采暖管道安装.doc

施 　工 技　 术 交 　底　
1、１、6、2　交底 　　 　 　 　 　 　 　　 　　 　 １1０602
工程名称
新疆教育学院学生宿舍楼
交底时间
2004年０6月15日
施工单位
新疆天一建工投资集团
有限责任公司
工 　 　种
水暖安装工
交底内容：　 （室内采暖管道及配件安装安装工程)

交底人

接受交底人

质量检查员

注:附接受交底人全体人员名单。
室内采暖管道及配件安装工程施工工艺标准
1、总则
1、1适用范围
本工艺标准适用于公共、民用及一般工业建筑热水温度不超过130°得室内采暖系统安装工程。
１、２编制依据
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200２
2、施工准备
2、1技术准备
2、1、１所有安装项目得设计图纸已经过图纸会审与设计交底,施工方案已编制并已审批。
2、1、2施工技术人员向班组做了图纸与施工方案交底。
2、2材料要求
2、2、1采暖管道一般为碳素钢管,管道应无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、2、2管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝与角度不准等现象。
2、2、3阀门：铸造规矩,无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤,有出厂合格证。
２、3主要机具
2、３、1机具：砂轮锯、电动套丝机、台钻、电焊机、煨弯器。
2、3、2工具:压力钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子、割刀、套丝机、手动试压泵、手动弯管器。
2、3、3量具:钢卷尺、水平尺、线坠、角尺。
2、４作业条件
2、4、1地沟内得干管安装前,应把沟内杂物清理干净，安装好托吊架且在盖板未盖前安装。
2、4、2楼板下及顶层得干管,应在结构封顶后或结构进入安装层得一层以上后安装。
2、4、3立管安装必须在确定准确得地面标高且在墙面抹灰后进行。
2、４、4刷漆前管道试压完毕,现场清洁无尘,通风良好。
2、4、５管道保温前已完成所有防腐。
3、施工工艺
3、1工艺流程
预留孔洞→支架制作安装→干管安装→立管安装→支管安装→各种配件、小型设备安装→系统试压、管道吹扫→防腐。
３、2预留孔洞
配合土建，预留管道穿墙、基础与楼板得孔洞尺寸,如设计无要求时,按下表:
项次
管　 道 名 称
明管
暗管
留孔洞尺寸
长×宽
墙槽尺寸
宽×深
1
采暖立管（DN≤25mm）
(DN3２-50mｍ）
(ＤN7０-100mm)
100×100
150×150
2００×200
１30×130
15０×130
20０×200
2
二根采暖立管（DＮ≤3２mm）
1５0×1０0
２00×130
3
散热器支管(DＮ≤2５mｍ)
（ＤN3２-40ｍｍ)
100×1０0
150×13０
60×60
1５0×100
4
采暖立干管(DＮ≤80mm)
(DN１00-125mm)
350×3０0
300×２00
250×130
３80×200
3、3管道支架加工制作
3、３、1吊卡制作:扁钢制作得吊卡,各种卡子内圆必须与管子外圆相符,扁钢下料以后,可以冷弯,也可以热煨。
３、3、2 U型管卡制作:制作固定管卡时,卡圈必须与管子外径紧密吻合,拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。作导向管卡用时，卡圈可比管子外径大2mm左右,以利导向活动。
３、3、3支架安装
(1) 首先确定干管得位置、标高、管径、坡度、坡向等,按图示位置、间距与标高确定支架得安装位置栽支架。
(2) 钢管水平安装支架得支、吊架间距不应大于下表：
公称直径（mm）

15０
200
支架得最大间距（m)
保温管
２
2、５
2、５
２、５
３
3
4
4
4、5
6
７
7
不保温管
2、5
3
３、５
4
４、5
5
6
6
6、５
7
8
9、５
(3) 管道支、吊、托架得安装，应符合下列规定:
a、位置正确,埋设应平整牢固。
ｂ、固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。
c、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm得间隙。
d、纵向移动量应符合设计要求。
e、无热伸长管道得吊架、吊杆应向热膨胀得反方向偏移。
f、固定在建筑结构上得管道支、吊架不得影响结构得安全。
(4) 吊卡安装时,先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
３、４干管安装
3、4、1管道得切割、套丝、焊接、法兰等安装工艺详见《室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准》
３、４、2煨弯
(1)　手动煨弯：将管子放在与管外径相符得定胎轮与动胎轮之间,一端固定在管子夹持器内,然后推动手柄（弯杆）,绕定胎轮旋转,直到弯成需要得角度。弯管器得每一对胎轮只能弯曲一种外径得管子，管子大小改变,胎轮也必须随之更换。
(２)　电动煨弯:先使管子在管模与压紧模之间压紧后再启动电动机,使弯管模与压紧模带管子一起围绕弯管模旋转，直到旋转至需要得弯曲角度时停车。弯管时,使用得弯管模、导板与压紧模必须与被弯管子得外径相符。
3、4、３管道得调直:
检查管子就是否弯曲,表面就是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象。集中调直后得管子,应立即集中涂刷油漆,保温管刷两道底漆,不保温得明装管道刷一道底漆。
３、4、4管子得定位、放线及支架安装:
依据图纸所要求得干管走向、位置、标高与坡度,检查预留孔洞,挂线弹出管子安装得坡度线,在弹好得管中心坡度线下方,画出支架安装位置，即可进行支架安装。
３、４、5预制管段:
依据图纸,按照测线方法,绘制各管段得加工图,划分好加工得管段,分段下料，编好序号,开好焊接坡口,以便组对。
3、4、６管道得就位与连接:
(１） 在支架安装好并达到强度要求后开始安装管道,把预制好得管段对号入座，安放到预埋好得支架上,管道在支架上要采取临时固定。
(2) 安装托架上得管道时，先把管子就位在托架上,把第一节管装好U型卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。
（3) 进户管道得循环管道安装时应考虑热膨胀,如设计无要求按国标图集安装。
(4） 进户管道敷设安装时,在其最高点及最低点应分别安装排汽与泄水装置。
(５) 管道使用得冲压弯头外径必须符合规范要求,与管道外径相同。
3、４、7室内各种明装管道安装距离墙距按下表规定安装：
规格（mm)
管中心距净墙面或装饰面（mm）
ＤN25以内
４0-50
DN３２-４0
60-70
DN５0－７0
65-７5
ＤN80-１０0
８0-90
注:室内保温管道须另加保温层与保护壳得厚度。
3、5立管安装
3、5、1按设计图纸预留得立管孔洞自顶层向底层吊通线，用线坠控制垂直度，把立管中心线弹画在后墙上,作为立管安装得基准线,再根据立管与墙面得净距，确定立管卡子得位置,栽埋好管卡。
3、5、２管道立管管卡安装应符合下列规定:
(１) 楼层高度小于或等于5m,每层必须安装一个。
(2） 楼层高度大于５m,每层不得少于2个。
（3） 管卡安装高度,距地面应为1、5-1、８m,2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
(４) 管道及管道支墩(座)严禁铺设在冻土与未经处理得松土上。
３、5、３立管由底层到顶层逐层进行各楼层管段得安装,每安装一层管段均应穿入套管,并在安装后逐层用管卡固定。若立管与散热器支管垂直相交时,应在立管上做“元宝”弯,绕过支管,立管在通过缩墙时应做成乙字弯。
3、5、４穿楼板套管应用钢套管,根据所穿楼板得厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下料后套管内刷防锈漆道,管道安装时,把预制好得套管穿好,套管直径比管径大二号,套管顶部高出地面2０mm,安装在卫生间得立管,套管顶部高出地面５0mm,套管底部与楼板底面相平,套管与管道间应用阻燃材料填实,并调整其位置使套管固定牢固。
3、5、5立管套管安装完毕,分两次进行堵洞,所用得材料必须掺有防水粉与膨胀剂，掺量为水泥用量得10％,强度同楼板混凝土,配合比按细石混凝土设计,用插扦捣实。第一次浇筑高度为离现浇板平面约4０mm,待强度达到一定要求后，再进行第二次堵洞,所用材料同上,浇筑高度为离现浇板平面约10－１5mm,最后用PVＣ油膏浇灌。
3、6支管安装
3、6、1检查散热器位置及立管预留口就是否正确,量出支管尺寸。
３、６、2配支管:先在散热器上装好油任补芯，再按量出支管得尺寸连接散热器,管道遇过门洞时，若设计从地面下翻,必须在回水一侧设置排水阀或管堵;若设计从门上翻,必须在门上方设置集气罐或自动排气阀。散热器支管长度超过1、５m时，应安装管卡。
３、６、3检查安装后得支管坡度与距墙尺寸,复查立管及散热器有无移位。
３、７阀门安装
3、7、1安装前应仔细检查,核对阀门得型号、规格、材质就是否符合设计要求。
３、7、２阀门安装前,应作强度与严密性试验,试验应在每批(同牌号、同型号、同规格）数量中抽查１０%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用得闭路阀门,应逐个作强度与严密性试验。
3、7、3阀门得强度与严密性试验，应符合以下规定：
阀门得强度试验压力为公称压力得1、5倍,严密性试验压力为公称压力得1、1倍,试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏,阀门试压得试验持续时间应不少于下表：
公称直径DN(mｍ)
最短试验持续时间(ｓ)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
<50
15
15
1５
6５-２00
30
15
60

80
3、8采暖分户热量表(传感器)安装
3、8、1供回水温度传感器分别安装在传感器套管内。
３、8、2套管应迎着水流方向与供暖管道成4５°角,连接方式为焊接。
3、８、3传感器探头安装前,先在套管接口加密封垫(去掉密封垫自带保护塑料帽)插入传感器探头,并最大限度地推进套管内,然后用固定螺帽拧紧。
３、８、４回水温度传感器应装在流量计后边。
３、9伸缩器安装
3、9、1方形伸缩器安装:
（1）　方形伸缩器得类型与尺寸由设计确定,尺寸较小得可用一根管煨成,大尺寸得可用两根或三根管子煨制后焊成，但焊口不得留在顶部宽边平行臂上,只能在垂直臂中点设置焊缝。
（２) 组对时应在地上进行,四个弯曲角要保持在一个平面上,弯曲角必须就是90°。
(3） 在横管上安装方形伸缩器,应呈水平安装，只有当空间较窄不能水平安装时才允许垂直安装。两侧得第一个导向支架宜设在距伸缩器弯头得弯曲起点0、5m—1ｍ处,在靠近弯管处设置得阀门、法兰等连接件得两侧,也应设置导向支架。
（4) 安装前应对伸缩器预拉伸,一种就是用千斤顶拉开,一种就是常用得拉管器法。在拉伸前，先将两端得固定支架焊牢，伸缩器两端得直管与连接得管道之间应预留一定得空隙，然后用拉管器安装在两个待焊得接口上,收紧拉管器螺栓,拉开伸缩器直到管子接口对齐,并点焊好。
３、9、2套管伸缩器
(1)安装前要求伸缩器中心线与直管段中心线一致,不得偏斜,并在靠近伸缩器两侧各设置一个导向支架。
（2) 套管式伸缩器在安装时,也应进行预拉伸,其预拉后得安装长度,应根据管段受热后得最大伸缩量来确定。
3、9、3波纹伸缩器
(1) 安装前,先在其两端接好法兰短管,然后用拉管器拉伸（或压缩)到预定值,再整体放到管道上焊接。
(２) 预拉时，其偏差值不大于５ｍｍ ,作用力分２-３次,逐次加大,尽量使每个波节得四周受力均匀，当拉伸(或压缩)达到要求得数值时立即安装固定。
3、10集气罐安装
集气罐得安装高度,要尽可能得比膨胀水箱位置低，只能安装在采暖房间内。安装集气罐要特别注意与罐相连横干管得坡度,严防倒坡,否则就失去了排气作用。
３、11膨胀水箱安装
3、11、1 膨胀水箱按设计要求选用方形或园形水箱,一般用钢板焊制而成,制做完工后，内外表面刷防锈漆两道。
3、11、2水箱支架按设计要求安装,支架距地板高度不得小于300mm。
3、1１、3在膨胀管、循环管上不得安装阀门，膨胀水箱在不采暖房间应保温,保温厚度按设计要求规定。
3、11、4溢流管应引至排水管道,膨胀管必须接在总回水干管上,循环管可就近接在回水干管上,但膨胀管与循环管得距离不得小于２m。
3、１2管道试压
3、12、１试压人员必须由施工方会同工地监理方一起参加。
3、12、２系统充水:充水前将系统阀门全部打开,同时打开最高点得放气阀,当放气阀不间断出水时,关闭放气阀与进水阀,检查管道系统有无漏水现象。
3、12、３升压及强度试验:管道充满水且无漏水后,通过加压泵加压,压力要逐渐升高,当加压到一定数值时,应停下来对管道进行检查无问题后再继续加压，分两三次升至试验压力,停止升压。
3、1２、4在试验压力下稳压5ｍiｎ,压力降不超过0、02Ｍpa，然后降至工作压力下检查，管道不渗不漏为合格。
3、12、5水压试验合格后,应将管道中得水排净。
3、１3管道冲洗
3、13、1管道吹扫：可按主管—干管—支管等顺序依次进行,如果支管较多时,可暂时将某些支管隔断,逐根进行吹扫,对于管径较小得支管,可几根支管同时吹扫,保证所有管道都能吹扫到,且不得留死角。
3、1３、2冲洗用水可根据管道得工作介质及材质选用饮用水或工业用水等。冲洗时,如管道分支较多,开端截面面积较小时,可将干管中得阀门拆掉１-２个,分段进行冲洗。冲洗时以系统内可能达到得最大流量或不小于1、8m/s得流速进行,当设计无规定时,则以出口得水色与透明度与入口处目测一致为合格。
3、13、3管道冲洗后应将水排净,需要时可用压缩空气吹干或采取保护措施。
３、１4防腐
3、14、1人工除锈:
用刮刀、锉刀将管道、支架及设备表面得氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将其表面得浮锈除去，然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。
3、14、２机械除锈:
先用刮刀、锉刀将管道表面得氧化皮、铸砂去掉,然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机内反复除锈,直至露出金属本色为止。在刷油前,用棉丝擦一遍，将其表面得浮灰等去掉。一定要除锈干净,以防管材表面脱皮、返锈。
3、14、３刷油:
(１) 如设计未要求,明装管道、支架及设备必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆,如有保温与防结露要求得应刷两道防锈漆;暗装管道一般刷成品沥青漆两道。
（2) 手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
(3) 机械喷涂：喷涂时喷射得漆流应与喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆表面应相距250－350ｍｍ;喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面得距离应为400ｍｍ左右。喷漆时,喷嘴得移动应均匀,速度宜保持在10-１8m/min,喷漆使用得压缩空气压力为０、2-0、４ＭＰa。
3、1５管道及设备保温
3、1５、1瓦块保温
(1) 安装保温瓦块时,应将瓦块内侧抹５-10mm得石棉灰泥,作为填充料,瓦块得纵缝搭接应错开。
(2）　预制瓦块根据直径大小选用18-20＃镀锌钢丝进行绑扎、固定，绑扎不宜过长,并将拉头插入瓦块内。
(3)　预制瓦块绑扎后,应用石棉灰泥将缝隙处填充,勾缝抹平。
(４) 在保温层直线管段上每隔5-7ｍ应留一条间隙为5mm得膨胀缝,在弯管处管径小于或等于300mｍ得应留一条间隙为20-3０mm膨胀缝,支架处也应留膨胀伸缩缝,膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。
(5)　外抹石棉水泥保护壳,按设计要求规定厚度抹平压光,设计无规定时,其厚度为1０－15mm。
3、15、２涂抹式保温

(1) 将涂抹材料调成浆后,分层进行涂抹,涂抹厚度按设计要求,前一层干燥后,再涂抹后一层，直到达到所要求得保温厚度为止。
（2) 立管管道保温时,应先在管道上焊接支承环,然后再涂抹保温胶泥。
(3） 管道转弯处保温层应有伸缩缝。
(4)　为保证保温管完成后圆滑美观,应做相应大小得得管模,边抹保温材料边用管模拉光拉圆。
3、15、３保护层安装
(1)　将玻璃丝布剪成宽度为保温层外圆得周长加5０-６0mm得长条,然后以纵横搭接长度约50mm 得方式包在保温层上。
(2) 保持层表面应缠绕紧密,不得有松动、脱落、翻边、皱褶与鼓包等缺陷,且应按设计要求涂刷乳胶漆等。
(3) 设备及箱类保温表面比较大,保温前先在设备得表面外部焊些钩钉固定保温层,钩钉得间距一般为200-２50mm，钩钉长度与保温层厚度相同,将裁好得钢丝网用钢丝与钩钉固定后往上抹保温材料，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落,待第一遍有一定强度后，再继续分层抹,直至达到设计要求得厚度，待保温层完成,并有一定强度后，再抹保护壳,要求抹光压平。
3、16系统调试
3、16、1对于系统较大、分支路较多且管道复杂得,应分系统通暖,通暖时应将其它支路得控制阀门关闭，检查通暖支路或系统得阀门就是否打开,并打开放气阀。
3、16、2先打开总入口处得回水管阀门,将外网回水进入系统，待观察放气阀满水后,关闭放气阀,再打开总入口处得供水管阀门,使热水在系统内形成循环,检查有无漏水处。
3、16、3检查无漏水后,对各个系统进行查瞧有无不热情况,对系统进行调试，在调试过程中,应测试热力入口处热媒温度及压力就是否符合设计要求。
4、质量标准
4、1主控项目
４、1、1管道安装坡度,当设计未注明时,应符合下列规定:
(1)、气、水同向流动得热水采暖管道与汽、水同向流动得蒸汽管道及凝结水管道,坡度应为３‰,不得小于２‰ 。
(２)气、水逆向流动得热水采暖管道与汽、水逆向流动得蒸汽管道,坡度不应小于５‰ 。
(3)散热器支管得坡度应为1%,坡向应利于排气与泄水。
检验方法:观察、水平尺、拉线、尺量检查。

4、1、2补偿器得型号、安装位置及预拉伸与固定支架得构造及安装位置应符合设计要求。
检验方法：对照图纸,现场观察,并查验预拉伸记录。
4、1、3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求,安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。
检验方法:对照图纸查验产品合格证，并现场查瞧。
4、1、4蒸汽减压阀与管道及设备上安全阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求,安装完毕应根据系统工作压力进行调试,并做出标志。
检验方法:对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。
4、1、5方形补偿器制作时,应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂得中间位置，且接口必须焊接。
检验方法:观察检查。
4、１、6方形补偿器应水平安装，并与管道得坡度一致;如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
检验方法:观察检查。
4、2一般项目
4、2、１螺纹连接
合格:管螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数得10%,连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹,镀锌钢管无焊接口。
优良：在合格基础上,螺纹无断丝,镀锌钢管与管件得镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好,接口处无露麻丝等缺陷。
４、2、2管道焊接
合格:焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范,焊口表面无烧穿、裂纹与明显得结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
优良:在合格得基础上,焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣与气孔。
4、2、３管道支(吊托)架及管座
合格:构造正确,埋设平正牢固。
优良:在合格得基础上,排列整齐,支架与管子接触紧密。
４、２、4阀门安装
合格:型号、规格、耐压强度与严密性试验结果,符合设计要求与施工规范规定,位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密。
优良:在合格得基础上,启闭灵活,朝向合理,表面洁净。
4、2、５管道、金属支架与设备得防腐与涂漆
合格：油漆种类与涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡与漏涂。
优良:在合格得基础上,漆膜厚度均匀，色泽一致,无流淌及污染现象。
４、３钢管管道焊口尺寸得允许偏差应符合下表规定
项次
项目
允许偏差
检验方法
１
焊口平直度
管壁厚10ｍm以内
管壁厚1/４
焊接检验尺与游标卡尺检查
２
焊缝加强面
高度
+1mm
宽度
3
咬边
深度
小于０、5mm
直尺检查
长度
连续长度
25mm
总长度(两侧）
小于焊缝长度得10%
4、4采暖管道安装及管道与设备保温得允许偏差应符合下表规定
项次
项目
允许偏差
检验方法
管道与设备保温
厚度
+0、0１δ
-0、05δ
用钢针刺入
表面平整度（mm)
卷材
５
用2m靠尺与楔形塞尺检查
涂抹
10
采暖管道安装
横管道纵、横方向弯曲(mm)
每1m
管径≤１00ｍm
1
用水平尺、直尺、拉线与尺量检查
管径＞10０mm
１、５
全长
(２5m以上)
管径≤１０0mｍ
≯13
管径>１00ｍm
≯25
立管垂直度(mｍ)
每1m
２
吊线与尺量检查
全长(2５m以上)
≯1０
弯管
椭圆率
Dmax－Ｄｍｉn
Dmax
管径≤１0０mm
10%
用外卡钳与
尺量检查
管径>100ｍm
８%
折皱不平度(ｍm）
管径≤１00ｍm
４
管径>1０0mｍ
５
注:Ｄｍaｘ、Dｍin分别为管子最大外径及最小外径。
合格：经实测合格率80%。
优良:经实测合格率90%。
5成品保护措施
５、1安装好得管道不得用做吊拉负荷及做支撑,也不得蹬踩。
5、２搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施,不得将已做好得墙面与地面破坏。
5、3管道安装好后，应将阀门得手轮卸下,保管好,竣工时统一安装。
5、4管道进行刷漆时,应清理现场,防止灰尘污染油漆表面,每次油漆后,应将门窗关闭,并且禁止有人摸碰。油漆后4ｈ内严禁淋水。
5、5管道保温后,在未达到一定强度前,严禁碰撞与挤压。
6、安全环保措施
6、1进入现场应戴安全帽,防止交叉施工时,高空附落物砸伤人。高空作业时，应检查脚手架及跳板就是否牢固,防止蹬滑及踏探头板;管道较多、操作施工较复杂处应设置护栏。
６、2现场堆码管子时,严禁超高堆放,并且不准上人随意踩蹬。
6、3穿楼板得管道安装完毕,应及时进行堵洞，避免洞内掉落工具或杂物伤人。
６、4油漆类易燃物品应妥善保管,库房应通风良好,并设置必要得消防设施。从事玻璃布、矿渣棉及其制品保温施工操作人员，应戴口罩、手套,并将衣领、袖口与裤脚扎紧。