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇捣，随时用木抹子将踏步上表面抹平。
8.5.5 混凝土养护
立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于14 昼夜。
8.5.6 按有关规定制作和留置混凝土试块。
8.5.7 施工中应注意的质量问题
（1）、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实。
（3）、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（4）、孔洞：原因是钢筋较密的部位，未经振捣浇筑上层混凝土。
（5）、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因。
（6）、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
（7）现浇楼板面和踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
8.6 脚手架工程
采用外墙采用单排脚手架，内墙脚手架采用满堂脚手架，并严格按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》施工。
8.6.1 主要分项工程施工脚手架搭设方案
（1）、主体工程施工阶段，搭设满堂架，内墙砌筑使用里脚手架。
（2）、装饰装修施工阶段，外墙使用单排外脚手架，室内用里脚手架。
（3）、安全网设置
1）、从主体施工阶段开始用密目安全网封闭，直到屋面以上1.2m。
2）、主体施工阶段在第一步架的高度设水平安全网一道。
8.6.2)、单排脚手架外皮立杆距墙1.20m。立杆间距1.50m。砌砖时大横杆步距第一步1.80m,以上每步1.20m;抹灰时步距一律1.80m。立杆的垂直偏差不得大于高度的1/200。
(2)、小横杆的间距1.0m。
(3)、相邻的立杆或大横杆的接头相互错开。
（4）、每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔10m 设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑的两斜杆与地面的夹角约为60°。
（5）、设连墙杆。主体连墙杆系在柱子上，装饰装修连墙杆拉在窗口处，连墙杆的上下间距为二步架的高度，水平间距为三个杆距。
（6）、注意事项
定时检查已搭好的脚手架的扣件松紧程度和连墙杆的可靠程度，脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇晃。随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收合格后方可投入使用。脚手架拆除时必须由专人负责，拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递，严禁从高空抛下。高空拆除人员系好安全带，上下专人指挥，每次拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐个检查并注入润滑油。
8.7 砌体工程
砌体采用多孔烧结砖，进场的砌块要有出厂合格证和检测报告。砌筑砂浆采用混合砂浆，施工时应严格按GB50203-2002 进行。
8.7.1 施工操作工艺
（1）、砂浆稠度以5-7cm为宜；砌筑前铺灰，长度不超过1.5m。
（3）、砌筑从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙同时砌筑，纵横墙交叉搭接。水平灰缝厚度10mm，垂直灰缝宽度10mm。
（4）、每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。
8.7.2 质量标准
（1）、砖的型号、规格、强度等级必须符合施工规范的规定。
（2）、砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
1）、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.05fmk；
2）、任意一组试块的强度不小于0.95 fmk；
8.7.3 成品保护
（1）、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。
（2）、雨期施工应有防雨措施。
8.7.4 施工注意事项
（1）、砌体砌筑前应发水饱满，对墙体表面的轴线、平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。
（2）、砌筑应尽量内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。
（3）、砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。
（4）、采用“三一砌筑法”，面要平整密实，避免墙面渗水和开裂。
（5）、砌体砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后2h 内用完。
8.10.1内墙抹灰
（1施工准备
1）、抹灰前，清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润，满刷界面剂一道。
2）、抹灰用的原材料必须试检合格。
（2）、操作流程
基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→罩面→清理。
（3）、施工要点
1）、找规矩、做灰饼
用一面墙做基准先用方尺规方，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼厚度。在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处各做一个5O×50mm的灰饼（采用材料与抹灰墙面相同），再用线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.5m补做灰饼。
3）、冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。
4）、护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度2m，每侧宽度大于50mm，采用1：2水泥砂浆抹护角。
5）、待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。
6）、待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。
7）、待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。
8.10.2抹灰质量要求
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
4
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
直角检测尺检查
4
分格条直线度
4
拉5m线，用钢直尺检查
5
墙裙上口直线度
3
拉5m线，用钢直尺检查
8.11 门窗工程
8.11.1 门窗安装
8.11.1.1 材料要求：必须具有合格证，现场抽样检验