屋面构架满堂脚手架施工专项方案.doc

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“天水建筑科技中心”
屋面构架满堂脚手架专项施工方案
一、编制依据：
1、天水建筑科技中心工程施工图纸
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
5、天水建筑科技中心工程施工组织设计
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）
二、工程概况及特点
本工程在建筑物主楼屋面～/～轴之间设计钢筋混凝土构架梁，分四层，层高分别为3.9m、3.9m、4.8m、5.1m，总高度为17.7m。该屋面总投影面积为645.12㎡。框架梁最大断面250×600、350×700、350×800、400×800、500×100mm，该屋面构架梁的主要特点是：梁上部无现浇板。为保证安全施工，施工时全部采用落地式满堂脚手架搭设，搭设时必须有足够的刚度和稳定性，保证施工过程在施工荷载的作用下不失稳、变形、倾斜和倒塌。
框架梁、柱混凝土强度设计等级为C35；采用商品砼泵送进行施工。
三、施工准备

（一）技术准备
1、组织施工技术人员及架子工在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图。
2、熟悉各部位梁截面尺寸、标高，对施工班组进行技术交底。
3、对施工人员进行安全和技术培训。
4、向木工、架子工交待模板几何尺寸、标高、支撑系统的强度、稳定性和具体要求。
施工重点：模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其满堂脚手架的搭设要求。
（二）材料选择
1、在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
2、柱、梁底模及侧模均采用1220×2440×15mm的高强覆膜多层板。
3、框架柱采用φ48×3.6mm双钢管作为柱箍。
4、钢架管均采用φ48×3.6mm钢管搭设满堂脚手架。
5、穿梁、柱螺栓均为φ14螺杆，若干可调立杆顶托。
四、满堂支撑系统搭设方案
1、为了能保证模板、钢筋、混凝土分项工程的施工安全，确保支撑系统的整体稳定性，在该区域屋面构架全部按满堂脚手架进行搭设，单独编制专项施工方案。
2、满堂脚手架支撑系统参数：根据屋面构架特点，在～/～轴范围内全部采用扣件式钢管支撑系统搭设，平面尺寸为33.6×19.2m。所有立杆间距均为800～1000mm，纵横向水平杆步距为1500mm，距地200mm设纵横向扫地杆，沿横向共设五道剪刀撑,在纵向沿、轴分别设两道剪刀撑。由底至顶设置连续竖向剪刀撑钢管为￠48×3.6mm，扣件为对接扣件、直角扣件和旋转扣件。对接扣件（抗滑）承载力设计值为3.2KN，直角扣件和旋转扣件（抗滑）承载力设计值为8.0KN。
竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为45～60°，剪刀撑应与地面顶紧。
3、在布料机布置范围内进行局部加强，采用立杆加密和剪刀撑进行加固。
4、所有梁底立杆采用1根￠48×3.6钢管顶托，沿梁跨度方向间距为800～1000mm，步距为1500mm，梁底主楞采用1￠48×3.6@800钢管，次楞采用50×100木枋@250,梁侧模水平方向次楞采用50×100@250木枋通常设置，竖向主楞采用2￠48×3.6@450的双钢管，在梁侧布置2排M14对拉螺栓固定，水平间距为450mm，竖直间距按梁高均匀布置。面板均采用15mm厚胶合板。
5、为确保满堂架的整体稳定性，在第一层构架混凝土强度达到70%以后，利用已浇筑的框架柱，将满堂架与框架柱进行连接。
五、模板的安装
1、模板的支设
梁模支设步骤：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻支架连结加固
梁跨度≥4m时，模板必须起拱，本工程梁跨度较大，支模时要求按3/1000起拱。支设主、次梁的排架与与满堂架形成整体拉结。
2、满堂架搭设构造要求
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）要求：
（1）每根立杆底部应设置木枋或木工板垫板。
（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
（3）各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3。
当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
脚手架立杆顶端栏杆应高出操作面或女儿墙上端1m，高处檐口上端为1.5m。
（4）剪刀撑设置
a） 剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
b）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3～5m。
c)竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45～60,水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45～60°。
d)满堂支架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
（5）上下层立杆应在同一条垂直线上。要满足满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一致的施工要求。
（6）所有梁底立杆与满堂脚手架连接为一个整体。
六、模板的拆除
1.非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。梁底模板拆除时其同条件下混凝土试块抗压强度达到设计强度的80%后，上报监理同意后方可拆模。
2. 拆除时遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。
七、质量保证措施
1、材料质量标准
（1）钢管材质技术性能必须符合《碳素结构钢》GB/T700中的Q235级钢的规定。
（2）胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。
（3）木方必须符合质量标准要求。
（4）支架钢管采用Φ48×3.6钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（5）钢管必须涂有防锈漆。
（6）扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
（7）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破坏。
2、施工质量要求
（1）在主轴线和分部轴线放线后，要求负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，分析出现的误差。并将问题及时反馈到有关现场施工负责人和操作班组，及时进行整改和纠正。
（2）浇筑砼前必须检查模板支撑体系是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑系统是否变形、松动，并及时加固。
（3）砼吊斗或泵管不得直接冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
（4对于跨度较大的梁，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。本工程梁跨度较大，施工区域起拱应符合下列规定：当梁板跨度≥4m时，起拱高度宜为全长跨度的3/1000。
3、混凝土浇筑要求
（1）框架柱应分层浇筑，浇筑高度为1/3H；框架梁浇筑时，从梁中间向四周浇捣，以防梁模板受力不均匀。即先根据梁高将梁内混凝土分层浇筑成阶梯形。
梁柱节点及斜柱钢筋较密处，要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点，保证节点核心区混凝土密实。
（2）严格控制施工荷载，钢筋应分散堆放，防止荷载过度集中。
（3）浇筑混凝土时，派专职安全员对模板及其满堂脚手架支撑系统进行观测，在浇筑混凝土期间每隔30min观测一次其余时间每天观测2次，发现异常现象立即暂停施工，迅速疏散人员，待险情排除后才能继续施工。
（4）冬季混凝土施工时按冬季施工专项方案进行。当温度低于5℃时，不得浇水养护混凝土，梁表面采用两层棉毯覆盖保温养护。
八、安全事故应急预案
1、应急预案
1）一般事故的应急响应
①当事故或紧急情况发生后，当事人立即向项目部领导汇报，并采取应急措施，防止事态扩大。
②现场项目经理组织应急成员对事故进行处理，并在24小时内向公司安全生产科报告。
2）重大事故的应急响应
①重大施工安全事故发生后，当事人或发现人立即向项目经理报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。
②项目经理部组织应急小组人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告分公司主管经理和生产安全管理部门。生产安全管理部门通知应急领导小组相关成员立即到现场协助调查。
3、组织机构及职责
由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。
组长： 杨九元
副组长：王建军
成员：张红石、彭刚强、吴鹏辉、郭随义、曹国堂、 曹栋栋、高霞霞
通讯联系电话：
医院急救中心：120 火警：119 匪警：110
项目负责人（杨九元）： 13993870638
技术负责人（王建军）：13689412022
安全员（吴鹏辉）： 13893851331
施工员（张红石）：13909382602

施工员（郭随义）：13830803376
材料员（曹国堂）：13893851259
质量员（彭刚强）：13993805603
4、安全应急措施
（1）组建一支由项目经理为组长、管理人员、班组长为成员的安全应急小组，组织和指挥突发事件的处理等工作。
（2）项目部部配备一定数量车辆、移动电话或对讲机保障与外部联系。
（3）项目部配备一名医疗救护人员和一定的医疗物品和药品。
（4）生活区、材料堆放区和主要施工作业区配备一定数量的灭火器具、施工。
（5）发生事故时，及时组织救治伤员和抢救设备、物资。同时组织加固。
5、危险源辨识：本工程屋面框架梁支撑体系的危险源主要有：高空坠落、模板坍塌、倾覆、物体打击等。
6、高空坠落、坍塌、倾覆、物体打击等防护措施
（1）临边施工区域，对人或物构成危险的地方必须支搭防护栏杆，确保人、物的安全。高处作业时，必须用竹胶板搭设通道。
（2）高空作业人员必须系安全带，结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改。定人、定措施，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业
（3）如果发生模板支撑系统坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由外包队组织协助清理材料，最大限度的减小事故损失。
（4）塔吊操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字手续。
（5）所有架体模板搭设完成后，必须经项目部专业技术人员和监理共同验收合格后签字后投入使用。
（6）混凝土浇筑过程中必须派安全员跟班检查，出现意外事故立即启动应急预案。
九、安全文明、环境保护、绿色施工措施
1、搭设满堂脚手架及支模过程中应遵循安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的模板连接稳固，防止坠下伤人。严格按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。
2、在靠近模板电焊钢筋时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
3、拆除模板的时间应经施工技术人员同意，并报拆模申请，现场监理批准后方可进行。拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
4、拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚；拆除梁、板模板时，应按规定加设顶撑。
5、模板搭设拆除等安全技术交底应由安全员提前进行。加强教育，对各参加施工的工种进行专项交底，一定要使工人意识到高空作业模板支撑安全施工的重要性。
6、当遇到雨、雪或风力达到六级以上的天气时，不得进行模板的拆除工作，操作人员佩挂好安全带禁止站在横杆上操作，拆下的模板集中整理，不准向下乱扔。
7、模板的拆除必须严格按操作规范进行，支撑体系拆除必须逐步进行，应注意拆除过程中的交叉施工安全。
8、模板面清理出的碎渣及时清运出现场，堆放在固定场地，保持操作面清洁文明。
9、梁板模板内锯末、灰尘等用大型吸尘器吸出，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。
10、装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。
11、要做到文明施工、安全生产，保质保量的做好本职工作。
12、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。
13、现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收清运。施工作业面建筑垃圾及时清理。现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。
14、施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声，及禁止大声喧哗等人为噪声。
15、在施工的每一个环节必须做到“四节一环保”，注意成品保护，做到文明施工。
十、附件：（附满堂脚手架平面图）

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