1、本页为作品封面,下载后可以自由编辑删除,欢迎下载! 精 品文档1【精品word文档、可以自由编辑!】扬子石油化工有限公司物流部施工方案项目名称:油品汽油罐G802b整体外防腐与玉带管线防腐项目编号: 批准: 审核: 初审: 编制: 梁 海 河南长兴建设集团有限公司2015年04月19日目 录一 工程概况二 编制依据三 施工准备四 施工资源配置五 防腐施工六 保温施工七 质量措施八 施工质量与安全控制九 施工安全技术措施及文明施工措施十 施工进度与工作危害分析(JHA)记录表一、工程概况物流部液体油品作业区,汽油罐G802b和玉带管线防腐维修及部分零星保温(保冷)维修:编制以下工程施工方案:二、
2、编制依据1、物流部招标选商文件和检修方案2、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T89232-20083、石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 (SH 3022-2004)4、石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程 SH3606-2011-T5、工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范 GB50727-20116、设备及管道保温、保冷维护检修规程 SHS01033-20047、本公司以往同类工程施工经验三、施工准备开工前,必须做好以下准备工作:1、施工方案要经车间和设备管理科的确定,对参与施工的所有人员进行技术交底和安全技术交底。2、用于施工的所有机具设备、检测仪器、设施应完好无损,各项保护装
3、置安全可靠。3、施工现场相对湿度应低于80%。4、准备防雨工具,雨天应停止施工。5、制订安全措施,备齐安全措施需用的器材。6、个人防护用品配备齐全,施工防护措施安全可靠。四、施工资源配置1、劳动力组织根据本工程工程量、工期,抽调公司技术熟练工人参加施工,计划采用劳动力如下:防腐工:10名 保温工:4名 管理人员:3名 2、施工机具配置 滚圆机:1台 起线机:1台 其他辅助耗材:若干 五、防腐施工1、除锈(1)表面除锈前,要进行表面预处理,即除去表面的油污、泥土等附着物。(2)按设计要求,所有管道、设备基层除锈等级不低于涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中St2级彻底的手工和动力
4、工具除锈的要求,钢材表面应无可见的油脂和污垢。并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧漆涂层等附着物。(3)根据现场实际情况,设备、管道表面除锈采用铜制工具。2、防腐施工(1)配好的涂料在6小时内用完。(2)如整桶涂料出现沉淀,应及时搅拌再使用,过期(超过12个月)的涂料不得使用。(3)严格按照有关规范和材料说明书的配比,以及温度、湿度、层次要求进行配比。(4)在要求涂刷油漆时,严格按涂刷操作方法进行,使涂层重叠均匀,并充分咬合,各层涂刷要有充分的时间间隔,一般底漆涂完第一遍8小时之后,再涂第二遍,每遍底漆干膜厚度不小于40m。底漆涂刷完毕后,检查是否有漏涂的地方,若有漏涂进行补刷,检查完并全部补刷
5、后,间隔12小时以上才可以涂刷第一遍面漆,第一遍面漆应适当稠些,涂刷方法同刷底漆。间隔8小时以上开始刷第二遍面漆,第二遍面漆不宜太稠,采用从左至右的施工方法涂刷,涂刷均匀,无遗漏。每遍面漆干膜厚度不小于30m。(5)802b罐体采用一底两面的涂装工序;802b罐附件采用一底两面的涂装工序;汽油付玉带管线采用两底两面的涂装工序。六、保温施工1、施工工艺:(1)保温设备、管道底漆防腐检验岩棉或聚乙烯泡沫(板)检验17#-20#镀锌铁丝捆扎防潮层安装检验铝皮保护层安装。(2)阀门、法兰保温:保温材料检验阀门、法兰盒制作安装。2、绝热层施工:(1)水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线45范
6、围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时,绝热层的纵向接缝位置,可不受此限制,但应偏离管道垂直中心线位置。(2)方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时,其四角角缝应做成封盖式搭缝,不得形成垂直通缝。(3)施工后的绝热层,不得覆盖设备铭牌,可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口,开口处应密封规整。(4)每块绝热制品上的捆扎件,不得少于两道。(5)双层或多层的绝热层绝热制品施工时,同层应错缝,上下层应压缝,逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。(6)立式设备或垂直管道的绝热层采取硬质或半硬质绝热制品施工时,应从支承件开始,自下而上拼砌,并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。(7)公称
7、直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道,应采取8号镀锌铁丝,在管缝上拧成扭辫攒环,利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。(8)当弯头部位绝热层无成型制品时,应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层,当加工成虾米腰施工有困难时,可采用柔质毡、垫绑扎敷设。(9)封头绝热层的施工,应将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上,另一端应系在切点位置的固定环或托架上,捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条,环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时,应分层捆扎。每层棉毡施工结束后,用镀锌铁丝捆扎
8、棉毡两端,管道保温用20#镀锌铁丝,设备保温用17#镀锌铁丝。3、防潮层施工(1)岩棉绝热保温层外缠PVC作为防潮层,防潮层采用螺旋式缠绕,环向、纵向搭接不小于50mm。(2)聚乙烯泡沫塑料绝热保冷层抹沥青玛蹄脂一层,厚度5mm以内。4、保护层施工(1)保护层原则所有保温设备均设有保护层。(2)保护层保温结构的保护层施工,应在保温层验收合格后进行,保护层用0.6mm或0.8mm铝皮。保护层要压圆,安装时,壳体紧贴保温层,立式设备和垂直管道自下而上逐段安装,水平管道逆着管道坡向由低向高处逐段安装,纵缝相互错开。设备保护层的接缝和凸筋呈棋盘错列布置,金属护壳下料时,按设备外形排版刻线,并应综合考试
9、接缝形式密封要求及膨胀收缩量,留出2050 mm合格量。设备封头的保护层,应将铝板按封头保温层形状大小分瓣下料,并应一边压出凸筋,另一边直接搭接。直管段金属护壳的外围周长下料比保温层外圆周长加长3050 mm,护壳环向搭接一端压出凸筋,较大直径管段的纵向接缝边应压出凸筋,环向搭接尺寸不少于50 mm。弯头与直管段上的保护层搭接尺寸,高温管为75150 mm,中低温管道为5070 mm,搭接部位不得固定。水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向,搭向低处,其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的1545处,缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时,纵向接缝可移至管道水平中心线上方60以内。管道金属保护层的接缝
10、除环向活动缝外,。用不锈钢自攻螺丝固定。固定间距宜为200mm,但每道缝不得少于4个。当金属保护层采用支撑环固定时,钻孔应对准支撑环。环向接缝宜采用搭线或插接,纵向接缝可咬接或插接,搭接或插接尺寸应为3050mm。已安装的金属护壳上,严禁踩踏或堆放物品。七、质量措施1、质量检查要求(1)坚持科学的施工程序,开工前组织好施工方案和技术交底,明确质量管理目标。(2)严格执行“三检一评”的质量检查制度,即自检、互检、交检与质量评定,推行“三工序”管理,即监督上工序、控制本工序、服务下工序,保证关键工序一次达到合格。(3)施工中,每道工序完成后,填好自检和施工记录,必须隐蔽工程质量验收记录,进行自检和
11、共检,再进行下道工序,如发现不合格时及时修补,否则不得进行下道工序。隐蔽工程质量验收记录如下:隐蔽工程质量验收记录1、隐蔽工程内部及质量要求2、验收情况作业区施 工 单 位 项目负责人:设备管理科日期: 年 月 日 施工现场负责人:日期: 年 月 日2、宏观检查(1)保温层厚度允许偏差 +10-5,拼缝宽度不大于5mm。(2)防潮层:保温层(岩棉)外PVC布缠绕搭接一致,不允许有折皱。保冷层(聚乙烯板)外玛蹄脂抹面厚度要求均匀,无孔洞等。(3)保护层允许偏差不大于4mm,搭接尺寸不少于20mm,管道环向接缝与纵向接缝垂直,纵缝与轴线平行,设备的纵向接缝与环向接缝互相垂直,并成整齐直线,保护层椭
12、圆度不大于10 mm。八、施工质量与安全控制为了确保施工质量和安全生产,必须建立质量保证体系,做到组织落实,思想落实,措施落实。(1)组织落实现场派专门的质量检查员和安全员,对质量和安全现场监督,现场管理。组织施工管理网络,见下图:项目经理:段向东安全员:梁海技术负责人:梁雨施工队长:梁怀竹保温班长:张配朝防腐班长:刘 威施工人员 (2)思想落实开工前,需对职工进行质量和安全教育,把质量和安全的重要性、本工程的质量目标、安全目标、有关操作规程、注意事项贯彻到全体施工人员中,培养质量和安全观念。(3)措施落实严格执行“三检一评”的质量检查制度,即:自检、互检、专检和工程质量评定,执行A、B、C三
13、级质量控制点检查制度。实行三工序管理,即:监督上工序、控制本工序、服务下工序,保证施工质量一次合格,并且不出安全事故。做好检验记录,在自检的基础上,经甲方和监理人员认可后,方进行下道工序。严格执行工程质量规定要求,做到一次交验合格率100%,九、施工安全技术措施及文明施工措施要严格遵守执行十大安全禁令,切实做好防水、防火、防爆,防坠落等安全工作,全面落实安全措施,施工中坚决杜绝事故的发生。具体内容如下:1、施工人员经过入厂安全教育安全知识教育,并通过考试合格,取得入厂门禁卡。2、进入施工现场,必须首先办理相关作业许可证。3、进入厂区施工人员必须携带工作证,且必须佩戴齐全劳动保护用品(安全帽、护
14、目镜、防毒面罩、手套、五点式安全带等),劳保着装要规范。施工人员所使用的工器具应严格检查,符合标准方可进入现场使用。4、高处(2m以上)作业时必须系挂安全带,并固定在牢固可靠的物体上,且秉持高挂低用的原则。在高处作业移动时,必须保证始终有一个挂钩处于安全可靠的状态。5、凡患有心脏病、高血压、癫痫病等不能登高作业者,应禁止登高作业,遇有四级以上大风、雷雨、大雾天气应停止登高作业。6、施工完毕或告一段落时,应将机具及施工场地清理干净。7、做好施工现场的安全保卫工作,并采取必要的防范措施。职工下班后现场值班人员应对所有区域进行一次检查。8、施工人员进入施工现场应注意个人卫生,保持衣服整洁穿戴整齐。9、严禁在设备上乱刻乱画,严禁动设备开关与管道阀门。10、保温与防腐残料不得随意丢弃,或倒入下水道。及时对现场的设备、场地、物品进行维护打扫保持现场环境卫生。
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