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1、xxｘxx豆制品有限公司 烘干废气处理 设 计 方 案 建设单位:xxxxx豆制品有限公司 设计单位:ｘxxx环保科技有限公司 编制日期:2017年03月３1日 编制单位:xxxｘ环保科技有限公司 编制人员: 工艺：张xｘ 工程师 张dd 工程师 结构:刘ss 结构工程师 电气:王ww 电气工程师 审核:郭ｓs 工程师 ﻬ目 录 １、 项目概况ﻩ错误!未定义书签。 2、
2、 设计指标ﻩ错误！未定义书签。 3、 设计依据 错误！未定义书签。 4、 设计原则 错误!未定义书签。 ５、 工艺介绍ﻩ错误！未定义书签。 5、1、 废水处理工艺ﻩ错误!未定义书签。 5、2、 废气处理工艺ﻩ错误!未定义书签. 6、ﻩ单体设计ﻩ错误！未定义书签。 ６、1、ﻩ废水处理部分 错误！未定义书签。 7、ﻩ构筑物、设备清单及工程预算ﻩ错误!未定义书签。 8、ﻩ技术参数ﻩ错误！未定义书签。 9、 平面布置图与高程布置图ﻩ错误！未定义书签。 1、 项目概况 xxxx豆制品有限公司位于xxxxxｘ镇xｚ村二组，建于2０01年, 项目总投资160万元,占地235１ｍ2。
3、总建筑面积２5０0 ｍ2,其中厂房1６00m２、仓库８0０ m2,并配备办公生活等配套用房。年产优质腐竹10０0吨。设备主要有打浆机、提竹设备、烘干设备.工艺为泡豆→磨浆→提竹→烘干→包装→入库。 年产优质腐竹1000吨。豆渣、腐竹碎末经收集后与啤酒糟发酵母液混合脱水后,外售给养殖场。 该项目产生得废气点有啤酒糟发酵母液储藏池与烘干机啤酒糟发酵母液储藏池加盖密封，没有废气泄露;烘干机废气经排气筒高空排放。废气主要成分就是啤酒糟发酵液中得毗嗓类与吠喃酮类化合物。毗嘴类化合物就是含氮六元杂环组分,有特殊得焙烤风味；吠喃酮类化合物就是含氧五元杂环化合物,具有典型得甜味、焦香味。 该项目腐竹渣与
4、啤酒糟发酵母液最大生产量为每天70吨混合原料。原料中含固率为15%,干燥产品含水率为７％。 2、采用法律、法规、规范 本次设计采用得主要法律、法规、标准如下: (1)《中华人民共与国环境保护法》(1９89年1２月) (２）《中华人民共与国大气污染防治法》(2０04年４月修订） (3)国发(1996)31号《国务院关于环境保护若干问题得决定》 (4)《恶臭污染物排放标准》（ＧB１455４－9３) （５）《大气污染物综合排放标准》（GB16２97—1９96） (6)《大气环境质量标准》(GB3０95—19９6) （7)《啤酒工业污染物排放标准》（GＢ198２1—2００5） （8
5、《发酵酒精工业污染物排放标准》(GBｘxx-2003）（征求意见稿) (９)《豆制品企业良好操作规范》(ＳB/T 1082９—２０12） （1０)《锅炉大气污染物排放标准》(ＧB13271—２０14) (１1)《酵母工业水污染物排放标准》(GB２5462—20１0) (12)《工业企业设计卫生标准》(GBＺ1—2010) (1３)《低压配电设计规范》（ＧＢ5005４－２０1１) 3、 设计规模 该项目为24小时连续生产，烘干机采用蒸汽加热,蒸汽不与物料接触,蒸 汽冷凝水回收利用,物料中得水及可挥发成分，通过排气筒排放。根据物料平衡计算，每天废气量为7３1２９m３,本次设计按7
6、４00０m3／d设计。 设计废气量:７4０00ｍ3／ｄ 4、 废气成分 本项目得废气中主要成分：水蒸气、毗嗓类与吠喃酮挥发物。 5、 废气浓度 根据《恶臭强度分级法》、《恶臭污染物浓度与恶臭强度关系》，现场感知与咨 询,晴朗天气感觉微弱；阴雨天气，气味明显。根据我国相关研究结论,确定废气浓度为： 序号 项目 阈值 1 硫化氢(mg/m3) ≤０、32 2 臭气浓度(无量纲） 98~23４ 3 水蒸气（kｇ/m3) ∽100０ 4 温度(°Ｃ） ∽１00 6、 排放标准 该项目所用原料为腐竹渣与啤酒糟酵母液,腐竹渣属于食品与豆制品行业, 啤酒糟发酵
7、母液来自啤酒行业,对应得大气排放标准执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB1３２71-201４),但就是该标准中没有与所处理废气对应指标;该项目异味与酒糟类似,与之对应得排放标准为《发酵酒精工业污染物排放标准》（GBxxx—２0０3)（征求意见稿)．因此该项目排放标准以《发酵酒精工业污染物排放标准》(GBxxx—２00３）(征求意见稿)中相关指标作为本次设计排放标准。 废气经过处理后,废气达到《发酵酒精工业污染物排放标准》(GＢxxx—２003)(征求意见稿）中、表4、《发酵酒精企业厂界(防护带边缘)废气排放最高允许浓度》中二级标准，同时满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-１9９6
8、中、表2中得二级标准。具体指标与数据如下: 序号 控制项目 二级标准 1 硫化氢(mｇ/m３) ≤0、06 2 臭气浓度(无量纲） ≤20 7、 工艺选择 臭气处理方法:掩蔽法、稀释扩散法、燃烧法、水吸收法、药液吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法、低温等离子体技术等。 该废气来源于酵母发酵气,经过加热与水蒸气一起挥发,特点就是温度高、含水蒸气量大，水溶解性差。 掩蔽法没有达到去除污染物目得,不能采用;含水蒸气多,燃烧法、生物法、低温等离子体方法皆不适用;温度高，不适合直接采用吸附法. 比较适合得方法有:药液吸收、催化氧化、稀释扩散。 药液吸收法:利用臭
9、气中某些物质与药液产生化学反应得特性,去除某些臭气成分.适用范围:适用于处理大气量、高中浓度得臭气。优点：能够有针对性处理某些臭气成分,工艺较成熟.缺点：高温容易造成药剂挥发. 催化氧化法：反应塔内装填特制得固态复合填料,填料内部复配多介质催化剂.当恶臭气体在引风机得作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出得液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触,并在多介质催化剂得催化作用下，恶臭气体中得污染因子被充分分解。适用于处理大气量、中高浓度得废气,对疏水性污染物质有很好得去除率。优点：占地小，投资低,运行成本低;管理方便，即开即用。缺点:催化剂不容易选择。 稀释扩散法：将有臭味地气体通过烟囱
10、排至大气,或用无臭空气稀释,降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围：适用于处理中、低浓度得有组织排放得恶臭气体。优点:费用低、设备简单。缺点：易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。 ﻬ 该废气中水蒸气含量比较高，容易在催化剂表面形成水膜，阻碍催化剂与目标物质得反应。 吸附法:用吸附剂得吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相.适用范围:适用于处理低浓度，高净化要求得恶臭气体。优点:净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体。缺点:吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理得恶臭气体有较低得温度与含尘量。 稀释扩散法就是对其她处理方法得有效补充。根据要求,废气必须有组织排放,稀释扩散法为必不可少
11、得措施。 药剂吸收法去除效率比较低，为了确保废气达标，药剂稀释之后,吸附法作为把关措施。 通过以上对比分析，该方案设计采用“药剂吸收+吸附+稀释扩散”。 8、 药剂选择 该废气主要为生物发酵产生得气体，相对比较容易氧化.常用得氧化剂有臭 氧、芬顿试剂、二氧化氯、次氯酸钠等。 臭氧与芬顿试剂都就是利用氧自由基与底物反应，达到去除目得。臭氧需要大型得尾气吸收装置,在本项目上不适用;芬顿试剂可以充分利用废气温度,快速反应,但就是容易在填料壁上形成沉淀。因此本次设计不首先臭氧与分度试剂. 二氧化氯相比次氯酸钠氧化性更强,处理效果有保证,且在相关难处理废气上有成熟应用。 通过以上对比，本
12、次设计氧化药剂采用二氧化氯。 9、 辅助措施 该废气温度高,为了避免废气与药液接触过程中药剂蒸发,造成浪费与二次 污染,在废气进入接触塔之前,先经过换热器降温。因此需要设置换热器与循环冷却塔作为辅助措施． 为了避免尾气超标与药剂挥发造成二次污染，接触塔之后设置活性炭吸附。 1０、工艺流程 根据以上分析工艺流程确定如下: 引风管 引风机 换热器 疏水箱 接触塔 吸附塔 排气筒 达标 冷却塔 循环泵 循环池 循环泵
13、二氧化氯发生器 11、设备选型 11、1、引风管 每天废气总量为740０0立方米，引风管流速为10m／s。 引风管直径：φ350,材质不锈钢,壁厚1、5ｍｍ;长度:40米；φ３50×３50,90°弯头,4个;φ500×３５0变径，2个；φ550×３50变径,2个;φ３50盲板，1个;φ350×35０三通,４个． １１、2引风机 数量：1台，材质:玻璃钢. 参考型号:Y5-４7；技术参数：转速2900rpm,全压1４32Pａ,流量3410立方米/h,效率89％,配用电机Y１00L—２,功率3kw,传动方式：三角带。 附件 天圆地方,1个;φ35０不锈钢法兰,1个。 11、3换
14、热器 数量：1台,材质：不锈钢。 参考型号：管壳式；技术参数:φ１000×3000,换热管８根、φ5０，、长150０ｍm。 11、4冷却塔 数量:台,材质：玻璃钢。 进口温度:９９°C;出口温度:93°C． 参考型号:TY—15t；技术参数：冷却水量1５ｍ3／h，风量9000m３/h，风机直径770ｍｍ,风机功率0、5５kw,进出水管径５0mm,溢流管径25mｍ,补水管径１5mm，外观尺寸Ｄ×H=1170×175０ｍm,干重110kｇ,湿重２９0kg。包含填料。 附属设备 水循环泵1台，参考型号:IＳ15—1０-1、5;技术参数:流量１５ m3/h、扬程１0米、功率1、5kw。
15、 11、5疏水箱 与冷却塔水盆一体 １1、6接触塔 数量:1台,材质：不锈钢。 技术参数:φ１000×５00０mm，填料高度40０0mm，进出口径φ３５0。 附属设备 二氧化氯发生器1台;技术参数：正压,20０g/h，功率60瓦。 喷淋泵１台,参考型号1ｗzｂ,流量１立方米/小时,扬程15米,功率0、１25kw,电压２20v。 11、6吸附塔 数量：1台，材质:不锈钢。 技术参数：φ１０00×H5000mm,填料高度４００0mm，进出口径φ350。 附件 颗粒活性炭3、0m3 11、6排气筒 数量：1根15米、φ３５0，材质:不锈钢。 1２、主要材料、设备一览表
16、 序号 名 称 规格或型号 数量 安装位置 １ 变径 φ５50×350 2个 烘干机排气口 2 变径 φ５00×3５0 2个 烘干机排气口 3 三通 φ350×３50 ４个 支管汇集 ４ 弯头 φ350、9０° 7个 排气管、引风机出口 5 堵头 φ35０ 1个 排气管 6 引风管 φ350 45米 7 风管支架 4０0×40０×35０0,∠50×50角钢 4个 8 法兰 φ３50 1个 引风机进口 9 调节风闸 φ35０ 5个 引风管、风机出口 10 引风机 Y5—47;290０ｒ
17、pｍ,1432Pa， ３４10立方米／ｈ，3kw,三角带 1台 11 方形法兰 400×４00 1个 引风机出口 １2 风管 φ35０ 5米 13 热交换器 φ１０00×3０00 1台 14 法兰 φ3５0 2个 热交换器进出口 1５ 接触塔 φ１000×5000 1台 16 弯头 φ3５0、9０° 2个 接触塔进气管 17 风管 φ35０ 8米 18 法兰 φ350 1个 接触塔出口 1９ 弯头 φ３50、９0° 2个 接触塔出口 20 空气过滤器 φ35０ 1台 ２１ 吸
18、附塔 φ1000×5００0 1台 ２2 法兰 φ350 2个 吸附塔进出口 23 弯头 φ350、９0° 1个 吸附塔出口 24 弯头 φ３５0、９０° 1个 吸附塔出口 ２5 三通 φ３50×350 1个 排气管 ２6 排气管底座 φ50０ １个 27 排气管 φ３5０ １5米 28 冷却塔 TY－15t;15ｍ3/h，9０0０m3／h,0、55kw，φ1１７0×175０mm 1台 29 水循环泵 IS15-1０—1、５;15 m3/h、０米、1、5kｗ １台 ３0 二氧化氯发生器 正压，2
19、00g/ｈ,功率6０瓦。 １台 31 喷淋泵 1wzｂ,１m３／h,１5米,０、125kｗ,电压2２０ｖ 1台 耐腐蚀 32 活性炭 粒径3~5mm 3、0ｍ3 33 控制柜 远程传输 １台 3４ 转子流量计 ＤＮ５０ 1台 ３5 电磁阀 DＮ５0 1个 36 球阀 DＮ５0 1个 37 电磁阀 DN25 5个 38 球阀 ＤN25 1个 3９ 溶药箱 φ６０0×８0０ 1个 40 投料泵 1wzb,1m３/ｈ,1５米,0、12５kw,电压220v 1台 耐腐蚀 4１
20、传感温度计 0~１5０°C,精度1、5， ５个 4２ 传感气体压力表 —0、1~0、15ＭPａ 5个 43 PLC控制站 1个 1３、运行费用 1、电耗: 正常运行功率为５、08kw，电价0、８0元/度，实际用电按配电得９0%计,每天电耗为８7、7８元. 2、人工费： 本工程采用自动化控制,设置巡检人员1名,主要配制氧化药剂。月工资按30０0元/月，每天费用为100元。 3、药剂费用 药剂为二氧化氯制备所需要得盐酸、氯酸钠.每天需要制备二氧化氯4、8公斤,需要36%盐酸２8公斤，氯酸钠1４、4公斤。盐酸市场价为600元/吨,氯酸钠为2０00元/吨
21、每天药剂费为３7、４4元。 4、总运行费用 每天总运行费为元2２5、２２元。 1４、工程进度 时间 项目 ２0天 20天 20天 １0天 设计 土建施工 设备采购、加工 安装 调试 15、安装工程投资估算 序号 名 称 规格或型号 数量 造价(万元） 1 变径 φ550×350 2个 ２ 变径 φ５00×350 ２个 ３ 三通 φ3５0×350 4个 ４ 弯头 φ３50、
22、9０° ６个 5 堵头 φ３50 １个 6 引风管 φ350 4５米 ７ 风管支架 400×４00×3500,∠50×50角钢 4个 ８ 法兰 φ３50 1个 9 引风机 Y5-47;２９０0rpｍ，14３２Pａ, 34１0立方米/h,3kw,三角带 1台 1０ 方形法兰 4０0×40０ 1个 11 风管 φ３50 5米 12 热交换器 φ１000×30０0 1台 1３ 法兰 φ350 2个 14 接触塔 φ100０×5000 1台 １5 弯头 φ３5０、9０°
23、 ２个 １6 风管 φ3５０ ８米 17 法兰 φ350 1个 18 弯头 φ350、9０° 2个 19 吸附塔 φ10０0×50０0 1台 20 法兰 φ３50 2个 ２1 弯头 φ350、９０° 1个 22 弯头 φ３5０、９0° １个 23 三通 φ3５0×３５0 １个 24 排气管底座 φ500 1个 25 排气管 φ350 15米 2６ 冷却塔 TY—15t;１5ｍ3/h，900０m3／h,0、5５kｗ，φ1１７0×1750mm 1台 27 水循
24、环泵 ＩS１５—10-1、５;15 m３/h、0米、1、5kw 1台 28 二氧化氯发生器 正压,2０0g/h，功率6０瓦。 １台 2９ 喷淋泵 1wｚｂ，1ｍ3/ｈ,15米，0、１25kw,电压２２0ｖ 1台 30 活性炭 粒径3~5ｍｍ ３、0m3 31 控制柜 远程传输 1台 32 转子流量计 DN５０ 1台 ３3 电磁阀 ＤN５0 1个 ３4 球阀 ＤN5０ 1个 35 电磁阀 DN25 5个 3６ 球阀 ＤN2５ １个 3７ 溶药箱 φ６00×８0０ 1个 38 投料泵 1ｗｚb，1ｍ3/h，１5米,0、１25ｋw,电压22０v 1台 ３９ 传感温度计 0~１50°C，精度１、5, ５个 4０ 传感气体压力表 —0、1~0、1５MＰa 5个 41 PLＣ控制站 1个
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