富裕县富裕镇施工组织设计.doc

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富裕县传承酒业有限责任公司仓库
２６

一、工 程 概 况
工程名称
富裕县传承酒业有限责任公司仓库
工程地址
富裕县传承酒业有限责任公司院内
建筑面积

2621.71㎡
建设单位
富裕县传承酒业有限责任公司
工程结构

钢结构
设计单位
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一、工 程 概 况
工程名称
富裕县传承酒业有限责任公司仓库
工程地址
富裕县传承酒业有限责任公司院内
建筑面积

2621.71㎡
建设单位
富裕县传承酒业有限责任公司
工程结构

钢结构
设计单位
富裕县兴业建筑设计有限责任公司
建筑层数
一层
计划
开工
2010年11月15日
施工单位
齐齐哈尔市景隆钢结构彩钢工程有限公司
竣工
2011年 5 月 1 日
本工程为于黑龙江省富裕县光明松鹤乳品有限责任公司院内,总面积2621.71平方米，长度70.59米，宽37.14米，檐高6.00米。
1.基础锚栓制作安装。
2.钢结构制作安装。
3.复合彩钢板制作安装（含雨水排水系统的制作安装）。
4.钢结构施工图全部内容。
二、施工准备
一、工程施工技术准备：
依据本工程的特点，组织公司相关技术人员确定本工程钢结构专业施工方案，重点解决好钢柱、钢梁的吊运、翻身、运输；厚板焊接；钢结构加工、安装精度等问题；做好各种检测试验。
组织相关施工人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织图纸会审，并为设计交底做准备。
调集内部精干队伍，对焊工进行专项培训。
装备高精度及检测仪器、工具，组建监测及测量小组。
二、物资材料准备
按照本工程现场安装的先后顺序分批完成车间的施工详图，编制施工瞀，并根据施工瞀及施工进度总计划，制定材料采购定货计划。
列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、技师情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。
对应用于本工程的大型施工机械，提前做好资源落实工作，按计划进场投入使用。对于本工程钢柱、钢梁组装与组立应用的辅助胎架可按照构件的外形尺寸提前准备，提前落实相关材料的来源，以供工程需要。
对所有物资的采购和运输，做好方案，并制定应急预案。
三、现场施工准备
现场施工准备工作在A-B跨与C-D跨具备安装条件前完成，现场的施工准备工作主要包括：
现场施工临时办公室的准备，现场构件临时堆场与拼装场地等。
现场施工用电：按甲方提供的供电介入电，满足施工、生活用电需要。
现场测量准备：对钢柱定位轴线等本着控制点的复测，建立本工程钢结构安装平面及调和控制网。
超重设备、临时胎架等的准备：在钢结构开始安装前，准备好拟用于本工程的相应超重设备，临时支撑。
四、劳动力准备
根据本工程的施工特点，现场施工时，工作面广，适合流水作业，依据需要，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍，并安排几个施工队分别进行不同跨、不同专业的施工。
对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。
五、场外协调准备
制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别就场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及技质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。
三、钢结构施工组织设计
一、编制说明：
本工程施工组织设计是根据施工图纸和国家现行规范、规程，建筑法强制性标准，各种调查资料上级领导指示和有关文件，结合本公司综合实力，现场实际情况，本着技术上可靠，经济上合理，安全上有保证的原则和引用以下规范编制。
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002
《门式刚架轻型房屋钢构件》JG144-20002
《构件焊接技术规程》JGJ81-2002
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
《工程测量规范》GB50026-93
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB8923-88
《涂前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《焊缝超声波控伤标准》GB11345-89
《结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JBJ082-91
《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88
本工程施工方案要点：
1.1钢结构加工方案
1.1.1针对工期非常紧的特点，材料采购快速启动，运用各方面的信息与关系，按时、保质、保量的完成材料供应。
1.1.2加大原材料检测力度，确保材料品质。组织专门检测小级，缩短从桊到出报告的周期，优先考虑项目，为加工提供优质材料。
1.1.3认真准备，提前对关键设备进行保养，对关键检测检验仪器进行校对，组织有丰富钢结构加工经验的员工（技术人员与施工人员）投入到本工程，焊接工艺评定，制作工艺，检查大纲，要提前进行，对各级施工人员进行反复交底，使全员对本工程有深刻的认识。
1.1.4提高机械化施工程度，为质量与进度保驾护航。
1.1.5焊接质量作为质量控制的核心
由于大量采用机械化设备，构件外观质量可以达到很好的保证。因此，本工程将焊接质量（尤其就焊缝的内在质量）作为质量控制的核心。
1.1.6精心组织钢结构件运输，构件规格大，运输任务集中，必须认真组织。
1.2钢结构安装方案
主体先行，维护随后 施工程序
区域组织，多点开花 施工战略
流水作业，平行施工 施工组织
统筹管理，协调配合 施工管理
质量工期，安全完成 施工目标
1.2.1主体先行，维护随后：
我公司根据以往钢结构车间的施工经验，钢结构安装分两步进行施工组织，第一步为整个车间的柱、梁、屋面梁等主体柜架支撑结构的安装；第二步为屋面系统、墙面系统等维护结构。
如此以来，在施工过程中即可按照主体先行，维护随后的施工程序进行组织，使各专业、工程搭接有序，整个工程组织及现场管理有条有理。
1.2.2区域组织，多点开花
本工程根据其工作量大、工期紧、作业面广的特点，施工组织过程中，可组织两套机械设备及施工分区队伍分区域进行，缩短工期。
1.2.3流水作业，平行施工
我公司所组织安装机械中包含中小型汽车吊。实际施工过程中，就就利用中型吊机起重量大、小型汽车吊机支灵活的特点，组织小型汽车吊进行构件拼装，中型起重安装，分别利用其自身特点进行施工。
二、材料要求：
2.1钢材
21.1钢屋架梁、钢梁、钢柱采用Q345B钢，柱间支撑、其余构件采用Q235B钢，其化学成人及力学性能应符合《碳素结构钢》GB/T700-88中有关规定。
2.1.2焊接材料
a、手工焊接Q235钢时，焊条选用E4303，焊接Q345钢时，焊条选用E5015或E5015.并视其结构的重要性选用不同焊位，药型的焊条，其性能应符合GB/T5117、GB/T5118的规定。
b、采用自动或半自动焊接Q235钢时，选用H08A焊丝；焊接Q345钢时选用H10Mn2焊丝；配以HJ431焊剂。焊丝性能应符合《溶化焊用钢丝》（GB/T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、底合金钢焊丝》（GB/T8110）等现行国家标准的规定。
c、Q235钢与Q345钢之间的焊缝按焊接Q235钢时选用焊接材料。
2.2螺栓
2.2.1普螺栓采用C级，强度级别4.6级，应符合《六角头螺栓C级》（GB/T5780）和《六角头螺栓》（GB/T5782）的规定。
高强螺栓采用S级，强度级别10.9级，摩擦型高强度螺栓连接形式，构件磨擦面采用喷砂处理，处理后的摩擦面的抗滑系数应符合《钢结构用高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》JGJ82-91的规定。
2.2.2柱脚锚栓采用Q345B，施工时如采用柱脚底板下加调整螺母调平方式时，须复核地脚锚栓的开丝长度及稳定性。柱脚锚栓应采用《低合金高强度结构钢》GB/T1591中规定的Q345钢。
2.3除锈与涂装
构件在涂装前应进行表面喷沙（或抛丸）除锈处理，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中的标准规定。现场焊缝两侧各50mm范围内及摩擦型高强螺栓摩擦范围内暂时不涂漆，待施工完毕后再按规定补涂油漆。
构件表面采用喷沙（或抛丸）除锈，其除锈等级为Sa2.5级，柱子标高插入基础中部份不刷油。油漆的涂装采用喷涂或手工刷油。
常温下钢构件按下表进行涂施工：
层别
油漆
遍数
漆膜厚度（µm）
底漆
醇酸磷酸锌底漆
1
65~80（工厂）
面漆
醇酸调和漆面漆
2
其中一遍在工地涂刷
三、制作方案
3.1工艺流程
审图——放样——抛丸除锈——号料（编程）——切割——接料——钻孔——零件检查——组装——焊接——矫正——二次装配——焊接——矫正——预拼装——成品钻孔——构件检查——刷油——成品总检查——成品入库。
3.2技术质量要求：
3.2.1柱子系统
1)柱子系统所有板材的工厂拼接采用等强度焊接，当板厚t≥10mm时，应采用V形或X形坡口焊，焊缝质量检查按GB50205—2001中的关规定执行。坡口焊缝的坡口尺寸按图纸及GB985—88和GB986—88的规定执行，并且不同厚度钢板间的对接接头当一边厚薄只差大于允许厚薄时应按规定做过度段。
本工程特别强调如下
a．凡要求焊透的受拉对接拼接焊缝，应达到一级焊缝的要求。
b．要求焊透的受压对接拼接焊缝及T形对接焊缝应达到二级焊缝的质量要求。
c．其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。
d．所有焊缝的外观都应全部进行检查并达到二级质量等级标准。
2)柱子的H型钢翼缘板、腹板的拼接焊缝不可设在同一截面，应互相错开200毫米以上，拼接焊缝应达到二级焊缝的质量标准。
3）焊接H型钢的腹板与翼缘板的焊接应采用自动埋弧焊接机，且四道连接应双面满焊，不得单面焊接。
4）柱脚与柱的连接焊缝要求全溶透焊缝质量检验级别为一级。
2.4.2.2钢屋架梁、钢梁、屋架系统
1）所有主材拼接焊缝均要等强焊透，其焊缝质量等级为一级。
2）所有钢屋架梁、钢梁上翼缘板与腹板的T型连接K型焊缝，均要求剖口焊透，焊缝质量等级为二级（含其余构件对接焊缝）。
3）所有贴角焊缝及下翼缘板与腹 板的T型连接K型焊缝质量等级为三级，但外观质量等级为二级。
4）钢屋架梁、钢梁翼缘板的拼接点应在距梁端1/3范围内，上、下翼缘板及腹板的拼接焊缝不可设在同一截面，应互相错开200mm以上。
3.3图纸审核
3.3.1工艺技术人员在接到图纸后应认真审核，发现问题时应及时与设计单位取得联系，得到设计人员的答复后方可施工（重大问题还需得到甲方及监理的同意后方可施工）。接到图纸后
3.3.2划线人员在应认真审核，发现图纸有问题时应及时与工艺人员取得联系，问题解决后方可施工。
3.4放样、号料
3.4.1钢材进厂后材料负责应认真复合钢材的材质、规格等是否符合设计要求（材质单与钢材相符）方可号料施工。
3.4.2放样、号料用的盘尺必须经过讲师单位的检测并具备有效的检定合格证书。
3.4.3钢构件加工前应放大样，效核尺寸无误后方可下料，下料时应采用自动切割机切割。
3.4.4柱子的翼缘板、腹板易采用整板接料然后再号料气割切成柱子的翼缘板与腹板。
3.4.5钢屋架梁、钢梁制作时要求腹板整体接料，然后对腹板进行二次号料，按自重作用下挠值加3~4mm起拱；钢屋架梁、钢梁上翼缘板上的安装螺栓孔可采用零件钻孔（或采用成品号孔）。下翼缘板与水平支撑相连的高强螺栓孔采用零件钻孔与柱子相连的孔采用零件钻孔。如翼缘板采用零件钻孔时，必须待探伤合格、矫直平整后方可进行号孔、钻孔。
3.4.6划线工号料时对于整体制作出厂的构件应考虑切割、焊接的收缩余量，对于分段出厂的按《制作方案》的要求进行号料。
3.4.7需开坡口的零件要在材料上标出坡口形式及角度，号料后要在零件切断线上打上冲眼。所有拼接焊缝及焊接H的四条主缝都要配置引弧板，引弧板必需与所焊构件同材质、同规格、同坡口型式。焊接后应将引弧板和引出板切除，并打磨平整，不允许用锺击打。
3.5切割
3.5.1机械剪切作业的环境温度要满足规范的要求，剪切Q235钢时环境应不低于—20℃，剪切Q345钢时环境温度应不低于-15℃。
3.5.2切割前应检查切割前应检查切割线两侧50mm范围内不得有油污、铁锈、污物。检查切割线是否清晰，如不清楚应按划线工打的冲眼重新打切割线。
3.5.3柱子的主材下料应昼采用自动或半自动切割，如用手工气割应留有刨边处理余量；钢梁的上下翼缘板应彩自动精密切割，切割板材时应采用对称切割，以免钢板受热不均产生弯曲变形。
3.5.4切割钢屋架梁、钢梁的腹板，应采用半自动燃气切割机进行切割。
3.5.5图纸要求零件刨平顶紧的部位采用数控切割机进行切割或半自动切割机进行切割。
3.5.6切割时应控制切割面皂垂直度和平整度、割痕深度。切割时应经常检查板面的尺寸以免切割尺寸超差。切割完的焊工应随时进行检查，发现不合格的应用电焊机补焊后磨平。
3.5.8型材采用手工切割。
3.6制孔
3.6.1螺栓孔应为钻孔，严禁冲孔。
3.6.2高强螺栓孔应采用钻成孔，孔径为高强度螺栓公称直径加1.5mm.
3.6.3需要钻孔的零件孔心位置必须有清晰的冲眼，如不清楚划线工应补号后方可钻孔。
3.6.4铆工钻孔时应严格控制孔心位置、孔径大小，超差的孔必须按规定补焊磨平后重钻，钻孔铆工应将钻完孔的零件毛刺打磨干净。
3.6.5钢屋架梁、钢梁的连接采用磨擦型高强螺栓。钢梁上翼缘板上的高强螺栓孔、钢屋架梁、钢梁与柱子相连的孔、下翼缘板与水平支撑相连的高强螺栓孔宜采用成品号孔。
3.6.6钢屋架梁、钢梁的封头板、两个钢梁封头板之间的垫板宜采用模具钻孔。
3.7装配
3.7.1装配铆工装配前要认真检查零件的规格、尺寸、孔径、坡口形式，发现不合格品不允许装配。
3.7.2装配柱子、钢梁等钢构件的焊接H型钢
3.7.2.1装配柱子、钢梁等钢构件的焊接H型钢时，应按图纸尺寸做H型钢装配支架，应用砂轮打磨焊缝两侧30-50mm范围内的浮锈、油污，然后在翼缘板上打上腹板上表面定位线，以此线为准进行装配H型钢（小规格的焊接H型应采用H型组对机进行组对）。
3.7.2.2装配柱子等钢构件的焊接H型钢时，应由有证焊工进行施焊按设计要求选用焊条，点固焊角高hf=6mm长度，L=40～100mm间距﹫300～400mm；装配钢梁H型钢时点固焊角高hf=6mm长度L=100mm间距﹫300～400mm。装配好的H型钢每隔1.5～2m设一对临时支撑。
3.7.2.3组装12M点固焊应由有证的焊工进行焊接，钢梁H型钢时应将有坡口的一面向上放置进行点固 焊接，为保证熔透焊缝的焊接质量，点固焊应由有证的焊工进行焊接。吊装前应将吊点两侧300～400mm处用角钢设置临时支撑，防止吊装运输时焊缝开裂。
3.7.3所有接料焊缝、焊接H型钢的主焊缝用的引弧板、临时支撑，焊接后应用割枪割掉（不允许用大锤打掉以免损伤母材）然后用砂轮磨平。
3.7.4焊接H型钢的焊接变形采用火焰或翼缘矫直机进行矫正。
3.7.5装配柱子、钢梁时应在铆工操作平台上进行装配，先将装配支架进行操平，然后点固在装配平台上，再将焊接H型钢摆放到装配支架上进行装配。
3.7.6所有装配完的构件在转到下工序前必需做好构件号的标记，分段出厂的构件还必须做好各段接口的标记。
3.7.7连接柱间支撑，钢屋架梁、钢梁制动桁架、抗风柱等柱上节点板宜在工厂内焊好，并应与其它相关图纸核对其位置的准确性。
3.8焊接
焊接工序为本公司的特殊过程，所以在施工时对影响焊接质量的各种不利因素应严格控制。
3.8.1施工前技术人员应检查本公司焊接工艺平定是否涵盖了本工程所用的所有钢材的材质和规格。如没有完全涵盖应列出所缺项目，然后按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002的要求做焊接工艺评定。
3.8.2焊接时应根据设计图纸要求选取焊接材料，焊材质量必须符合国家标准，施工前应按规范要求进行烘干。烘干E4303型焊条时烘干温度为150℃，烘干时间为1～2小时；烘干E5015、E5016型焊条时烘干温度350～400℃烘干时间为1～2小时；焊剂烘干时烘干温度为250℃烘干时间为1小时。每天各车间应按当天的焊接工作量烘干焊条、焊剂，烘干完的焊材放到恒温箱里保温存放，施工时焊工应用保温桶盛装焊条，随用随取。烘干焊材应设专人负责并认真做好烘干记录。
3.8.3电焊工应具备相应的资格（有焊工合格证），施焊时也应按焊工证所允许的项目、位置进行施焊。电焊工在施焊时应严格按焊接工艺评定所规定的工艺参数进行焊接。
3.8.4焊接柱子、钢梁等构件的拼接焊缝和T形焊缝时必须采用埋弧自动焊机进行焊接，焊接H形钢T形焊缝及翼缘板、腹板的并接焊缝时必须加引弧板、引出板，其材质、规格、坡口形式与所焊零件相同。
3.8.5焊接前应清除焊缝两侧50mm范围内的铁锈、氧化皮、油污等。
3.8.6焊接钢屋架梁、钢梁、柱子等构件时，凡板厚t≥32mm时焊前必须进行预热。可采用火焰加热或电加热。当焊缝两侧80～100mm范围内温度达到100～150℃时（用点温计随时测量）方可施焊，层间温度应控制在100～150℃之间。焊后应采取缓冷措施（用石棉制品敷盖却速度，减少焊缝的冷裂纹倾向）。
3.8.7焊接钢梁H型钢时，应在船形支架上进行焊接，先焊接下弦后焊上弦，钢梁上的所有焊缝截面应焊成直线形或凹形。焊接柱子的H形应在龙门自动焊上进行。
3.8.8 H型钢焊接后电焊工应进行自检，焊缝高度、焊缝尺寸应符合图纸及GB50205-2001规范的要求，焊缝应光滑平顺无夹渣、气孔、未熔合、咬边、裂纹等焊接通病。Q235钢的拼接焊缝及T形焊缝应待构件温度达到环境温度时再进行探伤；Q345钢的拼接焊缝及T形焊缝应待焊接24小时后再进行探伤。不合格的构件应按返修工艺进行返修，合格后交给铆工进行矫直。
3.8.9钢梁的横向加劲板的上端应与翼缘板刨平顶紧并焊接，横向加劲与腹板的连接焊缝，施焊时不得在加劲肋下端起落弧，应围过下端连续施焊。焊接时先将焊接支架（马凳）操平垫牢。焊接时采用合理的施焊顺序，按先焊中间后两边对称焊接的施工顺序进行焊接，以减少焊接变形。
3.8.10凡构件需要超声波探伤的装配车间技术人员应画出标明接料位置、探伤位置的简略以备交工之用。
3.8.11焊后电焊工应对构件进行自检、复检，发现不合格处应及时进行修补、打磨。
3.8.12钢屋架梁、钢梁的下翼缘板上不得焊接吊挂设备的零件，不得在其上面打火或焊接夹具。
3.8.13钢梁是钢梁集中传力的主要部位，要求将主要加劲腹板先焊成整体，然后顶面进行刨平加工，同时，必须保证上水平盖板与加劲腹板顶紧。钢柱分离式柱脚部分之翼缘板及腹板的下端面，应铣平并与柱脚底板顶紧后焊牢。
3.8.14构件预拼装时和出厂前应请质量检查人员到现场检查，确认签证后交成品车间涂漆。
3.9涂漆、交付
3.9.1本公司所承担的结构件在制作场地只涂漆为两底，油漆的涂装采用喷涂或刷油。其余由现场其他负责处理，面漆应于安装工地涂漆。
3.9.2出厂时大型构件易采用喷字；其余可手写，字体易采用仿宋字体。
3.9.3构件涂装完经检查合格后，填写质检表格由专检人员任可签证后方可出厂。
四、钢结构安装方案
4.1施工条件及场地
4.1.1现场临设布置按公司项目部统一要求执行，按实际需要 设置办公室休息室及仓库等，由本公司项目经理部施工人员提前进场布置。
4.1.2施工场地要求场区地坪基本要平坦坚实，满足大型超重运输设备施工作业，为满足施工需要，回填后必须操平压实以便雨后能够正常施工作业。
4.1.3施工用电源安装区域设置两路电源，高峰期用电功率约500kw（两路）。请甲方就近提供接口点位置由本公司项目部自行接引并设表计量。
4.2构件
4.2.1构件来源全部由本公司设置的加工基地制作。
4.2.2构件运输 在本公司设置的加工基地制作的构件全部采用汽车由公路运输，用汽车直接安装现场。
4.3构件制作要求
4.3.1开工前，项目经理部的技术人员要认真审核施工图，并根据安装的具体条件向制作单位提出要求，如：构件的分段位置、节点形式的特殊制作要求等，如制作单位无需采用特殊工艺，应尽可能满足安装单位的需要。
4.3.2原则上，制作长度有感于5m的大型构件可以分段出厂，分段出厂的构件应在制造单位预装编号，并在相应的构件上标识清楚，以便于现场进行安装。现场接口的对接焊缝按二级焊缝要求进行检验，（但有些构件要求整体出厂的不分段除外）。
4.4构件出厂要求
4.4.1为保证施工的连续性，减少现场的二次倒运，构件要按照安装施工的先后顺序进行入现场，驻现场的项目经理部要派专人负责按订货单要求与各制作单位做好协调工作，掌握制作单位的制作进度的住处，并及时沟通做好反馈，发生偏差要及时调整，确保构件的供应，为安装施工实现其预期的计划打好基础。
4.4.2所有构件均按合同规定的技术标准要求检验合格后出厂，制作单位应提交相应的书面资料，构件的出厂形式可根据安装单位的要求、各制作单位实际生产能力、运输能力等综合考虑。
4.5构件的运输和现场堆放
4.5.1运输构件时，应根据构件的长度、重量、断面形状选用车辆，构件在运输车辆上的支点，不同意见伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生永久变形、不损伤涂层。
4.5.2构件应按现场实际情况需要合理堆放，以保证安装施工的顺利进行。
4.5.3构件堆放场地应平整坚实，无水坑、冰层、并应有排水设施。构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层垫块要有足够的支撑面。相同型号的构件叠放时，每层构件的支点要在同一垂直线上。
4.5.4构件卸车时，管理构件的人员要对到场构件逐一登记，并按图纸（构件定货单）核对构件数量，标号不明的要经确认用油漆重新写好标记。
4.5.5构件的堆放高度要、根据构件的结构特点、重量和外形尺寸及超重机的性能综合确定，以保证构件堆放及吊装过程中的安全。
4.5.6在运输及存放过程中，应对钢结构件采取相应措施防止变形。为方便施工，先期安装的构件应堆放在全球吊装的位置上。对发生变形的构件在安装前进行矫正、经检查合格后方可安装。
五、安装施工方案
5.1主要结构安装施工阶段划分
第一阶段：钢柱系统安装；
第二阶段：柱间支撑系统安装；
第三阶段：屋面梁、钢屋架梁系统安装；
第四阶段：屋面支撑系统安装；
第五阶段：屋面围护系统安装；
第六阶段：墙面维护系统安装。
5.2结构安装施工一般规定
5.2.1钢结构安装前，应按构件明细表核对进场的构件，核查质量证明书、设计更改文件、技术资料。构件应符合设计要求，对主要构件（柱子、钢屋架梁、钢梁、钢梁、支撑系统等）就进行复检。
5.2.2构件在安装现场进行制孔、组装、焊接和螺栓连接时，要符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的有关规定。
5.2.3构件在运输和安装过程中应防止涂层损坏。构件安装前应清除附在其表面上的灰尘、油污和泥土等杂物。
5.2.4钢结构的安装工艺，应保证结构稳定性和不致千百万构件永久变形。对稳定性较差的构件，起吊前应进行稳定性验算，必要时应进行临时加固。
5.2.5大型构件和细长构件的吊点位置和吊环索具的选择，必须按构件的结构形式及起吊重量计算确定，吊耳及的设ssss计必须有足够的强度安全储备，焊缝（或螺栓）必须满足设计要求，对大型或特殊构件吊装前应进行试吊，确认无方可正式误后起吊。
5.2.6钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。以形成稳定体系，对不能形成稳定的空间体系的结构，应进行临时加固。
5.2.7钢构件的安装应先从有柱间支撑的两榀屋架开始，在钢架安装完毕后应将期间的檩条，支撑等全部装好，并检查其垂直度和标高、轴线位置。然后在再以这两榀钢架为起点，向其两侧安装。
5.2.8钢结构安装、校正时，应考虑外界环境（风力、温差、日照等）和焊接变形等因素的影响，由此引起的变形超过允许偏差时，应采取措施调整。
5.3主要结构安装施工要求
5.3.1柱子安装：用垫块将基础找平
5.3.1.1安装区的成品库柱基础测量资料，应由土建项目施工部一次性移交结构安装项目施工部，经理部组织相关人员对基础进行复测，合格后予以验收，并定出成品库行列基准线，分散测量误差，以消除累积误差。
5.3.1.2基础砼强度等级达到设计强度等级的80%后方可进行柱安装，同时，在基础上应刻划出纵横中心线，以便对线安装和找正柱子。
5.3.1.3钢柱底板之垫板应在整个建筑物全部安装定位调整好后，再现场围焊。
5.3.1.4成品库柱安装前应预先测量每根柱子的实际长度及对应的柱基杯底顶面的设计标高，根据两者差值确定调整垫板的厚度，将垫板在安装前垫好，以便柱子的安装。
5.3.1.5柱安装前，对柱的侧弯扭曲进行测量，同时考虑钢梁的安装要求，在柱身上将定位点、轴线、标高控制线等标记清楚，以备安装定位及复查。
5.3.1.6钢柱安装时，用垫块将基础找平，应加临时风拉杆，并进行垂直度调整，先安装有支撑的钢柱及支撑结构，待所有檩条、支撑结构体系安装就位后方可撤除临时风拉杆。
5.3.1.7钢柱应昼采用吊具（吊耳等）吊装，不能采用吊具的要在与钢绳接触的部位备好保护垫铁（垫木），避免超重受力后赞成钢柱局部变形或损伤钢丝绳。所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位，校正并系牢支撑构件后方可进行，待整体结构调整就位并固定好后再进行高强螺栓的终拧。
5.3.1.8柱间支撑的安装应在柱子找正后进行，应在保证柱垂直度的情况下安装柱间支撑，支撑不得弯曲。
5.3.2钢屋架梁、钢梁安装
5.3.2.1钢屋架梁、钢梁的安装应在钢柱第一次校正和柱间支撑安装后进行。
5.3.2.2钢屋架梁、钢梁的安装应从有柱间支撑的跨间开始，吊装后的钢屋架梁、钢梁应进行临时固定。钢屋架梁、钢梁系统采用分件安装法进行安装。
5.3.2.3钢屋架梁、钢梁的校正必须在屋面系统安装固定结束后进行，在全部钢屋架梁、钢梁安装完毕后统一进行校正。
5.3.2.4校正方法：
校正内容包括:标高、垂直度、梁中心与柱中心间距及对称两列钢屋架梁、钢梁跨间间距等。
（1）钢屋架梁、钢梁标高校正：用测量仪器在每柱测定一个基准点，然后由该基准点用钢尺量到钢屋架梁、钢梁顶面，并将各测点的实际数值记录下来，以便调整。
（2）钢屋架梁、钢梁中心线与柱子中心线间距可采用通线法或仪器放线法校正。
（3两列钢屋架梁、钢梁之间的跨距校正：用弹簧称拉住钢尺，沿整跨两列钢屋架梁、钢梁每隔一定距离去测量两列钢屋架梁、钢梁的跨距。
5.3.3屋面系统安装
5.3.3.1屋面系统安装应在柱子校正符合规定后进行，应在柱顶划出定位点、线、标高标记点，并测量两跨间实际距离，根据实际情况做适当调整后安装屋面梁。为了保证屋面系统的安装质量，根据构件的连接型式及超重机制超重性能，屋面系统采用分件安装法或扩大拼装单元进行安装。
5.3.3.2屋面系统的安装顺序，应与柱和钢梁的安装形成流水作业，履带式超重机站位于跨内或跨外进行安装。
5.3.3.3对屋梁两端与柱子交接处应接触严密，如有空隙，需用楔形垫垫平。校正合格后进行最后的固定。以免发生较大偏差时，高空校正困难。
5.3.4围护系统结构安装
5.3.4.1屋面板安装前将基准线设在山墙端屋脊线的垂线上，并根据此基准线，在檩条的横躺标出定位线。铺设时以安装基准线定们，从屋面一端开始，边铺设、边调整、边固定。铺设后应检查板的整体一半
5.4构件连接
根据设计要求，成品库钢结构的连接形式分成焊接连接和普通螺栓连接两种。普通螺栓连接部位主要在钢梁端部与柱子的连接和钢梁中间连接部位等。
5.4.1焊接材料的使用
5.4.1.1酸性焊条和碱性焊条要按各自的说明书要求的温度进行烘干，不得同时装在一个干燥箱内，焊工使用焊条时要采用焊条保温筒，碱性焊条重复烘干的次数不准超过二次。焊条发放、回收等招待相关标准。
5.4.1.2焊条在搬运和使用过程中应防损坏，出现下列情况时，不得使用。
a药皮出现龟裂，剥离的焊条；
b污损、生锈、受潮的焊条；
c药皮偏心率大于3%的焊条。
5.4.2焊接设备
5.4.2.1手工电弧焊采用ZDF400逆变电源和BX-500交流弧焊电源。
5.4.2.2现场配套空压机，用碳弧气刨进行焊缝清根处理。碳弧气刨采用直流电焊机。
5.4.3施焊的气象条件
5.4.3.1施焊时，如出现下列气象条件者，应采取防护措施遮挡焊接区域，如无防护措施应停止施焊作业。
1）雨天气；
2)气象风速大于5级；
3）相对温度大于90%.
5.4.3.1为减少天气对焊接影响，可在焊接部位处临时拱设施工防护棚。
5.4.4图纸审核
施焊前技术人员会同焊工审核施工图纸，了解有关设计规定及要求，确定焊缝几何尺寸、接头及坡口型满足规范要求。遵守《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）有关规定，制定合理的工艺。
5.4.4.1焊接前焊口的清理
施焊前，必须用钢丝刷、棉布等工具，认真清理焊口处的油污、水份、氧化皮和油漆等污物。清理干净后方可施焊。具体要求如下：
a.一般焊接应严格遵守先焊短缝后焊长缝，先焊里面，先焊成局部后再焊成整体的程序。
b.长焊缝采用分段、对称、跳焊（或反向退焊）法施焊。每段焊缝均要从中心向左右两侧施焊。
c.按规范参数进行施焊，定位焊时应预先检查焊缝坡口尺寸，间隔200～300mm点焊固定。
d.多层焊缝层间温度应控制在75～150℃之间。每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊，焊道 层间接头应平缓过渡并错开。每层焊道焊接后，应锤击焊道。
e.角焊缝转角处宜连续绕角施焊。起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
f.对要求熔透的焊缝应先进行打底焊（可采用C02气体保护焊），反面进行清根处理，然后进行封面焊拉。
g.如根据焊接工艺评定焊接前需预热的构件，预热区在焊道两侧，其宽度各为焊件厚度的2倍以上，且不不于100mm.环境温度低于0℃时，预热温度应通过工艺评定确定。预热一般采用履带式加热器,用半导体测温仪检测温度。
5.4.4.2焊工资格
施工人员必须持有相应项目的焊工合格，不得无证上岗。
5.4.4.3缺陷处理及焊接检验
a、焊接中出现咬边、弧坑、表面气孔等缺陷时，用砂轮或气刨修整后，进行补焊。
b、对于裂纹，应申报现场技术负责人，查明原因，制订修补措施后，再按照修补措施进行修补。
c、同一部位的返修次数不应超过二次，需超次返修的，必须拟定返修方案并经总工批准方可实施。
d、焊缝的检验标准按设计及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001有关规定执行。
e、对有探伤的焊缝，焊接完毕后，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物并检查焊缝外表质量，在相应部位打上焊工钢印。
f、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在焊接完成24小时后进行焊缝外观及内部检验，无损检验应在外观检验合格后进行。探伤执行《钢焊缝和超声波探伤结果分析》GB11345-89的有关规定。
5.5屋面、墙面围护系统安装：
5.5.1运输与存放
1)、 金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。
2)、 运输金属面夹芯板时, 根据夹芯板的长度选择使用挂车。
3)、 运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎,选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。
4)、运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1～2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。
5)、 货运抵现场后,应按施工先后顺序存放, 堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在2～3米以内时不发生变形或损坏。
5.5.2屋面、墙面保温彩钢板工程安装
1)彩钢板安装工艺流程：
檩条安装----验收放线----铺设保温板----验收----竣工清场
2)本工程采用的屋面、墙面彩钢板用汽车进行水平运输及吊车进行垂直运输容易对压型板造成损伤，因此运输过程中要注意对彩板的保护，轻装轻放。
3)屋面板安装前将安装基准线设在山墙端屋脊线的垂线上，并根据
此基准线，在檩条的横向标出定位线。
4)屋面板的安装基线设在山墙屋脊线的垂线上，并以此基线，在檩条的横向标出每块或若干块板的截面有效覆盖宽度定位线。铺设时以安装基准线定位，从屋面一端开始边铺设、边调整，边固定。铺设后应检查板的整体平直度以及搭接咬口的部位是否完全搭接。
5)彩钢收边板、包角板之间或泛水板与包角板之间均采用搭接连接，连接件间距300mm。
6)安装注意事项
A、彩板围护结构安装完毕后即为最终产品，保证安装过程中不损坏彩板表面是十分重要的。
B、搬运彩板应轻抬轻放，不得拖拉。不得在彩板上面随意走动 。现场切割过程中,切割机械的底面不宜与彩板面直接接触 ,最好垫以薄三合板。
C、吊装中尽量避免不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。
D、在屋面上施工的人员应穿胶底不带钉子的鞋。
E、操作工人携带的工具应放在工具袋中，如放在屋顶上应放在专用的布或其