主厂房封闭施工作业指导书.doc

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1．工程概况及工程量
1.1工程概况
本工程为山西省京玉发电厂2×300MW建设工程。汽机房（A、B列）自2/9轴至17 轴总长为73米，1.2米以下为砖砌体，以上以及屋面复合压型钢板面包温为100厚超细玻璃棉， 1.2米以上门窗洞口、设备孔洞等穿墙孔需要预留。工程材温里爬烈纬毯史积疏猖莆抛淋严蹦煤煤涩猿拭杜绽识寅黔滞焚驶蓄丽鸣闷躺闻劝惩翅寻拼沾萧增愧臭壤花乡业杂傻峦饺参肯蜗挖映第敝纵紧匣摇世雄孩沏谓葡淫少但柔焚裙妨弃又甩匹啸水瑰辈溜灿踏辨梧瞬效淘瘤鳞驯认枕地札殷绳峨忿梢原孝棵规辑塘蝗竞钢酋运验须蓬曾鹃瑚题矩粗桥洪貉却婶栖茬人激肛哑哑销猜踢攒陇佳乏慕防发句萄己靠恳筒乞准粮狞佐罚俩焊啮肯疙抱拐笔贺棍画志泊淫训比赔车爱衔蹈昼养掺甫似斯徒爹肪彼数馅旁骂镰翔膝洞卯迭烷能秃株厂治玲驱状恳琅芍萨箩而陇法条庐庸轻兔督将掳构挖帕碟绊谢莎萨悸轴娘江斟珊澜锹庚顺恢拍涡揣陆藏畏包店善在薯舔其#主厂房封闭施工作业指导书甘草氯慑沿寓袒溯圣陌价甘浇横糟术智摇谷道群嫡臆溯闸缔灸镭冠化碟鞋裕步类栏圆皮棉倾溶熙脾抛坠羡待忿粒深颇父弱捅心粗必叛拂契梦集躁跌昨翘拌蹈佬贿幻污洞怯锣乱骆僵钵斤雾孵陷乒粱瘁甚痊提走坟驴娄坠捆防短犹夫岩衫巢崎又吹九齿时今铃苫雅宠谋隘振阉别幕吴渡冻穗貉袖蠢莲用免踌逛弃恍跑琼甩虫拼窜私摹净必伶漆届氟了掖圆痕轧宝贯培厚瓣环交糟踌谗麦噎猾仅脱濒衬裹芥肤廖锨蚀醋怀此掐陌帆渴嚼滴推蝶柄玖缺谬乘漏伴捎蕾僵舀畏界譬揪使伯爬谚涯挠虫删琳特钞拨贷翻膀绕砷洗瘪辜剔晰强驻牵肌块褂服弊垛吸维钥稚蛔既疑揩藐之琵期榜鸥埃羞担躁诽肋舶湾他造
1．工程概况及工程量
1.1工程概况
本工程为山西省京玉发电厂2×300MW建设工程。汽机房（A、B列）自2/9轴至17 轴总长为73米，1.2米以下为砖砌体，以上以及屋面复合压型钢板面包温为100厚超细玻璃棉， 1.2米以上门窗洞口、设备孔洞等穿墙孔需要预留。工程材料：水泥柱连接牛腿为型钢支架；彩色压型钢板的厚度为0.52mm，波高为30mm；檩条为C型高强度热镀锌檩条；螺钉使用配套的自攻螺钉；硅胶使用专业适合金属板材料填缝的中型密封胶。以上所有材料均为甲供材料。
1.2工程量和工期
1.2.1工程量
序号
部位
单位
数量
备注
1
汽机房A列
m2
2300
/
2
汽机房B列
m2
1400
/
1.2.2工期
汽机房A、B列工期从10月22号开始至11月底结束。
2．编制依据
序号
资料名称
版本
备注
1
汽机房封闭图
/
/
2
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
[2003]168号
/
3
《电力建设质量验收及评定规程》第1部分：土建工程
DL/T5210.1-2005
/
4
《电力建设安全工作规程》
DL5009.1-2002
/
5
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
/
6
建筑施工手册
第四版
/
7
《建筑钢结构焊接规程》
JGJ81-91
/
8
《工程建设标准强制性条文》-电力工程部分
2006年版
/
３.作业前的条件和准备及管理体系
3.1作业前的准备
3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见；
3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定；
3.1.3 作业指导书编制完成，经专业经理、总工等审批合格；
3.1.4 施工机械、施工用工器具到场并通过进场验收；
3.1.5压型钢板安装应在牛腿、檩条全部安装完成、检验合格以后进行；
3.1.6 作业前对参加该项作业的相关作业人员经行技术交底，交底与被交底人员进行双签字；
3.1.7技术人员要进行施工前图纸会审，对现场整个钢结构及各种安装的要求要了解清楚；
3.1.8 作业现场的环境条件,以及其他相关的技术准备工作。
3.2 作业人员配置、资格
3.2.1作业人员
序号
人员
工种
数量
资 格
职 责
1
技术人员
2
要求熟悉压型钢板施工图，有施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
1、负责该工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；2、编制施工指导书，做施工消耗性材料的预算；3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；4、制定施工方法、工艺；5负责单位工程二级质量验收，并填写验收单；6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集。7、技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。
2
测量员
1
熟悉测量方法，熟练操作测量仪器
负责现场该工程施工过程中的测量定位、标高控制、沉降观测等。
3
架子工
4
有工作经验，考试合格
负责现场脚手架及安全防护设施的搭设、拆除等
4
焊工
12
有工作经验，考试合格
负责现场焊接工作，牛腿、檩条等
5
安装人员
30
要求有一定安装经验
负责现场运输、安装等工作。
6
安全人员
2
有2年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，持证上岗
1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；5、安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。
7
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》。熟悉施工图，有质检员上岗证。
1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准；3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理；4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。
8
电工
2
经过劳动局培训合格，持证上岗
负责现场照明及电源箱的安装维护工作。
3.2.2单位工程组织管理体系图
项目经理部
项目总工
质量控制部
工程管理部
工程监理、甲方
工区质量员
工区施工员
施工班组

公司质量领导小组

工区工程科
工区质量科

3.3作业机具
3.3.1仪器、仪表
序号
仪器仪表名称
规格型号
精度等级
数量
备注
1
经纬仪
T2
2”
1台
检验并在有效期内
2
水准仪
S32X/SC32
3mm
各1台
检验并在有效期内
3
钢卷尺
50m
1mm
5把
检验并在有效期内
4
盒尺
5m
1mm
20把
检验并在有效期内
5
测量塔尺
5m
1mm
1把
检验并在有效期内
6
全站仪
FTS532
2”
1台
检验并在有效期内
3.3.2施工作业机具统计表
序号
机具名称
数量
序号
机具名称
数量
1
电动吊篮
2个
6
焊钳
20个
2
自制钢爬梯
150m
7
拉锚枪
10个
3
电焊机
6台
8
电动角磨机
8台
4
无齿锯
6台
9
麻绳
800m
5
等离子切割机
1台
10
卷扬机
2台
3.4材料及设备
由于大部分材料和设备等均为甲方供应，现场需要清点和现场的临时保管。
3.4.1设备检验、清点完毕，满足安装使用要求；
34.2进场材料（主要是压型钢板和檩条）堆放时按照轴线和吊装顺序分类码放。存放场地设专人进行管理，并按供货要求和供货清单进行清点，资料存档；
3.4.3现场所使用的焊条要存放在通风干燥的库房，施工使用之前要按照说明书进行烘干，施工队伍不得私自采购焊条；
3.4.4联系厂家, 厂房封闭所需材料尽快进场，对于泛水板、包角板、收边板、檐口板等异形板材现场妥善保管,如有尺寸不合适或缺件,及时通知厂家补充。
3.5安全器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全警示牌
400mm×500 mm
个
10
/
2
安全帽
(SMC)玻璃钢
顶
40
/
3
安全带
双背
条
40
/
4
防坠自锁器
/
个
20
/
5
防护目镜
/
个
40
/
6
速差自锁器
/
个
8
/
7
安全防护绳
22
m
400
/
3.6工序交接
3.6.1封闭施工之前，框架结构要经过验收，垂直度、平整度需满足安装要求；
3.7其它
3.7.1保持现场道路通畅，以保证工作顺利进行；
3.7.2施工机械、机具进行检修，保证运转良好。易损易坏件准备齐全；
3.7.3对施工操作人员作安全教育，进行安全考试，合格后方可进场作业；
3.7.4对施工人员进行工程技术、质量、安全、环境及施工进度计划交底；
3.7.5现场施工区域统一规划，做好进场材料设备的保护工作。
4．作业的程序方法和内容
4.1 施工工艺流程

检查设备、工具数量及完好情况

按安装顺序运至现场并分类、分区堆放
准备工作

特殊工种复试：焊工、铆工、起重工等

牛腿施工划线、复测

牛腿焊接、焊口清理补油漆

檩条、拉条及管撑施工

确认安装位置及预留孔洞
墙板安装

门窗、孔洞包角板安装

密封施工

4.2施工方案
主厂房彩钢板封闭由主厂房A列2/9轴至17轴逐轴线自下而上封闭，再延续周圈封闭。
4.3 施工方法和要求
4.31、材料堆放和搬运
1、从叠板堆上取料要轻拿轻放，当两板间吸附力较大，不能向上直接抬起时，要从侧边拖动板材后再抬起，搬抬时一定要手托板的底面，严禁过力掀持上板面钢板，一面撕裂板面。
2、小于3m长的板，可2人搬运。3m到6m长的板至少3人搬运，6m以上的板不少于6人搬运，且板中必须有2人。
3、搬运板过程中避免碰撞，不得随地拖拉。在搬运每叠板的最上面一块板时，首先要清扫干净板面上的灰尘、油污，以保持板面的光洁，不致损坏板的表面和它上面板的下表面。
4、堆放场地应当根据工程的彩板用量，在现场至少具备500平方米的料区，摆放各种规格的彩板及配件，场地应当平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使材料得以放平、放稳、不变形。堆放时应注意板材、附件及檩条等构件均应分类并按照安装顺序码放，每堆间隔0.5m-1.5m，同一编号要放在一起，不得混乱编号堆在一起，以免安装时因翻找相应材料而损坏板面及附件的形状。每叠高度一般不大于1m。
5、每叠板下要放置1000mm方木或泡沫塑料等衬垫物，防止板底与地面接触。存放场地应设专人进行管理，并按安装要求和清单进行清点，及时做好资料备份管理。
4.3.2、施工准备
6、熟悉图纸，做好安装前的技术交底，培训施工人员，掌握施工技术要求和设计意图及各主要节点的连接和注意事项。
7、施工工具准备：根据施工组织设计和工具要求配备工具并在施工前做好检验和安全措施。电动吊篮使用之前要经过验收；用于局部切割的手提式砂轮机砂轮片的半径不宜太小，应大于所使用的压型钢板波形高度。
8、检查现场主体结构的框架梁柱是否符合实际要求，各框架梁柱的外表面是否在同一平面上。
9、测设好门窗洞口给预留管道洞口的尺寸位置，协调排板线与门窗洞口的实际位置的关系，做好材料的准备下料。
4.3.3、电动吊篮安装使用及防坠落措施
1、电动吊篮主要用于墙板安装。使用电动吊篮做操作平台，电动吊篮部件进场后按图纸将吊篮组装好，各节点部位的连接牢固，尤其注意安全锁、提升机等部件的安装必须牢固，钢丝绳的布置方法正确。在各种荷载情况下，吊篮的闭锁装置均应灵敏可靠、手搬葫芦升降运行均应平稳，无异常现象。设专人负责吊篮的操作。
2、电动吊篮采用ZLP800型高出作业吊篮，生产厂家为无锡市傲世机械制造有限公司。吊篮进场后严格按照厂家说明建厂零部件合格后方可安装。吊篮征集由悬挂装置、悬吊平台、提升机、安全锁、工作钢丝绳、安全钢丝绳和电器箱及电器控制系统等主要部分组成，组装时严格按照厂家说明进行安装。
3、吊篮的悬挂机构固定点应固定在屋面上，固定方法按照厂家说明进行。当固定位置与方法与厂家说明不同时，应提前与厂家沟通，并经厂家同意后方可实施。
4、吊篮的主要性能技术参数详见厂家使用说明。
5、电动吊篮的整机运行负荷试验，电动吊篮使用前必须做负荷试验，步骤如下：
A、按上升按钮使吊篮使工作吊篮两端离地。
B、将工作篮两端调平，然后上升到工作篮底部离地1m左右。
C、关闭一端提升机，操作另一端升降机升降，直至安全锁绳，然后测量工作篮底部距地面高度差，是否符合标准锁绳距离，左右两端安全锁的检查方法对称。
D、上下运行3次，行程不小于5m，检查提升机运行是否正常，有无异常声音。
E，将工作篮上升离地面5m左右，试验手动滑动是否正常。
F、将工作篮上升至顶部，试验升高纤维装置是否灵敏、有效。
G、加125%额定荷载将工作篮上升1.5m左右，试验吊篮超载能力（正常作业严禁超载）试验检查合格后办理验收手续，经项目部及相关部门认可签字后方可使用。
6、由于所有施工作业均为高空作业，施工人员的防坠落措施必须做到位：
7、在高空作业时全部配备防护安全带及必要的安全绳索，每天工作前吊篮等高空作业设备机具进行安全检查，对任何可能出现的问题做到早发现早解决，防患于未然。
8、人员上下采用坠落自锁装置，解决无保护的问题。自锁装置使用时应注意不能装反。自锁装置始终应在人员的上方。
9、施工人员必须穿防滑鞋。
10、安装使用的工具，应采用安全保护绳，防止坠落。
4.3.4牛腿和檩条安装
4.3.4.1牛腿安装
1、牛腿安装之前，需要先定位。具体方法为从柱上的的50线开始，用钢尺自下而上，在安装部位用记号笔标出。
2、运输用定滑轮安装在柱顶，运输时用绳索将牛腿绑牢固，垂直吊升用卷扬机，安装部位需要两人在井字架上配合，其中一名为焊工。焊接过程中需要注意牛腿的位置是否和标记线重合，方向是否正确，当确认无误后将牛腿焊牢。
3、檩条焊接注意事项：檩条安装焊接人员必须要有焊接证，持证上岗，并且应该在其认可的范围内进行施焊。焊接用的焊条按照图纸要求，选用E43型，焊条应当储存在干燥通风的仓库中，设专人进行保管，焊条在使用前必须按照产品说明书及有关工艺文件要求进行烘干。施焊前焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的情况，如果不符合要求，应修整合格后才能进行焊接作业。焊脚尺寸的允许偏差应控制在1-4mm之内。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未融合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状汽孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。
4、焊接作业完成之后，应及时对焊接部位进行补漆。
4.3.4.2檩条安装
1、现场施工用所有檩条均为甲供的镀锌檩条，形状是C型。
2、檩条吊升方法同牛腿（使用卷扬机），注意每根檩条固定两点，注意不得碰撞脚手架。B、C列檩条可以先直接用吊车吊到屋面上。
3、檩条施工前需要根据现场实际安装尺寸下料，尤其是门窗洞口以及预留其它孔洞等部位。檩条和牛腿均采用螺栓固定，每个牛腿节点均为4条直径12mm的镀锌螺栓（牛腿螺栓孔比螺栓直径大2mm）。檩条就位后必须将螺栓拧紧，严禁出现漏拧等现象。
4、檩条安装自下而上逐层安装。
5、檩条就位后，在验收之前应将拉条和管撑按照图纸位置固定。拉条直径为14mm，管撑为32*3mm。
4.3.5、墙板安装
4.3.5.1准备工作
1、在墙板开始安装之前，应对如下尺寸进行校核，对检查发现的问题，及时上报技术人员，偏差较大时必须进行整改。需要校核的项目有：安装完的檩条及下部所砌墙面的平整度及垂直度，外墙门窗洞口尺寸大小及其位置是否准确等。
2、对于厂家所供板材与图纸不符情况，与厂家联系确定安装部位；对于异形板材，及时对安装部位测量，如与厂家供应的尺寸不符，联系厂家按实际尺寸重新进行加工制作。
3、吊篮按照4.3.3条要求，经过验收后投入使用。安装人员在吊篮上完成安装作业，施工A列墙板时，吊篮采用14的槽钢做成抱箍，抱在32m层砼梁上，女儿墙外墙板待屋面压型板铺好后再行施工。
4.3.5.2外墙、内墙板安装
1、墙板封闭材料搬运吊装时应尽量将编号相同或长度相同的檩条或墙板一并搬运，檩条和板材按施工顺序分批摆放依次有序搬运吊装。
2、墙板安装时，水平方向施工顺序按照4.1条要求。严禁同一立面上左右两侧同时安装。自攻螺钉的固定顺序与金属墙板的铺设方向相同。
3、墙板材料的吊升采用绳索及挂钩捆绑结实，用卷扬机吊到安装部位，随吊随装，随吊随固定。板的安装可从下至上，将第一块板按照起始线在檩条上安装就位，下层安装完一定数量的彩板后安装上面一层彩板。上下板的搭接缝要保持在一条水平线上，自攻螺钉必须在一条水平线上，依次按顺序安装彩板，在每不超过6块板前检查一次板的就位尺寸与标志点之间的误差，以便在下一组排板时调整。安装上层彩板时应注意每块板水平搭接缝与下一层板对齐。墙面板的竖向搭接长度应不少于120mm，采用插接的连接方式。插接部位必须严密，其间隙不得大于2mm。
4、在遇到门窗洞口处，必须注意留出的门窗洞口尺寸准确，保证附件包角板与门窗洞口紧密固定。门窗洞口配件要对缝准确，转角均保持垂直度，泛水密封要可靠，并尽量减少附件间的搭接缝隙。墙板的阴阳转角处附件安装要垂直于地面，接口平整。螺钉要拉小线穿直固定，分布均匀且在同一条垂直水平线上。施工过程中，尤其是门窗、预留洞口、女儿墙、阴阳角等部位，要认真和设计节点对照，严格控制施工工艺。特别要注意窗台的标高一致，并做到外檐的坡度应向外流。
5、整个施工过程中做好成品保护工作，安装完的板要及时连接牢固，防止大风掀起坠落或折断。施工过程中，避免碰撞压型钢板，避免利器工具损伤压型钢板。安装工具和配件要专门保管，不许乱扔，每天收工时应及时清理当天没用完的配件和工具。
4.3.5.3门窗洞口处安装
洞口处，必须注意留出的门窗洞口尺寸准确，保证附件包角板与门窗洞口紧密固定。门窗洞口配件要对缝准确，转角均保持垂直度，泛水密封要可靠，并尽量减少附件间的搭接缝隙。
2、墙板的阴阳转角处附件安装要垂直于地面，接口平整。螺钉要拉小线穿直固定，分布均匀且在同一条垂直水平线上。施工过程中，尤其是门窗、预留洞口、女儿墙、阴阳角等部位，要认真和设计节点对照，严格控制施工工艺。
4.3.5.4墙面包边收口泛水板安装
1、墙面板的上下两端在两侧端完成后，必须用专用工具进行切割，然后再安装好泛水板或收口板，并用密封胶及时密封。（常见墙面包边收口泛水板的形式见厂家安装说明书）。
2、泛水板安装前必须对板面进行清理，检查是否螺钉固定紧固，然后在板面上封一道暗胶，再沿泛水板或包边板需要铆钉固定的位置打胶后再拉铆。
5．质量控制点的设置和质量通病的预防
5.1质量目标
1、本工程验收必须达到优良标准。其质量标准如下(《钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)》13.2 压型金属板安装)。
5.1.1 主控项目：
2、压型金属板、泛水板、包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和现行有关标准规定。
3、压型金属板应在支撑构件上可靠搭接，搭接长度符合设计要求，且不小于120mm。
5.1.2 一般项目：
1、压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
2、压型金属墙板安装的允许偏差符合以下要求(表中H为墙面高度)：
项 目
允许偏差(mm)
墙板波纹线的垂直度
H/1000，且不应大于20.0
墙板包角板的垂直度
H/800，且不应大于25.0
相邻两块金属压型墙板的下端错位
≤6.0
5.2质量通病预防
5.2.1 质量通病及预防措施
项次
质量事故预想
预防措施
1
牛腿焊接错位、偏差
1)牛腿安装之前用记号笔画线，并经过技术人员验收；2)牛腿焊接过程中两个人配合，先点焊后用钢角尺等工具检验，无误后再施焊；
2
墙面不平整
1)对封闭结构的檩条的平整情况进行检查，安装墙板前必须调平；2）拉条、管撑固定牢固；。
3
墙板波纹线不垂直
1)封板前在檩条上采用经纬仪或吊线的方法划出墙板安装的垂直平行线；2)每安装2～3块墙板即进行检查和调整。
4
墙面包角板不直不正
1)封包角板时在墙角部位挂钢丝线找直；2)保证两侧墙面的垂直度、找方正。
5
墙板接口处封闭不严
1)安装墙板时注意板的接口方向；2)普通墙板与泛水板、收边板控制铆钉间距。
6
墙板内部渗水
1)对上下口泛水板的安装质量进行全面检查，防止错装；2)禁止使用没有垫圈的螺钉；3）外墙板连接使用防水铆钉；4)有防水要求的异形板按要求打好封闭胶。
7
墙板划伤、污梁
1)现场堆放在板材必须进行苫盖的和保护；2)墙板上划写记号必须使用容易擦洗的水笔；3)单独设板材切割区，及时清理铁屑等杂物，裁割后的边缘毛刺用平锉锉平。

5.2.2 控制点的设置及要求
序号
作业控制点
检验单位
见证
方式
班组
工程部
质量部
监理
1
封闭结构牛腿、檩条安装
★
★
★
★
H
2
墙板安装
★
★
★
★
H
3
檐口板、泛水板、收边板、包角板安装
★
★
★

W
4
安装完毕后整体验收
★
★
★
★
H
见证方式：R─记录确认点 W─见证点 H─停工待检点 S─连续监视监护
5.3强制性条文
2．0．7 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。
2．0．8 机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
4．7．8 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
5．1．9 在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：
1 填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；
2 气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；
3 在爆破警戒区内发生爆破信号时；
4 地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；
5 工作面净空不足以保证安全作业时；
6 12．11. 3 高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施并应有专人监护。施工标志、防护设施损毁失效时。
5．2．5 由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。
6．11. 4 吊篮的安全锁应灵敏可靠，当吊篮平台下滑速度大于25m／min时，安全锁应在不超过lOOmm距离内自动锁住悬吊平台的钢丝绳；安全锁应在有效检定期内。
2. 0. 6 提升机在安装完毕后，必须经正式验收，符合要求后方可投入使用。
3．1．9 提升机架体顶部的自由高度不得大于6m。
4．0．11 提升钢丝绳不得接长使用。端头与卷筒应用压紧装置卡牢，在卷筒上应能按顺序整齐排列。当吊篮处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。
4．2．1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
4．3．1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
6．作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全措施
6.1.1 作业的安全要求
6.1.1.1 所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。吊装开始后每月对施工情况进行指导并交底，施工队伍要坚持站班会制度；
6.1.1.2 施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋，现场严禁抽烟，严禁酒后作业；
6.1.1.3 应认真观察施工环境的地况，防意外跌伤、碰伤；
6.1.1.4 严格遵守高空作业安全规程，正确使用安全带和安全自锁器；
6.1.1.5爬梯应每天认真检查，经确认无隐患后方可使用。
6.1.1.6 高空作业必须带工具袋，工器具应系好安全绳，小件工具严禁上下抛掷；
6.1.1.7 动电、火焊必须戴防护面罩，如需接线必须找电工；
6.1.1.8 应正确使用各种工器具，严禁操作本专业外的工器具；
6.1.1.9 滑轮固定在柱顶位置，牛腿、檩条、墙板均应单件吊升，应配备足够的人员；
6.1.1.10 所有使用工具，必须事先检修，确保合格，使用者必须熟悉其操作性能。尤其是吊篮，必须经过验收；
6.1.1.11 安装工作必须连续作业，严禁吊件（牛腿、檩条、墙板等）未稳固前停止作业；
6.1.1.12在安装区域下方设置警戒线及警示牌，设专人管理，防止误入施工区域；
6.1.1.13 六级以上大风禁止施工；雨天施工要采取防漏电、防滑措施并有可靠的通讯保障，夜间施工照明要充足；
6.1.1.14各种材料、构件应随完工随清理，不能马上运走的必须分类型集中堆放；
6.1.1.15施工人员要有成品保护和防止二次污染的意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹；
6.11.16吊篮必须进行常规检查和保养维护。
1、安全检查

6.1.1.16施工现场内的地面及施工区域无垃圾，每个作业面都应保持清洁整齐，无油污、水渍、棉沙、破布、焊条头、废钢材等杂物，做到每天下班前进行整理清扫，保持作业面“工完、料尽、场地清”。
6.2环境条件
序号
环境条件
要求
备注
1
道路
畅通无阻、平整坚实
符合要求
2
周围环境
施工区无障碍、安全设施齐全
符合要求
3
现场条件
水、电源接至施工现场；夜间施工照明充足
符合要求
4
运输
运输构件加固要正确、牢固
符合要求
6.3施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表（见附表）
6.4安全施工注意事项
6.4.1特殊高处作业应与地面设联系信号或通讯装置并由专人负责。
6.4.2在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须有足够的照明。
6.4.3遇有六级及六级以上大风或恶劣汽候时，应停止露天高处作业。
6.4.4凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
6.4.5高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。
6.4.6高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件。
6.4.7上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬，也不得任意攀登高层构筑物。
6.4.8高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳;传递物品时，严禁抛掷。
6.4.9高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息;不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。
6.4.10高处作业时，点焊的物件不得移动;切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
6.4.11高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳;严禁使用金属线。
6.4.12隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除;必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收;严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
6.4.13交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。
6.4.14绳梯的使用应符合下列规定:
1）安全系数不得小于10。
2）使用时应牢固地挂在可靠的支持物上，并注意防火、防磨、防腐。
3）绳梯应由专业工种负责搭设。使用前，应进行认真检查。
4） 每半年应进行一次负荷试验，过期未作试验的，严禁使用。
6.4.15吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。
6.5消防管理
6.4.1施工人员在施工前进行全员消防安全交底，让每个员工了解作业区域的消防危险性，进行危险辨识，采取有效的防护措施。
6.4.2根据施工项目开展具体的消防检查，发现消防隐患必须立即进行整改。
6.4.3施工现场设置明显的标志牌，明确标明火警电话119。 施工现场设置灭火器材，灭火器应设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全器材的配置，安全器材由安全保卫部门负责，各单位应熟悉本单位区域内灭火器材的位置及使用方法。
6.4.4发生火灾时，应该立即通知项目负责人并迅速采取措施，尽快设法扑灭初起之火
及大声呼喊邻近人员参与扑救。
6.4.5管理区域内的明火作业必须办理明火作业票。严格做到“火前八不、火中四要，火后一清”。
6.4.6各单位要利用安全例会、站班会经常学习公司有关消防管理制度和项目部消防安全管理措施。进入现场施工的内外分包商要明确防火负责人，签订安全防火责任书。
6.4.7场区内（办公区、宿舍、工棚、施工现场）禁止任意焚烧垃圾和杂物，严禁堵塞消防通道；禁止随意动用、占压、挪动、损坏各种消防设施及标志牌。
6.4.8电焊机的一次线要由电工接线，电焊工在接二次线时不要一头多接，特别是快插接头，更不得插错或多接，防止过热起火。电焊机的二次接地线，不得接在乙炔、氧气、氢气、油管等易燃易爆的管道上和各种仪器、仪表盘柜上，防止着火爆炸或烧毁电气设备。
6.4.9动火必须办理明火作业票，并施工防火毯，设专人监护。交叉作业时，要察看是否有人或易燃物品存在，如有要采取安全措施，避免飞溅火花烧伤人或引燃易燃物品。
6.4.10氧气与乙炔不得混存，不能混搬运，使用时两瓶间隔不得小于8 米，远离明火10 米以上。乙炔瓶须有防回火装置。工作人员的手套和衣服不得有油污，防止沾染瓶嘴，避免开启时着火。
6.4.11高空焊接作业时要铺设防火毯，以免焊接时火花飞溅引起火灾。
6.4.12施工人员进入施工区域严禁吸烟。
6.6应急预案
6.5.1 项目部成立专项事故应急小组，负责指挥、协调和重大问题的决策。
6.5.2成立后勤保障工作小组。负责人员、抢险物资、车辆及后勤保障，协调应急行动，保持内外部联络，负责对应急人员的自身保护、急救、消防知识、消防技能培训。
6.5.3 加强安全宣教检查工作，牢固树立“安全第一”的观点，在施工期首先确保全体员工的人身安全，做到万无一失；其次避免重大机械设备损失、火灾损失以及工程本身和工程物资的损失。
6.5.4施工现场安全防护措施要到位，认真做好防护设施的日常维护，定期检查，急时整改，切实做到“安全第一、预防为主”。
6.5.5当现场发生人员坠落、坠物伤人、人员触电及发生火险时，应按规范要求立即实施现场抢救，及时、正确报警，同时应立即向项目应急小组汇报；现场发生机械或设备事故，重大成品破坏等紧急情况时，应及时汇报项目应急小组。
6.5.5.1触电事故应急措施
6.5.5.1.1 使触电人员摆脱电源。在现场的工作人员立即切断电源，可以采用关闭
电源开关，用干燥木棍挑开电线或拉下电闸。救护人员注意穿上胶底鞋或站在
干燥木板上，想方设法使伤员脱离电源。高压线需移开 10 米方能接近伤员，并
立即通知医务室。
6.5.5.1.1.2 检查受害者伤情，决定是否实施心肺复苏。脱离电源后立即检查伤员，
发现心跳呼吸停止立即进行心肺复苏。应坚持不懈地做下去，直到外部救援机
构医生到达。
6.5.5.1.1.3 事故应急领导小组在场负责人组织救护车辆、急需物资设施调遣到事故
现场。领导小组在场负责人根据事故现场需要，并根据人员伤情确定是否去医
院抢救，并安排医务人员随车护理。
6.5.5.1.1.4 抢救出的伤员，医务人员要立即进行现场救护，对已恢复心跳的伤员，
不要随意搬动，以防心室颤动再次发生而导致心脏停跳，应该等伤员完全清醒
后再搬动。人员伤情较重的应去医院进行抢救，医务人员要随车护理。人工呼
吸要持之以恒、连续不断地进行，直至送到医院开始抢救为止。综合部部长负
责车辆调遣，并与外界联系救护有关事宜。
6.5.5.1.1.5 事故应急领导小组根据现场需要划定警戒范围，安排保卫组成员布置警
戒线进行警戒，并疏散在场无关人员。坚决禁止无关人员进入控制范围，以免
发生以外事故或影响抢救工作。
6.5.5.1.2高处坠落、坠物伤人事故
6.5.5.1.2.1 事故应急领导小组在场负责人接警后，立即组织应急工作小组进行现场
抢救，但不得随意挪动受害者。
6.5.5.1.2.2 事故应急领导小组在场负责人根据事故现场需要，安排医疗救助组人员
对伤员进行现场救护，并根据人员伤情确定是否去医院抢救，并安排医务人员
随车护理。
6.5.5.1.2.3 事故应急领导小组根据现场需要划定警戒范围，安排保卫组成员布置警
戒线进行警戒，并疏散在场无关人员。坚决禁止无关人员进入控制范围，以免
发生以外事故或影响抢救工作。
6.5.6现场施工负责人或施工人员应根据现场情况，按预定操作程序组织疏散人群，保护事故现场。项目应急小组应尽快到现场指挥、协调。
6.5.7高处作业必须有方便人员上下的安全通道或垂直爬梯，一旦发生紧急情况必须保证通道畅通，保证人员安全撤离。
6.5.8施工现场应有严禁烟火安全标语，施工区域严禁明火作业。
6.5.9现场备灭火器，且人员要会熟练使用，如发生火灾可以即时扑灭。
6.5.10易燃材料应存放在专用库房内，仓库应有足够的消防设施。
6.5.11发生人员伤害或火险时，及时组织人员撤离现场，降低人员伤亡，并使用灭火器灭火，防止事态进一步扩大，同时拨打火警电话119及急救电话发120，进行报警和求助。
6.5.12在施工中如果遇到下列特殊情况应保持镇静，并采取相应的应急措施。
1、施工中突然停电
施工中突然停电时，应立即切断电箱电源开关，防止送电时发生意外，待接到来电通知后再合上电源开关，并经检查正常后开始工作。如停电后需返回地面时，应抬起两端提升机电机的手动滑降手柄，使悬吊平台自由滑降至地面。
2、悬吊平台升降过程中如松开按钮后仍不能停止时，立即按下电器箱门上的红色急停开关，使悬吊平台紧急停止。然后切断电器箱开关，检查接触器接触情况，清理接触器表面粘结附油垢杂质，手按接触器能恢复正常动作后，合上电源开关，旋动急停开关使其恢复原位后继续工作。如故障仍不能排除时，应切断电源开关，采用手动滑降方法将悬吊平台降至地面进行检修。
3、悬吊平台因水平倾斜而自动锁绳
悬吊平台在升降过程中一端滑降而水平倾斜至一定范围时，安全锁自动锁绳，此时立即停机，然后将电箱上的转换开