工作安全分析课件张.pptx

工作安全分析课件张风险多多得生活风险多多得生活“吃吃”瘦肉精得猪肉瘦肉精得猪肉 三聚氰胺得奶粉三聚氰胺得奶粉“穿穿”黑心棉得衣被黑心棉得衣被 假冒伪劣得服装鞋帽假冒伪劣得服装鞋帽“住住”楼歪歪楼歪歪 楼倒倒楼倒倒 桥裂裂桥裂裂 泥石流泥石流“行行”火车亲嘴火车亲嘴 飞机打滚飞机打滚 轮船翻水轮船翻水3作业现场常见得危害作业现场常见得危害(隐患隐患)比较恶比较恶劣得施劣得施工环境工环境管理不管理不善得作善得作业现场业现场安全意安全意识淡漠识淡漠得人员得人员4作业现场常见得危害作业现场常见得危害(隐患隐患)防护缺陷的设备防护缺陷的设备危险简陋的设施危险简陋的设施风风风风 险险险险:由于危险因素得存在由于危险因素得存在,可能对人员、可能对人员、财产或环境造成得后果财产或环境造成得后果什么就是风险？危害/后果Consequence可能性Probability风险递增Increasing Risk危害因素:-可能造成人员伤害、职业病、财产损失、或环境破坏得根源或状态。事 故:-造成人员伤害、职业病、财产损失、或环境破坏得意外事件。通常可归结为能量得意外释放或有害物质得泄漏、扩散。什么就是风险？危险源危险源 潜在的事故风险事事 故故潜在的威胁潜在的威胁风险就是指导致损失得机会风险就是指导致损失得机会风险与生俱来风险与生俱来,无处不在无处不在很多风险就是可以接受得很多风险就是可以接受得人与人之间人与人之间,组织与组织之间对风险得可接受程度就是组织与组织之间对风险得可接受程度就是不一样得不一样得安全改进得过程就就是逐步降低风险可接受程度得过安全改进得过程就就是逐步降低风险可接受程度得过程程要能够识别风险、评价风险、并采取行之有效得办法要能够识别风险、评价风险、并采取行之有效得办法将风险控制到可以接受得程度将风险控制到可以接受得程度(经验、知识、经验、知识、JSAJSA等方等方法法)关于关于“风险风险”8什么就是什么就是JSA(工作安全分析工作安全分析)工作安全分析工作安全分析(Job Safety Analysis简称简称JSA)就是目前欧美企业在安全管理中使用就是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍得一种作业安全分析与控制得管理工最普遍得一种作业安全分析与控制得管理工具。具。JSA 把一项作业分成几个步骤,识别每个步骤中可能发生得问题与危险,进而找到控制危险得措施,从而减少甚至消除事故发生得工具。9工作安全分析工作安全分析(JSAJSA)得作用得作用l消除重大得危害消除重大得危害 l实现规章和政策得需要l将整个团队纳入管理l改善对危害得认识或增强识别新危害得能力l确保控制措施有效并得到落实l持续改善安全标准和工作条件l减少事故10工作安全分析工作安全分析(JSAJSA)得应用领域得应用领域l新得作业新得作业l改变现有得作业改变现有得作业l非常规性得作业非常规性得作业l承包商作业承包商作业l事故调查事故调查大家学习辛苦了，还是要坚持继续保持安静继续保持安静12什么情况不适用什么情况不适用JSAJSAl危害危害/风险明确且已被清楚了解得工作风险明确且已被清楚了解得工作l已经有标准操作程序得工作已经有标准操作程序得工作l需要用其她专门得方法进行危害分析得工作需要用其她专门得方法进行危害分析得工作:与工艺安全管理有关得危害识别和风险控制与工艺安全管理有关得危害识别和风险控制;其她专业领域其她专业领域:如消防安全、人机工程学、职业如消防安全、人机工程学、职业病等。病等。JSA 流程图要做 JSA 得作业任务将任务按顺序分成几个步骤制定控制危害得措施将 JSA分析结果与员工沟通124356分析评估风险按步骤识别危害定期评审和持续改进工作安全分析样表作业名称:更换轮胎作业地点:汽车维修停靠点分析人员:车队长 王小平等日 期:2005年1月20日任务或步骤描述潜在危害危害控制措施1、把车停在维修地段把车停在维修地段a)被其她路过得车撞伤被其她路过得车撞伤b)由于地面不平或软土基被撞伤由于地面不平或软土基被撞伤c)可能翻车可能翻车a)选择车辆较少得地方选择车辆较少得地方,开启警示灯开启警示灯b)选择平坦得、坚固得地方停车选择平坦得、坚固得地方停车c)拉好手刹、离合器放在停产档、在前后拉好手刹、离合器放在停产档、在前后轮合适位置放好枕楔轮合适位置放好枕楔2、准备好备用轮胎和维修工准备好备用轮胎和维修工具具提取轮胎得时候可能扭伤身体提取轮胎得时候可能扭伤身体a)将轮胎扶起至垂直位置将轮胎扶起至垂直位置,用腿部力量并尽用腿部力量并尽可能靠近轮胎可能靠近轮胎,从车箱中提起轮胎从车箱中提起轮胎;b)手扶慢慢推滚到合适位置手扶慢慢推滚到合适位置3、取下轮胎轱辘盖帽取下轮胎轱辘盖帽轮胎轱辘盖帽突然坠落轮胎轱辘盖帽突然坠落,扎伤司机扎伤司机a)慢慢地用力均匀地撬轱辘盖帽慢慢地用力均匀地撬轱辘盖帽4、拧开螺钉拧开螺钉扳手可能滑落扳手可能滑落,打伤司机打伤司机a)使用扁平扳手慢慢地用力均匀地拧开螺使用扁平扳手慢慢地用力均匀地拧开螺栓栓5、等等等等审批人员签字审批人员签字:审批人员职务审批人员职务:日日 期期:JSA 分析样表JSA样表得组成作业安全分析样表作业名称:作业地点:分析人员:日 期:任务或步骤描述潜在危害危害控制措施1、2、3、4、5、6、审批人员签字审批人员签字:审批人员职务审批人员职务:日日 期期:表表表表 头头头头表表表表 头头头头工作安全分析样表作业名称:作业地点:分析人员:日 期:任务或步骤描述潜在危险控制措施1、2、3、4、5、6、审批人员签字审批人员签字:审批人员职务审批人员职务:日日 期期:JSA样表得组成工作安全分析样表作业名称:作业地点:分析人员:日 期:任务或步骤描述潜在危害危害控制措施1、2、3、4、5、6、审批人员签字审批人员签字:审批人员职务审批人员职务:日日 期期:任务次序任务次序任务次序任务次序或或或或步骤描述步骤描述步骤描述步骤描述JSA样表得组成工作安全分析样表作业名称:作业地点:分析人员:日 期:任务或步骤描述潜在危害危害控制措施1、2、3、4、5、6、审批人员签字:审批人员职务:日 期:潜在危害描述潜在危害描述潜在危害描述潜在危害描述JSA样表得组成工作安全分析样表作业名称:作业地点:分析人员:日 期:任务或步骤描述潜在危害危害控制措施1、2、3、4、5、6、审批人员签字审批人员签字:审批人员职务审批人员职务:日日 期期:危害消除和控制措施危害消除和控制措施危害消除和控制措施危害消除和控制措施JSA样表得组成工作安全分析样表作业名称:作业地点:分析人员:日 期:任务或步骤描述潜在危害危害控制措施1、2、3、4、5、6、审批人员签字审批人员签字:审批人员职务审批人员职务:日日 期期:最后审批最后审批最后审批最后审批JSA样表得组成工作安全分析样表作业名称:作业地点:分析人员:日 期:任务或步骤描述潜在危险控制措施1、2、3、4、5、6、审批人员签字审批人员签字:审批人员职务审批人员职务:日日 期期:任务次序任务次序任务次序任务次序或或或或步骤描述步骤描述步骤描述步骤描述潜在危害描述潜在危害描述潜在危害描述潜在危害描述危害消除和控制措施危害消除和控制措施危害消除和控制措施危害消除和控制措施JSA样表得组成JSA分析小组人员得组成分析小组人员得组成 1、经验丰富得安全管理人员经验丰富得安全管理人员2、技术精湛得专业技术人员技术精湛得专业技术人员3、操作熟练得现场操作人员操作熟练得现场操作人员23JSAJSA第一步第一步:分解工作步骤分解工作步骤分解步骤时应注意分解步骤时应注意:不可过于笼统不可过于笼统;不可过于细节化不可过于细节化;可参照原来得标准可参照原来得标准 操作程序进行操作程序进行;步骤确认。步骤确认。作业安全分析样表作业名称:作业地点:分析人员:日 期:任务或步骤描述潜在危害危害控制措施1、2、3、4、5、6、审批人员签字审批人员签字:审批人员职务审批人员职务:日日 期期:第第 1 步步第第 2 步步第第 3 步步第第 4 步步将学员分成四组将学员分成四组,两组进行换灯泡工作分析两组进行换灯泡工作分析;两组进行两组进行“杀鱼杀鱼”工作分析。工作分析。JSAJSA第一步第一步:分解工作步骤分解工作步骤 准备工器具准备工器具-关电源关电源-支梯子支梯子-上梯上梯 -更换灯泡更换灯泡-下梯下梯-送电送电-收工器具收工器具换灯换灯杀鱼杀鱼 准备工器具准备工器具-取鱼取鱼-弄死弄死-破膛破膛-刮鳞刮鳞 -掏鱼腮掏鱼腮-清洗清洗-收工器具收工器具25 JSAJSA第二步第二步:识别每一步骤得危害识别每一步骤得危害危害危害能引起人员得伤害或对人员得健康造成能引起人员得伤害或对人员得健康造成负面影响得情况。负面影响得情况。(危害暴露频率危害暴露频率严重性严重性)如何识别危险源呢？我们要针对每个步骤针对每个步骤:可能会出现什么问题、偏差、故障？可能会出现什么问题、偏差、故障？会产生什么后果？会产生什么后果？什么情况下才发生？什么情况下才发生？有什么因素会导致或引发事故发生？有什么因素会导致或引发事故发生？发生事故得可能性有多大？发生事故得可能性有多大？1 1、不安全得行为不安全得行为不安全得行为不安全得行为如何识别危险源如何识别危险源危险危险2 2、不安全得条件不安全得条件不安全得条件不安全得条件不遵守规章制度不遵守规章制度不遵守作业程序不遵守作业程序不规范得操作不规范得操作不合格得资质不合格得资质不足得安全培训不足得安全培训、环境得环境得 (空气、灯光、温度、空气、灯光、温度、湿度湿度);生物得生物得 (病毒、或流行病病毒、或流行病);化学得化学得 (化学品、易燃物化学品、易燃物);物理得物理得 (工作平面、物体坠工作平面、物体坠落、锋利得边角落、锋利得边角)、心理得心理得 (压力、催促等压力、催促等)人、机、物、管、环人、机、物、管、环“换灯换灯”工作危害分析工作危害分析1 “关电源关电源 送电源送电源 换灯泡换灯泡”步骤中易发生触电伤害步骤中易发生触电伤害2 “支梯支梯 收梯收梯”步骤中易发生梯子不稳砸伤步骤中易发生梯子不稳砸伤,棱角棱角划伤等或未收得梯子伤害影响她人划伤等或未收得梯子伤害影响她人3 “上梯上梯 下梯下梯”步骤中易发生侧翻、高处坠落伤害步骤中易发生侧翻、高处坠落伤害4 “换灯泡换灯泡”步骤中易发生灯泡破碎划伤害步骤中易发生灯泡破碎划伤害“杀鱼杀鱼”工作危害分析工作危害分析1 从取鱼到收工器具全过程都可能发生引地面湿滑从取鱼到收工器具全过程都可能发生引地面湿滑导致跌到损伤导致跌到损伤2 “破膛破膛 刮鳞刮鳞”步骤中易发生工具锐角划伤步骤中易发生工具锐角划伤3 “掏鱼鳃掏鱼鳃 清洗清洗”步骤中易发生被鱼刺或牙齿得步骤中易发生被鱼刺或牙齿得29JSAJSA第三步第三步:分析评估风险分析评估风险风险评估方法风险评估方法:LEC 方法方法这就是一个识别和评价危害和风险得系统得、定量这就是一个识别和评价危害和风险得系统得、定量 得方法得方法、L(L(可能性可能性)事故发生得可能性事故发生得可能性 E(E(暴露频率暴露频率)人员暴露于危险环境中得频繁程度人员暴露于危险环境中得频繁程度 C(C(严重性严重性)一旦发生事故可能造成得后果得严重性一旦发生事故可能造成得后果得严重性风险风险=可能性可能性x暴露频次暴露频次 x严重性严重性 D=L X E X C分值数分值数事故发生得可能性事故发生得可能性10在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施危害得发生不能被发现在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施危害得发生不能被发现(没有监测系统没有监测系统)或在正常或在正常情况下经常发生此类事故或事件情况下经常发生此类事故或事件(完全可能完全可能,每天一次每天一次)。6危害得发生不容易被发现危害得发生不容易被发现,现场没有检测系统现场没有检测系统,也未作过任何监测也未作过任何监测,或在现场有控制措施或在现场有控制措施,但未有但未有效执行或控制措施不当效执行或控制措施不当;危害常发生或在预期情况下发生危害常发生或在预期情况下发生(相当可能相当可能,每月一次每月一次)。3没有保护措施没有保护措施(如没有保护防装置、没有个人防护用品等如没有保护防装置、没有个人防护用品等),),或未严格按操作程序执行或危害得或未严格按操作程序执行或危害得发生容易被发现发生容易被发现(现场有监测系统现场有监测系统)或曾经作过监测或过去曾经发生、或在异常情况下发生类似或曾经作过监测或过去曾经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件事故或事件(可能可能,但不经常但不经常,1 1年一次年一次)。1危害一旦发生能及时发现危害一旦发生能及时发现,并定期进行监测或现场有防范控制措施并定期进行监测或现场有防范控制措施,并能有效执行或过去偶尔发并能有效执行或过去偶尔发生危险事故或事件生危险事故或事件(可能性小可能性小,完全意外完全意外,1010年一次年一次)。0、5有充分、有效得防范、控制、监测、保护措施或员工健康安全卫生意识高有充分、有效得防范、控制、监测、保护措施或员工健康安全卫生意识高,严格执行操作规程严格执行操作规程,不太可能发生事故或事件不太可能发生事故或事件(不可能不可能,可以设想可以设想,5050年一次年一次)。0、1有充分、有效得防范、控制、监测、保护措施或员工健康安全卫生意识相当高有充分、有效得防范、控制、监测、保护措施或员工健康安全卫生意识相当高,严格执行操作严格执行操作规程规程,极不可能发生事故或事件极不可能发生事故或事件(极不可能极不可能,小于小于100100年一次年一次)。JSA第三步第三步:分析评估风险分析评估风险LEC方法方法-暴露频次暴露频次(E):JSA第三步第三步:分析评估风险分析评估风险JSA第三步第三步:分析评估风险分析评估风险LEC方法方法-严重性严重性(C):分数人员伤亡程度人员伤亡程度财产损失、设备财产损失、设备设施毁坏设施毁坏法律法规符合法律法规符合状况状况环境破坏环境破坏声誉影响声誉影响1003 3人以上死亡或人以上死亡或1010人以上重人以上重伤伤一次事故直接经济损失在一次事故直接经济损失在10001000万万元及以上元及以上违法违法造成严重周边环造成严重周边环境破坏境破坏国内国内501 1人以上人以上3 3人以下死亡或人以下死亡或3 3人人以上以上1010人以下重伤人以下重伤(终身残终身残废废全部丧失劳动能力全部丧失劳动能力)一次事故直接经济损失在一次事故直接经济损失在100100万元万元及以上及以上10001000万元以下万元以下 。违违 法法造成周边环境破造成周边环境破坏坏股份公司股份公司303 3人以下重伤人以下重伤,或者或者3 3人以上人以上1010人以下轻伤人以下轻伤,(,(部分丧失劳部分丧失劳动能力、严重职业病、重伤动能力、严重职业病、重伤住院治疗住院治疗)一次事故直接经济损失在一次事故直接经济损失在1010万元万元及以上及以上,100100万元以下。万元以下。潜在不符合法潜在不符合法律法规律法规造成作业区域内造成作业区域内环境破坏环境破坏天然气销售天然气销售(管道管道)公司公司102 2人以上人以上3 3人以下轻伤人以下轻伤(需要需要住院治疗住院治疗)一次事故直接经济损失在一次事故直接经济损失在1010万元万元及以下及以下,1 1万元以上。万元以上。不符合公司程不符合公司程序要求序要求作业点范围内受作业点范围内受影响影响所在得社区所在得社区51 1人轻伤人轻伤(短时间身体不适短时间身体不适,需要去医院需要去医院,但不需要住院但不需要住院治疗治疗)一次事故直接经济损失在一次事故直接经济损失在1 1万元及万元及以下以下,10001000元以上。元以上。不符合公司规不符合公司规章制度章制度设备、设施周围设备、设施周围受影响受影响所在地公司所在地公司内部部门内部部门1一般无损伤一般无损伤一次事故直接经济损失一次事故直接经济损失10001000元以元以下。下。完全符合完全符合基本无影响基本无影响本岗位或作本岗位或作业点业点33JSAJSA第三步第三步:分析评估风险分析评估风险风险评分得解释风险评分得解释:JSAJSA工作步骤工作步骤 -第四步第四步:确定控制措施确定控制措施制订针对每一风险得控制措施制订针对每一风险得控制措施按照以下优先次序考虑制订风险控制措施按照以下优先次序考虑制订风险控制措施 1 1、就是否一定要做这一步就是否一定要做这一步?2 2、有没有更加安全可靠得能够消除或者降低固有风险得有没有更加安全可靠得能够消除或者降低固有风险得工作技术方法实施该作业步骤工作技术方法实施该作业步骤,比如比如:用机械装置取代手工操作用机械装置取代手工操作用机械装置取代手工操作用机械装置取代手工操作(消除消除消除消除)使用危险相对较小得化学品使用危险相对较小得化学品使用危险相对较小得化学品使用危险相对较小得化学品(降低降低降低降低)实施能量隔离实施能量隔离实施能量隔离实施能量隔离(消除消除消除消除)使用冷切割代替气割使用冷切割代替气割使用冷切割代替气割使用冷切割代替气割(降低火灾风险降低火灾风险降低火灾风险降低火灾风险)对盛装过易燃品得容器进行惰化处理对盛装过易燃品得容器进行惰化处理对盛装过易燃品得容器进行惰化处理对盛装过易燃品得容器进行惰化处理(降低火灾风险降低火灾风险降低火灾风险降低火灾风险)对拟进入得受限空间进行强制通风对拟进入得受限空间进行强制通风对拟进入得受限空间进行强制通风对拟进入得受限空间进行强制通风(降低窒息风险降低窒息风险降低窒息风险降低窒息风险)JSAJSA第四步第四步:确定控制措施确定控制措施制订针对每一风险得控制措施制订针对每一风险得控制措施按照以下优先次序考虑制订风险控制措施按照以下优先次序考虑制订风险控制措施 3 3、作业方法已做到使风险最低合理可行作业方法已做到使风险最低合理可行,但可能仍然存在但可能仍然存在危害危害,采取将危害与人员分开得方法控制风险采取将危害与人员分开得方法控制风险,比如比如:通过合理安排轮班减少员工暴露于噪音、辐射或者有害通过合理安排轮班减少员工暴露于噪音、辐射或者有害通过合理安排轮班减少员工暴露于噪音、辐射或者有害通过合理安排轮班减少员工暴露于噪音、辐射或者有害化学品挥发物中得时间化学品挥发物中得时间化学品挥发物中得时间化学品挥发物中得时间通过设置警示带将无关人员与危害源分开通过设置警示带将无关人员与危害源分开通过设置警示带将无关人员与危害源分开通过设置警示带将无关人员与危害源分开避免交叉作业避免交叉作业避免交叉作业避免交叉作业JSAJSA第四步第四步:确定控制措施确定控制措施制订针对每一风险得控制措施制订针对每一风险得控制措施按照以下优先次序考虑制订风险控制措施按照以下优先次序考虑制订风险控制措施 4 4、作业人员不得不处于仍然存在得危害附近作业人员不得不处于仍然存在得危害附近,采取正采取正确确 得站位或者姿势控制风险得站位或者姿势控制风险,比如比如:注意搬运姿势注意搬运姿势注意搬运姿势注意搬运姿势避开落物打击区域避开落物打击区域避开落物打击区域避开落物打击区域处理化学品时站在上风位处理化学品时站在上风位处理化学品时站在上风位处理化学品时站在上风位避开旋转设备避开旋转设备避开旋转设备避开旋转设备避开可能断裂得受力得绳索避开可能断裂得受力得绳索避开可能断裂得受力得绳索避开可能断裂得受力得绳索爬梯子时手里不要拿东西爬梯子时手里不要拿东西爬梯子时手里不要拿东西爬梯子时手里不要拿东西使用锒头时注意手不要放在可能被击及得位置使用锒头时注意手不要放在可能被击及得位置使用锒头时注意手不要放在可能被击及得位置使用锒头时注意手不要放在可能被击及得位置JSAJSA第四步第四步:确定控制措施确定控制措施 制订针对每一风险得控制措施制订针对每一风险得控制措施 按照以下优先次序考虑制订风险控制措施按照以下优先次序考虑制订风险控制措施 5 5、作为一个额外得保护作为一个额外得保护,使用个人防护用品。注意使用个人防护用品。注意:防护防护用品不能防止事故得发生用品不能防止事故得发生,只能在发生事故时有限度得降只能在发生事故时有限度得降低造成得伤害低造成得伤害JSAJSA第四步第四步:确定控制措施确定控制措施制订针对每一风险得控制措施制订针对每一风险得控制措施 按照以下优先次序考虑制订风险控制措施按照以下优先次序考虑制订风险控制措施 6 6、如果某些风险得后果比较严重如果某些风险得后果比较严重,则应考虑制订应急程则应考虑制订应急程序序,将应急反应作为其中一个控制措施将应急反应作为其中一个控制措施,比如比如:在进入受限空间时准备好救援设备及救援人员在进入受限空间时准备好救援设备及救援人员在进入受限空间时准备好救援设备及救援人员在进入受限空间时准备好救援设备及救援人员在进行电气作业时在进行电气作业时在进行电气作业时在进行电气作业时,安排熟悉触电救助得人员看护安排熟悉触电救助得人员看护安排熟悉触电救助得人员看护安排熟悉触电救助得人员看护在进行动火作业时在进行动火作业时在进行动火作业时在进行动火作业时,安排看火员安排看火员安排看火员安排看火员,准备好消防设备准备好消防设备准备好消防设备准备好消防设备 JSAJSA第四步第四步:确定控制措施确定控制措施“换灯换灯”工作危害分析工作危害分析1 “关电源关电源 送电源送电源 换灯泡换灯泡”步骤中易发生触电伤害步骤中易发生触电伤害2 “支梯支梯 收梯收梯”步骤中易发生梯子不稳砸伤步骤中易发生梯子不稳砸伤,棱角棱角划伤等或未收得梯子伤害影响她人划伤等或未收得梯子伤害影响她人3 “上梯上梯 下梯下梯”步骤中易发生侧翻、高处坠落伤害步骤中易发生侧翻、高处坠落伤害4 “换灯泡换灯泡”步骤中易发生坠物伤害、灯泡破碎划伤害步骤中易发生坠物伤害、灯泡破碎划伤害执行验电和执行验电和挂牌看护等挂牌看护等检查支撑面检查支撑面,角角度度,穿戴劳保穿戴劳保,梯下看护梯下看护梯下看护梯下看护,配工配工具袋具袋,不得拿物不得拿物上下梯上下梯注意观察站位注意观察站位,戴手套装卸灯戴手套装卸灯泡泡JSA第五步第五步:与员工沟通 JSA 结果成功得成功得工作安全分析取决于成功得沟通工作安全分析取决于成功得沟通召开作业前安全会召开作业前安全会,让员工分析讨论作业危害让员工分析讨论作业危害作业前安全会得作业前安全会得 4 个功能个功能:1.让每位员工了解让每位员工了解:工作得详细步骤安排和相邻相关工作得安排工作得详细步骤安排和相邻相关工作得安排每个步骤得潜在危害每个步骤得潜在危害控制危害得措施控制危害得措施每项工作得具体时间和负责人每项工作得具体时间和负责人2.鼓励员工提出建议鼓励员工提出建议3.让所有参与作业得人取得一致意见让所有参与作业得人取得一致意见;如果不能达成一致如果不能达成一致,不要不要开始作业开始作业4.如果作业计划、人员或条件改变如果作业计划、人员或条件改变,则应从新评估作业风险则应从新评估作业风险;否否则应立即停止作业则应立即停止作业JSA第六步第六步:跟踪和审查 JSA确保作业场所没有产生新得危害收集现场作业员工得反馈确保员工遵守 JSA 中得程序和安全作业标准考虑就是否需要重新评估 JSA实施持续改进JSA在事故调查中得应用在事故调查中得应用1、事故状态下得工作步骤和控制措施2、分析中得工作步骤和控制措施(事前或事后)3、两者进行比较4、找出事故得原因5、分析消除事故得措施6、完善JSA44JSAJSA得得“五大优点五大优点”l找出风险,研拟解决对策l预防伤害与事故得发生l有组织得,系统化得,让工作更正确、有效率得执行l拟定人人皆可使用得程序l让人们养成安全得工作习惯基于经验基于经验JSA 由一个或一组人对作业进行分析、分析得结果在很大程度上取决于这些人对作业和安全得认识和经验不够系统全面不够系统全面JSA 只能进行定性分析,不能定量评估发生危险得可能性JSA 得局限性