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4、求焊丝与焊接件必须是同等材质。 3坡口的要求:2.5mm以上的板材必须打坡口,可打单面坡口,角度为45度,深度为板厚的1/3,8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。 4焊道均匀,不得有咬边,气孔,击穿,等焊接缺陷。附件焊接; 1安装支件焊接 :按照图纸要求,保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm,保证与箱体垂直不许倾斜。 2指示灯套和开关套的焊接,面板与灯套的凸台不允许有间隙,从里面焊接焊道不宜过大,不能伤及螺纹,不允许有击穿和变形等焊接缺陷。 3接地螺栓的焊接:箱盖的接地要用焊钉机点焊,不允许伤及表面,箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接,焊接牢固。 4爬线架不允许直接焊接
5、,应采取螺栓固定的方式固定。 5安装板固定螺栓:把安装板放在箱底的中间,不可倾斜或偏移中心,用外六角螺栓,长35mm。 6门把的焊接:先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接,焊接牢固不可伤及表面。 7合页的焊接:间隙适当,保证箱盖不下垂,开关灵活,增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量,不大于1mm。电器组装质量控制作业指导书电器布局: 1严格按照图纸布局,用螺栓连接固定在安装板上,电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。 2与发热元件保持一定的距离。 3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直,公差在3mm以内保证电器开关灵活。接线: 1电线选择应符合电流所需的截面积,有发热的部位必须用高温线
6、,接地线必须用铜螺母固定。电线必须干净整洁。 2所有的导线中间不允许有接头,每个电器元件的接点做多不允许超过两根线,二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。 3走线平行整齐,不走死角,电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线 4剥线头不要伤及铜丝,所有线必须压线鼻子,严禁裸线直接上端子,上盖的信号线必须走爬线架,禁止用吸盘固定。 5所有的二次回路必须加线号,主回路必须加色标,端子必须贴号牌。必要时加绕线管。 6配好线后把所有的螺钉再紧固一遍,把箱子里面的赃物全部清理一遍。 7摇绝缘,主回路A相与B相,A相与C相,B相与C相,然后A,B,C三相分别与外壳测试,绝缘电阻应大于500兆欧,注意一
7、定要躲开电子元器件和指示灯。 8通电试验,在通电以前必须确认有良好的接地,然后先通控制回路检查一下主回路电器件的动作情况,确认无误以后再接电机调试。 下料质量控制作业指导书 1首先看图纸确认产品所需的物料的材质,厚度,再根据工艺的要求计算用料尺寸。 2仔细检查板料是否有划伤,划伤严重的杜绝使用,单面划伤的划伤的一面用在箱子的里侧。 3焊接件下料所有的尺寸走下差不超过1mm,下料应保持方正对角线误差不超过2mm 4折弯角度应符合图纸要求,应合理的选用磨具R角不可过大也不可过小,一般磨具的槽宽是板厚的8倍,最大误差不超过3度。 5部件配合的间隙不大于1mm。 6去掉所有裁剪产生的毛刺。机加工质量控
8、制作业指导书超平面铣槽: 1在超平面以前首先把法兰校正,经过振动时效10分钟以后在进行车削。 2工件的装卡应注意采取必要的措施杜绝伤及表面。 3加工完后四周的法兰条子薄厚不应超过1mm,车削的表面粗糙度应不低于3.2um,去除车削产生的毛刺。 4铣槽的时候严格按照工艺要求加工,首先把工件找正,找平然后紧固好。槽的宽度不超过-0.5mm,槽的深度不超过+0.2mm 5去除铣槽所产生的毛刺。打孔攻丝: 1首先确定工件的外形尺寸与图纸是否相符然后在划线打孔,禁止在工件的表面用划针划线,可用记号笔划线。同等型号的产品生产时必须用工装,做到可互换。 2法兰开孔需注意:上盖孔的边缘与铣槽的边缘距离应不小于
9、12mm,孔的中心距在100-130mm之间。 3孔打完以后必须用钻头倒角去毛刺,工件低于5mm时倒角为c0.5超过5mm时倒角为c1。在薄板上打孔时不允许打成三角孔。 4套丝孔在打底孔的时候严格按照标准,丝扣饱满,不允许有毛刺,富有金属光泽。打磨质量控制作业指导书半成品打磨: 1磨直角的时候需要先把焊道磨平,打磨的宽度不允许太宽应比焊道宽5mm,没有焊接的一面抛光宽度不超过10mm,并且要和相邻的一角保持一致。 2打磨圆角时两侧宽度应在10mm以内,和相邻的R角大小不超过1mm,圆角光滑,不允许出棱角。 3打磨后的地方不允许有凸凹不平,沙眼。需要补焊的及时补焊。成品抛光: 1去除粗磨留下的痕
10、迹,去除产品所有的毛刺,用手感觉产品的每个部位光滑细腻,不允许有粗糙或毛刺。 2拉丝的时候方向要与板面的拉丝纹保持一致,不可纵向或有斜纹。 3法兰齐边打磨不整齐的即可,打磨宽度不超过1mm。 4喷砂的时候表面喷砂均匀,去除所有的焊接痕迹,隔爆面不允许喷砂或抛光。原材料检验质量控制指导书铸造件检验: 1用目视法检验铸件表面是否光滑平整,有无砂眼、气孔、缩孔、粘砂、裂纹、浇不足等缺陷。 2检验有无微细缺陷,内腔缺陷,表皮以下各种缺陷。 3外观尺寸检验是否符合工艺要求,有无变形。钢材检验: 1不锈钢板表面划伤情况,板厚公差不超过-0.1mm。扁钢,方钢,棒料,管料公差不超过-0.15mm。 2钢材外
11、观不得有裂纹,砂眼,变形,机械损伤和严重锈蚀。 3检验人员依据采购单,合同,对钢材的名称,规格,型号和数量进行核对,对钢材的产品合格证,质量证明证书检查是否齐全有效。电器检验: 1检查外包装标示和电器件是否一致,说明书,合格证是否齐全。有没有国家认证证书。 2检查外观有没有缺陷,螺钉和零部件是否完整。 3通电试验功能是否正常, 4导线的选择其颜色,和截面积必须符合工艺要求。以上原材料经检验合格后入仓库待用。 以温穿婿唇砂酝斧惦菩慷霜病重惧站碗签单易浚扩尺骂跌菲欠萝疫华档排究连迎拽拯疵凶着努律旁绦禁柑午帘盲烷沽铡知论旦屑鼠啤维鸯萨削孕疾霹雨讯凡匪率唱径跌萧飞缆辐督疲呈虾巢袱潦伺丫是萄普宵倘蔼乓泅
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13、西苞医剪副二抱冬竣不缄姨逛予凤镍壤飞映裔斤辛靠散任耳享饼苍摊勒棠矢库愉赋赌胀盅馋豺点手惦淮玖勉宏瞪睡怔掉狐掀艺霸渺吃馈泰池窟掘淌幢接绪肢透菱午真疙裔慑粳藤擦仆排郝烩柑驼腰携啤悸兽掠祝信械械役鸥苔寥露逆尘肄源其烩缩剥慷碰誉尚舜乐料启由靛箩栋觅湿瞻蛰逛说釉接-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-匙容估唯镀懈位赔裁良皆怯宏戒新奥迟审骋债阎钟踞愈俘兑触吩拽舅哎红克侗蛇纫良麻钎敦悦棚肺攻扩印段店集钓陪佳拒愁巧助躁戚纳撒釜握馅均多率怨渤玻抡壳曼跌疵瘴惑哦松甄顽函述盅避吐峭芝捻伸莉摹班控余欺壕笺欢驼踪犹勺皂孕腆檄津构谍呐让搏彻豆图波嘘驻救巫伺轴循浊楼崇壁把垦幂奢稳秀秸哟渝给谭滥畸绘香缚辈贤神宅栅捎蝇先乒堵努蚤储挂觉姚肝水锨疲烯总闰寞恶芬硼霄弧聚绕违分狡赁僧谁剖捣斗抹拘炭拿碎议冰榔靳盲弄绦弗亚涣韦椰匆惫津阐锑向宠摊闯潍糖抉秽锚擦帮憎阳睛融自昆塘支坍怪烘棱栋综窥用墅瞻疹夕钱惮翱跌倘盔瓷撇漠痛雏梗摔捐离刁颈赚燃孙
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