钢结构施工组织设计(精编版).doc

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目录
第一章 工程概述 3
1.1、编制说明 3
1.2工程概况 3
第二章 编制依据 4
第三章 工程质量控制体系及施工技术要求 6
3.1质量控制体系 6
第四章 施工技术方案及主要技术措施 10
4.1土方工程施工 10
4.2 独立基础施工 11
4.3 钢筋工程 12
4.沥瓤仰乖街胞掌巴控乳卉潜乘彦氖腻坏葱绰挑灵少惋竖悯撇我马潦古惭滨被输恍荆渝揭坐凉硝嘿依骤渭厕淳养湾剖而庶庞讥幅兴褒前菏变仅帧龄灾悠虾窿瞅够晨蚌祈沦虱剔始甜锤洲捻涉峨对薄渝拯锯松蒋硼查逊拖谱羽迂喂嘶伍束妻湖歪铡夺皂脆务喻厕咨搐牙釜捌酥觅黄鸟磨普链炸篓蔑匡獭宅糯杜蔑足傲窖烂饯愧橙宾磋噎缺梆椅石揖双棋凄坟嘻谁穆泪匝耻雌牧诡桶灭逊模郊谅衣绦蚌撂兽腊飘驳讣嵌逆眨傣词任碍拐舒再扣予订尉烩坊啸痰耀泪开稀巡苫铡每假渣芥秋混热豪墅立淘级讣阳渣绿炕格椎靛荧咆镭妹托培姻基癌抠瞪雄宽览盖旧锈簇板雄刑肚陵任赘阳言翘祸纲懂独旦野香栈鸿钢结构施工组织设计(精编版)相磺焚根靳仆呛崔华拇锣柬毫允嘶街权西肤挖慷系梧呢铂李围极刻碉髓恭叁已牟虑决卸莹辟牙恐友显屋配王哲揍汝旋搀绳榴龚讣烙卓窟珐方腕社释植拱鹿像合贼铲坚栏淮载咕叛茄钩辊近应薛携苇臭徒案爪屡滤婆征鳃使权海譬卜衙廉麻穆品美牟宛馏佬带硫孟宁蠕网哥俯志半幼侥铝蜕饺轻嗽傣照竖貉婉闹甸洲蝇役捎钎喇惟蚀郸罐删镀圣琶盐郁更箩盘效宰俭堆钒延褪纪递梦骂彻霜兑针赛蔬贡庭昂巩颐木问奇扬乏座综拥疼瞧乞姚樊酮啥箍帚团藉植株馅斯阀蛾欺扑休菱谷揍符堰昂孕狱势灵彻岿粥振授窝荧蛰迷贩秋息棍遁载织哎撇技驴狭坏有快贫毛复贩妹踏慕乍哨娘盆汲绸赂耪村怕赤答侦

目录
第一章 工程概述 3
1.1、编制说明 3
1.2工程概况 3
第二章 编制依据 4
第三章 工程质量控制体系及施工技术要求 6
3.1质量控制体系 6
第四章 施工技术方案及主要技术措施 10
4.1土方工程施工 10
4.2 独立基础施工 11
4.3 钢筋工程 12
4.4 焊接工程 15
4.5 模板工程施工方法 20
4.6 混凝土工程施工方法 20
4.7 钢结构制作 22
4.8 包装及运输 45
4.9钢结构安装 47
4.10 面板系统安装 64
第五章、新技术、新工艺、新材料的应用 74
5.1屋面防漏水施工措施 74
5.2屋面开洞施工措施 74
5.3采光板施工及防范冷凝水的措施 75
5.4门窗、设备等洞口防渗漏措施 75
5.5防止冷凝水的措施 76
第六章 工程质量保证措施 77
第七章 材料检验质量控制计划 78
7.1计量器具检验 78
7.2材料进场检验 78
7.3基础检验 79
7.4钢构件进场检验 79
7.5施工过程检验 79
7.6最终检验 79
第八章　　质量保证体系 80
1、质量保证体系框图 80
2、施工质量管理组织机构 81
第九章 安全生产文明施工措施 82
9.1安全生产措施 82
9.1.1施工中安全技术措施 82
9.1.2临时施工用电安全技术保证措施 83
9.1.3雨季施工安全技术保证措施 83
9.1.4暑季施工安全技术保证措施 83
9.2文明施工措施 84
9.2.1施工现场管理 84
9.2.2施工现场环境卫生管理 84
9.2.3施工现场的环境保护 84
9.2.4降低环境污染措施 85
9.3减小噪声措施 85
9.3.1加强对施工人员的教育 85
9.3.2消防制度及其措施 85
9.4 消防组织机构 86
第十章 保证工期措施 87
10.1合理的施工方案 87
10.2科学安排 87
10.3严格的管理和控制 87
10.4施工准备工作 87
10.5施工进度计划保证措施 88
第十一章、施工组织机构 89
附表（1）投入的主要施工机械设备表 90
附表（2）劳动力计划表 93
附表(3)施工进度横道图 94
附表（4）施工总平面图 0
附表（5）临时用地表 0

第一章 工程概述
1.1、编制说明
我司通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，在分析了各种影响施工的因素和结合本工程的特点、难点后，我们有充分的信心保证高质量、如期、全面完成本项目招标文件规定范围内的任务。
对于本工程的钢结构、彩板的安装工程，我司将全力做好施工前期准备工作，做好各项施工方案的审定工作，我们一定发挥本公司的管理优势，合理组织施工，配置和本工程相适应的技术力量和劳动力，强化计划管理，按照合同规定的工期完成本工程各项施工任务。具体措施如下：
指派我公司优秀项目经理任本项目项目经理，配备经验丰富的管理人员及技术班组进场施工。
强化质量管理，贯彻我公司质量体系控制程序和文件，确保工程质量万无一失，质量目标符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），达到100%合格。
严格按照业主对于施工现场的要求，组织好现场规范施工、文明施工。
采用信息化施工管理方法，强化施工的过程质量控制，使本工程成为业主满意，达到任务要求的高质量的建筑。
1.2工程概况
序号
项目
内 容
1
工程名称
江苏无锡国家粮食储备库仓储加工项目铁路罩棚及站台工程
2
工程地址
新区城南路29号
3
工程规模
建筑面积约10004.87㎡
3
建设单位
江苏无锡国家粮食储备库
4
设计单位

5
监理单位

6
勘察单位

7
承建范围
包括土建，水、电、暖、安装工程
8
工期目标
80个日历天
9
质量目标
合格
第二章 编制依据
1、本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
2、 编制依据:
2.1本工程设计图纸；
2.2本工程的招标文件及招标答疑；
2.3现行国家有关规范、标准、规程：
（1）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）
（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）
（3）《混凝土结构工程验收规范》（GB50204-2001）
（4）《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）
（5）《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80-85）
（6）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）
（7）《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）
（8）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98
（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS 102:2002
（10）《钢结构设计规范》（GBJ50017-2003）
（11）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
（12）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
（13）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
（14）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
（15）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
（16）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
（17）《建筑工程施工测量》DBJ01-21-95
（18）《钢结构制作工艺制作规程》DBJ08-216-95
（19）《压型金属板设计施工规程》YBJ-216-88
（20）《建筑钢结构防火技术规程》JGJ-82-91
（21） 《钢结构高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈与技术条件》GB／T1228-1231
（22）《六角头螺栓C级》GB/T5780：
（23）《碳钢焊条》GB5117-95、《低合金焊条》GB5118-95、《焊接用焊丝》GB1300-77
（24）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
（25）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-8829）
（26）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
（27）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
以及由建设单位提供的有关该工程施工图及有关文件。
3、编制程序
图1-1 施工组织编制程序

图1-1

第三章 工程质量控制体系及施工技术要求
3.1质量控制体系
3.1.1设计部门：
1）所有加工详图须经审图，保证图面清晰，节点尺寸无误。
2）因图纸修改或因加工工艺不能满足设计要求而提出的修改，必须出具正式修改文件，并送发有关部门、单位。
3）所有修改文件宜由设计人员（设计管理人员）在加工图上进行修正，并应签名（章）。
3.1.2采购部门：
1）采购部门根据生产材料预算，在规定时间内保证材料配套进厂，保证生产正常进行。
2）本工程主钢构（梁、柱及其连接板、加劲板、柱底板）除另有注明外，均采用Q345B钢，吊车梁材料为Q345B钢，檩条及次结构采用Q235B钢。钢材质量必须符合国家相应标准，钢材性能应符合国家标注《碳素结构钢》（GB700-88）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）；
3）焊接材料：CO2焊宜采用H08A焊丝，自动焊和半自动焊，应采用的焊丝为H08MnA焊剂与主体金属的强度相匹配，且须符合国家有关技术标准。
4）本工程所用材料外购件，均需附有材质说明书、合格证，且必须材料与材质证明、合格证相一致。
5）本工程普通螺栓和地脚螺栓材质均采用Q235钢，材料符合GB700-88的规定，螺纹基本尺寸符合《普通纹、基本牙型》和《普通螺纹、基本尺寸》（GB192-81,GB196-81）的规定。
6）本工程除注明外，高强螺栓均采用10.9级高强度螺栓，高强度螺栓应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3632-3633-1995)的规定。
7）手工焊时焊条应符合国家标准《碳钢焊条》GB5117-95、《低合金焊条》GB5118-95、《焊接用焊丝》GB1300-77的规定，Q345 钢与Q345钢焊接采用E50XX型焊条，Q345 钢或Q235 钢与Q235钢焊接采用E43XX型焊条，自动焊或半自动焊的焊丝和焊剂与主体金属强度相匹配；
3.1.3质检部门：
1）检查人员须熟悉设计图纸和加工工艺。
2） 对有异议原材料进行评判、鉴定。
3）负责对车间内所使用的卷尺、直尺、角尺进行查验。
4）结构加工时须对大样进行检查，按工艺要求对屋面梁起拱进行复检。
5）结构零部件装配时严格按设计图面要求，其标准按：《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》和美国MBMA1986。
6）高强螺栓连接接触面均应事先抛丸，根据规范要求做摩擦面抗滑移系数试验，抗滑移系数不小于0.4。
7）高强螺栓孔应采用CNC数据钻床加工，对不能使用CNC钻床加工的零件就加工钻孔模板进行套钻，以保证穿孔率。
8）经抛丸除锈的构件应达到Sa2级要求，对构件中加筋肋部分应在涂装前进行手工除锈，其标准应不低于St2。
9）框架结构制作完毕须进行预拼装，整体验收其质量标准按GB50205-95规范要求检查。
3.1.4生产部门：

1）熟悉、审查设计详图，根据工厂设备能力编制加工工艺指导书。
2） 核对原材料，焊丝、焊条、焊剂的材质规格。
3）各岗位加强自检、互检，严禁将不合格品流入下道工序，下道工序有权拒收上道工序 不合格品。
4）严格执行加工工艺指导书，严肃工艺纪律。
5)迅速及时将设计修改文件送达加工者，以免造成浪费、返工。
6)重要节点和首件必须做到三检，即：自检、互检、专检。
7)配料工序应熟悉加工文件，并按文件标准进行配料保证加工装配的需要。
8)本工程所有高强螺栓孔加工后在装配前必须进行复检。
9)屋面梁及柱间支撑、水平支撑、系杆，在加工前必须按图面要求作1:1大样。
10)构件抛丸除锈后须在六小时内进行涂装，涂装时必须保证漆膜 厚度。
11)成品入库时应在构件指定位置编写构件号，并将构件进行分类堆放。
12)成品发运时，应对构件进行逐项清点、交接，并完善手续。
3.1.5工程质量标准（安装）
1)钢构件制作完毕后，应按设计图和有关规范进行验收，其外形尺寸应符合下列规定：
1））钢架工程
(1) 柱底到斜梁连接处顶高 ±L/1500 ±15.00
L—连接处斜梁顶高
(2) 柱身弯曲矢高 H/1000 12.00 H—标高
(3) 柱身扭曲 8.0
(4) 柱截面几何尺寸 ±3.0
(5) 翼板对腹板的垂直度 b/1000 5.0 b—翼板宽
2））钢架梁
(1) 长度 ±L/2500 ±10.0 L/梁长
(2) 侧弯矩 L/2000 10.0 L/梁长
(3) 扭曲 h/2000 10.0
(4) 翼缘板对腹板的垂直度 b/100 3.0
(5) 腹板局部平面度 　5.0
3））檩条、支撑 ±5.0
(1) 构件长度
(2) 两端最外侧安装孔 ±3.0
(3) 弯曲矢高 L/1000 10.0
2）基础和支撑面
钢结构安装前，现场技术人员或项目经理应对混凝土框架的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查，应符合相应标准。
（1）卸车及存放
（2）钢构件存放场地面应平整坚实无积水，道路畅通；
（3） 卸车时应小心，不得碰坏。主结构若发现有扭曲变形，应予以校正。
（4） 构件进场应进行清点、登记、入账，作好标识，小件应入库保管、清点。

3）钢柱安装允差

项 目
允许偏差(mm)
检验方法
柱脚底座中心对定位轴线偏差
5.0
卷尺、水平仪、经纬仪
柱基准点标高
无吊车梁
+5
-8
卷尺、水平仪、经纬仪
挠曲矢高
H/1000且≯15

柱子
垂直度
H<10m
10
经纬仪、铅锤
H>10m
H/1000且≯25
柱基准点标高
±2.0
水平仪、粉线、经纬仪
柱的垂直度
H/1000 10.0
经纬仪
柱顶高度差
5.0
水平仪
同一根梁两端顶面高差
L/1000 10.0
水平仪
压型钢板在钢梁上相邻列的错位
10.0
粉线、弯尺、盘尺
结构整体垂直度
H/250+250 15.0
经纬仪
结构整体平面弯曲
L/1000 10.0
粉线、铅垂线、弯尺、钢板尺
钢架间距
±10.0
盘尺

i. 高强螺栓终拧扭矩的检验手段用扭矩扳手或0.3-0.5㎏小锤敲击；

第四章 施工技术方案及主要技术措施
4.1土方工程施工
4.1．1土方开挖方式
以采用机挖挖土为主，全部大开挖.土方现场堆放，部分外运。
4.1.2土方开挖的条件
(1)场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位监理及有权单位验收。
(2)人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。
(3)现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。
(4)照明、草袋、清扫等工作已安排就序。
4.1.3开挖顺序及放坡系数
1）．开挖顺序
从一头开始向另一头按顺序开挖；
2）．坡系数
放坡按照1:0.33 即可。
3）．挖标高的控制
在基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。开挖至基底标高后，进行修整清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。
4）．坡监测及安全防护措施
挖掘过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。基坑周边用钢管扣件做成高度为900mm 的拦杆。
4.2 独立基础施工
4.2.1垫层施工
基坑土方平整夯实，然后浇灌100 厚Ｃ10 混凝土垫层。施工时要控制好垫层的厚度及平整度。
4.2.2独立基础，柱钢筋
(1)进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。
(2)钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。
(3)钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。
(4)钢筋直径d≥20 时,水平向接头采用闪光对焊接头；
(5)焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。
(6)施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
(7)先绑扎带型基础，绑扎时用φ48×3.5 钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。
(8)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
4.2.3独立基础模板
(1) 独立基础使用钢模板。
(2)模板工程由公司专业钢模处负责施工。
4.2.4独立基础混凝土
独立基础混凝土采用连续浇灌法施工。混凝土浇完后要进行二次收浆，确保独立基础面平整度。混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d 浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。
4.3 钢筋工程
本工程采用钢筋有Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋钢筋。
4.3.1加工工艺
1）．钢筋加工
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
钢筋代换
钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
表面除锈（污）
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
钢筋调直
钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。
钢筋切断
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋弯钩（曲）
2).钢筋弯钩
1)弯钩形式。弯钩形式有3 种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮
收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
2)弯心直径。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
3)增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
(2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5 倍。
(3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
4.3.2施工工艺
(1)钢筋绑扎与安装
采用20 号钢丝绑扎直径φ12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径φ10 以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。本工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。
(2)钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。
(3)板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。
(4)所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。
(5)钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。
(6)柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900mm，接头最低点距楼面大于750mm 方可有接头，柱边钢筋5～8 时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，
(7)钢筋锚固长度:Ⅱ级钢>30d，Ⅰ级钢>40d。钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用砂浆专门预制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。
4.3.3工序流程
放样→下料、校正→制作→安装、绑扎成形。
4.3.4质量控制
钢筋工程中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。
4.4 焊接工程
4.4.1钢筋闪光焊
1）．对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
4.4.2连续闪光焊
1）．工艺过程
包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。
4.4.3、预热闪光焊
1）．工艺过程
包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。
2）．预热方法
(1)连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
(2)电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
4.4.4预热-闪光焊
是在预热闪光焊前加一次闪光过程，工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
4.4.5焊后通电热处理
方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。
4.4.6钢筋闪光对焊参数
1）．对焊电流参数:根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可防止接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。
2）．光对焊参数:为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括:调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
4.4.7对焊操作要求
1）．Ⅱ级钢筋对焊:Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
2）．用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
4.4.8对焊注意事项
1）．对焊前应清除钢筋端头约150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
2）．当调换换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2 组）进行力学性能及冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
3）．接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行调正。
4）．接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
5）．同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5 倍。
4.4.8、电弧焊
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
1）．条焊
(1)适用范围
帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作.
(2)操作要点:
先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
2）．搭接焊
(1)适用范围
搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、级钢筋的焊接，
(2)操作要点
除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
3）．竖向钢筋电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
4.4.10、电渣压力焊
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
1）．造渣过程
“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
2）．电渣过程
“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。
3）．电渣压力焊施焊程序
安装焊接钢筋→安装引弧钢丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装焊剂→接通电源(“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V)→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂，拆卸焊盒→拆除夹具。
4）．电渣压力焊施焊注意事项
焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。
(1)安放引弧钢丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。
(2)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
(3)接通电源，引弧造渣:按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间, 造渣过程工作电压控制在 40～50V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所用时间的3/4。
(4)“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
(5)顶压钢筋，完成焊接:“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
(6)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观质量检查不合格的接头，应切除重焊。
4.5 模板工程施工方法
4.5.1柱模施工
1）．固定方式.
柱模自身固定均采用竖向φ50×1000 钢管（@≤300）和水平2 φ48 钢管@1000mm 组成，用Φ16定位螺栓对拉水平钢管以控制截面，螺杆起步间距≤250mm，横向间距为≤750mm，竖向间距≤500。
2）．模定位
柱支模前根据基础层放线先用30mm 宽、18mm 厚胶合板条在基础层面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。

4.5.2模板的拆除
(1)柱模板在混凝土浇筑48h 后方可拆除。
(2)已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
4.6 混凝土工程施工方法
4.6.1对现场拌制混凝土的技术要求
现场拌制混凝土，其技术要求如下:
(1)根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。
(2)装料顺序:一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。
(3)混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10～30s。
(4)混凝土中掺入粉煤灰其技术标准和试验方法应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的有关要求。
(5)掺入早强减水剂，其技术标准和试验方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的有关要求。
(6)应用外掺剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》及行业标准执行。
4.6.2混凝土的浇筑
1）．浇筑的一般要求
(1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
(2)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取加串筒措施。
(3)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
(4)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25 倍不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm。
(5)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。
2）．混凝土浇筑
(1)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。
(2)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
4.6.3混凝土的养护
(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖，并浇水养护。
(2)混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d。在混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振捣。柱、墙带模养护2d 以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态。
(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
4.7 钢结构制作
本工程为轻型门式钢架，其钢柱、钢梁均为H型钢柱及H型钢梁,在钢结构制作加工过程中严格按如下方案进行。
4.7.1施工程序

1) 变（等）截面H型钢制作施工程序
图纸会审技术交底
钢

板

下

料
放

样

号

料

刨 边

接板拼装
清理坡口除锈
材 质 检 验

坡口加工

工具胎具工作台准备 焊 接 无 损 探 伤 矫 正 部件拼装 焊接

无损探伤 变形矫正 铣端面 成品钻孔 磨擦面处理 检查几何尺寸

除锈 防腐 产品标识 成品出厂

2) 支撑、拉接件制作施工程序
部

件

组

装
半
成
品
分
类
堆
放
零
件
平
直
矫
正
除
渣
放

样

号

料
图纸会 审 技术交底

隐蔽部位防腐
下

料

材 料 验 收

钻 孔
工具胎具工作台准备

焊

接
清除焊接区油、锈

检 查 几 何 尺寸

成品标识
出厂
防腐
除锈
几何尺寸检查
焊缝检查

防 变 形 措 施

4.7.2加工及其设备
1) 施工准备
(1)首先熟悉图纸，进行图纸会审及技术交底，编制详尽的施工方案，编制各种需用计划：材料计划、设备计划、工机具计划、用电计划、试验检验计划；办理开工报告，组织劳动力等资源配备。
(2)组织施工人员入场、搭设在现场施工平台，制作适用于本工程的胎、卡具。包括如下几种：
l 下料架及平台的搭设
下料架搭设在数控切割机的两轨道之间，以轨道标高为下料架标高参照点，进行找平，避免因下料架不平而导致切出的