设备检查管理制度.doc

设备检查管理制度

第一节 总 则
第一条 为确保生产设备处于正常工作状态，满足生产工艺要求，确保加工产品质量，并对设备的安装、使用、维修、保养提供依据，特制订本规定。
第二条 主题内容和适用范围
（一）本规定对生产设备管理的内容及要求做出了明确的规定。
（二）本规定适用于眉山顺应动力电池材料有限公司生产设备的管理。
第二节 分工与授权
第三条 生产副总经理为生产设备管理的主管领导。
第四条 本公司生产所用的全部机械设备和动力设备，由生产计划部负责管理。具体由设备主管人员负责组织完成生产设备管理任务。
第五条 各车间主任具体负责实施本车间生产设备管理任务；设备操作者和维修人员负责设备的维保和维修任务。
第三节 实施与执行
第六条 设备台帐及设备档案的管理
（一）设备分类规定：
设备性质分类 － 主要生产设备；次要生产设备；辅助生产设备；工艺工装设备；试验检验设备；非生产性设备。
设备型式分类 － 大型设备；中型设备；小型设备；单机型设备；机组型设备；系统型设备；工具类。
能源设备分类 － 变配电设备；动能发生设备；其他动能设备。
设备产地分类 － 进口设备；国产设备。
（二）生产计划部署负责建立生产设备台帐并管理。
（三）质量检验部负责建立试验设备台帐并管理。
（四）技术研发部负责建立工艺工装设备台帐并管理。
（五）重要设备、进口设备的技术资料和图纸资料，由公司资料室统一存档管理。
第七条 设备及设备零配件的购置、安装、验收与交接管理
生产计划部属统一管理全公司生产设备及设备零配件的购置、安装、验收与交接工作。
（一）常规设备购置：由使用部门填报《生产设备购置审批表》，上报生产计划部，经生产副总经理批准采购。
（二）专用设备购置：对于专用设备的购置，要由技术和工艺针对具体要求，提出技术和工艺参数，填报《生产设备购置审批表》，上报生产计划部。生产计划部组织相关部门、相关人员进行考察论证，提交可行性报告，上报生产副总经理，待公司领导批准后，由生产计划部组织实施。
（三）更新改造设备的购置：需要更新改造的设备或系统，由使用部门或技术、工艺部门，提出改造论证方案和申请报告，上报生产副总经理，待批准后，由生产计划部组织实施。更新改造项目的设计、制造、安装，应由项目负责部门、使用部门或委托部门完成。
（四）设备零配件购置：设备使用的常规易损、易耗件，由使用部门提出采购计划，报生产计划部采购；非常规或特殊零配件，由生产计划部负责外协加工。
（五）设备的安装、验收与交接
1、设备购进后，首先由设备购置部门组织供货商、设备员及相关人员共同开箱验收，并填写入厂验收单，所有参加验收人员签字有效。
开箱验收内容：
与购买合同或技术协议的型号、技术要求是否相符；
零部件与装箱单是否准确无误；
设备表面没有明显的划伤、碰伤或缺陷等；
设备技术资料是否齐全。
2、外购、外委设备的安装，应按安装合同或协议执行；设备购置部门、生产计划部、设备使用部门应配合安装；自制、改造、修理的设备安装，应由项目负责部门、生产计划部和设备使用部门协同组织安装。
3、设备安装完成后，应由设备购置部门和项目负责部门，组织安装部门、使用部门、生产、工艺、质检及各有关人员共同参加验收，签署设备验收交接文件，上报生产副总批准。
4、设备安装验收交接文件经生产副总批准后，组织安装验收部门，方可与生产计划部或使用部门办理交接手续，最后交付使用。设备一经办理交接手续，设备的使用、维修、保养等由使用部门全部负责。
5、设备验收交接文件内容：
订货合同或技术协议、产品合格证；
设备说明书、使用维护说明书、设备操作规程、安装说明书；
设备图纸：系统图、机械图、电气图、易损件图册；
设备备品备件、随机工具、专用工具；
设备装箱单、开箱验收单、安装验收单、安装修改记录；
设备安全操作培训记录、设备维修保养培训记录；
设备交接清单、设备交接报告。
6、在设备交接过程中，如果交接双方有不同意见，可上报主管副总进行仲裁解决，结果形成书面文字，记录在交接文件中。一切未经办理交接手续的设备，使用部门不得随意使用，否则后果自负。
第八条 设备使用规定
（一）设备操作者的基本要求：
设备操作者需经岗前培训方可上岗，培训工作由人力资源部配合生产计划部组织实施。特殊工种按国家规定由上级专业机关考核确认并持证上岗。
（二）设备操作者的“三好”、“四会”要求
三好：1、管好设备
2、用好设备（严格遵守设备操作规程）
3、调整好设备（会调整设备的基本设置）
四会：1、会使用设备（熟悉设备操作规程）
2、会维护设备（执行设备维保规定、保持设备清洁）
3、会检查设备（了解设备原理、结构、性能及易损坏部位）
4、会排除设备故障（会一般性调整、简单故障会排除）
（三）设备操作的维护要求
1、整齐：工具工件放置整齐，设备零件及防护装置齐全；
2、清洁：设备清洁，各部位不漏气、不漏油，垃圾清扫干净；

3、润滑：按定时、定点、定量、定质的要求，保证油路畅通；
4、安全：实行定人、定机，熟悉设备结构，遵守设备操作规程。
第九条 设备维保规定
（一）设备一级维保（一保）：每天进行一次，由操作人员完成。
1、班前试车检查，加油润滑；
2、班中加强巡视、观察；
3、下班前15分钟左右时间清扫，擦拭设备。
（二）设备二级维保（二保）：设备单计运行500-800小时（约半个月到一个月）进行一次，由操作人员和维修人员共同完成。
1、拆卸指定部位及防护罩，彻底清洗、擦拭设备；
2、检查、调整各部位配合间隙，紧固松动部件，更换易损件；
3、疏通油路，增加油量，清洗滤油器，油垫，油线，油标更换冷却液和清洗冷却箱；
4、清扫、检查、调整电器线路及装置；
（三）设备三级维保（三保）：设备单计运行2500-4000小时（约三个月到半年）进行一次，以维修人员为主操作人员为辅共同完成。
1、除全面执行二保外，还要对设备部分或全部零件拆卸检查、保养；
2、对磨损丧失精度的零件进行修复或更换。
3、对配电箱、线路及操作控制部位，要全面检查、擦拭，使之灵敏、可靠。
第十条 设备维修规定
（一）生产设备的维修，由设备维修人员具体完成。
（二）日常性维修任务由车间自行安排，设备员具体负责组织修理工作，并负责填写《生产设备维修记录》。
（三）生产设备在节假日期间的检修，各车间要向生产处提前一周申报《车间生产设备检修计划表》，待生产副总批准后方可实施。
第十一条 生产设备事故的处理
（一）生产设备因非正常原因损坏，而造成停产或能效降低时均为设备事故。
（二）生产设备事故的性质，由生产设备事故处理小组定性。
生产设备事故按性质分为：
1、人为事故；意外事故；自然事故。
2、一般事故；重大事故；特大事故。
（三）发生事故的生产设备应立即切断电源，保护现场并及时向上一级领导报告。任何人不得谎报、瞒报事故。如有欺瞒，一经查出，除追究当事人外，还要追究有关领导责任。
（四）生产设备事故的处理部门：一般事故由生产计划部调查处理；重大事故由生产计划部组织有关人员成立事故处理小组处理；特大事故由上级主管部门处理。
（五）生产设备事故处理程序：设备操作者要写出事故经过，事故处理小组要查清事故原因并填写《生产设备事故处理报告》，一式两份，一份留存事故发生部门，一份生产处存档。对事故责任人，应按情节、责任、态度做出相应处罚。
（六）为杜绝生产设备事故再次发生，生产设备事故发生部门要坚持做到三不放过：
1、事故原因没查清不放过；
2、事故责任者与相关人员没受教育不放过；
3、不采取防范措施不放过。
第十二条 生产处每月对车间生产设备检查一次，填写《生产设备检查记录》一式两份，一份车间留存，一份生产计划部留存。
第十三条 生产设备的闲置：生产设备的闲置由使用部门提出申请，填报《生产设备闲置审批表》，报请生产副总经理批准后方可闲置。
第十四条 生产设备的报废：生产设备的报废由生产计划部提出申请，上报生产副总经理同意后，报公司有关部门批准，方可报废。
第四节 监督与检查
第十五条 设备管理人员按照公司规定对公司设备实施管理，接受生产计划部长的监督检查。
第十六条 设备的维修使用及调转须经设备管理人员及生产计划不长的准许和监督，特别是设备调转要及时办理有关手续。
第十七条 设备的一二级保养计划要经过主管领导审批。
第十八条 出现设备事故要按照程序进行处理，特大事故由上级主管部门处理。
第五节 附 则
第十九条 本制度由生产计划部负责解释。
第二十条 本制度自执行董事批准后生效。

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