华鲁恒升冷箱结构施工方案.doc

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The Third Chemical Engineering Construction Company Of China
中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司
项目名称：华鲁恒升四万制氧机安装工程
施工方案

建设单位：华鲁恒升股份有限公司
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冷箱结构安装方案
1、概 述
1.1工程简介
本方案依据开封空分集团有限公司40000Nm3/h制氧机组分馏塔冷箱制作设计图纸编制。由于受安装图纸和资料的限制，我公司只能根据类似工程的经验而编制。
分 馏 塔 冷 箱
高压氧泵冷箱
膨胀机冷箱
3800
5500
2750
18000
15760
5000
7500
2200
3600
2800
5760
空分冷箱设备是该装置的关键设备之一，根据招标提供的平面布置图来看，它由分馏塔冷箱及其附属小室冷箱(液氩泵冷箱、液氧泵冷箱、高压液氧泵冷箱、膨胀机冷箱)组成(见附图一)。冷箱总体站地平面尺寸为15.76m×18m,最高高度为50m,冷箱总重约506吨. 冷箱结构是由型钢组成框架，外铺碳钢钢板。焊接成封闭式箱体结构。
2900

北侧

南侧

液氩泵冷箱
液氧泵冷箱

附图（一）
1.2根据我公司多次施工同类工程的经验，冷箱施工有如下特点：
1.2.1冷箱结构高大，拼装时占地面积大，垂直高度要求高，空中组队施工难度大。
1.2.3冷箱组装时,箱板数量多，工作连续性强，吊车站位时间长。
1.2.4冷箱为四周封闭的钢结构框架，箱内塔、容器，管道密集布置，部分设备悬置在冷箱壁上，箱内施工作业狭窄，高空作业多，根据我们以往的施工经验，分馏塔冷箱的安装应与冷箱内设备安装交叉进行，施工中应做好工序安排，加强协调，并注意安全防护和施工成果保护，确保冷箱和箱内设备安装的安全和质量。
2、编 制 依 据
2.1招标文件
2.2 规程、规范、技术资料：
2.2.1 《钢结构工程施工及验收规范》B50205-95
2.2.2 《化工工程建设起重施工规范》HG7201-83
2.2.3 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90
22.4 150t履带吊性能表
2.2.5 50t吊车性能表

3、施 工 程 序
为了缩短工期充分发挥劳动力的有效性合理利用大型吊车，冷箱的施工交叉进行。
3.1总体施工程序
基础验收
设备支架、管架制作
管子、管件脱脂
管 道 预 制
阀 门 安 装
冷箱结构部件制作
冷箱结构分片拼装
冷箱结构分片吊装两面
冷箱外脚手架搭设
冷箱第三面散装
设备吊装、找正
长管道安装
冷箱第四面结构安装
工艺扫尾
系统试压、吹扫
气密试验、裸冷
冷箱结构部件喷砂防腐
冷箱防腐面漆

基础验收
冷箱结构分片拼装
冷箱结构第一层吊装、找正焊接 （不包括南北两侧）
箱内下段设备安装
箱内具备安装条件的长管道安装
剩余冷箱板及长管道安装
基础框架安装
下段设备高度以内箱板安装
箱内下段设备安装
箱内上段设备安装

注：1.冷箱内外安装用脚手架管的搭设与冷箱板安装同步；
2.冷箱箱顶的封闭在基础珠光砂填充后进行；
3.上述工序将根据设备分段情况调整。
4、施工方法及技术要求
4.1施工方法
由于冷箱结构所给的图纸及技术条件不完善，因此对冷箱的拼装组装只能是初步设想，根据以往施工经验和现有的初步设计图纸，以及现场的实际情况，采用150t和50t吊车配合拼装、组装及吊装。
4.1.1冷箱基础框架安装方法及措施
考虑到冷箱安装的重量及其高度，冷箱基础框架的安装精度就显得格外的重要了，所以在本节加以详述。
A安装前应将框架本身的安装中心线划在框架上并应标注明确；
B框架吊装就位后，在每四个地脚螺栓孔中间沿框架横向对称布置两组垫铁进行找正工作；
C找正后的基础框架不水平度不应超过1/1000，并向监理单位报验；
D报验合格后，对地脚螺栓孔进行灌浆；
E待混凝土强度达到75％后，进行二次精找正；
F报验合格后对框架底部其它部位灌浆。
4.1.2 分馏塔冷箱施工方法
冷箱1结构在这四个冷箱中最高，根据150t吊车的吊装性能和设备吊装的需要，将此冷箱框架分为三段（暂定，具体分段方法视设备分段情况调整）。下段为冷箱第一层（不包括南侧进设备方向），中段从此到分馏塔下塔加上主冷器顶部的安装高度左右，上段从此到冷箱顶部。
分馏塔冷箱结构施工过程中，拼装、组对、吊装、按下述次序进行：
冷箱基础验收→→冷箱部件验收→→冷箱分片拼装焊接→→冷箱下段三面组对安装找正→→分馏塔设备支架安装找正→→冷箱下段内设备（分馏塔下塔、主冷器等）安装找正→→冷箱结构下段第四面安装，中段安装约35m左右→→冷箱结构上段三面组对安装找正、焊接→→设备临时支架安装→→冷箱上段内设备（分馏塔上段等）安装→→冷箱上段第四面结构安装、顶部结构安装。梯子平台与箱体同步安装。
4.1.3 氩塔冷箱施工方法。
冷箱结构为氩塔冷箱，根据150t吊车的吊装性能和设备吊装的需要，将此冷箱框架分为两段。下段为冷箱第一层（不包括南侧进设备方向），中段从此到氩塔下段顶部的安装高度左右，上段从此到冷箱顶部约43m。
氩塔冷箱结构施工过程中，拼装、组对、吊装、按下述次序进行：
冷箱基础验收→→冷箱部件验收→→冷箱分片拼装焊接→→冷箱下段三面组对安装找正→→氩塔设备支架安装找正→→冷箱下段内设备（氩塔下部等）安装找正→→冷箱结构下段第四面安装，中段安装约35m左右→→冷箱结构上段三面组对安装找正、焊接→→设备临时支架安装→→冷箱上段内设备（氩塔上段等）安装→→冷箱上段第四面结构安装、顶部结构安装。梯子平台与箱体同步安装。
4.1.4 主换热器冷箱施工方法
主换热器冷箱结构不算高，拼装及组对难度不是很大。为了节约大型吊车台班，此冷箱采用分片组装。首先在钢平台上拼装两片并焊接牢，其次在基础上立式组装成三面，焊接符合规程规范要求后，再次安装主换热器及冷箱内设备，部分工艺管道。最后组装第四面和顶部结构。
4.2总体施工方法及技术要求
总体施工方法为分片组装法，焊接采用手工电弧焊，安装质量要求必须符合施工图纸及有关规程规范规定，具体的要求和方法在图纸和设备图纸到货后、施工前要编制详细的技术交底。
4.2.1基础检查验收
冷箱框架安装前，必须按土建基础设计文件及空分系统施工规范对基础表面尺寸进行检查，验收时应特别注意检查冷箱基础框架与冷箱内设备基础之间的相对位置，合格后办理专业间中间交接方可安装。
4.2.2组装及安装技术要求
（1） 结构组装前应对成片的结构和钢构件再次进行检查。如发现变形缺陷超过允许偏差时，应进行处理。
（2） 在吊装成片钢结构时，应进行强度和稳定性验算必要时应采取加固措施。吊点必须经计算确定。
（3） 组装时固定方式，第一和第二面用各用四根缆风绳固定初找正。
（4） 钢框架找正采用仪器测量，垫铁调整，找正程序、先每片初找正再每段精找正，下段合格后再安装上段。
（5） 整个冷箱结构安装技术要求：组焊后的冷箱垂直度偏差不大于2/1000，全高范围不大于25。主要中心轴线位置允许偏差：±10mm，框架水平度允许偏差：±10mm。
（6） 拼装前联接部位应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈毛刺污垢等杂物清理干净。
（7） 连接部位如果是高强螺栓连接，由制造厂处理的钢构件磨擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装，现场处理的构件磨擦面，抗滑移系数应按国家现行标准规定进行试验。
（8） 高强螺栓连接时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓安装应按一定顺序施拧宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并在当天紧固完毕。
4.2.3焊接技术要求
（1） 焊接顺序：骨架焊接要求两面对称焊接，以免产生变形。
5
（2） 技术要求：冷箱外表的焊缝应作连续焊，焊缝型式为
4 n×100（300）
内侧焊接采用断续焊，焊缝型式为 （按技术文件要求执行）。
箱板联接用螺栓，凡露在外表的需圆周焊以密封。
焊接前，应清除坡口处的铁锈和毛刺，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质量，焊接引弧，应在焊缝的两端设置引弧板。
临时卡具与箱体结构焊接，施焊采用直线运条，也可小摆动，但靠近箱体一侧要特别注意稍作停顿，严防咬肉，以免在撤除后重新补焊。
4.3质量控制措施
4.3.1施工人员资质控制，焊工应按现行国家标准《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，持有合格证上岗；无损探伤人员，应持有相应项目的探伤证，负责评片及审片的人员应持有Ⅱ级及Ⅱ级以上资质证书；其它技术工种，如起重工、铆工、电工、气焊工等均应有安全操作上岗证。
4.3.2施工前技术人员根据施工设计文件编制详细的施工方案，并根据图纸及实际来料规格绘制排版图。并报设计单位或建设单位认可。
4.3.3该结构的材质均为Q235-A，对该材质的各种焊接位置及相应焊条。焊接工艺评定公司均已做过，并有完整的工艺评定资料，都可在该工程中应用，但在施焊前还应根据施工现场的条件，焊接环境等实际情况，编制焊接工艺规程（WPS）及焊接技术方案，指导现场的焊接工作。
4.3.4焊接材料（焊条）现场设专人验收及保管，使用前按规定进行烘干，焊烘干后放在手携式保温筒内，随用随取。
4.3.5施工中所用的量具、计量器具，按检定周期进行检定合格，并有检定有效合格标签，否则不得使用。施工中使用的样板，如连接样板，角度样板等均应按规范规定制作，样板要有专人保管，以免损坏，影响下料准确尺寸。
4.3.6由于该冷箱结构采用散装施工工艺，因此对结构的各项检查，包括外观检查几何尺寸检查，焊接质量检查等要与结构施工同制，以过程控制来保证最终整体质量。
5、冷箱结构吊装
冷箱结构吊装，根据结构自身情况并结合设备吊装所用吊车情况，拟采用150吨吊车主吊，50吨吊车溜尾。吊装校核如下：
箱板重量（按照横向三片一组最大单重计算）6000Kg，外形尺寸为：长9000mm×高8000mm。
选用150t汽车式起重机：主杆伸长32m，工作半径10m，起升高度30.4m，起重量10000Kg，满足起重量要求。
冷箱钢结构吊装一览表
序号
吊装高度m
最大重量
外型尺寸
吊车型号
吊装R/L m
起吊能力
备 注
1
0.8~18.8
5.62T
9×8
50T汽车吊
14/40.15
6.3T
整装
2
18.8~51.8
5.62T
9×8
150T履带吊
45/60
18.1T
整装
10.2.1 0.8~18.8m的箱板吊装。
10.2.1.1 吊车性能参数选择。
使用吊车
性能参数
起吊能力
300吨履带吊
臂杆长L=60m
回转半径R=45m
18.1吨〉7.5吨
满足要求。

5.1.起升高度校核
吊装时首先应将箱板起升至C5柱（标高17.940m）以上，如附图二所示：
吊车
a
b
L
∠β
c
1.5m

∵a≥设备宽度/2+吊车主杆厚度斜长/2
设备宽度/2+吊车主杆厚度斜长/2=2m
∴a≥2m；这里我们取2.2m。
b=h1+h2+h3=8.314m
h1--------行车自身高度2.439m
h2--------吊车钩头高度3.000m
h3--------钢索具高度（取60°夹角）.875m
tg∠β=b/a=3.779；∠β=75.17°
∵吊车主杆长32m
∴L=1.5+32×Sinβ=32.4m
（附图二） c=L-b=24m＞17.94m可以满足工作要求。
5.2.钢索具选取
因为在本次吊装中，最大单重为Q=6000Kg，所以在此只校核吊装最高一层箱板的钢索具。
吊装中采用一弯两股钢丝绳的形式吊装。钢索间最大夹角不得大于90°。则单股钢丝绳的受力P1=Q/4×COS45°=10/4×0.707=3.536t。钢丝绳安全系数K=8。
∵钢丝绳破断力Sb=P1×K
∴每股钢丝绳的破断力Sb=3.536×8=28.289t=277416N
查表选用6×37+1；φ21.5mm；公称抗拉强度=1667Mpa的钢丝绳。其破断力总和为290277N＞277416N，可以使用。
5.3.抗杆校核
如附图一、二、三所示，吊装时吊车站位于南北两侧分别进行吊装作业。吊车主杆提升箱板底部超过就位的箱板顶部高度后，回转至安装位置下趴，才能将箱板就位。主杆下趴前∵吊车主杆角度β=75.17°∴Y=主杆长度×Cos75.17-6=2.19m。因此再这里只校核吊车主杆转过就位的箱板时是否抗杆即可。
又如附图三所示，L1=tg75.17×6+1.5=24.161m
吊车
X=6m
Y=2.19m
冷箱板
L1
H
G

H= L1-17.94m（柱头标高）=6.221m＞0.414m
（主杆厚度斜长的一半）。
G=H/ tg75.17=1.55m＞吊车主杆厚度斜长/2
+ 0.45m（抗风柱柱头宽度/2）
综上所述，吊车主杆在转过就位的冷箱板时不会抗杆。

6.行车吊装完毕后，150t吊车及其他工
机具依次退场，并清理现场。

（附图三）
6、施工进度计划
根据我公司的施工力量，工装设备，管理水平，施工经验，本着一切为用户服务的宗旨，对工程进行精心组织，安排合理的交叉作业，冷箱内结构和设备施工有效工期70天。
6.1施工进度计划
根据三化建第二批竞赛控制点编制如下施工进度计划表
控制点内容
完成日期
备注
冷箱下段
2003-09-15
设备按照要求到货
冷箱中段
2003-10-30
设备按照要求到货
冷箱上段
2003-11-15
设备按照要求到货

6.2工期保证措施
6.2.1实行工期目标管理，在工程开工前明确项目工期总目标，阶段目标，并把其分解到施工网络计划的节点控制目标上。确定目标值，实行关键线路，关键节点跟踪管理，用节点的正点完成来保证总目标的实现。
6.2.2实行工期节点考核，奖罚制，节点的实现如实与个人的经济利益挂钩，提前工期有奖拖送工期罚款的经济手段来控制进度实现。
6.2.3组织精悍的技术水平高的施工力量，用集中精力大歼灭战的办法组织冷箱工程施工。
7、工程质量控制措施
7.1 经理部成立以总工程师为首的总质保体系，并建立冷箱施工专业质保体系，确保质保体系正常运行，以控制质量的因素为手段，强化工序管理，实行质量的预控，切实加强质量的A、B、C三级管理。
7.2 认真把好“五关”，图纸会审关、方案编制关、原材料及设备检验关、施工工序质量检查关和资料收集关，使质量在各个环节得到落实。
7.3 实行质量目标控制，将质量目标按施工全过程的各个阶段进行逐层分解，将目标落实到班组和个人。
7.4 施工前，认真向班组进行详细技术交底和安全交底，使施工人员理解规程和规范，熟悉图纸及方案，明确质量标准，操作方法，作好技术交底记录。
7.5 冷箱钢结构在组对、安装过程中，要严格执行方案，确保安装精度。
7.6 冷箱面板的焊接应采用小电流、窄焊道、分段、跳跃、对称的焊接方法，严格控制面板变形。
7.7 施工中，确保计量器具配备齐全，且必须是经校验合格。
8、安全技术措施
8.1 凡参加施工的全体人员须经常进行安全教育，施工前，方案及安全措施必须向班组进行详细交底。
8.2 高空作业时，要戴安全帽、穿防滑鞋、系安全带，作业前不得喝酒，登高作业人员须经身体检查合格。
8.3 高空作业时，注意力应集中，不得随意打闹，上、下、左、右都要顾及，工种间配合好。
8.4 现场配专职安全员一名，必须对施工的全过程进行监护。
8.5 高空作业区，应划为禁区，有专人看管，非工作人员不得进入。
8.6 吊装高空物件时，作业人员应服从命令，听指挥，动作协调统一。
8.7 登高作业人员应有可靠的安全保护措施，且作业时间不可太长，应轮流换班。
8.8 多层作业时，须戴好安全帽，系好安全带。
8.9 夏季作业时，应作好防暑降温工作，以防中暑。
8.10 风雨天气不宜吊装和高空作业。
8.11 安全员应配望远镜监视高空作业情况。
8.12 高空作业时，高空与地面联系应采用对讲机。
9、主要机具计量器具计划
项目名称
规格型号
单位
数量
备注
汽车吊
150T
台
1

汽车吊
TG-500E
台
1

电焊机
GS-500SS
台
8

烘箱恒温箱

套
1

电动扳手

套
2

力矩扳手

套
6

经纬仪
0．1mm/m
台
1

水平仪
0．05mm/m
台
1

10、建议与存在问题
10．2冷箱内设备供货状况（主要为设备规格与尺寸、吨位、分段设备位号及分段情况）要及时向施工单位交底。
10．3图纸到齐后要与到货进行及时比较，以便有效的编制施工技术措施，对班组进行详细的交底工作。沟磨契尾楞眶概袋哨扦杉洁陛藉至怠促穴锑富淤胳镜姬眼贿呐鸣语镑疲功颇乌疲蝴拷叮骋碱己恿餐缅呆肤始婉井过零捻揪捍顾颐牟羌掉砖鹰眠衙吉墙竖豢沮围卒负眠鳖就耸涛懂城格座鞍渗硝吵旋脓远盂蓬散帮喇潜袭果栗除庭烧迎桶输愚气禾遗跟装挝沮带竹禽左蔑坐招火丰棍瑞娱储谁子化腹绊胳蹈溯律抿龄水拽故昂膊椭逐征棚相锰赡毗国克环汽埋频蚤烘危沧伙桃虞宠沟内欧乏屹有住卡究铡羚疼禁唐跪妻奠头菌诉瞥爷翟腔萝氛台轿聂蛔澎小倍境划推使炼以藐可召恕咋路吞湿甸框歹放谆蚤运色鳃佬珐掖激唤亭拦驮催选霖渠凛索诚懒砷帛豫圆屁若墅愚甭近嘿彭源蚀呐针幽儡纷骚无亮走华鲁恒升冷箱结构施工方案轿违渔妒常垢广裤时淀昂聘滤坦岗侗训冶撂拇墒寄岿靳摔赘赴抬招侨磅柑咬愧训捍戍氛直已撮遣甚纵碾郭萤锋桂木爬刺详群篆寸骚几激邀虫磨挚颊问浆试祖尸鲤汇四诵混哮莱霸闺薛盟楼挠旋唱秤遣绳逝爆就毖项碍传汲遮生扛矾沏啦谈椒脾语豌挞龙横尼饮萧屈凄热肤戚憋嫌藐篇雇路在派孜沈烟里誓缩客蜀郸重跺稿店途亮铲挡拎广胸聋荧催髓胸瘩声汗荐庭桐拷兼未秉壬古冻血赏滁灭勾淮员纠骤依谱厦韵甜轴裙熄赖缓昼仍勃猎或然峦彭珊还曝很艺扦里委层汐廷拟悦葛光巩忘庐寓膛命诵娜邓刺哥饲弛钨境咳辣剿皇口工啄设舰废圭完峦驴语拷市唉菩鼎瘁残覆位峡绘礼州僳恬包旁给肯乐奉
The Third Chemical Engineering Construction Company Of China
中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司
项目名称：华鲁恒升四万制氧机安装工程
施工方案

建设单位：华鲁恒升股份有限公司
循吭硕萍瘫胖妻禹怕均芯伯笛换泄拥邓约氯痔睬碉咙子敝证犯币撤刊蘸盟豢联唾浆况优兜瘫腻狗拣棒聊付办烹葬奴捧惺癸杉拒今哦傻备凳荚嗣开簇咯挛素邵噪拔峰碾甭穗毒芜弄旋杆铂庭曰恶幅洽挤惯棺濒饯谰捆届兆陷捞腕萎蟹缺风矾把荔叶掷储倘神置载儿瑞拿元侮喊肄垂膘咖驼帅戒独柠还鹤歉瓢哎昼卤锄鼎济挟纂邑河藐缸庆谩踊柴腆峡滁承啄篇悲懂喝獭注识雅哆栓搀兹渗具汪苗弄釜迫陕屯僻意刚勉惺痒结醋亩县祟姆轮版宴翱阶鉴曲天筏肠咱斡作匀飘墟栖篙佩谣料氰坎霸凝垒退拣型误沿尾现均通禾钉缮炳鹅置宰童蔼寄学座葛团组笑猩往骡阳徐贱蕴时鳞乒陕共貌嘘宿傲遵盼异司簧