二层钢结构铺花纹钢板施工放案Word-文档.doc

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江苏鑫鹏钢结构工程有限公司是以钢结构、网架、管桁架、彩板、C型钢、幕墙与铝塑门窗等工程的设计、制造及安装于一体的大型企业。公司创建于2002年5月，注册资本5100万元。公司具有钢结构工程专业承包壹级资质，设计甲级资质，玻璃幕墙壹级资质。
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公司简介
江苏鑫鹏钢结构工程有限公司是以钢结构、网架、管桁架、彩板、C型钢、幕墙与铝塑门窗等工程的设计、制造及安装于一体的大型企业。公司创建于2002年5月，注册资本5100万元。公司具有钢结构工程专业承包壹级资质，设计甲级资质，玻璃幕墙壹级资质。
公司地处在苏鲁豫皖四省交界的历史文化名城——徐州。交通便利、环境优美，目前占地110亩。公司在稳步提升产品质量的同时，也完善了营销网络和售后服务体系。产品不但遍布全国各地，并且已经远销至东南亚及美洲市场。
几年来公司本着“质量第一、顾客至上、求真务实、拼搏进取”的宗旨，造就了大批优质工程精品。连续多年被评为“重合同、守信用”企业，“江苏省质量信得过企业”，“重质量守信誉诚信施工单位”，“质量安全效益型百强企业”等。并率先通过了ISO9001和ISO14001质量体系认证。是中国建筑金属结构协会钢结构网架定点生产企业。
现代化的生产设备，一流的科研施工队伍，先进的管理模式，精诚协作的团队精神，完善的售后服务是公司赢得客户信赖的根本保证，公司秉承“工程设计，精确新颖；产品制作、精益求精；施工安装，安全可靠；服务周到，热情有效”的企业理念。
我公司拥有国内钢结构较先进的生产设备，现配有箱型柱焊接生产线，数控相贯线切割机、H型钢组立机、翼缘矫正机、网架杆件数控自动焊，通过式抛丸除锈机、液压摆式剪板机、檩条机和多头数控切割机。引进三维数控钻床、数控平面钻床等先进设备，整体工艺技术装备居同行领先水平。
本公司具有一支高素质的技术队伍，采用目前行业中最先进的专业设计软件进行计算机辅助设计，同时注重科技投入，与国内多家科研院所建立了合作关系。公司先后引进了全球最先进的钢结构、网架、管桁架、C型钢生产线及其相配套的检测设备，使产品有了可靠的质量保证。

山东金玺泰矿业集团循环经济工业园
选矿厂仓库钢结构工程

施工组织设计

江苏鑫鹏钢结构工程有限公司
二〇一三年十月二日

目 录

第一章 编制目的与依据
第二章 工程概况及特点
第三章 施工部署
（一）、实施目标
（二）、施工准备工作
（三）、施工协调管理
（四）、施工现场平面布置
（五）、人员组成
第四章 主要项目施工方案
（一）、钢结构施工安装工艺及流程
（二）、施工安装流程图
（三）、钢结构焊接施工
（四）、钢结构工程安装
（五）、钢结构高强螺栓连接
（六）、钢结构防腐技术
（七）、维护材料施工安装
（八）、檩条安装
（九）、夹芯板堆放与安装
（十）、钢楼梯安装
（十一）、花纹钢板安装
第五章 工程质量保证措施
第六章 安全施工保证措施
第七章 文明施工保证措施
第八章 工期保证措施

第一章 编制目的与依据
一、编制目的：
本施工组织设计编制的目的是：为山东省金玺泰矿业集团循环经济工业园选矿厂仓库钢结构工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据：
1、招标文件、施工图纸等资料。
2建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、根据中国现行的有关标准和规范要求：
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-2001）
（4）《钢结构制作工艺规程》（DG/TJ08-216-2007）
（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
（7）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）

第二章 工程概况及特点
一、 工程概况
（1） 建设单位：山东省金玺泰矿业集团
（2） 工程名称：循环经济工业园选矿厂仓库钢结构工程
（3） 工程地点: 苍山县金玺泰循环经济工业园园区内
（4） 设计单位: 见设计图纸
（5） 建筑面积：3766.12m2
厂房简况
①结构形式：本工程为轻钢结构，局部二层处铺6mm厚花纹钢板。
②材料选用：本工程钢结构部分屋架梁等均采用Q235-B钢板制作，其中檩条采用Q235冷弯薄壁C型钢；屋面系统采用75mmEPS天蓝色950型夹芯板，墙面系统采用75mmEPS白灰色1150型夹芯板。
二、工程特点：
1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2、施工范围大：本工程为轻钢结构，局部二层，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。
3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
第三章 施工部署
一、 实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:
（1）质量等级：合格。
（2）工期目标：钢结构安装工期60日历天。
（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。
（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
二、 施工准备工作
1、设计阶级：
（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根建设单位提供的施工图进行施工。
（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位推荐优秀建筑节点图集。
（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
2、原材料供应阶段：
（1） 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的
供应必须符合ISO9001质量标准要求。
（2） 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同建设单位联系，在建设单位签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
（3） 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
3、制作运输阶段：
（1） 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
（2） 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
（3） 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分
各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。
（4） 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
（5） 钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。
4、安装阶段：
（1） 材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
（2） 因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
（3） 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。
（4） 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.
5、竣工验收：
（1） 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。
（2） 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
（3） 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位签字确定工程完工，并送至相关部门存档。
三、施工协调管理
（1） 与设计公司的工作协调
①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。
②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。
③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。
⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。
（2） 与建设单位的协调
① 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
② 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
③ 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
（3）与土建、水、电施工单位的协调
①根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预
埋件的埋设、校正、复核工作。
②根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。
③施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。
④ 在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。
（4） 与监理公司的配合
①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。
④在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
（5） 协调方式
①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。
③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
四、施工现场平面布置
① 临时设施及材料堆场布置：
工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。由于本工程位于苍山县金玺泰循环经济工业园园区内，为保证施工过程中不影响环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。
② 解决临时用水、用电：
主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。

五、 人员组成
根据本工程特点共安排以下6个工种级别共50人：
1、起重工（4人）； 2、安装工（25人）； 3、电焊工（8人）；
4、油漆工（6人）； 5、电工（2人）； 6、普工（10人）；

以上人员不包括项目部管理技术人员在内。
1、项目管理人员强化配置如下：
职务
人数
项目经理
1
项目工程师
1
施工员
1
技术员
1
质量员
1
材料设备员
1
核算员
1
安全员
1
2、项目部职能分配
（1）项目经理
全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利建设。决定项目资源配备，明确职能人员管理职能。确定项目质量方针、目标并保证质量方针和目标的实现，对项目质量负第一责任，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行。
做好项目管理人员的人事管理工作。
（2）项目工程师、技术员
熟悉施工设计图纸和相关资料，与建设单位和设计人员保持联系，及时解决图纸设计与施工现场实际情况差异而需解决的问题。绘制施工作业中所需要工作图和定制材料大样图，提供相应技术数据和资料，做好施工作业图纸的发放、更改和回收工作，做好施工前的技术交底工作和施工中的技术监督指导工作，参与质量验收。
（3）施工员
负责工程项目的施工管理工作，制定施工方案和施工总体进度和分阶段详细工作计划，安排各专业施工班组进场施工，督促各班组严格执行施工组织设计要求，对每日施工进度情况进行检查记录，组织如开施工现场协调工作会议，根据实际情况作好计划调整工作。作好材料和预制加工件订货进场计划，保证施工顺利进行，计划得以实现。
（4）材料设备员
汇总材料供应计划，及时向公司材供部提交材料供货清单，与甲方保持联系，做好材料定样工作和甲供材料供应工作，按质量标准和设计要求对进场材料进行检验，验收合格的入库保管，制订领用制度严格执行。做好施工设备的调配和领用工作，加强对施工现场施工设备的检查保养，提高设备的完好使用率。严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，杜绝设备带病运行。
（5）质量员
按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量，控制和检查、监督工作。负责对分部、分项及最终、产品的检验和参与最终产品质量评定工作，独立行使施工中质量、监督权力。组织QC 小组，对质量通病和难点进行防治和攻关。负责各种质量、材料的填制、收集、立卷工作。
（6）安全员
负责安全生产工作，贯彻执行JGJ59-99建筑施工安全检查标准。坚持施工组织设计及分部分项工程安全技术审查制，特种工种作业人员上岗前的上岗证的检查。实施工程项目现场文明施工的管理，检查工地卫生管理制度及防火制度。
（7）核算员
做好项目成本计划控制，合理组织资金周转。做好成本核算，为项目经理提供决策依据。并协助项目经理做好各项合同的签订及管理工作。负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁工作。来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交和办理项目经理、建设单位、监理和有关部门批示和意见。
（8）工段长
为施工工段负责人，要项目经理领导和专业人员指导下，对所负责施工区域计划安排、进度检查、质量保证负责。及时调度所属班组长开展施工作业，加强现场管理。
（9）施工班组
负责工程施工中的人员组织安排，执行施工组织计划，保证施工计划的顺利进行，贯彻并坚决执行管理层的各项决定，确保工程的质量、工期、安全等指示的顺利完成。

第四章 主要项目施工方案
一 钢结构施工安装工艺及流程
（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）
施工图

施工组织设计（施工方案）

前
期
作
业

钢结构零部件、附件和配件
材料准备
安装机具
基础与支承面验收合格
测量放线
施工条件 构件验收，并做安装标志
清理作业面
平台安装
构件矫正
组拼装

施

工

结构构件就位

校正

临时固定
校正

固定

安装顺序

梁 屋架

验

收

钢材及零、部件合格证
连接材料合格证
构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告
测量记录
吊装记录
质量记录
竣工图
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）

二、施工安装流程图
1、安装工艺流程：场地三通一平 构件进场 吊机进场 屋面梁(楼层梁)安装 檩条支撑系杆安装 涂料工程 屋面系统安装 零星构件安装 交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作 屋面大梁安装校正 屋面檀条压杆支撑安装固定 屋面板安装。
3、屋面梁连接程序：对接调整 安装螺栓固定 安装高强螺栓 高强螺栓初拧 高强螺栓终拧 密封。
三、钢结构焊接施工
焊接施工一般要求
（一）、适用范围、
本章焊接施工适用于手工电弧焊、气体保护半自动焊、自保护半自动焊、埋弧半自动焊和埋弧自动焊。
施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方能施焊。焊接完毕后应清除渣及金属飞溅物，设计有要求时，还应在焊缝附近打上钢印代号。
（二）、预热
在建筑钢结构的焊接施工中，必须根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素，来决定预热温度和方法等。
预热区域范围应为焊接坡口两侧各80-100mm(GBJ205-83要求)；预热时应尽可能使加热均匀一致。
普通碳素结构钢厚度大于34 mm和低合金结构厚度大于或等于30 mm，工作地点温度不低于0℃时应加温到100-150℃进行预热（GBJ205-83第3、4、5、条）。
钢材预热方法可选用火焰加热或电加热等。但对于钢材的屈服极限强度＞460N/mm2 的焊接区域进行预热时，宜选用电加热方法，原则上禁用火焰加热。
钢材预热温度的测定方法一般在钢材加热的反面距焊缝中心线50 mm处测定。
（三）、气温、天气及其他要求
1、 气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。但如能将焊接坡口两侧加热到36℃以上时，仍允许进行焊接。
2、 强风天，应在焊接区周围设置挡风屏;雨天或温度大的场合（相对湿度大于80%），应保证母材的焊接区不残留水份，否则应采用加热方法，把水份彻底清除后才能进行焊接。

3、 当采用气体保护半自动焊时，若环境风速大于2m/sec，原则上应停止施焊，但如果采用适当的挡风措施或采用抗风式焊机，仍允许进行焊接。
（四）、背面清根
在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，对于V形、单边V形、X形、K形坡口的对接和T形接头的情况下，背面的第一层焊缝容易发生未焊透、夹渣和裂纹等缺陷。这类缺陷原则上要从背面彻底清除后再行焊接，这种作业叫做清根。特别在定位焊缝处更容易产生缺陷，必须注意背面清根工作。
背面清根常用的方法是碳弧气刨，这种方法以镀铜的碳棒作为电极，采用直流或交流电弧焊机作为电源发生电弧，由电弧把金属熔化，从碳刨夹具孔中喷出压缩空气，吹去熔渣而刨成槽子。
背面清根时应彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。背面清根开头的好坏对于以后的焊接影响很大，必须注意加强管理。
用碳弧气刨进行背面清根时，碳棒电极的保持角度，一般以45度为适当。在角度选择时，一般根据手把的结构和压缩空气的压力来选择。角度过大时，成槽的形状窄而深，熔化金属不易吹去，易残留在槽的底部；角度过小时，成槽形状浅，缺陷不易清除。
（五）、引弧与熄弧
1、 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
2、 对接和T形接头的焊缝，引弧和熄弧，应在焊件两端的引入板和引出板开始和终止。当采用包角焊时，注意不得在焊缝转角处引弧和熄弧。
3、 引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂纹应充分填满坑口。
（六）、焊接姿势
1、 平焊姿势
在平焊位置上进行焊接是焊接施工最理想的位置，采用平焊位置焊接时，熔滴靠自重过渡，操作技术容易掌握生产率高。因此，在焊接施工时应尽可能利用胎架或翻身工具使焊件处于平焊位置进行焊接。
2、 船形焊接姿势
船形焊接不容易产生咬边、下垂等缺陷，操作方便，焊缝成形好。一般对角焊缝要求成凹形时，常采用船形焊接姿势施焊。
3、 横向焊接姿势
横向焊接时，熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此横向焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接，并配合适当的焊条角度和运条方法。
4、 立焊姿势
立焊时，熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。立焊时为了避免产生这些缺陷，以提高焊接质量，往往采用较细直径的焊条（4mm以下）和较小的电流（比平焊时小15%-20%），并采用短弧焊接，同时配合正确焊条角度及运条方法。
5、 仰焊姿势
仰焊姿势焊接必须保持最短的弧长，宜选用不超过4 mm直径的焊条，焊拉接电流一般应比平焊时小些，比立焊时大些。在焊拉过程中，除了保持正确的焊条角度还应比较均匀地运条。间隙小的焊缝可采用直线型运条，间隙大时用往复直线运条方法。
（七）、焊接顺序和熔敷顺序
焊接顺序和熔敷顺序是关系到减少焊接变形的重要因素
在选择焊接顺序和熔敷顺序时应注意下述几点：
1、 尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接；
2、 不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；
3、 采用“先行焊接产生的变形由后续接抵消”的施工方法；
4、 平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接；
5、 从结构的中心向外进行焊接；
6、 从板的厚处向薄处焊接。
（八）、多层焊
1、 多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
2、 对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不允许摆宽道焊接。
3 多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。
（九）、焊接结束后的处理
1、 焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。
2、 无特殊要求时，一般根据焊接接头的残余应力、组织状态、熔敷金属含氢量和力学性能等决定是否需要焊后热处理。
3、 焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因生，订出修补措施，方可处理。
（十）、不合格焊缝的返修
1、 施焊过程中产生的缺陷，应立即进行适当处理。
2、 焊后检查出不合格的地方，应与技术主管部门协商解决，无特殊要求时按以下处理。
（1）在有害缺陷的焊缝处，进行清理后再焊接
（2）焊缝中有裂纹时，将焊缝裂纹全长清除后再焊，若采用超声波等方法清楚地查出裂纹的界限，应从裂纹两端延长50mm加以清除后再焊。
（3）由于焊接引起母材上出现裂纹时，原则上应更换母材，但当得到质量检验部门认可，也可进行局部修补处理。
3、 凡不合格焊接修补后应重新进行检查。
4、 低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。
（十一）焊接缺陷及对策
1）焊缝成形不良
不良的焊缝成形表现在焊喉不足、增高过大、焊脚尺寸不足或过大等，其产生原因是：（1）操作不熟练；（2）焊接电流过大或过小；（3）焊件坡口不正确等。
修补措施如下：
1、 可以用车削、打磨、铲或碳弧气刨等方法清除多余的焊缝金属或部分母材不应有割痕或咬边。清除焊缝不合格部分时，不得过分损伤母材。
2、 修补焊接前，应先将待焊接区域清理干净。
3、 修补焊接时所用的焊条直径要略小，一般不宜大于直径4mm.
4、 选择合适的焊接规范。
2）咬边
产生咬边的原因（1）电流太大；（2）电弧过长或运条角度不当；（3）焊接位置不当。
咬边处会造成应力集中，降低结构承受动荷的能力 和降低疲劳强度。为避免产生咬边缺陷，在施焊时应正确选择焊接电流和焊接速度，掌握正确的运条方法，采用合适的焊条角度和电弧长度。
3）焊瘤
焊瘤是指在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属瘤。焊瘤处常伴随产生未焊透或缩孔等缺陷。
产生焊溜的原因有：（1）焊条质量不好；（2）运条角度不当；（3）焊接位置及焊接规范不当。
焊瘤不但影响成型美观，而且容易引起应力集中，焊瘤处易夹渣、未熔合，导致裂纹的产生。防止的办法是尽可能使焊口处于平焊位置进行焊接，正确选择焊接规范，正确掌握运条方法。
对于焊瘤的修补一般是用打磨的方法将其打磨光顺。
4）夹渣
夹渣是指残存在焊缝中的熔渣或其他非金属夹杂物。产生原因：（1）焊接材料质量不好，熔渣太稠；（2）焊件上或坡口内有锈蚀或其他杂质未清理干净；（3）各层熔渣在焊接过程中未彻底清除；（4）电流太小，焊速太快；（5）运条不当。
为防止夹渣，在焊前应选择合理的焊接规范及坡口尺寸，掌握正确操作工艺及使用工艺性能良好的焊条，坡口两侧要清理干净，多道多层焊时要注意彻底清除每道和每层的熔渣，特别是碱性焊条，清渣时应认真仔细。
修补时夹渣缺陷一般应用碳弧气刨将其有缺陷的焊缝金属除去，重新补焊。
5）未焊透
未焊透是指焊缝与母材金属之间 或焊缝层间的局部未熔合。按其在焊缝中的位置，可分为：根部未焊透、坡口边缘未焊透和焊缝层间未焊透。
产生未焊透的原因：（1）焊接电流太小，焊接速度太快；（2）坡口角度太小，焊条角度不当；（3）焊条有偏心；（4）焊件上有锈蚀等未清理干净的杂质。
未焊透缺陷降低焊缝强度，易引起应力集中，导致裂纹和结构的破坏。防止措施是选择合理的焊接规范，正确选用坡口形式、尺寸、角度和间隙，采用适当的工艺和正确的操作方法。
超过标准的未焊透缺陷应消除，消除方法一般采用碳弧气刨刨去有缺陷的焊缝，用手工焊进行补焊。
6）气孔
焊缝表面和内部存在按时完成似圆球形或洞形的空穴。
产生气孔的原因：（1）碱性焊条受潮；（2）酸性焊条的烘焙温度太高；（3）焊件不清洁；（4）电流过大；使焊条发红；（5）电弧太长；电弧保护失效；（6）极性不对；（7）气保护焊时，保护气体不纯；焊丝有锈蚀。
焊缝上产生气孔将减小焊缝有效工作截面，降低焊缝机械性能，破坏焊缝的致密性。连续气孔会导致焊接结构的破坏。防止措施是：焊前必须对焊缝坡口表面彻底清除水、油、锈等杂质；合理选择焊接规范和运条方法；焊接材料必须按工艺规定的要求烘焙；在风速大的环境中施焊应使用防风措施。
超过规定的气孔必须刨去后，重新补焊。
7）裂纹
根据裂纹发生的时间大致可以将裂纹分成高温裂纹和低温裂纹两大类。
1、 低温裂纹
根据裂纹是低温裂纹常见的一种形态，其产生原因如下：
(1)主要是由于焊接金属含氢量较高所致氢的来源有多种途径，如焊条中的有机物，结晶水，焊接坡口和它的附近粘有水份、油污及来自空气中的水份等。
(2)焊接拉头的约束力较大，例如厚板焊接时接头固定不牢、焊接顺序不当等均有可能产生较大的约束应力而导致裂纹的发生。
(3)当母材碳当量较高，冷却速度较快，热影响区的硬化从而导致裂纹的发生。
8）对于根部裂纹的防止措施：
（1） 选用低氢或超低氢焊条或其他焊接材料。
（2） 对焊条或焊剂等进行必要的烘焙，使用时注意保管。
（3） 焊前，应将焊接坡口及其附近的水份、油污、铁锈等杂质清理干净。
（4） 选择正确的焊接顺序和焊接方向，一般长构件焊接时最好采用由中间向两端对称施焊的方法。
（5） 进行焊前预热及后热控制冷却速度，以防止热影响区硬化。
9）高温裂纹
焊道下梨状裂纹是常见的高温裂纹的一种，主要发生在埋弧焊或二氧化碳气体保护焊中，手工电弧焊则很少发生。焊道下梨状裂纹的产生原因主要是焊接条件不当，如电压过低、电流过高，在焊缝冷却收缩时使焊道的断面形状呈现梨形。
防止措施：
选择适当的焊接电压、焊接电流；焊道的成形一般控制在宽度与高度之比为1：1.4较适宜。
弧坑裂纹也是高温裂纹的一种，其产生原因主要是弧坑处的冷却速度过快，弧坑处的凹形未充分填满所致。防止措施是安装必要的引弧板和引出板，在焊接因故中断或在焊缝终端应注意填满弧坑。
焊接裂纹的修补措施如下：
(1)通过超声波或磁粉探险伤检查出裂纹的部位和界限。
(2)沿焊接裂纹界限各向焊缝两端延长50mm，将焊缝金属或部分母材用碳弧气刨等刨去。
(3)选择正确的焊接规范，焊接材料，以及采取预热、控制层间温度和后热等工艺措施进行补焊。
四、钢结构工程安装
1、吊装前准备工作：
①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次
项目
允许偏差
1
支座表面（1）标高
（2）水平度
±1.5mm
1/1500ⅰ
2
预埋板位置（注意截面处）
（1）在支座范围内
（2）在支座范围外

±5.0mm
±10.0mm
②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：
本工程计划选用QY25K5-1汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
4、 钢结构的吊装

起重机

吊车行驶路线

钢梁

起重机行车示意图

A、钢屋架的吊装
①钢屋架现场拼装，采用立拼。
②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：
序号
项目
标准
1
梁两端顶面高差
L/100且≤10mm
2
主梁与梁面高差
±2.0mm
3
跨中垂直度
H/500
4
挠曲（侧向）
L/1000且≤10.0mm
B、高强度螺栓的连接和固定
①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。
对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检