ZZB 025-2015 空气调节器风扇用无刷直流电机.pdf

ICS 29.160.30. K 24 ZZB 浙江制造标准 ZZB 0252015 空气调节器风扇用无刷直流电机 Brushless DC fan motors for room air conditioners 2015 - 11 - 23 发布 2015 - 12 - 04 实施 浙江省浙江制造品牌建设促进会 发 布 ZZB 0252015 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本参数 . 2 5 基本要求 . 3 6 技术要求 . 3 7 试验方法 . 9 8 检验规则 . 14 9 标志、包装、运输和储存 . 17 10 质量保证 . 17 附录 A（资料性附录） 电磁兼容性（EMC）外部测试电路原理图及元器件清单 . 18 附录 B（规范性附录） 磁稳定性试验方法 . 20 附录 C（资料性附录） 轴电压测试接线图 . 22 ZZB 0252015 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1-2009给出的规则进行起草。 本标准为推荐性标准，主要参考JB/T 11703-2013空气调节器风扇用无刷直流电动机技术条件有关内容和行业最新技术要求进行编制。 本标准的附录A、附录C为资料性附录，附录B为规范性附录。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准起草单位：卧龙电气集团股份有限公司、浙江省标准化研究院。 本标准主要起草人：朱亚娟、王苗森、林文都、陈百均、金云川、胡锋 本标准为首次发布。ZZB 0252015 1 空气调节器风扇用无刷直流电机 1 范围 本标准规定了空气调节器风扇用无刷直流电机（以下简称“电机”）的术语和定义、基本参数、基本要求、技术规范、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存以及质量保证要求。 本标准适用于绝缘等级为E级、B级的空气调节器风扇用无刷直流电机及其类似用途的派生电机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2423.5 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Ea 和导则：冲击 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB 4343.1 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求 第 1 部分：发射 GB 4343.2 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求 第 2 部分：抗扰度 GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级（IP 代码） 分级 GB/T 5171 小功率电机通用技术条件 GB 10068 轴中心高为 56 mm 及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值 GB/T 10069.1 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法 GB 12350-2009 小功率电机的安全要求 GB/T 22719.1 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第 1 部分：试验方法 JB/T 11703 空气调节器风扇用无刷直流电机技术条件 IEC 61340-5-1 工厂静电防护 3 术语和定义 除JB/T 11703-2013规定的标准术语和定义外，下列术语和定义适用于本标准。 3.1 速度指令电压 Vsp speed control voltage 用来调节转速的指令电压。 3.2 电机电源电压 Vdc motor power voltage 输入到内置驱动器的直流母线电压。 ZZB 0252015 2 3.3 控制电源电压 Vcc control power voltage 输入到内置驱动器的工作电压。 3.4 转速反馈信号 FG revolution pulse output 用于反馈电动机实时转速的脉冲信号。 4 基本参数 4.1 产品分类 4.1.1 电机按其电路结构型式分为无位置传感器电机、位置传感器内置式电机和驱动器内置式电机。 4.1.2 电机按使用分为空气调节器室内风扇用电机 (以下简称室内电机)、 空气调节器室外风扇用电机 (以下简称室外电机)和空气调节器盘管风扇用电机(以下简称盘管电机)。 4.2 安装形式 4.2.1 室内电机采用两种安装形式：卧式减振圈支撑弹性安装和立式减振圈支撑弹性安装。 4.2.2 室外电机采用安装脚安装。 4.2.3 盘管电机采用卧式减振圈支撑弹性安装。 4.3 工作制 电机的工作制是连续工作制(S1)。 4.4 定额 4.4.1 电机电源电压 电机的电源电压应优先在以下值中选取： 24V、 36V、 72V、 110 V、 140V、 220 V、 280 V、 300V、 310 V、325V、340V、380V、400V,也可按用户要求选定。 4.4.2 额定功率 电机的额定功率应优先在以下值中选取：5W、10 W、15 W、20W、25 W、30W、35 W、40 W、45 W、50 W、55 W 60 W、70 W、80 W、 90 W、100 W、110 W、120 W、135W、150 W、170W、180 W、185W、200W、250W，也可按用户要求选定。 4.5 防护等级 电机的外壳防护等级按GB/T 4942.1规定，用于室内电机和盘管电机，应大于或等于IP20等级；用于室外电机，应大于或等于IP24等级。 4.6 冷却方式 电机的冷却方式为IC411。 4.7 使用环境条件 ZZB 0252015 3 4.7.1 海拔 海拔不超过1000m。 4.7.2 温度 室内电机及盘管电机的使用温度为-1043；室外电机的使用温度为-25 60 。 4.7.3 环境空气相对湿度 运行地点的最湿月平均最高环境空气相对湿度为95%，同时该月月平均最低温度不高于25。在该环境空气相对湿度下，电机经长时间停机后，应能安全投入运行。 5 基本要求 5.1.1 产品的电子部件加工和整机组装的生产环境应满足 IEC 61340-5-1 防静电的要求。防静电等级应满足 IEC 61340-5-1 标准的 0 级要求。 5.1.2 应在设计阶段对电机进行各种工况下的电气参数、电路功能、信号完整性、磁路、耦合等建模与仿真分析。应对产品的材料、工艺、质量等潜在的失效模式进行分析，并制定相应的预防措施。 5.1.3 电机定子宜采用塑封工艺，前后轴承室等电位结构。采用表贴式磁瓦结构的转子宜采用 PBT 注塑成型工艺，转子铁芯采用内外转子结构，内、外铁芯之间应采用注塑绝缘材料结构。对于有减震要求的电机应采用低电导率的弹性胶一体塑封。 5.1.4 应采用自动高速绕线及高精度成圆焊接后整体 BMC 塑封的工艺设备进行电机定子生产。 5.1.5 电机驱动控制器应采用高速贴片、回流焊、自动分板等先进制造装备制造。 5.1.6 电机应采用具有相应认证证书或检测报告的绝缘材料、磁性材料、导线及控制板用材料。 5.1.7 定子塑封料、线夹、绝缘骨架、PCB 板应使用阻燃等级 UL94 V-0 及以上等级材料，转子磁性材料的退磁电流应在额定电流峰值的 1.5 倍以上。电机所使用的材料均应符合以下 RoHS 要求（镉Cd60ppm，铅 Pb500ppm，汞 Hg100ppm，六价铬 Cr6+100ppm,特定溴素阻燃剂 PBB/PBDE300ppm）。 5.1.8 应配备噪音振动检测设备、三坐标尺寸检测设备、自动光学检测、自动在线测试（ICT）、功能测试（FCT）性能检测设备等先进的检验检测设备，具有开展噪声、ICT、FCT 性能检测，保证产品品质等各项指标的检验能力。 6 技术要求 6.1 外观及装配质量 6.1.1 电机表面不应有锈蚀、碰伤、划痕，涂覆层不应有脱落。紧固件连接应牢固。铭牌应清晰、耐用。 6.1.2 电机转动时应无卡滞现象，运行时轴承应平稳、轻快、声音均匀和谐无异常杂音。 6.1.3 电机的安装尺寸及外形尺寸应符合供需双方协议确定的图样规定。 6.2 爬电距离和电气间隙 电机电气间隙、爬电距离应符合GB 12350-2009的要求。 6.3 轴伸径向圆跳动 ZZB 0252015 4 在轴伸接合部中点的圆周面上其径向跳动要求：电机的轴伸长度为50 mm及以下时, 在距轴伸端面10 mm处（不含螺纹部分）的圆弧面其径向圆跳动应不超过0.025 mm。当轴伸长度大于50 mm时，每增加25mm(含25 mm以下)，允许其径向圆跳动增加0.01 mm。 6.4 轴向窜动 采用端盖、 定子本体一体化塑封工艺控制手段， 保证电机轴向窜动量的一致性， 满足窜动量0.2mm1.5mm。 6.5 引出线强度 应采用PBT+玻纤材料， 具有防绝缘层损伤和良好引线固持力设计的线夹， 电机每根引出线应能承受29.4 N以上的拉力，试验后引出线不能断开，绝缘层和芯线不应损伤。 6.6 端盖拔出力 电机端盖拔出力常温下应大于784N。 6.7 安装脚强度 电机安装脚最小破坏力常温下应大于980N。 6.8 安全要求 6.8.1 绝缘电阻 无驱动换向电路的电机在不通电状态下测定子绕组对电机外导电部件的绝缘电阻， 在常态下应不低于100 M，在热态下不低于50M。 驱动换向电路内藏式电机在不通电状态下测Vdc电源线地对电机外导电部件的绝缘电阻，在常态下不低于100 M，在热态下不低于50M。 6.8.2 耐电压试验 无驱动换向电路式电机在不通电状态下定子绕组对电机外导电部件应能承受耐压试验而无飞弧、 击穿。试验电压(有效值)为1500V，试验时间历时1 min。 驱动换向电路内藏式电机在不通电状态下电源母线地对电机外导电部件应能承受耐压试验而无飞弧、击穿。试验电压(有效值)为1500V，试验时间历时1 min。 如批量生产中产品检验，时间可以1 s代替，但试验电压为上述规定值的1.2倍。 耐电压设备的击穿动作整定电流为3mA。 6.8.3 匝间绝缘 电机定子绕组应能承受匝间绝缘冲击电压试验而无击穿，试验电压（峰值）为2000V。 6.8.4 泄漏电流 电机在温升试验后，在1.1倍的额定电压下，带额定负载运行，其泄漏电流为0.25mA以下。 6.8.5 堵转试验 电机在实际冷却状态下，施加额定电压进行堵转试验，通电时间持续18d（432h），试验结束或在过热保护动作瞬间，外表面温度不超过165，且无冒烟、着火现象。 ZZB 0252015 5 冷却至室温时，应能承受1 min介电强度试验，试验电压为1000 V +2UN ，但不低于1500V。试验过程中，泄漏电流应不大于10mA。 6.8.6 其它安全要求 电机的其他安全要求按GB 123502009的规定。 6.9 主要性能指标 6.9.1 效率 电机的效率应满足表1规定。 表1 电机额定转速下的效率最小值 单位为百分比 额定功率p (W) 额定转速n(r/min) n500 500 n700 700 n900 900 n1300 1300 n1500 p25 58 62 68 70 72 25 p60 61 69 72 74 75 60 p120 66 69 72 76 77 120 p250 68 71 76 80 82 6.9.2 温升 6.9.2.1 电机定子绕组温升限值应符合表 2 的要求。 表2 定子绕组温升的限值 单位为开尔文 绝缘等级 E 级 B 级 温升限值 45 50 6.9.2.2 各关键元器件的最高温度应符合表 3 的规定。 表3 关键元器件温度要求 单位为摄氏度 测试项 温度要求 定子绕组 E 级绝缘105，B 级绝缘110 驱动 IC 表面 100 电动机外壳 85 驱动器件管脚焊锡位 95 轴承部位 90 6.9.3 噪声 电机在空载运转时，应平稳轻快，声音和谐，无有害杂音。测得的A计权声功率级的噪音值dB（A），不应超过表4的规定。 ZZB 0252015 6 表4 室内机及盘管电机空载运转时测得的 A 计权声功率的噪音最大值 单位为 dB（A） 额定功率p (W) 额定转速n(r/min) n500 500 n700 700 n900 900 n1300 1300 n1500 p25 36 36 37 38 38 25 p60 37 38 38 39 40 60 p120 38 39 40 41 42 120 p250 40 41 42 43 44 注：室外机在表4基础上分贝值增加1 dB（A）。 6.9.4 振动 电机在额定转速运转状态下其振动速度应不大于1.6 mm/s。 6.10 特殊指标要求 6.10.1 旋转方向 电机的旋转方向，规定逆时针方向为正方向（面对轴伸端视之） ，并在电机的明显部位标有旋转方向的永久性标志。 6.10.2 磁稳定性试验 电机转子磁性材料应进行低温退磁试验，试验温度为-20。电机退磁试验测得的反电势降低5%的退磁电流，应符合产品图纸或产品规格书要求。 6.10.3 低电压起动 电机在75%的额定电压，实际冷态和热稳定后，在带实际负载的情况下，均应能正常起动。 6.10.4 启动时的速度指令电压 对驱动器内置式电机，在常温和低温（-102）、额定电压下带实际负载，应满足负载启动时的速度指令电压Vsp2.1V，客户有特殊要求的按双方协议规定。 6.10.5 驱动器的保护功能 对驱动器内置式电机，其驱动器应具备故障保护功能，保护功能至少包括（但不限于）下列诸项：过电流保护、过热保护和欠电压、过电压保护。 6.10.6 超速试验 电机应能承受1.2倍的最高转速，但不得低于额定转速的2倍，运行5 min电机应不损坏。 6.10.7 启停试验 对驱动器内置式电机，应能通过2000周期的负载状况下的连续启停试验，试验电压为额定电压，试验周期为：停止30s，运转30s。 6.10.8 轴电压 电动机应具有有效的防电蚀措施。 通过定子采用前后轴承室等电位结构， 转子采用内、 外铁芯结构， ZZB 0252015 7 并用低电导率的弹性胶一体塑封，可有效降低耦合电感引起的轴电压。电机在1000r/min的转速下空载运转，轴电压应在5V以下且波形无跳跃。 6.11 环境适应性要求 6.11.1 高温试验 电机应能承受本标准规定的高温试验，试验结束后立即对电机进行外观和电气检测。 检测结果应符合下列要求： a) 外观无异常； b) 绝缘电阻不低于 50M，泄漏电流不大于 3mA； c) 定子绕组对机壳应能承受历时 1min 的耐压试验，而没有闪烁和击穿现象（试验在试验箱内进行）。试验电压为 GB 12350-2009 中第 20.2 条的规定值。 d) 通电使样品电机空转，其功率、转速、电流，应符合图纸或产品规格书的要求。 6.11.2 低温试验 电机应能承受本标准规定的低温试验，试验结束后立即对电机进行外观和电气检测。 检测结果应符合下列要求： a) 外观无异常； b) 绝缘电阻不低于 50M，泄漏电流不大于 3mA； c) 定子绕组对机壳应能承受历时 1 min 的耐压试验，而没有闪烁和击穿现象（试验在试验箱内进行） 。试验电压为 GB 12350-2009 中第 20.2 条的规定值。 d) 通电使样品电机空转，其功率、转速、电流，应符合图纸或产品规格书的要求。 6.11.3 冷热冲击试验 电机应能承受本标准规定的冷热冲击试验。试验结束后立即对电机进行外观和电气检测。 检测结果应符合下列要求： a) 外观无异常； b) 绝缘电阻不低于 5 0 M，泄漏电流不大于 3mA； c) 定子绕组对机壳应能承受历时 1 min 的耐压试验，而没有闪烁和击穿现象（试验在试验箱内进行） 。试验电压为 GB 12350-2009 中第 20.2 条的规定值。 d) 通电使样品电机空转，其功率、转速、电流，应符合图纸或产品规格书的要求。 6.11.4 热循环试验 电机应能承受本标准规定的热循环试验。试验结束后立即对电机进行外观和电气检测。 检测结果应符合下列要求： a) 外观无异常； b) 绝缘电阻不低于 5 0 M，泄漏电流不大于 3mA； c) 定子绕组对机壳应能承受历时 1 min 的耐压试验，而没有闪烁和击穿现象（试验在试验箱内进行） 。试验电压为 GB 12350-2009 中第 20.2 条的规定值。 d) 通电使样品电机空转，其功率、转速、电流，应符合图纸或技术文件的要求。 6.11.5 耐逆风试验 室外机电机，应进行耐逆风试验。电机在外力作用下与电机正常运行时相反方向旋转，转速按额定ZZB 0252015 8 转速的 1.5 倍，此时电机两相绕组间的感应电动势应低于驱动模块的额定电压。 6.11.6 逆风启动试验 室外机电机带风叶负载，在外力作用下与电机正常运行时相反方向旋转，转速 200r/min，此时通电电机应能按规定方向正常运行至额定转速。 6.11.7 湿热试验 电机在进行2d(48h)湿热试验后，绝缘性能应符合下列要求： a) 电机绕组对机壳之间的绝缘电阻不应低于50M ，泄漏电流不应超过3mA。 b) 电机绕组对机壳之间绝缘耐电压应能承受历时1min的耐电压试验， 而绝缘不被击穿。 试验电压为GB 12350-2009中第22条的规定值。在试验过程中，跳闸电流值应不大于30mA。 6.11.8 振动强度试验 电机在无包装不通电状态下应能承受频率为16.7 Hz、双幅值为2 mm的振动强度试验1.5 h，其中X方向试验30 min，Y方向试验30 min，Z方向试验30 min。 测试后，电机在额定电压下空载运行，并应能正常运转。试验后进行外观检查，不允许有紧固件松动和零部件变形等现象发生。 6.11.9 冲击 按 7.6.9 的方法进行试验，电动机经冲击试验后不应出现下述情况： a) 使未绝缘带电体变得可触及（用标准探针） ； b) 产生增加触电可能性的条件； c) 产生可能影响机械性能的条件； d) 塑料外壳破裂应不影响电动机过热保护与应力消除功能。 6.12 兼容性（EMC）试验要求 6.12.1 测试用外部驱动电路 电磁兼容性（EMC）测试用外部驱动电路原理图及元器件清单见附录 A。 6.12.2 雷击浪涌冲击试验 电机应能承受 GB 4343.2 规定的雷击浪涌冲击试验。试验等级：线-线 2 级，线-地 3 级。试验期间和试验后，电机不得有误动作及受到损坏。 6.12.3 静电放电抗扰度试验 电机应能承受 GB 4343.2 规定的抗扰度试验。试验等级：接触放电 2 级，空气放电 3 级。试验期间和试验后，电机不得有误动作及受到损坏。 6.12.4 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验 电机应能承受 GB 4343.2 规定的抗扰度试验。试验等级：0%Ut，40%Ut，70%Ut。试验期间和试验后，电机不得有误动作及受到损坏。 6.12.5 电快速瞬态脉冲群抗扰度试验 ZZB 0252015 9 电机应能承受GB 4343.2规定的抗扰度试验。试验等级按2级要求，重复频率5kHz。试验期间和试验后，电机不得有误动作及受到损坏。 6.12.6 骚扰电压试验 电机应能承受GB 4343.1规定的骚扰电压试验。骚扰电压试验数据应小于GB 4343.1中规定的准峰值限值和平均值限值。试验期间和试验后，电机不得有误动作及受到损坏。 6.12.7 骚扰功率试验 电机应能承受 GB 4343.1 规定的骚扰功率试验。骚扰功率试验数据应小于 GB 4343.1 中规定的准峰值限值和平均值限值。试验期间和试验后，电机不得有误动作及受到损坏。 6.13 可靠性要求 电机应能在负载状态下连续正常运转 26000 h 以上且应无摩擦音、轴承异常音、轴承烧痕、电蚀等现象。 7 试验方法 7.1 试验条件 7.1.1 正常的试验大气条件 所有试验若无其他规定，均在以下气候条件下进行： a) 环境温度：1535； b) 相对湿度：15%75%； c) 气压：86kPa106kPa。 7.1.2 试验电源 电机的试验电源为直流稳压电源，电源纹波因数应不大于 5 %。 7.1.3 测试仪表和量具 电机的出厂检验测试仪表精度不低于 1 级， 型式试验测试仪表精度不低于 0.5 级。 机械测量工具精度应比被测件的公差等级至少高一个等级。 7.2 结构与工艺 7.2.1 外观及装配质量检查 目检电机外观应符合 6.1 规定。 电机的铭牌用浸有水的湿布擦抹15 s，然后再用浸有汽油的棉布擦抹15 s，铭牌表面应符合6.1.1的要求。 耳听电机运转的声音，应符合 6.1.2 的要求。 7.2.2 电气间隙、爬电距离 用能够保证尺寸精度的量具检查，结果应符合 6.2 规定。 7.2.3 轴伸径向圆跳动 ZZB 0252015 10 电机机壳固定，缓缓转动转轴，用千分表测取轴伸接合部一半处，其最大值与最小值之差应符合6.3 的规定。 出厂检验时应优先采用自动回转和位移传感测量组合设备进行测量。 7.2.4 轴向窜动 若波形垫圈材料厚度( )为0.2mm0.35mm， 则以50N的力施加在出轴端； 若波形垫圈材料厚度( )为 0.5mm，那么以 100N 的力施加在出轴端，去力后能自动回位，轴向窜动量符合 6.4 的要求。 出厂检验时应优先采用自动加力和位移传感测量组合设备进行测量。 7.2.5 引出线强度 电机引出线端朝下， 垂直向下施加 6.5 规定的力于其外端头， 加力时应使导线芯和绝缘层均匀受力。对于径向出线的电机，先水平放置，引线向下，然后电机转 90轴伸垂直向上，再将机壳绕出线孔的轴向顺时针和逆时针各转 360，其值应符合 6.5 的要求。 7.2.6 端盖拔出力试验 固定电机用拉压测试仪在电机轴与端盖之间施加规定的拉力，拔出力应符合 6.6 的要求。 7.2.7 安装脚强度 试验电机放置固定支架上，在电机安装脚上施加规定的拉压力，破坏力应符合6.7的要求。 7.3 安全 7.3.1 绝缘电阻 用绝缘电阻表测量电机的定子绕组或电源母线地对电机外导电部件相互间的绝缘电阻， 其电压按表5 的规定。 表5 绝缘电阻测量电压 单位为伏特 电机额定电压 UN 绝缘电阻表测量电压 UN36 250 36UN500 500 7.3.2 耐电压试验 用耐压试验仪试验。 对无位置传感器式和位置传感内藏式电机应在定子绕组对电机外壳导电部件间施加试验电压，对于驱动换向电路内藏式电机，应先将电机驱动回路的所有引出线短路，然后在电机外导电部件与其之间施加试验电压。 7.3.3 匝间绝缘 按GB/T 22719.1中的规定进行，检验在定子线包完成和塑封后分别进行。 7.3.4 泄漏电流 按GB 12350-2009的规定进行， 电机运转时通过专用测试设备测量地线与电机端盖之间的泄漏电流。 7.3.5 堵转试验 ZZB 0252015 11 将电机轴锁住，在额定电压下，同时将转速调节电压调制 6.5V，使电机连续堵转 18 天，试验时用示波器监测电动机的输入电流，温度记录仪检测外壳的温度。 7.4 主要性能 7.4.1 效率 电机在额定输出稳定运行状态下， 采用高精度转矩转速测试设备测量输出功率， 使用足够频带宽度的电量测量仪器测量被试电机的输入功率， 输出功率和输入功率的比值即为电机效率。 效率值应能满足表 1 规定。 7.4.2 温升试验 试验方法按GB/T 5171的规定进行。电机安装在实际负载上，应避免通过轴伸及同其所接物体进行热量传递，并且不受外界热辐射及气流的影响。电机采用布热电偶的方式进行测试，在三相绕组的其中任意一相布一个点，在IC上布一个点，如有功率芯片，在功率芯片上布一个点，电机前轴承或后轴承位置上，布一个点。电机温升试验时应在实际负载中或模拟负载下进行。 试验电压为1.15倍或0.75倍额定电压， 调整Vsp电压至额定转速的1.1倍； 若试验电压在0.75倍额定电压时无法达到额定转速的1.1倍，则将Vsp调至最高转速下测试温升，取温升高者作试验结果。 电机的温升值应能满足表2的要求。 注：在测试过程中，关键元器件的最高温度不得超过其允许的最高工作温度。 7.4.3 噪声 按GB/T 10069.1规定的方法测量，测试结果应能符合表4的要求。 7.4.4 振动 按GB 10068规定的方法测量，测试结果应能符合6.9.4的要求。 7.5 特殊指标 7.5.1 转动方向 可通过目视方法，出厂检验时采用自动检测设备检测。 7.5.2 磁稳定性试验 按附录B规定进行，结果应能满足6.10.2的规定。 7.5.3 低电压起动 按 GB 12350-2009 中第 23 章的要求进行。 7.5.4 启动时的速度指令电压 电机在常温环境中放置 3h 以上，安装上额定负载或相同负载的模拟风扇，在额定电压下，使额定负载或模拟风扇开始运转时的 Vsp 值即为起动电压值。起动电压应符合 6.10.4 的规定。 电机在低温 （-20） 环境中放置 3h 以上， 在此环境中或从此环境中取出放置到常温常湿的环境中，在 10 min 之内用与上述相同的方法使额定负载或模拟风扇开始运转时的 Vsp 值即为低温起动电压。低温起动电压应符合 6.10.4 的规定。 ZZB 0252015 12 7.5.5 过电流保护试验 电机在额定供电状态下， 逐渐加大负载至电机母线电流达到产品规格书规定的过载电流时， 驱动器应能实现保护功能，试验结束恢复到正常状态时，驱动器应可正常工作。 7.5.6 过热保护试验 电机额定电压下堵转运行， 同时检测模块表面温度， 当驱动模块表面温度达到其允许的最大温度时，电机过热保护应起作用；当驱动模块表面温度回复到其允许的温度以下时，电机应能重新起动，恢复运行。 7.5.7 欠电压、过电压保护试验 当产品对欠电压、过电压保护有要求时，对电机驱动器施加规定电压空载运行，按规定要求逐渐降低输入电压，当输入电压低于规定值时驱动器停止工作，当输入电压恢复正常时，驱动器应正常工作；对电机驱动器施加规定电压空载运行， 按规定要求逐渐升高电压， 当输入电压高于规定值时驱动器应停止工作，当输入电压恢复正常时，驱动器应正常工作。 7.5.8 超速试验 电机通过其他机械驱动，按6.10.6规定的转速与时间要求超速旋转。超速试验后，应该检查电机有没有轴承损坏，定转子相擦，以及其他部件是否破裂或发生有害变形。 7.5.9 启停试验 在额定电压下和模拟负载条件下， 通过继电器控制电机控制调速端口电压， 使电机按6.10.7规定的运行方式运行。 7.5.10 轴电压测量方法 试验环境温度为常温（255）； 电机水平放置于绝缘物体上并清理干净轴伸的防锈油， 且与周围的导电体保持50mm以上的距离； 示波器应有绝缘措施； 输出轴及端盖与探头的连接使用0.3 0.5 的多股引线，轴侧的引出线前端剥去30mm绝缘皮，做成能通过8轴的环状导电线圈套在输出轴上，另一端与示波器探头相连。端盖侧的引出线前端剥去15mm绝缘皮，用导电胶带（锡纸或铜胶带，尺寸20mm30mm）把引线牢固的粘贴在端盖上，另一端与示波器探头负极相连； 电机通电并以1000r/min的转速空载运行； 测试时候马达的各部位、引出线等，不可以用手触摸； 轴电压的测量基本范围为10s/div100s/div ，对所观测的PWM波形一个周期内峰峰值进行测量，作为轴电压； 轴电压测量过程中出现波形跳跃或波形崩溃时， 是由于轴承内油脂的润滑状态不稳定所致。 放置一段时间或让电动机停止后再启动，观察其情况； 为让轴承的油膜稳定，可以1000r/min的转速运行1min后再进行测量； 接线图如附录C所示，测试结果应符合6.10.8的规定。 7.6 环境适应性 7.6.1 高温试验 ZZB 0252015 13 将电机不通电状态放入高温箱内， 在 150温度下放置 96h， 从箱体取出在常温常湿环境中放置 24h后立即对电机进行外观和电气检测，结果应能符合 6.11.1 的规定。 7.6.2 低温试验 将电机不通电状态放入低温箱内， 在-40 温度下放置96 h， 从箱体取出在常温常湿环境中放置24 h后立即对电机进行外观和电气检测，结果应能符合6.11.2的规定。 7.6.3 冷热冲击试验 将电机不通电状态放入冷热冲击箱内，在120 温度下放置1 h，-20 放置1 h，高低温转换时间应控制在5min内，共200次循环，然后从箱体取出在常温常湿环境中放置24 h后立即对电机进行外观和电气检测，结果应能符合6.11.3的规定。 7.6.4 热循环试验 将电机不通电状态放入试验箱内，在120 温度下放置2 h，接着试验箱温度在1h内降低至 -20 ，在此温度下保持2 h，然后再在1h内升高至上诉温度，共100次循环，然后从箱体取出在常温常湿环境中放置24 h立即对电机进行外观和电气检测，结果应能符合6.11.4的规定。 7.6.5 耐逆风试验 电机与安装在主机内相同的状态固定在测试台架上，带风叶负载，在外力作用下驱动电机旋转，与电机正常运行时方向相反，运行转速按额定转速的1.5倍，测定电机两相绕组间的感应电动势应符合6.11.5的规定。 7.6.6 逆风启动试验 电机与安装在主机内相同的状态固定在测试台架上，带风叶负载，在外力作用下驱动电机旋转，与电机规定运行时方向相反，运行转速为200r/min，电机通电后应能按规定方向正常运行至额定转速。 7.6.7 湿热试验 将电机放入试验箱内，在603温度、90%95%相对湿度下空载运转96h，从箱体取出在常温常湿环境中立即对电机进行外观和电气检测，结果应能符合6.11.7的规定。 7.6.8 振动强度试验 将被试电机安装在振动试验板上，并将其固定在振动试验机上，按6.11.8的规定试验。 7.6.9 冲击 对电动机的塑封外壳，依据GB/T 2423.5中试验方法，按表6进行撞击摆锤试验；或进行直径50mm、质量0.5kg、高度1.3m的钢球落球试验。 表6 撞击摆锤试验 序号 样品支撑设备 撞 击 能 量 值 牛顿米，Nm 焦耳，J 1 台支撑 1.02 1.02 2 地板支撑 6.8 6.8 3 所有其他设备 6.8 6.8 ZZB 0252015 14 7.7 兼容性（EMC）试验 7.7.1 雷击浪涌冲击试验 雷击浪涌冲击按GB 4343.2规定进行试验，试验结果应满足6.12.1的规定。 7.7.2 静电放电抗扰度试验 电机在不通电状态下按GB 4343.2规定进行试验，试验结果应满足6.12.2的规定。 7.7.3 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验 电机应在额定负载或实际工作状态下按GB 4343.2规定进行试验，试验结果应满足6.12.3的规定。 7.7.4 电快速瞬态脉冲群抗扰度试验 电机应在额定负载或实际工作状态下按GB 4343.2规定进行试验，试验结果应满足6.12.4的规定。 7.7.5 骚扰电压试验 电机应在额定负载或实际工作状态下按GB 4343.1规定进行试验，试验结果应满足6.12.5的规定。 7.7.6 骚扰功率试验 电机应在额定负载或实际工作状态下按GB 4343.1规定进行试验，试验结果应满足6.12.6的规定。 7.8 可靠性要求 电机应安装在模拟负载或实际风机负载下连续运行，并应达到6.13规定的要求。 8 检验规则 8.1 检验分类 电机的检验分为出厂检验和型式检验。 8.2 出厂检验项目及规则 8.2.1 出厂检验项目 电机出厂检验项目、要求、方法按表 7 规定。 8.2.2 出厂检验抽样 出厂检验抽样按 GB/T 2828.1 中正常检验水平一次抽样方案进行，接收质量限 AQL=0.65。制造厂的入库检验按出厂检验项目逐台进行，全部项目合格后，方可作为合格品入库。 8.3 型式检验项目及规则 8.3.1 型式检验规则 有下列情况之一时，一般应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定时； b）设计工艺或材料变更足以引起某些性能和参数发生变化时，应进行有关型式检验项目； c）当出厂检验结果与在此之前进行的型式检验结果发生不可容许的偏差时； ZZB 0252015 15 d）定期抽试，每两年至少进行一次。 8.3.2 样本的抽取 样本应从本周期制造的并经过出厂检验合格的某个批或若干批中抽取， 并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。 8.3.3 抽样方案 对8.3.1 a）、b）、c）三种情况下进行的型式试验，抽样数量为4台，其中2台兼做（或另抽2台做）安全要求试验项目。在型式试验中，如有任何一台样品不符合本标准中的任何一条要求时，则应从该批产品中抽取2倍数量的样品， 进行不合格条及与该条试验结果有关条文要求的重复试验， 重复试验合格，则判该批产品符合本标准要求； 如重复试验仍有任何一台样品不符合任一条要求， 则判该批产品不合格。 对8.3.1 d）情况下进行的型式试验，其抽样采用GB/T 2829中的二次抽样方案，判别水平为I，抽样数量为4台，不合格质量水平（RQL）为30。其中2台兼做（或另抽2台做）安全要求试验项目。 8.3.4 型式检验项目 出厂检验和型式检验项目、要求、方法按表7规定。 表7 出厂检验和型式检验项目、要求和方法 序号 检测项目 本标准所属章条 出厂检验 型式检验 不合格类别 技术要求 试验方法 1 标识 6.1.1 7.2.1 A 2 外观及装配质量 6.1.2 7.2.1 C 3 爬电距离和电气间隙 6.2 7.2.2 A 4 轴伸径向圆跳动 6.3 7.2.3 C 5 轴向窜动 6.4 7.2.4 C 6 引出线强度 6.5 7.2.5 B 7 端盖拔出力 6.6 7.2.6 B 8 安装脚强度 6.7 7.2.7 B 9 绝缘电阻 6.8.1 7.3.1 A 10 耐电压 6.8.2 7.3.2 A 11 匝间绝缘 6.8.3 7.3.3 A 12 泄漏电流 6.8.4 7.3.4 A 13 堵转 6.8.5 7.3.5 B 14 效率 6.9.1 7.4.1 B 15 温升 6.9.2 7.4.2 A 16 噪声 6.9.3 7.4.3 B 17 振动 6.9.4 7.4.4 B 18 旋转方向 6.10.1 7.5.1 B 19 磁稳定性 6.10.2 7.5.2 B 20 低电压起动 6.10.3 7.5.3 B ZZB 0252015 16 表 7 出厂检验和型式检验项目、要求和方法（续） 序号 检测项目 本标准所属章条 出厂检验 型式检验 不合格类别 技术要求 试验方法 21 启动时的速度指令电压 6.10.4 7.5.4 B 22 过电流保护 6.10.5 7.5.5 A 23 过热保护 6.10.5 7.5.6 A 24 欠电压、过电压保护 6.10.5 7.5.7 B 25 超速 6.10.6 7.5.8 B 26 启停 6.10.7 7.5.9 B 27 轴电压 6.10.8 7.5.10 B 28 高温 6.11.1 7.6.1 B 29 低温 6.11.2 7.6.2 B 30 冷热冲击 6.11.3 7.6.3 B 31 热循环 6.11.4 7.6.4 B 32 耐逆风 6.11.5 7.6.5 B 33 逆风启动 6.11.6 7.6.6 B 34 湿热 6.11.7 7.6.7 A 35 振动强度 6.11.8 7.6.8 B 36 冲击 6.11.9 7.6.9 B 37 雷击浪涌冲击 6.12.1 7.7.1 A 38 静电放电抗扰度 6.12.2 7.7.2 A 39 电压暂降、 短时中断和电压变化的抗扰度 6.12.3 7.7.3 A 40 电压快速瞬态脉冲群抗扰度 6.12.4 7.7.4 A 41 骚扰电压 6.12.5 7.7.5 A 42 骚扰功率 6.12.6 7.7.6 A 43 可靠性 6.13 7.8 B 44 空载转速、空载电流 B 45 空载驱动器电流 B 注1：“”表示进行该项检验，“”表