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1、 汽车通用密封工艺规范 一、技术要求 1密封条应按经规定程序批准的图样及技术文件制造，并应符合本标准的规定。 2密封条工作温度为 -40 ℃～80 ℃。 3材料要求 3.1 密封条用材料类别应符合表1的规定。 表1 密封条用材料类别 序号 零部件代号 零部件名称 主要材料类别 1 6501030 发动机舱条 EPDM（密实）+ EPDM（海绵） 2 6501011 前挡风装饰条 EPDM（密实） 3 6501012 仪表台前密封条 EPDM（密实） 4 6501013 顶盖装饰条 EPDM（密实） 5 6501015 发动机罩
2、密封条 EPDM（密实）+ EPDM（海绵） 6 6501017 左前车门上段密封条 EPDM（密实）+ EPDM（海绵） 7 6501018 右前车门上段密封条 EPDM（密实）+ EPDM（海绵） 8 6501019 左前车门门框密封条 EPDM（密实）+ EPDM（海绵）+钢带 9 6501021 右前车门门框密封条 EPDM（密实）+ EPDM（海绵）+钢带 10 6501022 左后车门上段密封条 EPDM（密实）+ EPDM（海绵） 11 6501023 右后车门上段密封条 EPDM（密实）+ EPDM（海绵） 12 65010
3、24 左后车门门框密封条 EPDM（密实）+ EPDM（海绵）+钢带 13 6501025 右后车门门框密封条 EPDM（密实）+ EPDM（海绵）+钢带 14 6501031 左前门玻璃绒槽 EPDM（热塑性弹性体） 15 6501032 右前门玻璃绒槽 EPDM （热塑性弹性体） 16 6501033 左后门玻璃绒槽 EPDM （热塑性弹性体） 17 6501034 右后门玻璃绒槽 EPDM （热塑性弹性体） 18 6501041 右前车门外水切 PVC（密实）+钢带 19 6501042 左前车门外水切 PVC （密实）+钢带
4、 20 6501043 左后车门外水切 PVC （密实）+钢带 21 6501044 右后车门外水切 PVC （密实）+钢带 22 6501045 左前车门内水切 PVC（密实）+钢带 23 6501046 右前车门内水切 PVC （密实）+钢带 24 6501047 左前车门内水切 PVC （密实）+钢带 25 6501048 右前车门内水切 PVC （密实）+钢带 26 6501051 左后侧装饰条 EPDM（密实） 27 6501052 右后侧装饰条 EPDM（密实） 28 6501061 后背门密封条 EPDM（密实
5、 EPDM（海绵）+钢带 29 6501062 后背门缓冲条 EPDM（密实） 30 6501026 风室覆盖件上机盖密封胶条 EPDM（密实）+ EPDM（海绵） 4、橡胶密封条胶料性能按此标准执 5、外观质量按照以下要求执行 项 目 性 能 指 标 密 实 胶 海绵胶 硬度（邵尔A），度 50±5 60±5 70±5 80±5 90±5 ----- 拉伸强度， MPa ≥7.5 ≥7.5 ≥8.0 ≥8.0 ≥6.5 ≥3.0 拉断伸长率，% ≥250 ≥250 250～550
6、200～500 100～400 ----- 热空气老化 （70±2）℃/70h 硬度变化(邵尔A) 0～+5 0～+5 0～+5 0～+5 0～+5 ----- 拉伸强度变化率(%) -15～+15 －15～+15 －15～+15 －15～+15 -15～+15 －15～+15 拉断伸长率变化率(%) －25～0 －25～0 －25～0 －25～ 0 －25～0 －35～0 耐水性 （80±2）℃/120h 硬度变化(邵尔A) 0～+5 0～+5 0～+5 0～+5 0～+5 ----- 拉伸强度变化率(%) -15～+1
7、5 －15～+15 －15～+15 －15～+15 -15～+15 －15～+15 拉断伸长率变化率(%) －25～0 －25 ～ 0 －25～0 －25～0 -25～0 －35～0 表观密度 g/cm3 ----- ------ ------ ----- ----- 0.65±0.15 压缩永久变形 (%) （23±2）℃/72h% ≤35 ≤35 ≤35 ≤40 ≤40 ------ （70±2）℃/24h% ≤50 ≤50 ≤50 ≤55 ≤55 ------ 脆性温度(℃) 不高于 －40 －40
8、－40 －40 －36 －40 耐臭氧老化性 拉伸20%（40±2）℃/72h 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹 臭氧浓度（2±0.2）×10-6 污染性 轻微污染 腐蚀性 （100±2）℃/24h 1级：未变成黑色 表1 1：风窗类密封条和植绒类密封条需做耐水性试验。 表2 2：拉伸强度和拉断伸长率项目中哑铃状试片优先采用2型试片。 -------------
9、 密实胶密封条外观质量 序号 缺陷名称 缺陷差别 合格质量标准 部位 严重 轻度 1 脱层裂缝 × 注： 不允许有 2 裂纹 × 不允许有 3 注： 截面气泡 A × 不允许有 B × 允许存在，但气泡直径不得大于1.5mm 4 截面海绵状 A × 不允许有 B × 允许存在，但小孔直径不得大于0.4mm 5 杂质 × 杂质长宽不大于1.3mm，高度或深度不大于0.4mm，任意每米不得多于2处 6 注： 麻点 ×
10、 允许存在，但麻点长、宽不得大于0.4mm，深度不得大于0.5mm，任意每米内不得多于2处 7 喷硫 × 不允许有 8 扭转变形 × 不允许有明显的扭转变形现象 9 棱角缺陷 × 棱角缺陷深不大于1.8mm，长不大于8mm时，任意每米不得多于2处 10 压扁变形 × 变形不得超过基本尺寸的15% 11 凹凸缺陷 B × 凹凸缺陷的深度或高不大于0.5mm，宽不大于1mm，长不大于4mm时，任意每米内不得多于2处 A × 不允许有 12 水纹 × 其缺陷的宽度不大于1.8mm，长度不大于7.5
11、mm，时，在任意每米内不得多于3处 13 接头缺陷 × 接头应牢固，不能有明显的溢胶，允许接头台阶存在，但高低不平不得大于0.3mm，宽度不得大于3mm，不能有明显的色差。 14 挤出痕 B × 不允许存在， A × 允许存在，但缺陷宽度不得大于0.2mm。 （1）缺陷类别项下列有×者，表示属严重或轻度缺陷； （2）缺陷位置下未表明A\B部位的，即表示缺陷不论出现在什么位置； （3）A部位缺陷，指出现在橡胶制品密封面上的缺陷； （4）B部位缺陷，指出现在压出橡胶制品非密封面可见表面上的缺陷。 （5）
12、与内饰匹配的零件，如果有颜色纹理的要求，参照相关色板。 （6）带有亮条的产品，亮条上必须有保护膜，保护膜撕掉后，不能残留胶影响外观。 （7）装配有注塑封头的产品，封头与密封件本体的面差有特殊要求的见图纸。 海绵胶密封条外观质量 序号 缺陷名称 标 准 1 破皮缺陷 深度不超过1.5mm，长、宽不大于2.5mm，每米内不多于2处 2 软硬度 要求均匀 3 塌坑 深度不超过0.8mm，长度不超过3mm,每米内不多于2处 4 挤出痕 允许在非可见区域存在，但缺陷宽度不得大于0.2mm 5 接头缺陷 接头应牢固，允许接头台阶存在
13、但高低不平不得大于0.3mm，宽度不得大于3mm，不能有明显的色差。 6、未注公差尺寸的极限偏差 6.1密实胶密封条尺寸公差 6.1.1密实胶密封条截面尺寸公差 密实胶密封条截面尺寸公差按此表进行，其中装配尺寸公差按E2级，非装配尺寸公差按E3级规定； 密实胶密封条截面尺寸公差 （单位：mm） 基本尺寸 E1级 ± E2级 ± E3级 ± 大于 至（并包括） 0 1.5 0.10 0.20 0.30 1.5 2.5 0.15 0.20 0.40 2.5 4.0 0.20 0.30 0.40 4
14、0 6.3 0.20 0.30 0.45 6.3 10 0.30 0.40 0.60 10 16 0.30 0.50 0.80 16 25 0.50 0.60 0.90 25 40 0.50 0.70 1.20 40 63 0.60 0.80 1.50 63 100 0.70 1.00 1.90 6.1.2密实胶密封条长度尺寸公差 实心橡胶密封条长度尺寸公差按此表进行，其中接角、接头产品按L1级。 密实胶密封条长度公差 （单位：mm） 基本尺寸 L1级 ± L2级 ± L
15、3级 ± 大于 至（并包括） 0 40 0.40 0.50 0.60 40 63 0.50 0.60 0.80 63 100 0.60 0.70 0.90 100 160 0.70 0.80 1.0 160 250 0.80 0.90 1.20 250 400 1.10 1.30 1.50 400 630 1.20 1.50 3.0 630 1000 2.10 3.10 4.0 1000 1600 3.50 4.90 6.0 1600 2500 4.90 6.90 8.0 2
16、500 4000 6.50 8.50 10.0 4000 ---- 0.15% 0.30% 0.45％ 6.2海绵橡胶密封条尺寸公差 6.2.1海绵橡胶密封条截面尺寸公差，安装尺寸按G1执行，非安装尺寸依照G3执行。 海绵橡胶截面尺寸公差 （单位：mm） 基本尺寸 G1 ± G2 ± G3 ± 大于 至（并包括） 0 1.5 0.10 0.20 0.30 1.5 2.5 0.30 0.40 0.60 2.5 4.0 0.50 0.60 0.80 4.0 6.3 0.60
17、 0.70 0.90 6.3 10 0.80 0.90 1.10 10 16 1.00 1.20 1.40 16 25 1.30 1.50 1.80 25 40 1.70 1.90 2.20 40 63 2.20 2.40 2.80 63 100 2.80 3.10 3.60 6.2.2海绵橡胶密封条的长度公差，依照G2执行。 海绵橡胶制品长度公差 （单位：mm） 基本尺寸 G1 ± G2 ± G3 ± 大于 至（并包括） 0 40 1.20 1.50 1.80
18、40 63 1.40 1.80 2.00 63 100 1.80 2.10 2.40 100 160 2.00 2.40 3.00 160 250 2.40 2.70 4.00 250 400 3.00 3.50 5.00 400 630 3.80 4.50 6.20 630 1000 5.00 6.20 9.50 1000 1600 6.80 8.50 12.00 1600 2500 9.00 11.00 15.00 2500 4000 11.50 16.00 20.00 4000 -
19、 0.30% 0.45% 0.60% 6.2.3海绵橡胶接角的长度公差。 海绵橡胶接角部分长度公差 （单位：mm） 基本尺寸 公差 ± 大于 至（并包括） 0 3 0.2 0.3 0.5 3 6 0.3 0.4 0.6 6 10 0.4 0.5 0.70 10 18 0.5 0.6 0.80 18 30 0.6 0.8 1.10 30 50 0.8 1.0 1.30 50 80 1.0 1.2 1.50 80 120 1.2 1.4 1.80 120
20、180 1.4 1.6 2.20 180 250 1.6 1.8 2.40 250 315 1.8 2.0 2.60 315 400 2.0 2.2 2.80 400 500 2.2 2.4 3.00 500 600 2.4 2.6 3.20 600 700 2.6 2.8 3.40 700 800 2.8 3.0 3.60 800 ----- 0.35％ 0.4% 0.5％ 6.3海绵类密封条的尼龙扣钉孔距偏差按±1.5mm，排气孔距偏差按±10mm。 6.4密封条冲孔、冲槽、端头冲切尺寸偏差按GB
21、/T 3672.1表7中EC2级的规定。 7、 成品性能要求 7.1橡胶密封条成品性能 橡胶密封条成品性能 项 目 性能指标 试验标准 压缩永久变形（70±2）℃/96h,% 按图样要求 QC/T 709-2004 压缩负荷（挤压力），N 按图样要求 QC/T 710-2004 密封条插入力，N ≤50 QC/T 716-2004 密封条拔出力，N ≥50 QC/T 716-2004 低温性能（-40±2）℃/24h 仍有弹性、无裂纹 QC/T 639-2004 密实胶-海绵胶间扯断
22、力，N ≥120 QC/T 639-2004 接头/接角结合力，N ≥180 QC/T 639-2004 植绒、涂层耐磨性 ≥4级 GB/T21282-2007 涂层低温性能（-40±2）℃/4h 涂层无裂纹，与基材不分离 QC/T 639-2004 耐光照老化 ≤1级 GB/T 12831 耐天候老化 按图样要求 GB/T 3511-2001 8. 供方提供的产品需要满足法律、法规要求。 a) 禁限用有害物质：标准符合Q/CC JT098-2008《汽车产品中有毒有害物质的限量要求》中关于铅、镉、汞、六价铬、PBB、PBD
23、E的限值要求。汽车产品中有毒有害物质的详细检测方法依照IEC 62321、DIN3314执行。试验周期为：“不定期抽检”。 b)针对内饰非金属件气味散发性应符合Q/CC JT001-2009《汽车内饰材料气味散发性试验方法和限值》中4级要求。 9、出厂检验 9.1外观质量、成品长度检验：出厂前按GB/T2828.1-2003正常检查一次，抽样方案取AQL为1.5和一般检验水平Ⅱ随机抽样进行检验。如检验不合格，退回生产部门逐根检查。返工后按GB/T 2828.1-2003加严检查一次，抽样方案取AQL为1.5和一般检验水平Ⅱ随机抽样进行复验，复验合格后方可出厂。 9.2断面形状及尺寸、
24、压缩负荷、插入力、拔出力检验：在挤出过程中，每个班组抽检次数不少于3次。若检验不合格，应立即进行工艺调整直到合格为止，不合格品不允许流入下道工序。 9.3型式检验 橡胶密封条检验项目及类型 序号 检验项目 出厂检验 型式检验 定期检验 进货检验 1 外观质量 √ √ √ 2 断面形状及尺寸 √ √ √ 3 成品长度 √ √ √ 4 胶料性能 硬度 √ 1次/季度 5 拉伸强度 √ 1次/季度 6 拉断伸长率 √ 1次/季度 7 热空气老化 √ 1次/季度
25、 8 耐小性 √ 1次/季度 9 表观密度 √ 1次/季度 10 压缩永久变形 √ 1次/季度 11 脆性温度 √ 半年一次 12 耐臭氧老化性 √ 半年一次 13 污染性 √ 半年一次 14 腐蚀性 √ 半年一次 15 成品性能 压缩永久变形 √ 1次/季度 16 压缩负荷 √ √ 17 插入力 √ √ 18 拔出力 √ √ 19 低温性能 √ 半年一次
26、 20 密实胶-海绵胶间扭断力 √ 1次/季度 21 接头/接角结合力 √ 半年一次 22 植绒、涂层耐磨性 √ 半年一次 23 耐光照老化 √ 半年一次 24 耐天候老化 √ 半年一次 25 涂层低温性能 √ 半年一次 9.4有下列情况之一时，应进行型式试验: a) 新产品的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如设计、结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 生产工艺或材料有重大变更，其性能可能受到影响； d) 材料配方调整时； e) 停产三个月以
27、上后恢复生产时； f) 生产累计时间达到6个月时； g) 第二方或第三方验证需要时； h) 出厂试验结果与上次型式试验有较大区别时。 9.5外观质量、断面形状及尺寸和成品长度检验：在出厂检验合格品种随机抽取2件。检验后如有一样不合格，则本次型式检验不合格。 9.6胶料性能检验：随机抽取样约3kg胶料的试验样品。测试后如有项目不合格，应从同批胶料中另取双倍试样进行不合格项目的复验。复验后若仍不合格，则本次型式检验不合格。 8.7成品性能检验：每个项目每次随机抽取一件。测试后如有项目不合格，则应另取双倍试样进行不合格项的复验。复验后仍不合格，则本次型式检验不合格。 10、标志、包
28、装、运输及贮存 9.1 标识要求 9.1.1、零部件和总成部件必须在不影响零部件性能、外观美感、不影响装配关系，便于生产、查询 的明显位置标明标识。 9.1.2、零部件标识必须与零部件在相同的环境下具有相同的寿命。 9.1.3、零部件标识标注方法可采用：漆涂、硫化成型、硫化印刷、标签（粘结剂为压力敏感型）等。9.1.4、所做标识符合Q/CC JT097-2008《汽车塑料件、橡胶件和热塑性弹性体件的材料标识和标记》的相关要求。 9.1.5、零部件标识内容必须包括： 1). 供方编码（保定市诺博橡胶制品有限公司“AZM”）。 2). 产品代号、批次。 3). 生产年、月、日。
29、 4). 主要材料。 5)符合Q/CC JT097-2008《汽车塑料件、橡胶件和热塑性弹性体件的材料标识和标记》的相关要求。 10.2 包 装： 10.2.1、箱内应附有装箱单和产品合格证（包括检验结论、检验日期、检验员签名、盖章或检验员代号）。 10.2.2、外包装应印有产品名称、产品代号、品种、货号、供方编码、数量、规格、箱体尺寸、体积、重 量等。需要标注供应商名称、商标、地址。 10.2.3包装储运图示标志按GB191。 10.2.4、必要时，标注“小心轻放”、“防雨防潮”“怕热”“怕晒”等文字或警示标志。 10.2.5、应按规格型号分别成箱包装，分层装箱，每层间用纸或板隔开；每箱质量一般不大于30kg，箱长不大于3m。 10.2.6、物品对放置或堆码、运输有要求时，应注明注意事项，如“向上”“勿压”或方向标志等。 10.3、运输和贮存 运输和贮存执行GB/T 5721的规定，特殊要求，可由供需双方协商确定。 11、质量保证 密封条自出厂之日起，在正常运输贮存条件下，分供方应保证在一年内其性能符合本标准的规定，在正确使用的条件下，密封条随整车出厂3年内或行驶里程不超过十万公里(以先到为准)，确因密封条质量问题发生损坏时，分供方应保证负责免费维修或更换。 精选
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