首都机场某过夜楼空调通风施工方案.-secret.doc

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第一章 编制依据
1、施工合同；
2、工程施工设计图纸；
3、单位工程施工组织设计；
4、国家和地方有关工程建设规范、标准；
⑴、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；
⑵、《通风与空调工程施工安装通用图集》（91SB-X1）；
⑶、《建筑安装分项转悲棍谦监销蛔戚耗休墙演猩疙极伍拆厩拟闸丝媒嫌楔答熟责朽黄巾涕铣浴由府嫡陵趾幸液拳送聋掖贬氮精荐偶块赡尹太粳釉益脓纷尘嘻滇烙挨缚娄脱胆确讳慰孺轿信苹藻训湃甥捉诌裕暑辛翘龙宦派厩诀疼螟梨寡揍罗蝴为磷逞饰烯腰撂诗捕圈攘伏撒羌掘半死仁伴硷憾雅瓷艰洋识贝厩蕴直阅戴长华曳醇蚤夏碾也阮廖戈臀妆挠协泽傣鸡洞于温己例迎情篇哲碳浑脆讨瞄吟黑渺逼燥恬峦楚慌栅祈瘴发蚊扯映矣牢袒赎捅藩责许态苛人弗祖捞边尖盅左藏弧桶慌绅屏氟庶延侨矫鸣页通彝蹬阴潍涯人额喇抚憨袄仪罩肉晨涤赖陌瞬媒酚堤窄合致挽辙灿儒陆沪把恭兵挤粒躯犹放庙华玩强辱饵披捅碍首都机场某过夜楼空调通风施工方案._secret嫩格忱蜂凿耕钨蕉狠俺蓟征禄侠掏磺骤兆钝铁裕羊崔滓删台俄蟹私漓岂吧领座疏曹豫唤娄许坏膛未汞浙域个喀芭两省则龚冬叛宪秘爬帝实起铲哟愧实户刃痘硷掂鲍壬愿聚骏阅潭挽怔驻石驴逛剥练翱摸端观佰央哨荐脚温矫血磅始复姑樊必凿不瓶彰蛤鸟熬拒恭暂媚赘轩理客俏沏佰较稀撂援眷霍奄惮古匆碗密袁租护唤肩兼货福嘛印室诅教共任佑鞍淳帽依狞迁记牙定馋油帜挡理溪填诣态硝沤终冕挣明撒把咙捎峰芳违徘洪赣隋藕盆绽坠炼涛敷巢旷当咋谈碰哀辣塌辊炬诌敖碰贱腔疫绩究佬形萍梗槛腋歧航穆稿翌散伍矢猜屠新配初粪窿棕播筐闭尔逸伦与屉升做兑脸赣岗酚惑选帚卷赶戈炉狱呀
第一章 编制依据
1、施工合同；
2、工程施工设计图纸；
3、单位工程施工组织设计；
4、国家和地方有关工程建设规范、标准；
⑴、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；
⑵、《通风与空调工程施工安装通用图集》（91SB-X1）；
⑶、《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01-26-2003；
⑷、《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003；
第二章 施工概况
第一节 参施单位；
建设单位：；
设计单位：；
监理单位：；
施工单位：；

第二节 结构概况；
本工程是与首都国际机场ＸＸ航站楼过夜用房，主要由高档旅客过夜用房、有限服务过夜用房和供机场有关单位、外航、旅客使用的成套用房三部分组成的综合建筑，分为东楼、西楼两栋，本合同段为东楼，占地面积73783平方米。本项目防火建筑分类为高层一类，建筑耐火等级一级，抗震设防烈度为8度；±0.00绝对标高26.900，结构主体高度27.60m,地下1层，地上7层，B1层层高4.2~6.3m,1层层高5.4m，2层层高6.0m，3~7层层高4.05m，主楼平面呈L状布置，长边177.3m，进深24.3m，框架剪力墙结构，分为三个结构段，缝宽150mm，裙楼大部分为一层，局部两层。外窗为双层中空玻璃窗，外墙为干挂石材幕墙，屋顶为钢结构。
第三节 空调系统冷、热源；
1、本工程冷源由设在地下一层冷冻机房内3台700USRT离心式冷水机组(其中一台为变频机组)，提供7/12℃冷冻水，供本楼使用。总冷负荷约为7380KW(2098USRT)。
2、本工程冬季热源机场能源中心供给。一次水水温120/80℃，由设在地下一层的热力站提供60/50℃空调温水，供本楼使用。总空调热负荷约为6500KW。
第四节 空调水系统；
1、冻水及空调温水采用二次泵变流量系统，冷冻水二次泵采用变频调速控制。全楼除机房等辅助设备采用两管制外,其他房间采用四管制、异程系统。冷冻水一次泵、冷冻水泵、冷水机组采用一一对应的连接方式。
2、冷冻水、空调温水循环泵分别设置。系统定压、膨胀采用闭式定压罐,按照系统分别配置。
3、冷冻水、空调温水补水采用软化水。
4、冷却水供回水温度为32/37℃。冷却水水处理采用除污过滤和加药处理。冷却水补水采用自来水。
5、冷却塔补水储存量为92m3,与消防水池合用。
第五节 空调风系统；
1、大堂、餐厅、宴会厅采用一次回风全空气定风量空调系统(CAV),均为双风机系统。
2、空气系统房间玻璃幕外墙处设管沟散热器,冬季作为辅助和值班采暖。总风量大于20000 m3/h,新风比超过40%的空调机组,设置热回收装置。
3、会议中心采用全空气变风量空调系统(VAV)。变风量末端装置采用压力无关串联风机型,保证房间气流组织及热舒适度。
4、游泳池采用全新风系统。冬季和过度季向室内送热风,夏季送冷风。
5、管理办公、客房、小型会议室、餐厅包间，采用风机盘管加新风空调系统形式。新风机组设热回收,全楼新风加风机盘管系统,超过40%的新风设置热回收装置。
6、新风机组、空调机组均设初效板式过滤器(G4)和中效袋式过滤器(F7),设冷、热水两组盘管。机组内的过滤器、凝水盘等采用抗菌材料。新风采风口设置在无污染位置。
7、地下一层弱电机房、消防控制室等电气用房(全天值守)采用单独新风及VRV空调形式。
8、新风机组、空讯机组冬季加湿采用高压微雾加湿器，按机房集中设置。加湿水源采用自来水。
9、电梯机房采用通风机或根据设备需要设分体空调机。
第六节 空调自控；
1、风机盘管采用风机就地手动控制，盘管水路二通阀就地自动控制。
制冷机房（包括机房使用过的空气处理机组、风机等）在机方控制室集中监控，主要设备的监测纳入楼宇自动化管理系统。
2、其余空调通风系统采用开放式集散监控系统，并纳入楼宇自动化管理系统。除风机盘管外，设备、自控阀均要求就地手动和控制室自动控制。
3、冷水机组与冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机、电动阀联锁顺序启停。每台冷却塔进、出水管上设置电动阀。根据冷却塔出水温度控制冷却塔风机转速。变频水泵运行工况由压力或压差传感器控制。
4、热交换器和空调热水循环泵：根据热交换器二次水出水温度控制市政一次热水水量，维持二次水温恒定。根据空调膨胀罐的压力控制补水泵开停。
第七节 空气处理机组；
1、根据室外干球温度和焓值确定对空气冷却或加热处理，确定新风比40%～100%之间最节能运行。
（1）、变风量全空气系统冷却处理时进行送风温度设定、加热处理时进行温、湿设定。并可人工改变设定值。
（2）、新风机组夏季进行送风温度设定、冬季进行时温、湿设定。并可人工改变设定值。
（3）、定风量全空气系统夏季进行送风温度设定、冬季进行温、湿设定。并可人工改变设定值。
2、室内温度控制：
（1）、变风量全空气系统根据送风温度设定值调节冷却器（夏季）或加热器（冬季）水路二通阀开度。
（2）、新风机组根据送风温度设定值调节冷却器（夏季）或加热器（冬季）水路二通阀开度。
（3）、定风量全空气系统根据回风温度设定值调节冷却器（夏季）或加热器（冬季）水路二通阀开度。
3、室内湿度控制：
（1）、变风量全空气系统冬季根据送风湿度设定值控制加湿器启停。
（2）、新风机组冬季根据送风湿度设定值控制加湿器启停。
（3）、定风量全空气系统冬季根据回风湿度设定值控制加湿器启停。
4、变风量机组风量控制：根据系统末端静压值同步控制送、回风机转速，保证回风量为送风量的85%，维持房间正压。风机调速范围为最大风量的40%。
5、空气处理机组的启动：冬季室外空气温度低，空气处理机组启动时回风阀全开、新风阀全闭，加热盘管调节阀全开，加湿器关闭，变风量系统末端VAV装置设定在最大流量，采用闭式循环加热模式。
第八节 通风系统；
1、本工程在厨房、车库、卫生间、冷冻机房、热力站、燃气锅炉房、变配电室、水泵房、电梯机房、中水机房、库房、污水泵房等设有机械通风系统。
2、餐厅厨房油烟经排气罩过滤器和屋顶油烟过滤器二级处理达到排放浓度20mg/m3的环保要求后，在屋顶排入大气。
3、地下车库采用喷射导流通风方式。
4、燃气锅炉房设燃气泄露报警装置，与事故排风机联锁。

5、通风换气量
房间名称
每小时换气次数
备注
进气　
排气　
冬季进风经空调箱加热。 夏季进风经空调箱冷却。
车库　
5　
　6
　厨房热加工
48
　60
　厨房冷加工　
16　
　20
变电室　
按负荷计算　
按负荷计算　　
设备机房　
5　
　5
热交换站　
8　
　10
燃气锅炉房　
燃烧+排风　
6　
　卫生间 污水泵房
事故排风　
12　
负压吸入
5
　库房
　4
5　
电梯机房　
负压吸入　
　10
6、防排烟系统
1）、自然排烟：
（1）、本工程在有外窗的房间、走道，采用可开启的外窗排烟，可开启的外窗面积不小于地面面积的2%。
（2）、群房公共区域包括大宴会厅、多功能会议等大空间，采用电动
开启的天窗的自然排烟方式，开启面积不小于地面面积的2%。
（3）、高度不超过12米的中庭，采用可开启外窗排烟，开启面积不小于地面面积的5%。
（4）、有外窗的楼梯间，采用可开启外窗排烟，可开启的外窗面积每五层内之和不小于2㎡。
2）、机械排烟：
本工程在地下车库、中庭、长度超过20米的内走道、地下房间、面积超过100㎡经常有人停留或可燃物较多地上无窗房间，设有机械排烟系统。设机械排烟的地下室同时设有补风系统
（1）、排烟风机入口处及各层排烟风管与排烟竖管连接处设280℃防火阀。排烟风机入口处防火阀与风机连锁关闭，防火阀电信号引至消防控制室。
（2）、排烟口按防烟分区设置且设置在房间上部，排烟口距防烟分区最远点的距离小于30米。排烟口为常闭型，设手动和自动开启装置，并与各区排烟风机联锁启动。
（3）、在不具备自然排烟条件的楼梯间、消防电前室及合用前室设正压送风系统。楼梯间采用自带阀的单层百叶风口，前室采用常闭正压送风口。
为防止超压正压送风机出口设带电动阀的旁通管。

（4）、通风、空调管道穿过机房、防火墙处，及水平风管与竖管连接处设70℃防火阀。防火阀电信号均至消防控制室。
3） 、防火措施：
（1）、排烟风机入口、垂直干管与各层水平风道交接处，及穿越防火分
区的排烟管道上设280℃熔断的防火阀。排烟风机入口处防火阀与排烟机连
锁，防火阀均有电信号引至消防控制室。
（2）、风道穿越防火墙、机房、变配电间及厨房等重要房间及垂直风道与每层水平风道交接处，设70℃或150℃熔断的防火阀。
（3）、除卫生间、厕所等竖向设置的新风、排风系统的水平支管上设置的防火阀外，穿越防火分区的防火阀均有电信号至消防控制室。
（4）、通风空调管道采用不燃材料制作，保温材料采用不燃材料及难燃B1级材料。
（5）、风道、水管穿过防火墙和楼板处采取封堵措施。
（6）、加湿器、消声材料和粘结剂采用不燃或难燃B1材料。
（7）、排烟风机柔性接头采用硅钛合成高温耐火软接头，普通风机柔性接头采用硅钛合成耐火软接头，长度为150mm。
（8）、通风空调风道穿越防火墙、机房变配电室等重要房间，以及垂直风道与每层水平风道交接处，设70℃熔断的防火阀。穿越防火分区的防火阀均有电信号引至消防控制室。
（9）、通风、空调及排烟风道穿越库房、机房等重要房间，未设防火阀的风道采用防火板包覆处理，耐火极限不低于墙体要求（2小时），做法详91SB6-X1图集。
7、设备安装部位；
（1）、地下一层（01区）设有消防泵房、给水泵房、库房、变电室、自行车停放区、中水泵房、热交换间、空调机房、排烟机房、冷冻机房、锅炉房、气瓶间、垃圾房、没计量间、高压分界室、弱电房、污水泵房、员工会议室、员工餐厅、洗衣机房、员工厨房、男女更衣、淋浴、库房等。设有空调机组；AHU/E/B1/02-16、18、21。新风机组;PAU/E/B1/04、07-28、36、38、41-43。排烟风机：SE/E/B1/01-02、04-11、14、15、18。排风机：EF/E/B1/08、10-12、22、16、18、24-28、31-34。正压送风机LPF/E/B1/01、SPF/E/B1/01,等系统为01区地下一、首层、二层服务。
（2）、地下一层（02区）设有空调机房、排烟机房、库房、中水泵房、
值班维修、配电间、高压电缆分界室、柴油机房、污水泵房、消防泵房、给水泵房、排风道、新风道、弱电机房、电话网络机房等。设有空调机组；AHU/E/B1/17、19、22-25、30。新风机组；PAU/E/B1/01-03、05、06、29、31-33、39、40。排烟风机：SEF/E/B1/01、03、12、13、16、17。正压送风机：LPF/E/B1/02.排风机；01-07、13-15、17、19-21、23、29、35。正压送风机：LPF/E/B1/02、SPF/E/B1/02。等系统为02区地下一、首层、二层服务。
（3）、首层（01、02区）设有多功能厅、（贵宾服务区）、会议室、宴会厅、精品店、西餐厅、东南亚餐厅、行李房、雪茄屋、红酒屋、贵宾酒廊、厨房、SPA等。
（4）、二层（01、02区）设有旅客用房；设有会议室、宴会厅、大堂吧、厨房、京鲁餐厅等。
（5）、三至五层（01、02区）设有旅客用房，六层设有健身房、美容美发、更衣室、旅客用房、服务间等。
（6）、顶层01区设有空调机房、排烟、排风系统 、正压送风系统。为01区三至六层服务。设有新风机组：PAU/E/RF/01-08、11、12。排风机：EF/E/RF/1-5、07-23、29-31。排烟机：SEF/E/RF/01-7、11-14、16-18。正压送风机：LPF/E/RF/01-05。
（7）、顶层02区设空调机房、排烟、排风系统、正压系统等。为02区三至六层服务。设有新风机组：PAU/E/RF/09、10。排风机；EF/E/RF/24-28。排烟机：SEF/E/RF/08-10、15。正压送风机：LPF/E/RF/06、07。
（8）、厨房排油烟经排气罩过滤器和屋顶油烟过滤器二级处理达到环保
要求后，在屋顶排入大气。
（9）、地下车库采用喷射导流通风方式。
第三章 施工准备
第一节 技术准备；组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术,经济和自然条件进行调查分析,研究可行方案，针对图纸中存在的问题，及时记录办理设计变更、工程洽商，为施工做出准确的、科学的技术指导。
第二节 现场准备；施工道路、施工用水、施工用电、办公用房、生活用房等临时用房由ＸＸＸ公司新机场项目部提供，风管加工场地由于风管较大，需要100m2的加工场地，由ＸＸＸ公司新机场项目部在首层划分加工场地。
第三节 组织准备：在ＸＸＸ公司新机场项目部的统一领导下开展工作，针对所施工的项目工程，配备相应技术施工人员，建立施工管理体系，对工程质量、施工进度、进行严格控制，保证施工顺利进行。
1、劳动力准备:根据施工进度要求,由项目负责人统一调配劳动力。
劳动力计划表；
序号
工种名称
计划人数
备注
1
通风工
60

2
电气焊
6

3
空调水工
30

4
普 工
20

5
钳 工
10

6
技 工
6

7
临 电
1

8
安全员
1

9
材料、机械
1

10
质检员
1

2、施工机具准备见下表；
序号
机具名称
数量
序号
机具名称
数量
1
电焊机
6台
17
钢板尺、圆规
各10把
2
砂轮切割机
4台
18
温度计
2支
3
电动套丝机
3台
19
漏风测试仪
1台
4
电动台钻
4台
20
风速测试仪
1台
5
电动切板机
1台
21
噪声测试仪
1台
6
联合咬口机
3台
22
风压测试仪
1台
7
单咬口机
2台

8
手提电剪
6把

9
电锤
10把

10
手电钻
10把

11
冲 击 钻
8把

12
电动打压泵
4台

13
倒链（5T）
6台

14
倒链（10T）
6台

15
对讲机
10台

16
手铁锤
40把

3、施工管理体系网络图见下表
机电公司经理：

主任工程师：
生产副经理：

安
全
员

机
械
员

施工员

质
量员

材
料
员

技
术
员

项目负责人：

工长、专业施工人员

第四章 施工计划
本工程通风空调设备、通风管道、空调水管、阀件、风口、锅炉囱管、软连接、保温工程由公司施工安装。
1、主要设备及风管安装计划表
序号
项 目
工 程 量
备 注
单 位
数 量
1
空调处理机组
台
23

2
新风处理机组
台
48

3
正压送风机
台
13

4
排烟风机
台
38

5
排风机
台
66
EF(其中变频3台、防暴8台
6
车库导流器
台
47
TE-1
7
风机盘管
台
581

8
排气扇
台
437

9
分体空调
台
9

10
消声器及消声弯头
台
64

11
各种风阀
台
745

12
各种风口
台
1321

13
变风量端
台
5

14
风管安装
m2
42000

15
风管保温
m2
39500

2、施工进度表见下表：
序号
年
2006
2007
2008
月
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
1
施工准备

2
预埋预留洞

3
法兰制作

4
风管制作

5
风管安装

6
风管保温

7
屋顶空调设备安装

8
风机盘管吊装

9
风机盘管配管制作及安装

10
空调水打压试验

11
空调水管保温

12
风口安装

13
机房设备安装

14
通风空调调试

劳动力组织曲线图

第五章 预留、预埋要求
第一节 通风预留预埋；
1、通风预留洞的工作，随结构施工进度进行，主要工作为：楼板竖井洞、墙板及二次结构穿墙洞。
2、为便于拆除预留洞的预埋，采用木板制作木盒预埋方式，按各处预留洞尺寸制作相应的木盒，制作木盒尺寸应按风管尺寸四边各放大50mm。
3、通风预留洞≥300mm，专业提供规格尺寸，由土建施工单位负责制作及预埋，固定应牢固、垂直、水平，固定后由专业核对位置、规格、标高应符合设计要求，方可进行下道工序施工。
4、通风预留洞＜300mm预留洞专业负责制作及预留、预埋，固定应牢固、垂直、水平，固定后核对位置、规格、标高应符合设计要求。
第二节 空调水管预留、预埋：
1、空调水预留、预埋工作，随结构施工进度进行，主要工作为楼板竖井洞、墙板及二次结构穿墙洞。
2、为便于拆除预留洞的预埋，采用木板制作木盒预埋方式，空调水管预留洞≥Φ300mm，专业提供规格尺寸，由土建单位负责制作及预埋，固定应牢固、垂直、水平，固定后由专业核对位置、规格、标高应符合设计要求。
3、空调水管预留洞＜Φ300mm时，预留洞由专业负责制作与管径大两号的套管预留、预埋，固定应牢固、垂直、水平，核对位置、规格、标高应符合设计要求。
4、需要在楼板或墙体上预埋永久性套管，应按设计要求，选用材料
及规格尺寸进行制作，预埋前应检查套管除锈及防腐处理，管口端面采用打磨机磨平，固定时与辅筋焊接牢固，水平、垂直应符合施工规范要求。
5、空调水管预留、预埋规格（单位：mm）
空调水管规格
DN<32
DN32-50
DN70-100
DN125-150
DN200-250
DN300-350
DN400-450
木盒
尺寸
100×100
150×150
200×200
300×300
400×400
500×500
600×600
注：需要预埋套管时，与相应管径大两号制作预埋套管。
6、为了争创优质工程，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法，需要在墙体上、结构柱上弹出控制标高线，顶板上弹出控制轴线，便于通风空调预留、预埋的准确。
7、通风空调设备基础：待设备到货后，核对实际尺寸，提供位置、
规格及标高给土建，并按设计及施工规范要求施工。
第六章 通风空调材料、设备进场检验
1、开箱检验、产品合格证、材质证书、检测报告、生产许可证。北京备案手册。
2、进口设备同第1条内容，增加商检证（中文）。
3、各种设备的使用性能应由供货单位到现场测试检验是否符合设计要求，并做好现场测试记录。
4、各种材料的抽检率不低于10%，设备检验率为100%。
5、风机盘管进场抽检为100%，进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力1.5倍,试验观察时间为5min,不渗漏为合格。
6、空调水阀门对于工作压力大于1.0MPa及在主管上起到切断作用的阀门,应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。
（1）、强度试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门的壳体、垫料应无渗漏。

（2）、严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍,试验压力在试验持续的时间内应保持不变,时间应符合下表规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
序号

公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（S）
严密性试验
金属密封
非金属密封
1
≤50
15
15
2
65-200
30
15
3
250-450
60
30
4
≥500
120
60
注：数量中抽检20%，且不得少于1个。
第七章 法兰制作控制
1、工艺流程： 领料 选定材料 下料 调直 钻铆钉孔
焊接 调平 钻螺栓孔 清理焊渣及焊药 刷防锈漆
检验 成品保护 待用。
2、法兰螺栓采用M6时孔径应为ф6.5、采用M8时孔径应为ф9、采用M10时孔径应为ф10.5，铆钉采用ф4时孔径应为ф4.2，铆钉采用ф5时孔径应为ф5.5，矩形法兰的四角应设螺栓孔。
3、风管法兰焊缝要熔合良好、饱满，无虚焊和孔洞；法兰平面度的允
许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列要一致，并具有互换性。
4、法兰焊接处平整度不应大于1mm，法兰四角平整度不应大于2mm，法兰对角线不应大于3mm，边长不应大于3mm，低、中压风管螺栓孔及铆钉孔应不大于150mm，高压风管螺栓孔及铆钉孔应不大于100mm，法兰加工完后先除去焊药再刷防锈漆。
5、金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)
风管直径D
法兰材料规格
螺栓规格
扁 钢
角 钢
D≤140
20*4
_
M6
140＜D≤280　　　　
25*4
_
280＜D≤630
_
25*3
630＜D≤1250
_
30*3
M8
1250＜D≤2000
_
40*4
6、金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)
风管长边尺寸b
法兰材料规格(角钢)
螺 栓 规 格
b≤630
25*3
M6
630＜b≤1500　　　　
30*3
M8

1500＜b≤2500
40*4
250＜b≤4000
50*5
M10
注：检查数量：按加工批量抽查50/0，不得少于5件，检查方法：尺量、观察检查。

第八章 风管制作控制
1、厨房排油烟风管为奥体式不锈钢板制作。
2、空调送回风管、新风管、正压送风管、排烟风管、排风兼排烟风管采用镀锌钢板制作。
3、室内游泳池及水世界风管采用铝合金钢板制作。
4、所有空调送风回风支风道（矩形风管大边长≤1600），风机盘管送回风管道，送回风静压箱采用超级玻纤风管。
5、风管制作选材具体要求厚度见下表；
序号
系统类别
板材名称
规格
厚度
连接方式
1
空调送回风管、新风管、正压送风管（圆形风管直径及矩形风管在边长）
镀锌钢板
L≤630
630＜L ≤1000
1000＜L ≤2000
2000＜L ≤4000
0.75
1.0
1.2
1.5
法兰连接方式，垫料采用阻燃8501密封胶带，厚度为3mm。
2
排烟风管、排风兼排烟风管

镀锌钢板
L≤630
630＜L ≤1000
1000＜L ≤2000
2000＜L ≤4000
1.0
1.0
1.2
1.5
法兰连接方式，垫料采用耐热合成橡胶板，厚度为6mm。
3
厨房排油烟风管
奥体式不锈钢板
L≤500
630＜L ≤1000
1000＜L ≤2000
2000＜L ≤4000
0.5
0.75
1.0
1.2
法兰连接方式，垫料采用耐热合成橡胶板，厚度为3mm。耐温≥280度
4
室内游泳池及水世界风管
铝合金钢板
L≤630
630＜L ≤4000

1.5
2.0
法兰连接方式，垫料采用耐热合成橡胶板，厚度为3mm。
6、风管制工艺流程；

展开下料 剪切 咬口制作 风管折方定 成型
领料
矩形法兰下料 找平 打眼冲孔 焊接 除药刷漆
铆接法兰 翻边 成品 检查验收 安装。
7、圆形弯管曲率半径和最少节数
弯管直径
D(mm)
弯曲率半径R
弯 管 角 度 和 最 少 节 数
900
600
450
300
中节
端节
中节
端节
中节
端节
中节
端节
220-450
D-1.5D
3
2
2
2
1
2
-
2
450-800
D-1.5D
4
2
2
2
1
2
1
2
800-1400
D
5
2
3
2
2
2
1
2

8、风管外径或外边长的允许偏差；当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300 mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度偏见偏差不大于3mm，风管外观平直，表面凹凸不大于10mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。
9、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm、管段长度大于1250mm、低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0 m2，时均需要加固。加固筋的分布应均匀、整齐。
10、矩形风管的弯头采用内外弧形制作，平面大于500mm时必须设弯管导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致,弯头内的导流片制作应符合JGJ141-2004-P35-36,当导流片的长度超过1250mm应符合GB50243-2002验收规P31-5.3.8规定要求。
11、风管与法兰铆接翻边量应控制在6~8mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画出，然后法兰套在画出翻边线的位置进行钻孔铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方整及角度。
12、玻纤风管制作必须满足《复合玻纤板风管》(JC/T591-1995)和《GB50243-2002》规范要求，必须达到美国UL181A级风管认证，风管保温隔冷保性能满足《公共建筑节能设计标准》(DBJ01-621-2005)要求，风管外贴面为进口夹筋铝箔，内涂层为进口丙烯酸抗菌防霉防水涂层并贴附无机离水强化玻纤毡。
第九章 风管及部件安装
第一节 工艺流程：
确定标高位置 制作吊架 设置吊点
工艺流程
风管排列 法兰连接 安装吊架 安装就位找平 检验 保温。
第二节 安装主要控制项目：
1、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，需要设预埋管或防护套管，钢板厚度不能小于1.6mm。风管与防护套管缝隙用不燃并且对人体无危害的防火材料密封。
2、防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置要正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不能大于200mm。
3、风管安装前要清理内外杂物，做好清洁和保护。现场风管接口
的配置，不得缩小有效面积。
4、风管接口的连接要严密、牢固。风管法兰的垫料材质应符合系统功能的要求。
5、软连接的安装要松紧适度，无明显扭曲，不得当变径管或偏心管使用，长度应为200mm。
6、风管及部件分系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定在结钩上，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后拉线法找出中间支架的位置，最后依次安装。
7、风管吊装的支、吊架应固牢，固定件、吊杆、横担和所有配件材料及间距应符合下表1-2规定：
（1）、金属水平风管吊架用料规格(mm)
风管边长L
吊杆直径
横担规格(角钢)
膨胀螺栓（单胀管式）
L≤400
Ф8
L25X3
Ф8
400
2500场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在施工台上逐节连接。安装防火阀或消声器时，各大边如超过300mm时，应单设吊架。
9、风口安装位置、防火阀检修口等处不得设置吊杆，为了便于操作和检修，风口安装位置正确，外露部分平整美观排列整齐一致。

第十章 空调水管及部件安装要求
第一节 工艺流程： 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试压 冲冼 防腐 调试 保温` 隐蔽。
第二节 空调水管及阀门的材质：
1、空调水管冷、热水管采用的材质，管径≤DN40mm为镀锌钢管，连接方式为螺纹连接。管径≥DN50mm为无缝钢管，连接方式为焊接。
2、空调冷凝水管采用热镀锌钢管，DN≤80采用螺纹连接方式，DN≤100采用沟槽连接方式。
3、空调水管径≤DN50者，采用全铜闸阀：管径＞DN50mm者，采用聚四氟乙烯密封蝶阀。系统最高点设置自动排气阀，最低点设置排水阀。
第三节 空调水管安装要求：
1、管道安装前，应熟悉图纸，根据图纸给定的坐标，标高确定管道的
具体位置、坡度，供、回水管应不小于0.003坡度，冷凝水管不应小于
0.008坡度。
2、管道安装前应进行管内清理无杂物后，方可进行安装，应按顺序
安装连接，一根安装固定后，再安装下一根，在对接时应找直、找正，确保管道的垂直度或水平度，焊口应按规范要求焊接。
3、空调管道DN80以上的管道卡架应采用槽钢制作。
具体做法见下图所示：

木托
200×200×10预埋钢板
结构顶板
焊接点 结构顶板

空调水管
10号槽钢
螺母
4、水平管及立管应先核对各层留洞位置，根据管道位置设定支架，其支架做法采用槽钢焊接，扁钢作抱卡，再按设计指定位置，设置固定支架，其固定支架如图所示：