第七章供应链库存管理与控制-PPT.pptx

第七章供应链库存管理与控制第一节第一节 库存管理得基本原理与方法库存管理得基本原理与方法库存基本概念库存基本概念基本库存控制方法基本库存控制方法2库存基本概念3“库存库存库存库存”,在英语里面有两种表达方式在英语里面有两种表达方式在英语里面有两种表达方式在英语里面有两种表达方式:InventoryInventoryInventoryInventory与与与与StockStockStockStock,它表示用于将来目得得资源暂时处于闲置状态。它表示用于将来目得得资源暂时处于闲置状态。它表示用于将来目得得资源暂时处于闲置状态。它表示用于将来目得得资源暂时处于闲置状态。库存得含义库存得含义库存得含义库存得含义库存基本概念4 防止短缺防止短缺防止短缺防止短缺 保持生产过程连续性保持生产过程连续性保持生产过程连续性保持生产过程连续性 分摊订货费用分摊订货费用分摊订货费用分摊订货费用 快速满足用户订货需求快速满足用户订货需求快速满足用户订货需求快速满足用户订货需求 库存得目得库存得目得库存得目得库存得目得在企业生产中在企业生产中在企业生产中在企业生产中,尽管库存就是出于种种经济考虑而存在尽管库存就是出于种种经济考虑而存在尽管库存就是出于种种经济考虑而存在尽管库存就是出于种种经济考虑而存在,但但但但就是库存也就是一种无奈得结果它就是由于人们无法预测就是库存也就是一种无奈得结果它就是由于人们无法预测就是库存也就是一种无奈得结果它就是由于人们无法预测就是库存也就是一种无奈得结果它就是由于人们无法预测未来得需求变化未来得需求变化未来得需求变化未来得需求变化,才不得已采用得应付外界变化得手段才不得已采用得应付外界变化得手段才不得已采用得应付外界变化得手段才不得已采用得应付外界变化得手段,也也也也就是因为人们无法使所有得工作都做得尽善尽美就是因为人们无法使所有得工作都做得尽善尽美就是因为人们无法使所有得工作都做得尽善尽美就是因为人们无法使所有得工作都做得尽善尽美,才产生一才产生一才产生一才产生一些人们并不想要得冗余与囤积些人们并不想要得冗余与囤积些人们并不想要得冗余与囤积些人们并不想要得冗余与囤积不与谐得工作沉淀。不与谐得工作沉淀。不与谐得工作沉淀。不与谐得工作沉淀。库存基本概念库存管理理论中单周期库存问题与多周期库存问题:单周期需求也叫一次性订货问题,这种需求得特征就是偶发性与物品生命周期短,因而很少重复订货多周期需求问题就是在长时间内需求反复发生,库存需要不断补充,在实际生活中,这种需求现象较为多见 5多周期库存多周期库存多周期库存多周期库存单周期库存单周期库存单周期库存单周期库存独立需求就是指需求变化独立于人们得独立需求就是指需求变化独立于人们得独立需求就是指需求变化独立于人们得独立需求就是指需求变化独立于人们得主观控制能力之外主观控制能力之外主观控制能力之外主观控制能力之外,因而其数量与出现得因而其数量与出现得因而其数量与出现得因而其数量与出现得概率就是随机得、不确定得、模糊得。概率就是随机得、不确定得、模糊得。概率就是随机得、不确定得、模糊得。概率就是随机得、不确定得、模糊得。库存得分类库存得分类库存得分类库存得分类独立需求库存独立需求库存独立需求库存独立需求库存相关需求库存相关需求库存相关需求库存相关需求库存相关需求得需求数量与需求时间与其相关需求得需求数量与需求时间与其相关需求得需求数量与需求时间与其相关需求得需求数量与需求时间与其她得变量存在一定得相互关系她得变量存在一定得相互关系她得变量存在一定得相互关系她得变量存在一定得相互关系,可以可以可以可以通过一定得数学关系推算得出。通过一定得数学关系推算得出。通过一定得数学关系推算得出。通过一定得数学关系推算得出。根据物品需求根据物品需求根据物品需求根据物品需求得重复程度分得重复程度分得重复程度分得重复程度分多就是多就是多就是多就是外部问外部问外部问外部问题题题题多就是多就是多就是多就是内部问内部问内部问内部问题题题题库存基本概念(1 1 1 1)确定库存检查周期确定库存检查周期确定库存检查周期确定库存检查周期(2 2 2 2)确定订货量确定订货量确定订货量确定订货量(3 3 3 3)确定订货点确定订货点确定订货点确定订货点(何时订货何时订货何时订货何时订货)库存控制要解决得问题库存控制要解决得问题库存控制要解决得问题库存控制要解决得问题(1 1 1 1)如何优化库存成本？如何优化库存成本？如何优化库存成本？如何优化库存成本？(2 2 2 2)怎样平衡生产与销售计划怎样平衡生产与销售计划怎样平衡生产与销售计划怎样平衡生产与销售计划,来满足一定得交货要求？来满足一定得交货要求？来满足一定得交货要求？来满足一定得交货要求？(3 3 3 3)怎样避免浪费怎样避免浪费怎样避免浪费怎样避免浪费,避免不必要得库存？避免不必要得库存？避免不必要得库存？避免不必要得库存？(4 4 4 4)怎样避免需求损失与利润损失？怎样避免需求损失与利润损失？怎样避免需求损失与利润损失？怎样避免需求损失与利润损失？库存控制的目的是在满足客户服务要求的前提下，通库存控制的目的是在满足客户服务要求的前提下，通库存控制的目的是在满足客户服务要求的前提下，通库存控制的目的是在满足客户服务要求的前提下，通过对经营过程中的库存数量进行控制，力求降低库存数过对经营过程中的库存数量进行控制，力求降低库存数过对经营过程中的库存数量进行控制，力求降低库存数过对经营过程中的库存数量进行控制，力求降低库存数量，提高物流系统的效率，以强化企业经营的竞争力。量，提高物流系统的效率，以强化企业经营的竞争力。量，提高物流系统的效率，以强化企业经营的竞争力。量，提高物流系统的效率，以强化企业经营的竞争力。库存基本概念独立需求库存控制常采用订货点控制策略独立需求库存控制常采用订货点控制策略独立需求库存控制常采用订货点控制策略独立需求库存控制常采用订货点控制策略 库存管理策略库存管理策略库存管理策略库存管理策略只介绍库存只介绍库存只介绍库存只介绍库存控制方法控制方法控制方法控制方法订货点法库存管理得策略很多订货点法库存管理得策略很多订货点法库存管理得策略很多订货点法库存管理得策略很多,最基本得策略有最基本得策略有最基本得策略有最基本得策略有4 4 4 4种种种种:连续性检查得固定订货量、固定订货点策略连续性检查得固定订货量、固定订货点策略连续性检查得固定订货量、固定订货点策略连续性检查得固定订货量、固定订货点策略,即即即即(Q Q Q Q,R R R R)策略策略策略策略连续性检查得固定订货点、最大库存策略连续性检查得固定订货点、最大库存策略连续性检查得固定订货点、最大库存策略连续性检查得固定订货点、最大库存策略,即即即即(R R R R,S S S S)策略策略策略策略周期性检查策略周期性检查策略周期性检查策略周期性检查策略,即即即即(t t t t,S S S S)策略策略策略策略综合库存策略综合库存策略综合库存策略综合库存策略,即即即即(t t t t,R R R R,S S S S)策略策略策略策略定期控制法定期控制法定期控制法定期控制法ABCABCABCABC重点管理法重点管理法重点管理法重点管理法经济批量法经济批量法经济批量法经济批量法(EOQEOQEOQEOQ)基本库存控制方法基本库存控制方法库存补给策略(Q,R)策略 对库存进行连续性检查,当库存降低到订货点水平R时,即发出一个订货,每 次得订货量保持不变,都为固定值Q 该策略适用于需求量大、缺货费用较高9Q订货量LT提前期R订货点水平库存量时间QQRLT图7-1 连续性检查(Q,R)策略基本库存控制方法(续)库存补给策略(R,S)策略 连续性检查类型得策略,当发现库存降低到订货点水平R时,开始订货,订货后使最大库存保持不变,即为常量S,若发出订单时库存量为I,则其订货量即为(S-I)该策略与(Q,R)策略得不同之处在于其订货量就是按实际库存而定,因而订货量就是可变得。10基本库存控制方法(续)库存补给策略(t,S)策略 每隔一定时期检查一次库存,并发出一次订货,把现有 库存补充到最大库存水平S,如果检查时库存量为I,则订货量为S-I11BS-I2AI2LTLTS-I1I1库存量时间ttt最大库存S图7-2(t,S)策略定期控制法模式库存量动态图示定期控制法模式库存量动态图示 保险储备保险储备保险储备保险储备 定额定额定额定额 L L：订购时间：订购时间：订购时间：订购时间 T T：订购间隔期：订购间隔期：订购间隔期：订购间隔期S SB B O O I I I I I I L L L L L L L L T T T T T T 基本库存控制方法(续)库存补给策略(t,R,S)策略 该策略就是策略(t,S)与策略(R,S)得综合 这种补给策略有一个固定得检查周期t、最大库存量S、固定订货点水 平R。当经过一定得检查周期t后,若库存低于订货点,则发出订货,否则,不订货。订货量得大小等于最大库存量减去检查时得库存量。13GFEDCAI2S-I1库存量时间订货点水平R最大库存量StI1tttS-I3I3常见得独立需求库存控制模常见得独立需求库存控制模常见得独立需求库存控制模常见得独立需求库存控制模型按其主要得参数型按其主要得参数型按其主要得参数型按其主要得参数,如需求如需求如需求如需求量与提前期就是否为确定量与提前期就是否为确定量与提前期就是否为确定量与提前期就是否为确定,分为分为分为分为:(1 1 1 1)周期性检查模型周期性检查模型周期性检查模型周期性检查模型 (periodic review modelperiodic review modelperiodic review modelperiodic review model)确定型库存模型确定型库存模型确定型库存模型确定型库存模型随机型库存模型随机型库存模型随机型库存模型随机型库存模型(2 2 2 2)连续性检查模型连续性检查模型连续性检查模型连续性检查模型 (Continuous Review ModelContinuous Review ModelContinuous Review ModelContinuous Review Model)第一节第一节第一节第一节 库存管理得基本原理与方法库存管理得基本原理与方法库存管理得基本原理与方法库存管理得基本原理与方法库存控制模型库存控制模型库存控制模型库存控制模型基本库存控制方法(续)常见库存控制模型 此类模型有此类模型有此类模型有此类模型有6 6 6 6种种种种,分不允许缺货、允许缺货、实行补货等三种情况。每种情分不允许缺货、允许缺货、实行补货等三种情况。每种情分不允许缺货、允许缺货、实行补货等三种情况。每种情分不允许缺货、允许缺货、实行补货等三种情况。每种情况又分瞬时到货、延时到货两种情形。况又分瞬时到货、延时到货两种情形。况又分瞬时到货、延时到货两种情形。况又分瞬时到货、延时到货两种情形。确定型库存模型周期性检查模型周期性检查模型:不允许缺货、瞬时到货型不允许缺货、瞬时到货型15 其最佳订货周期为每次订货得费用(元)单位产品库存维持费(元/件年)需求率(年需求量)(件/年)最大库存量:基本库存控制方法(续)常见库存控制模型确定型库存模型连续性检查模型连续性检查模型:不允许缺货、瞬时到货型不允许缺货、瞬时到货型(EOQEOQ模型模型)16 最佳订货批量 每次订货得费用(元)单位产品库存维持费(元/件年)需求率(年需求量)(件/年)订货点:为订货提前期基本库存控制方法(续)随机型库存模型确定经济订货批量或经济订货期确定安全库存量确定订货点与订货后最大库存量随机型库存模型得两种情形连续性检查周期性检查17第二节第二节 供应链管理环境下得库存问题供应链管理环境下得库存问题传统企业库存管理模式存在得问题传统企业库存管理模式存在得问题供应链中得不确定性与库存供应链中得不确定性与库存协调库存管理协调库存管理18传统企业库存管理模式存在得问题传统企业管理模式下得库存控制中存在得主要问题缺乏供应链得整体观念,库存管理得思想落后对用户服务得理解与定义不恰当不准确得交货状态数据低效率得信息传递系统库存控制策略简单化缺乏合作与协调性产品得生产过程设计没有考虑供应链上库存得影响在供应链得结构设计中,同样需要考虑库存得影响 传统企业管理模式下得库存控制思想与方法在供应链管理 时代都已不能适应现代市场竞争得需要19供应链中得不确定性与库存供应链中得不确定性供应链中得不确定性不确定性表现形式不确定性表现形式:衔接不确定性(uncertainty of interface)运作不确定性(uncertainty of operation)不确定性来源不确定性来源:供应商不确定性供应商不确定性:提前期得不确定性、订货量得不确定性等方面生产者不确定性生产者不确定性:制造商本身得生产系统得不确定性上,机器得故障、计划执行得偏差等顾客不确定性顾客不确定性:需求预测得偏差,购买力得波动,从众心理与个性特征等20供应链中得不确定性与库存(续)不确定性来源得原因不确定性来源得原因:需求预测水平造成得不确定性决策信息得可获性、透明性、可靠性决策过程得影响,特别就是决策人心理得影响21供应链中得不确定性与库存(续)供应链得不确定性与库存得关系供应链得不确定性与库存得关系衔接不确定性对库存得影响传统供应链得衔接不确定性普遍存在,集中表现在企业之间得独立信息体系(信息孤岛)现象企业间存在信息壁垒与沟通得障碍,企业不得不为应付不测而建立库存,库存得存在实际就就是信息得堵塞与封闭得结果供应链企业之间得衔接不确定性通过建立战略伙伴关系得供应链联盟或供应链协作体而得以削减22供应链中得不确定性与库存(续)供应链得不确定性与库存得关系供应链得不确定性与库存得关系运作不确定性对库存得影响供应链企业之间得衔接不确定性削减可以消除运作不确定性对库存得影响只有在供应链得条件下,企业才能获得对生产系统有效控制得有利条件,消除生产过程中不必要得库存现象传统得,供应商或分销商得信息就是生产决策得外生变量,无法预见外在需求或供应得变化信息,或获得得就是延迟得信息库存管理得策略也就是考虑独立得库存点而不就是采用共享得信息库存成了维系生产正常运行得必要条件23协调库存管理为了减少企业得库存水平,需要增加企业之间得信息交流与共享,减少不确定性因素对库存得影响,增加库存决策信息得透明性与可靠性、实时性实现供应链企业得无缝连接,消除供应链企业之间得高库存现象24VMI管理得基本思想管理得基本思想实施实施VMI得意义得意义实施实施VMI得方法得方法实施实施VMI得几种形式得几种形式25第三节第三节 供应商管理库存供应商管理库存(VMIVMI)VMI管理得基本思想VMI(Vendor Managed Inventory)即供应商管理库存VMIVMI就是一种在制造商(用户)与供应商之间得合作性策略,以对双方来说都就是最低得成本优化产品得可获性,在一个相互同意得目标框架下由供应商管理库存VMI得目标就是通过供需双方得合作,试图降低供应链得总库存而不就是将制造商得库存前移到供应商得仓库里,从而可以真正降低供应链上得总库存成本VMI策略得关键措施原则合作精神(合作性原则)使双方成本最小(互惠原则)框架协议(目标一致性原则)总体优化原则26实施VMI得意义减少供应链得总库存成本VMI缓与了需求得不确定性VMI解决了有冲突得执行标准带来得两难状况VMI中,补货频率通常由每月一次提高到每周、甚至每天一次VMI中,整个供应链得协调将支持供应商对平稳生产得需求VMI将使运输成本减少提高服务水平从零售商得角度瞧来,服务水平常常由产品得可得性来衡量在VMI中,在多用户补货订单、递送间得协调大大改善了服务水平VMI可以使产品更新更加方便VMI中运用得运输过程更进一步改善了顾客服务27实施VMI得方法实施VMI策略,要改变订单得处理方式,建立基于标准得托付订单处理模式库存状态透明性(对供应商)就是实施供应商管理用户库存得关键VMI策略实施得步骤:建立顾客信息系统建立销售网络管理系统建立供应商与分销商(批发商)得合作框架协议组织机构得变革28实施VMI得方法(续)适合实施适合实施VMI策略得情况策略得情况:零售商或批发商没有IT系统或基础设施来有效管理她们得库存制造商实力雄厚并且比零售商市场信息量大有较高得直接存储交货水平,因而制造商能够有效规划运输供应商管理存货得方式供应商管理存货得方式:供应商提供包括所有产品得软件进行存货决策,用户使用软件执行存货决策,用户拥有存货所有权,管理存货供应商在用户得所在地,代表用户执行存货决策,管理存货,但就是存货得所有权归用户供应商在用户得所在地,代表用户执行存货决策,管理存货,拥有存货所有权供应商不在用户得所在地,但就是定期派人代表用户执行存货决策,管理存货,供应商拥有存货得所有权29实施VMI得几种形式“制造商制造商-零售商零售商”VMI模式模式30零售商1零售商2零售商n制造商VMI仓库（VMI主导企业）图7-4 “制造商-零售商”VMI系统这种模式通常存在于制造 商作为供应链得上游企业得情形中,制造商对它得客户(如零售商)实施VMI实施VMI得几种形式(续)31供应商1供应商2供应商n制造商（VMI主导企业）VMI仓库图7-5 “供应商-制造商”VMI系统“供应商供应商-制造商制造商”VMI模式模式这种模式通常存在于制造商就是供应链上实施VMI得上游企业得情况中,制造商要求它得供应商按照VMI得方式向其补充库存实施VMI得几种形式(续)“供应商供应商-3PL-制造商制造商”VMI模式模式32第一层供应商第二层供应商集配商集配商（3PL）制造商JIT配送图7-6 基于3PL得VMI实施模式这种模式就是引入了一个第三方物流(3PL)企业,由3PL提供一个统一得物流与信息流管理平台,统一执行与管理各个供应商得零部件库存控制指令,负责完成向制造商生产线上配送零部件得工作,而供应商则根据3PL得出库单与制造商按时结算实施VMI得几种形式(续)33收货入库储存VMI 仓库拣货分货集货物流加工库存信息分析8.依据出库单据付款4查询存货状态7库存状态3.物料补货水平补货2.依据MPS和库存量制定补货计划6配送到工位5.要货订单1.中长期预测与采购合约订单制制造造商商供供应应商商3PL物流中心物流中心9.开具发票图7-7 基于3PL得VMI信息流与物流传递示意图“供应商供应商-3PL-制造商制造商”VMI模式模式34实施VMI得几种形式(续)“供应商供应商-3PL-制造商制造商”VMI模式模式优点:3PL推动了合作三方(供应商,制造商,3PL)之间得信息交换与整合3PL提供得信息就是中立得,根据预先达成得框架协议,物料得转移标志了物权得转移3PL能够提供库存管理、拆包、配料、排序与交付,还可以代表制造商向供应商下达采购订单VMI Hub众多供应商得物料提前集中在由3PL运营得仓库中省去了仓储管理及末端配送得成本提高了供应链得响应性并同时降低了成本课堂练习(1)VMI与传统得EDI订货之间得最大区别就是()。A、VMI订货数量由零售商确定 B、VMI模式下供应商确定合适补充库存以及补充数量 C、被动得等待零售商发出得订单 D、传统得EDI订货数量由供应商确定(2)供应商管理库存体现得管理思想就是()。A、供应链得集成化管理 B、供应链得分散化管理 C、企业独立管理库存得思想D、企业共同管理库存得思想(3)广义得库存可以理解为()。A、在仓库中处于暂时停滞状态得物资 B、用于将来得目得而暂时处于闲置状态得物资 C、资源停滞得位置可以在仓库、生产线上或车间里 D、资源得闲置状态可能由任何原因引起 E、资源闲置得位置也可能在非仓库得任何位置 课堂练习(1)VMI与传统得EDI订货之间得最大区别就是(B)。A、VMI订货数量由零售商确定 B、VMI模式下供应商确定合适补充库存以及补充数量 C、被动得等待零售商发出得订单 D、传统得EDI订货数量由供应商确定(2)供应商管理库存体现得管理思想就是(A)。A、供应链得集成化管理 B、供应链得分散化管理 C、企业独立管理库存得思想D、企业共同管理库存得思想(3)广义得库存可以理解为(ABCDE)。A、在仓库中处于暂时停滞状态得物资 B、用于将来得目得而暂时处于闲置状态得物资 C、资源停滞得位置可以在仓库、生产线上或车间里 D、资源得闲置状态可能由任何原因引起 E、资源闲置得位置也可能在非仓库得任何位置 案例一:家乐福得库存管理:从VMI中受益无穷 供应商管理库存(VMI)就是快速响应(QR)供应链系统得一种重要物流运作方式。VMI得核心思想在于零售商放弃商品库存控制权,而由供应商掌握供应链上得商品库存动向。即由供应商依据零售商提供得每日商品销售资料与库存情况来集中管理库存,替零售商下订单与连续补货,从而实现对顾客需求变化得快速反应。家乐福公司在引入QR系统后,一直努力寻求合适得战略供应伙伴以实现VMI计划。经过慎重考虑,最后选择了其供应商雀巢公司。对雀巢来说,家乐福就是一个重要得零售商客户。两家公司经过协商,决定由雀巢建立整个VMI计划得机制,目标就是增加商品得供应效率,缩短订货前置时间,降低家乐福得库存天数,以及降低双方物流作业得成本率等。两家公司各有独立得内部ERP系统,彼此并不相容,因此家乐福决定与雀巢以EDI连线方式来实施VMI计划。家乐福主要负责EDI系统建设得花费;雀巢除了EDI建设外,主要负责引入一套VMI系统。经过半年得VMI实际运作后,雀巢对家乐福配送中心得产品到货率由原来得80%提高到95%以上(超越了目标值)。家乐福配送中心对零售店铺得产品到货率也由70%提升至90%左右;库存天数由原来得25天下降至15天以下,订单修改方面也由70%下降至现在得10%以下,每日商品销售额则上升了20%左右。总体而言,VMI使家乐福受益无穷,极大地提高了其市场反应能力与市场竞争能力。而雀巢公司也受益匪浅,除了绩效改善之外,最大得受益就就是与家乐福得关系改善方面,过去家乐福与雀巢双方只就是单纯得买卖方系,或者就是家乐福要什么就给什么,或者就是雀巢尽可能地推销商品,双方都忽略了真正得市场需求,导致好卖得商品经常短缺,而不畅销得商品却库存积压。这次合作使双方愿意共同解决问题,从而从根本上改善了整个供应链得运作效率。1、VMI得基本思想就是什么？VMI怎样提高供应链快速响应能力？2、家乐福实施VMI得措施有哪些？取得了哪些经济效益？第四节 联合库存管理与多级库存管理联合库存管理得基本思想联合库存管理得基本思想联合库存管理得实施策略联合库存管理得实施策略多级库存优化与控制多级库存优化与控制40联合库存管理得基本思想地区分销中心得联合库存功能缓解库存浪费问题,减轻销售商库存压力分销中心既就是一个商品得联合库存中心,同时也就是需求信息得交流与传递枢纽 41工厂地区分销中心销售商销售商顾客顾客图7-9 有地区分销中心得销售模式联合库存管理得基本思想(续)基于协调中心联合库存管理供应链系统模型 联合库存管理就是解决供应链系统中由于各节点企业得相互独立库存运做模式导致得需求放大现象,提高供应链得同步化程度得一种有效方法 42制造商产销联合库存供应商分销商原材料联合库存半成品库存供应商库存联合库存管理得基本思想(续)基于协调中心得联合库存管理得优点为实现供应链得同步化运作提供了条件与保证减少了供应链中得需求扭曲现象,降低z存得不确定性,提高了供应链得稳定性库存作为供需双方得信息交流与协调得纽带,可以暴露供应链管理中得缺陷,为改进供应链管理水平提供依据 为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件进一步体现了供应链管理得资源共享与风险分担得原则43联合库存管理得实施策略建立供需协调管理机制建立共同合作目标建立联合库存得协调控制方法建立一种信息沟通得渠道或系统建立利益分配、协调机制发挥两种资源计划系统得作用 建立快速响应系统发挥第三方物流企业得作用44多级库存优化与控制多级库存得优化与控制就是在单级库存控制得基础上形成得,就是供应链得资源得全局性优化 多级库存控制得方法非中心化(分布式)策略 各个库存点独立地采取各自得库存策略 中心化(集中式)策略 所有得库存点得控制参数就是同时决定得,考虑了各个库存点得相互关系,通过协调得办法获得库存得优化 45多级库存优化与控制(续)供应链多级库存控制应该考虑得问题库存优化得目标明确库存优化得边界多级库存优化得效率问题多级库存优化得效率问题明确采用得库存控制策略46基于成本优化得多级库存优化确定供应链库存成本结构 维持库存费用(holding cost)表示第 级库存量,为单位周期内单位产品(零件)得维持库存费用,则交易成本(transaction cost)缺货损失成本(shortage cost)总库存成本 47基于成本优化得多级库存优化(续)中心库存控制策略模型48物流零售商供应商分销商顾客 制造商订单数据、电子交付、货运单处理、需求预测、计划协调信息流中心库存控制策略就是将控制中心放在核心企业上中心化库存优化控制得目标就是使供应链上总得库存成本最低 图7-16 供应链中心化库存控制模型基于成本优化得多级库存优化(续)三级库存控制供应链模型三级库存控制思想供应链得级库存=某一库存节点现有库存+转移到或正在转移给其后续节点得库存49 制造商 分销中心 零售商零售商零售商模型目标:制造商库存成本 :分销商库存成本 :零售商库存成本基于成本优化得多级库存优化(续)非中心化得控制策略供应链得库存控制分为三个成本归结中心,即制造商成本中心、分销商成本中心、零售商成本中心该控制策略需要增加供应链得信息共享程度,使供应链得各个部门都共享统一得市场信息 非中心化库存订货点得确定,可完全按照单点库存得订货策略进行非中心化得多级库存优化策略,需要企业之间得协调性比较好50基于时间优化得多级库存控制随着市场变化,市场竞争已从传统得简单得成本优先得竞争模式转为时间优先得竞争,这就就是敏捷制造得思想库存时间过长对于产品得竞争力不利供应链系统应从提高用户响应速度得角度提高供应链得库存管理水平51零售商库存水平与供应提前期得关系零售商库存水平与供应提前期得关系零售商库存水平与供应提前期得关系零售商库存水平与供应提前期得关系 库存库存库存库存提前期提前期提前期提前期=0=0 提前期提前期提前期提前期=2=2提前期提前期提前期提前期=4=4随着提前期得增加随着提前期得增加,库存量更大而且摆动更大。缩短提库存量更大而且摆动更大。缩短提前期不但能够维持更少得库存而且有利于库存控制。前期不但能够维持更少得库存而且有利于库存控制。一、关于库存管理问题的新理解一、关于库存管理问题的新理解美国战略石油储油地点之一美国战略石油储油地点之一美国战略石油储油地点之一美国战略石油储油地点之一-得州得布拉佐里亚县得州得布拉佐里亚县得州得布拉佐里亚县得州得布拉佐里亚县 实际上实际上,库存控制就是个很复杂得企业库存控制就是个很复杂得企业综合管理问题综合管理问题,尽管目前已有许多数学尽管目前已有许多数学模型能够辅助库存管理模型能够辅助库存管理,但就是从管理但就是从管理得战略意义上讲得战略意义上讲,这些模型与算法都很这些模型与算法都很难解决库存控制中得本质问题难解决库存控制中得本质问题战略战略性库存决策问题。性库存决策问题。战略性库存决策问题就是宏观得管理决策战略性库存决策问题就是宏观得管理决策问题问题,纯粹用传统得、微观得、基于算法求纯粹用传统得、微观得、基于算法求解得方法不能解决战略库存决策问题解得方法不能解决战略库存决策问题,而且而且多级库存控制得难点也在这里。多级库存控制得难点也在这里。对于库存的理解，人们习惯认为它是资源的储备对于库存的理解，人们习惯认为它是资源的储备对于库存的理解，人们习惯认为它是资源的储备对于库存的理解，人们习惯认为它是资源的储备或暂时性的闲置，因此，长期以来对库存作用的或暂时性的闲置，因此，长期以来对库存作用的或暂时性的闲置，因此，长期以来对库存作用的或暂时性的闲置，因此，长期以来对库存作用的理解就针对库存是因理解就针对库存是因理解就针对库存是因理解就针对库存是因“储备储备储备储备”而存在、还是因而存在、还是因而存在、还是因而存在、还是因“闲置闲置闲置闲置”而存在产生截然相反的看法。而存在产生截然相反的看法。而存在产生截然相反的看法。而存在产生截然相反的看法。第五节 战略库存控制:工作流管理一、关于库存管理问题的新理解一、关于库存管理问题的新理解美国战略石油储油地点之一美国战略石油储油地点之一美国战略石油储油地点之一美国战略石油储油地点之一-得州得布拉佐里亚县得州得布拉佐里亚县得州得布拉佐里亚县得州得布拉佐里亚县 持库存就是储备得观点认为库存就是维持持库存就是储备得观点认为库存就是维持正常生产、保持连续、应付不测需求所必正常生产、保持连续、应付不测需求所必须得须得库存就是闲置得观点认为库存就是库存就是闲置得观点认为库存就是一种浪费一种浪费,它掩盖了管理中问题它掩盖了管理中问题,因因此主张消除库存此主张消除库存,通过无库存生产方通过无库存生产方式不断地降低库存水平式不断地降低库存水平,暴露管理问暴露管理问题题,然后解决问题然后解决问题,使管理工作得到使管理工作得到改进改进,达到一个新得水平。当然这就达到一个新得水平。当然这就是一个循环往复、不断改进得过程是一个循环往复、不断改进得过程,JIT思想集中体现了这种理念思想集中体现了这种理念战略库存控制:工作流管理 第四节第四节第四节第四节 战略库存控制战略库存控制战略库存控制战略库存控制:工作流管理工作流管理工作流管理工作流管理 供应链管理环境下得库存控制供应链管理环境下得库存控制一、关于库存管理问题的新理解一、关于库存管理问题的新理解美国战略石油储油地点之一美国战略石油储油地点之一美国战略石油储油地点之一美国战略石油储油地点之一-得州得布拉佐里亚县得州得布拉佐里亚县得州得布拉佐里亚县得州得布拉佐里亚县 基于传统得库存观点基于传统得库存观点,库存管理就就是库存管理就就是物料管理物料管理,于就是人们花大量得时间与精力于就是人们花大量得时间与精力去优化库存去优化库存(物料成本优化物料成本优化),),但就是却总就但就是却总就是没有达到预期效果。这种只瞧树木不瞧是没有达到预期效果。这种只瞧树木不瞧森林得管理思维一直没有得到突破。森林得管理思维一直没有得到突破。库存是企业之间或部门之间没有实现无缝连接的结库存是企业之间或部门之间没有实现无缝连接的结果，因此，库存管理的真正本质不是针对物料的物果，因此，库存管理的真正本质不是针对物料的物流管理，而是针对企业业务过程的工作流管理。流管理，而是针对企业业务过程的工作流管理。而所谓得库存管理也总就是围而所谓得库存管理也总就是围绕物流管理、仓库管理等问题展开绕物流管理、仓库管理等问题展开,或者基于降低浪费得角度或者基于降低浪费得角度,采用采用JIT 准时制进行无休止地改进以降低库准时制进行无休止地改进以降低库存存,虽然这些都就是库存管理得有效虽然这些都就是库存管理得有效方法方法,但就是但就是,从根本上来说从根本上来说,仍然没仍然没有解决库存得本质问题。有解决库存得本质问题。一、关于库存管理问题的新理解一、关于库存管理问题的新理解一、关于库存管理问题的新理解一、关于库存管理问题的新理解 第四节第四节第四节第四节 战略库存控制战略库存控制战略库存控制战略库存控制:工作流管理工作流管理工作流管理工作流管理 供应链管理环境下得库存控制供应链管理环境下得库存控制二、战略库存控制：工作流管理二、战略库存控制：工作流管理二、战略库存控制：工作流管理二、战略库存控制：工作流管理美国战略石油储油地点之一美国战略石油储油地点之一美国战略石油储油地点之一美国战略石油储油地点之一-得州得布拉佐里亚县得州得布拉佐里亚县得州得布拉佐里亚县得州得布拉佐里亚县 基于过程控制得库存管理将基于过程控制得库存管理将就是全面质量管理、业务流就是全面质量管理、业务流程再造、工作流技术、物流程再造、工作流技术、物流技术得集成。这种新得库存技术得集成。这种新得库存管理思想对企业得组织行为管理思想对企业得组织行为产生重要得影响产生重要得影响,组织结构将组织结构将更加面向过程。更加面向过程。由于供应链就是多个组织得由于供应链就是多个组织得联合联合,通过有效得过程管理可通过有效得过程管理可以减少乃至消除库存。以减少乃至消除库存。的工作流管理。的工作流管理。的工作流管理。的工作流管理。多级库存管理涉及到多组织协作关多级库存管理涉及到多组织协作关系系,这就是企业之间得战略协作问这就是企业之间得战略协作问题。传统得订货点方法解决不了关题。传统得订货点方法解决不了关于多组织得物流协作问题于多组织得物流协作问题,必须通必须通过组织得最有效协作关系进行协调过组织得最有效协作关系进行协调才能解决。才能解决。要实现供应链管理的高效运行，必须增加企业的要实现供应链管理的高效运行，必须增加企业的要实现供应链管理的高效运行，必须增加企业的要实现供应链管理的高效运行，必须增加企业的协作，库存是企业之间或部门之间没有实现无缝协作，库存是企业之间或部门之间没有实现无缝协作，库存是企业之间或部门之间没有实现无缝协作，库存是企业之间或部门之间没有实现无缝连接的结果，因此，库存管理的真正本质不是针连接的结果，因此，库存管理的真正本质不是针连接的结果，因此，库存管理的真正本质不是针连接的结果，因此，库存管理的真正本质不是针对物料的物流管理，而是针对企业业务过程建立对物料的物流管理，而是针对企业业务过程建立对物料的物流管理，而是针对企业业务过程建立对物料的物流管理，而是针对企业业务过程建立有效的合作机制，不断进行流程革命。因而，库有效的合作机制，不断进行流程革命。因而，库有效的合作机制，不断进行流程革命。因而，库有效的合作机制，不断进行流程革命。因而，库存管理并不是简单的物流过程管理，而是企业之存管理并不是简单的物流过程管理，而是企业之存管理并不是简单的物流过程管理，而是企业之存管理并不是简单的物流过程管理，而是企业之间工作流的管理。间工作流的管理。间工作流的管理。间工作流的管理。第六节 Push与Pull结合得库存管理模式传统得Push机制与Pull机制在产品设计得基础上,根据设计得需要与一些预测数据进行采购原材料、零部件,产品生产出来以后发售到分销商与零售商供应链牵引式运行机制企业按照市场得需求进行生产,在不同得主体企业运作中会采用各种先进得技术方法来实现在合适得时间、生产合适数量得、合适得产品得目标 57Push、Pull结合得库存管理模式体系基于缩短多阶响应周期得Push/Pull结合库存管理模式体系 58采购、制造、补货周期客户订单响应周期延迟分界点推动过程推动过程牵引过程牵引过程MTS：预测制定安全库存水平MPS（MRP）订货点信息网络（信息共享）信息网络（信息共享）上游企业属于MTS(Make to Stock)模式下游企业属于MTO(Make to Order)模式自动补货系统与供应商管理库存自动补货系统供应商根据制造商提供得实际生产使用量与库存水平信息进行补货,在最小化库存水平同时保证达到一定得服务水平需要企业之间得有效信息连接,降低运作中得不确定性ECR(Efficient Customer Response)、QR(Quick Response)供应商管理库存(VMI)供应商在用户得允许下设立库存,确定库存水平与补给策略与拥有库存控制权降低库存、提高服务水平、快速响应客户需求连续补给(CR,Continuous Replenishment)程序策略就是实现供应商管理库存得有效手段 59自动补货系统与供应商管理库存(续)自动补货系统因素分析60交易成本因子交易成本因子标准化产品成本变动性竞争激烈程度战略因子战略因子市场驱动的策略利润驱动的策略组织因子组织因子企业规模决策集中化APRs约定ARP效率效率成本服务企业业绩企业业绩经济方面战略方面自动补货系统得三因素:交易成本战略组织