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品质管理培训资料

企业名言
心态决定一切。
不求第一 ，但求最好。
今天工作不努力，明天努力找工作。
用力者只算称职，用心者才算优秀。
把简单的事做好就不简单，把平凡的事做好就不平凡。
心态变则意识变，意识变则行为变；
行为变则人格变，人格变则命运变。

成功突破做事太本分的十个关键
技巧是你做事的优势；目标是你做事的动力；
灵活是你做事的天资；效率是你做事的速度；
求人是你做事的策略；胆量是你做事的资本；
条理是你做事的命脉；信心是你做事的支撑；
机会是你做事的关键；分寸是你做事的尺度。

品管部部门职责
1. 订立与实施品质制度
2. 执行与推动品质活动
3. 制定与执行进料、在制品、成品品质规范
4. 分析制程品质控制能力及进行异常的改善
5. 对制程品质进行巡回检验与控制
6. 客户投拆与退货的调查、原因分析及改善措施拟订
7. 仲裁及处理企业品质异常
8. 校正与控制量规、检验仪器
9. 参与产品开发与试制
10. 制订与执行不合格品预防措施
11. 辅助供应商品质能力
12. 评估供应商品质能力与品质控制绩效
13. 制定与督导及执行品质培训计划
14. 分析品质成本
15. 收集、传导与回复品质资讯
16. 拟订品质保证方案并推动全面品质管理活动的进行

品管人员的基本条件
1 责任心强、办事公道、坚持品质原则，有良好的职业道德素养
2. 品质意识强，懂得国家品质方针政策和品质法规
3. 具有中等文化水平，掌握所需的基础技术理论和品质管理基本知识，有较强的分析和判断能力
4. 担任过某工种的实际操作，即已掌握了所担任检验工序的生产操作技能和技术知识
5. 会使用与本岗位检验有关的量具仪器，能熟练地掌握所用的测试技术
6. 受过品质检验知识培训，能独立处理检验各项作业手续事宜
7. 身体健康，无不适应本检验工作的生理缺陷，能做到正常坚持工作

5W2H 培训方案
Why 为什么培训 What 培训什么，培训何内容 Who 哪些人该培训
When 培训时间 Where 培训地点 How如何进行，如何验收成果
How much 顺花费多少

如何处理不合格品
1. 作业人员或制程检验人员发现产品不合格时，应根据检验标准的规定予以标识区分或移离生产线。
2. 当发现属制程不良，也即有产品不良重复发生时，应立即向主管报告。若由作业人员发现，顺立即将不符合情况向主管报告，并经生产线主管确认后，立即进行改善。
3. 若是制程本身或材料问题，必顺采取纠正措施以防止事件的再发生时，制造部门应立即发出“生产异常报告单”给相关责任部门并要求在期限内处理完毕。
4. 当制程变异对产品品质有不良影响时，经生产线主管确认后，立即停止生产或采取其他措施，待问题解决并经生产技术部人员确认后恢复生产。
5. 制造部门发出“生产异常报告单”后，应主动跟催处理情形与结果，并将“生产异常报告单”的处理结果归档，以作为品质回馈与分析改善资料。
6. 如果决定返工，则应依据“返工处理作业程序”的规定办理，返工后的产品应重新进行检验与测试，确认合格后，才可以出货。
简单可以归纳如下:
1. 标识、隔离
2. 通知车间主管
3. 信息反馈
4. 跟踪不合格品处理结果

QC七大手法
1. 特性要因图（因果图、石川图、鱼骨图）
2. 查检表

3. 柏拉图
4. 层别法
5. 散布图
6. 推移图（管制图）
7. 直方图
质量体系
质量体系分为质量理管理体系、质量保证体系两大体系。
1. 质理管理体系：一个组织不论是否处于合同环境和同时处于合同环境与非合同环境，在组织内部为了实施持续有效的质量控制所建立的内部质量体系。
2. 质量保证体系：组织在合同环境下为满足顾客规定的产品或服务的外部质量要求，并向顾客证实质量保证能力的质量体系。
3. 持续质量改进：对现有的质量水平在控制、维持的基础上加以突破和提高，将质量达到一个新水平，这个实现质量提高的过程叫做持续质量改进。
4. 全面质量管理：企业全体员工，所有部门同心协力、综合利用现代管理技术、产业技术和数理统计方法，经济、合理的开发、研制、生产、销售用户满意的产品的管理活动过程的总称。
5. 质量体系建立原则
①强调质量策划
②整体优化
③强调预防为主
④强调顾客对产品的质量要求
⑤强调过程概念
⑥强调质量与效益的统一
⑦持续的质量改进
⑧全面质理管理的作用

持续质量改进的特点
1. 突破性、创新性、预见性
2. 整体优化和全员参与性
3. 成果的隐蔽性和投资长期性

持续质量改进的基本原则
1. 以顾客的利益为主
2. 以组织的利益为重
3. 以人为本的管理
4. 全员参与
5. 信息的利用

持续质量改进的运行原则：PDCA循环
P（ Plan ）计划 D（ Do ）执行
C ( Check ) 检查 A（Action）处理

全面质理管理的特点：三全即全面、全过程、全员参与
全面性：管理的内容、管理的范围、管理方法
全过程：产品的设计、制造、辅助生产、销售、使用过程
全员性：公司各部门的所有人员

生产过程的全面质量管理
1. 加强工艺管理
2. 组织好技术检验工作
3. 掌握好质量动态
4. 加强不合格品管理
5. 信息反馈

质量突破的途径
1. 从向检验要质量转向设计和制造部门要质量
2. 从事后把关转向事前预防
3. 把注意力由控制成本转向增长效益
4. 各个职能部门相互不明确转向多功能小组，注意工艺目标和质量理念
5. 依靠权威的质量部门转向自我管理或管理小组
6. 从进货检验转向联合发展
7. 从内部质量管理转向外部质量管理

质量成本
1. 预防成本：质量工作费、质量培训费、质量奖励费、质量改进措施费、质量评审费、工资及附加费
2. 鉴定成本：进料检验、工序检验、成品检验、试验费用、检验设备及维修费用、折旧费、工资及附加费
3. 内部故障成本：废品损失、返工、返修损失、复检费用、停工费、质量事故处理费用、质量降级、降价损失费用
4. 外部故障成本：索赔损失、退货、换货损失、保修费、拆讼费、降价处理费用

影响质量的六大因素：5M1E
人员（Man） 机器设备（Machine） 材料（Materials） 工艺方法（Method） 测试（Measurement） 环境（Environment）

品质发展史
1. 美国的戴明（PDCA循环）
2. 罗马的朱兰（①螺旋曲线：品质是不断上升、重在预防；②80：20原则：质量故事领导占80%的责任，员工占20%的责任）
3. 美国的费根堡（全面质量管理TOM【Total Quality Management 】、完善PDCA循环）
4. 美国克劳士比（零缺陷管理）
5. 日本的石川馨（QGT）

QGT:公司内经营、制造、现场设计、技术、研究、计划、调查、事务、资材、仓库、销售、营业、庶务、人事、劳务、管理等部门全体人员协力合作，构成一个能共同体认易于实施的组织，并使用工作标准化，且使所订的各事项确实可行，综合利用各种新的统计方法，利用物理、化学、电气、机械等技术，并利用标准化、自动化、设备管理、OR 、IE 、MR等手段。

石川馨的循环图
1. 制定标准品质
2. 决定技术标准、作业标准——达成目标之方法
3. 教育和训练
4. 实施
5. 检查工作内容，查核是否合乎标准
6. 修正及处理
7. 检查处理后的结果

ISO国际质量认证体系
ISO系列标准体系是由国际标准化组织（Intentional Organization for Standardization，缩写为ISO）在总结过去质量检验和统计质量管理的成果的基础上而制定的一系列质量保证模式，主要指ISO9000和ISO14000，共有三个版本：1987、1993、2000

ISO的核心是企业赢利、过程控制、顾客满意。

按ISO产品分为四大类：硬件、软件、流程性材料、服务

ISO9000系列标准的八大原则：
1. 以顾客为中心
2. 领导作用
3. 全员参与
4. 过程方法
5. 管理的系统方法
6. 持续改进
7. 基于事实的决策方法
8. 互利的供方关系

质量体系文件结构
质量手册（层次A）
质量体系程序（层次B）
表格、报告、作业指导书等（层次C）

ISO9000（2000版）主要特点
1. 能够适应各种组织的管理和动作
2. 能够满足各个行业对标准的要求
3. 易于使用、语言明确、容易理解
4. 减少了强制性形成文件程序要求
5. 将质量与组织管理过程联系起来
6. 强调了对质量业绩的持续改进
7. 强调了持续的顾客满意是推进质量管理体系的动力
8. 与ISO1400具有更好的兼容性
9. 强调了ISO9001作为要求标准和ISO9004作为指南标准的协调一致，有利组织的持续发展。
10. 考虑了所有相关方的利益

品质的常用术语
QC 检验员 QA 品质保障员 ISQA 供应商品质保障员
IQC 进料检验员 IPQC 制成检验员 FQC 包装检验员 OQC 最终检验员 QE 品质工程师 DQE 化验室、实验室人员 DFMEA 设计的施效评估、验证人员 PFMEA 过程施效、评估、验证人员 FMA 品质失败分析人员 QMS 质量手册 QP 质量程序文件 SOP 作业指导书 QR 记录 SIP 检验标准 CAR 纠正、预防措施
ISCAR 供应商纠正、预防措施报告 AQL 允收标准
CR 致命缺陷（严重缺陷） MA 主要缺陷（重缺陷） MI 次要缺陷（轻缺陷）

抽检标准
根据GB2828正常单次抽检一般Ⅱ级水准（一般特性）
根据GB2828正常单次抽检特殊 S水准（严重特性）

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