60万电站电除尘安装总结.pdf

1第第九九节节 电电除除尘尘安安装装 调调试试河曲电厂 2600MW 工程#1 机组共配置两台静电除尘器(EE 型)。该设备采用美国艾尼克环保技术有限公司（EEC 公司）技术，由山西省电力公司电力环保设备总厂和中美合资安徽意义（EE）环保设备有限公司制造，其要求完全按 EEC 公司标准，关键部件由美国 EEC 公司提供。该机组所配电除尘器单台采用双室五电场配置。每台静电除尘器长 32.676m，宽21.650m，壳体高度 29035mm（不含单轨吊），单台重量约 1200 吨。本台电除尘器的主要结构包括如下部分：电气控制部分和电除尘本体结构部分。电除尘本体部分主要由以下几部分组成：烟气进出口系统、电晕极系统（即阴极系统）、收尘极系统（即阳极系统）、储灰系统、壳体和楼梯平台等组成；电除尘电气部分主要由两部分组成：电除尘器高压电源装置和电除尘器低压控制系统。1.工程概况1.1 电除尘工作原理在电除尘阴阳极间施加以负高压直流电压时便在阳极板和阴极线间产生一不均匀高压电场，当含尘烟气通过电场进行电离的过程中，粉尘吸附离子或电子而带电，带电粉尘在电场力的作用下，向异性电极移动，到达阳极板的粉尘在电场力和粉尘粘力的作用下沉积在其上面，并向极板释放其电荷，而带正电荷的粉尘也同时沉积在阴极线上，使粉尘颗粒被分离出来，阳极板和阴极线上的粉尘达到一定厚度时，通过振打阳极板（或阴极线）的方式，使粉尘落入灰斗，并由输灰系统排走，烟气顺次通过五个电场后，烟气中粉尘含量依次降低，最后达到排放要求，从而完成气体净化过程。除尘后烟气经出气烟箱、引风机、烟道，最后经烟囱排入大气。1.2 工程特点1.2.1 构造特点在材料选用方面，钢支撑、壳体立柱、底梁、顶梁等承载结构采用 Q345 钢材。与Q235 相比，大大降低了钢材使用量，降低了制造及安装成本。在结构设计方面，取消了阴极大框架、阴极小框架、电除尘中间步道、侧面爬梯步道等，简化了产品结构，降低了制造安装成本。1.2.2 振打形式本台电除尘器采用 ESI 顶部电磁振打，结构较简单、布置合理；无需要润滑，运行可靠；采用小分区供电，对改善电气性能，提高除尘器的运行电压及除尘效率有利；其2辅助设备采用 IPC 智能控制系统，能够提高电除尘器的自动控制水平，达到高效节能的运行目的。1.3 主要技术参数序号参 数 名 称单 位参数数值1除尘器烟气处理量m3/h17289112烟气温度143.83单电场有效长度m3.9454出口排烟浓度mg/m372.85除尘效率%99.76设备阻力Pa2457设计压力kPa68本体漏风率%2.59高压电源数量201.0A，72KV 1.4 机务专业 主要 工程量序号部件名称单 位数 量1支撑钢结构kg850002灰斗kg1118403进出口喇叭kg1036604壳体kg2423235阳极系统kg4448206阴极系统kg1635607气流均布板kg238928平台、梯子、栏杆kg150009人孔门装置kg385610披屋送风装置kg55011起吊系统 474712一台电除尘器合计重量kg119942131.5 劳动力组织、竣工日期及工程进度1.5.1 主要施工机械：主吊机械为锅炉 C7050B 附着塔吊（前期钢支柱采用 KH180履带吊）；组合机械为 40t、60t 龙门吊；吊装进出口喇叭等大件使用 KH700-2 履带吊；运输大件的机械为 40t 低架平板车。1.5.2 施工人员组织：2004 年 3 月 15 日2004 年 6 月 30 日吊装高峰期施工人员达到 60 人，其余一般时期施工人员约 40 人。1.5.3 施工形象进度施工总工期：2003 年 10 月 17 日2004 年 8 月 20 日。其中因刮风天气影响吊装天，下雨影响 2 天。因施工场地狭小，倒运速度慢影响 25 天。因设备到货晚影响 12天。序号项目名称工期天数开始时间竣工时间1灰斗组合302003/10/172003/11/162基础划线3 2003/11/192003/11/213钢支柱安装16 2003/11/222003/12/074立柱侧墙安装33 2004/02/272004/03/295进出口烟箱组合65 2004/03/062004/5/106灰斗吊装11 2004/03/162004/03/267进口烟箱安装5 2004/04/052004/04/098出口烟箱安装9 2004/05/062004/05/149阴阳极系统吊装63 2004/04/242004/6/2610#2 电除尘封顶9 2004/6/152004/6/2311#1 电除尘封顶9 2004/07/022004/7/1012#2 阴阳极系统调整29 2004/05/262004/06/2413#1 阴阳极系统调整34 2004/06/302004/08/0414#2 电除尘顶部振打装置安装调整30 2004/06/302004/07/3015#1 电除尘顶部振打装置安装调整39 2004/06/302004/08/084序号项目名称工期天数开始时间竣工时间16内部二次调整、清理9 2004/08/152004/08/2317振打系统分部试运12004/08/272004/08/2718空载升压试验12004/09/072004/09/072.电除尘安装施工方法2.1 电除尘基础划线：在安装支撑钢结构之前进行基础检查。根据土建提供的基准线和标高基准点，检查土建基础和预埋地脚螺栓的标高，核查基础相对间距、对角线等相关尺寸应符合图纸要求。图 1 电除尘 底部 支撑钢结构安装2.2 支撑钢结构安装由于本工程施工场狭小，钢结构采用单根吊装。施工时逐件将钢结构柱子和支撑按顺序吊装就位，根据钢柱 1m 标高线与基础基准标高线与基础表面的标高距离要求配置垫铁，以调整钢结构标高。然后检查测量支撑钢结构的垂直度、标高、相对距离。要求支撑钢结构顶面标高和垂直度的误差1/8 吋。钢结构安装找正完毕后，进行基础二次5灌浆。图 2 电除尘灰斗地面组合2.3 应根据现场的场地情况和起吊能力，在地面拼装灰斗、壳体侧墙板和喇叭口侧墙板。2.4 在壳体侧板上安装垂直气流挡板。因为进口处的气流挡板一旦装得太早，就会妨碍进口喇叭的吊装及焊接，所以应待喇叭口吊装完毕后再安装。图 3 电除尘上部支撑钢结构吊装2.5 钢结构安装完毕，二次灌浆达到 70%强度要求后，在屋顶大梁上安装极板浮动梁，并按照图纸设计要求，调整位置及标高。2.6 壳体板组件安装2.6.1 方案选择：本工程的电除尘壳体板吊装现场具有场地狭小，组合空间较小的6特点。同时受到主吊机械吨附着式塔吊的工况限制，吊装采用了两根立柱与其中间墙板组合的小组合吊装方案。其优点是吊装速度快、方法简单，占用空间小，风负荷阻力小；缺点是结构稳定性差，高空作业偏多；吊装期间正值春天多风季节，吊装的安全性较差。2.6.2 施工方法：支撑钢结构上安装除尘器底板，调整后，用临时螺栓固定，安装壳体侧板。第一片壳体安装就位后，用缆风绳临时牵拉固定，再安装其余壳体侧板。图 4 壳体侧板 组件 安装2.7 壳体侧板安装完成后，安装屋面大梁和灰斗梁。将大梁安装就位后，按照设备技术文件要求调整、找正屋面大梁和灰斗梁。7图 5 电除尘灰斗吊装2.8 灰斗梁安装找正合格后，吊装灰斗并调整就位。2.9 除尘器结构安装几何尺寸检查与焊接固定在除尘器结构初步安装完成后，焊接固定之前，应根据设计要求检查除尘器有关设计标高和几何尺寸。平面尺寸误差应满足下列要求：当柱距小于或等于 10m 时，柱距安装偏差为 5mm；当柱距大于 10m 时，安装偏差为 7mm。当对角线尺寸小于或等于 20m 时，相互差值不大于 7mm,当对角线尺寸大于 20m 时，相互偏差不大于 9mm。各部尺寸调整完毕、验收合格后，焊接灰斗、壳体、屋面梁和灰斗梁。焊接完毕后，应根据规范要求，对灰斗组合、壳体安装的焊缝，进行 100%渗油试验。2.10 进出口喇叭安装图 6 进口喇叭 吊装2.10.1 吊装方案选择进出口喇叭吊装机械采用 KH700 型(150 吨)履带吊。由于受到吨履带吊工况限制，采用分段吊装的方案，每件喇叭分为两件。由于到货太晚，无法与喇叭口组合，8所以在出于无奈的情况下，分布板后装。本方案的优点是：组合件较小，组合方法简单、组合速度快，组合场占用空间较小，能够适应施工现场狭小的客观条件。由于组件较小，吊装时承受的风负荷阻力相对较低。缺点是组件数量增多、高空作业偏多、吊装作业安全性差、吊装速度较慢。2.10.2 地面组合：在地面上拼装进出口喇叭，拼装气流均布板。2.10.3 用 150 吨履带吊将进口喇叭安装就位，调整位置焊接固定。然后安装进口均流板。图 7 四件进口喇叭安 装完毕2.10.4 安装出口处垂直气流挡板。吊装出口喇叭，调整焊接出口喇叭，安装出口气流均布板。然后安装安装灰斗加热器和灰位计，以及电除尘附属的平台、楼梯、栏杆，包括进出口喇叭的检查门平台。2.11 阳极板组合安装2.11.1 极板安装前的检查a.由于极板的包装及运输、装卸过程中很容易变形，所以在极板开包之后应进行认真的检查，确认表面形状无变形、各部位尺寸符合要求。b.检查中如果发现大面积的变形、凹坑、锈蚀等缺陷时，必须立即向项目技术负责人报告，并通知业主联系厂家处理。c.应重点检查上下蝌蚪梁附件，极板扣接处的表面无凸起变形。如果发现高度大于5/16 吋（8mm）的凸起或发现扣接处脱开或撕开，必须汇报业主联系厂家退货。9d.对于极板表面由于包装、运输、装卸产生的纵向弯曲应进行现场处理。检查方法是在极板安装后，用专用工具进行检查。对于弯曲变形量大于吋（mm）的缺陷，必须向质量负责人员报告，并确定方案进行校正。e.局部挡风肋变形：用专用工具检查，如果检查工具可以通过，则不需要校正。f.极板表面的轧制波纹：用平板和卷尺检查极板表面的波形纹高度，波纹变形量应不大于 23/8（5110mm）。g.蝌蚪梁栓钉：检查栓钉本身和栓钉周围的区域，确认无质量缺陷后才能开始组合。极板吊装前，在地面预组吊装框架，防止产生变形。图 8 电除尘阳极板检查2.11.2 极板吊装前的壳体检查在极板开始吊装之前，应对壳体外观进行一次全面检查，并核实有关的几何尺寸。对于每个电室、每个电场的有关标高和几何尺寸也要进行全面检查，并做好记录。检查合格后，将极线底部固定框架放入灰斗的临时拼装平台中。2.11.3 极板吊装方案的确定本工程的极板吊装方案是：采用单列阴极线与单片阳极板固定一体、组合吊装的方法，将阴阳极采用阴极线附着于阳极板一起吊装。该方案有以下优点：.提高工作效率，有利于高空安装人员与地面组合人员协调一致、组织流水作业。.将原先需要在空中组合的阴极线进行分散吊装，从而提高机械的使用效率，节约了机械台班费用。10由于阴极线与阳极板固定在一起，因而在吊装就位过程中很好的保护了阴极线的芒刺针。.减少了高空单独组合阴极线的施工任务，将该项任务转移到电场内阳极板上部平台进行施工，施工的效率和安全性大大提高。2.11.3 极板吊装方案优化a.施工方案改进说明河曲电厂#1 机组阴阳极系统总工作量共 1210 吨，占整台电除尘工作量的 50%。阴阳极系统设备数量多，安装时间长，而且作为电除尘项目的核心项目，具体施工方案的优劣将直接决定了整个电除尘安装施工质量的好坏，进而影响到今后的运行。为了达到施工方案的最优化，我们在初期准备编制作业指导书的过程中，就制定了较为详细的施工方案，但是由于 4 月份白天天气风大且持续时间长，为此现场又结合实际情况优化了施工方案。b.原定方案阳极系统：1#机组电除尘共 5 电场 20 室，每室 40 排阳极板，每排 8 片；计每电室320 片阳极板，每电场 160 排共 1280 片阳极板，1#机组电除尘共需组合 800 排阳极板，计 6400 片，同极距 400mm。根据原定方案，吊装前先制作阳极板排组合起吊架二套，将阳极板按排组合在一起，每一组合架上组合 4 排。这样，每一电室共需 10 吊。阳极板排安装前，将阴极系统的底部框架提前吊入电场，并在灰斗的临时平台上摆放好。图 9 阴极线与阳极板吊装排列方案 11c.阴极系统每台机组配备两台电除尘，每台电除尘设双室五电场，每室包括 39 列阴极线，每列 8 根，与每片阳极板的中心对应，计每电室 312 根阴极线，每电场 156 列共 1248 根阴极线，五电场共 6240 根阴极线，同极距 495mm。每电室有两套吊挂系统，通过底部框架连接，每套吊挂系统有四个吊点，通过绝缘子吊挂在电除尘器顶上，因此，每电室阴极系统的上部框架和下部框架都必须组合成两片。根据原定的方案，阴极系统在吊入电场之前，阴极线必须提前安装在上部框架上，中间的上部框架需挂 19 列，两侧的上部框架需挂 20 列，安装阴极线的平台选在三电场最南电室的北端，共需在此组合 40 套。d.创新方案及方案比较自从 2004 年 4 月份电除尘吊装开始以来，河曲工地逐渐进入了春季多风季节，有三分之二的白天时间有风，而夜间的天气相对较好，故大部分吊装任务只能在夜间进行。根据原定的方案夜间施工的最大问题是：机械使用时间紧张，照明不足，而且阴极线的芒刺针很容易在吊装过程中因碰撞而损坏。针对这种情况，我们集思广益，决定采用阴极线与阳极板固定在一起进行吊装，即在组合完每 1 片阳极板的同时用#10 铁丝将相邻的一列阴极线（8 根）与阳极板绑扎牢固。待整个电场的阳极板与阴极线吊装完毕后，将阴极顶部框架吊入电场并临时固定后，将阴极顶部框架将阴极线与阳极板分离，再将阴极顶部框架与阴极线组合。12图 10 阴极线与阳极板在电室中的布置2.11.4 极板吊装按照上述方案将极线捆缚在阳极板上面逐片吊装。为加快吊装进度，可在组合现场制作与安装位置同尺寸的立式组合支撑架，将组合好的组件临时放在支撑架上。图 11 阳极板在电除尘电室中的排列情况2.12 内外屋顶安装与阴阳极调整图 11 阴极线与阳极板吊装现场132.12.1 施工方案确定：由于本工程的电气设备到货晚，电除尘电气施工工期压力很大。为使机务、电气同时达到升压条件，为电气专业安装争取时间，本工程电除尘内、外顶安装采用先安装内外顶，然后调整阴阳极的施工方案。该方案的优点是为电气专业提前敷设电缆、安装升压变压器创造了条件。缺点是增加了机务专业从事阴阳极调整的施工难度。队 图 12 电除尘内、外屋顶安装2.12.2 安装方法：调整并焊接固定电除尘器屋面和加劲撑，在除尘器内顶安装支撑绝缘子和其它配件；安装调整焊接固定披屋顶侧墙和披顶屋面。2.13 检修起吊设施和升压变压器安装屋面焊接固定之后，进行电除尘顶部检修、起吊设备的安装、调试。然后进行升压变压器及电气控制设备安装。14图 13 燃放烟雾弹进行电除尘气密试验2.14 电除尘漏风率控制在电除尘安装的最后阶段，封闭电除尘出、入口烟道，燃放烟雾弹对整台电除尘进行气密实验，检查电除尘壳体的漏风情况。2.15 保温工程施工气密试验合格后，进行电除尘保温施工。3.电除尘升压试验电除尘机务和电气设备安装完毕后，进行电除尘空负荷升压试验。