深基坑施工方案91625.doc

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象山大目湾新城煕华府项目

基

坑

围

护

专

项

方

案

编 制 人： 职务（职称） 项目工程师
审 核： 职务（职称） 项目经理
批 准： 职务（职称） 公司总工
日 期： 2016 年 08 月 28 日
施工组织（方案）审批表
工程名称
象山大目湾新城熙华府
建设单位
宁波铁工置业有限公司
监理单位
奉化市凯远工程咨询有限公司
施工单位
中科建设开发总公司
编制人
董 雷

公司
部门
审核
意见

审核人：
年 月 日

公司

审批

意见

审批人：
年 月 日

目 录

第一章、工程概况………………………………………………………………… 2
第一节．工程概况………………………………………………………………2
第二节．施工平面布置…………………………………………………………6
第三节．施工要求………………………………………………………………6
第四节．技术保证条件…………………………………………………………6
第二章、编制依据………………………………………………………………… 7
第三章、施工计划………………………………………………………………… 8
第一节．施工进度计划……………………………………………………… 9
第二节．材料与设备计划…………………………………………………… 9
第四章、施工工艺…………………………………………………………………10
第一节．技术参数…………………………………………………………… 10
第二节．工艺流程…………………………………………………………… 10
第三节．施工方法…………………………………………………………… 12
第四节．检查验收…………………………………………………………… 18
附件1：进度计划表、桩机走向图

第一章、工程概况
第一节．工程概况
1、工程概况
工程名称
象山大目湾新城煕华府项目地下室基坑围护、土方开挖及降排水工程
建设地点
悦莱东路与松兰大道交叉口
建设单位
宁波铁工置业有限公司
勘察单位
宁波宁大地基处理技术有限公司
结构设计单位
上海创霖建筑规划设计有限公司
基坑支护 设计单位
上海岩土工程勘察设计研究院有限公司
监理单位
奉化市凯远工程咨询有限公司
施工单位
中科建设开发总公司
总建筑面积
93548.22平方米
地下室
层数
一层
地下室面积
34506.618平方米
结构形式
框架
工程桩
钻孔灌注桩
2、基坑工程概况
2.1本工程±0.000相当于黄海高程2.400m，地下室开挖深度3.35～3.65m。
2.2根据国家标准《建筑基坑工程支护技术规范》（JGJ120-2012），结合浙江省标准《建筑工程支护技术规程》（DB33/T1096-2014）的有关规定，综合考虑基坑周边环境的特点和开挖深度，本基坑安全等级按二级考虑。
2.3基坑平面形状大体成长方形形，基坑周边总长度约930米。
2.4周边环境：基坑北侧为松兰大道，基坑西侧为悦莱东路，基坑东侧为新乐东路，基坑南侧为智慧路。
2.5本工程设计支护结构形式为本基坑主要采用重力坝与钻孔灌注桩+一道撑支护体系，西侧局部区域采用双排桩围护，南侧贴边主楼区域采用放坡围护，围护桩桩长及剖面详见下表。

序号
剖面号
名称
备注
1
1-1剖面
200㎜厚C20混凝土压顶，内配φ8@200×200钢筋网

2排Φ700双轴水泥搅拌桩（长9米，间距1.0米）。

插筋：直径14mm，L=1.5m@1000
插焊管：φ48*3.0焊管，L=6m@1000

2
1a-1a剖面
200㎜厚C20混凝土压顶，内配φ8@200×200钢筋网

2排Φ700双轴水泥搅拌桩（长11米，间距1.0米）。

插筋：直径14mm，L=1.5m@1000
插焊管：φ48*3.0焊管，L=6m@1000

3
2-2剖面
200㎜厚C20混凝土压顶，内配φ8@200×200钢筋网

2排Φ700双轴水泥搅拌桩（长11米，间距1.0米）。

插筋：直径14mm，L=1.5m@1000
插焊管：φ48*3.0焊管，L=6m@1000

4
2a-2a剖面
200㎜厚C20混凝土压顶，内配φ8@200×200钢筋网

2排Φ700双轴水泥搅拌桩（长14米，间距1.0米）。暗墩处双轴水泥土搅拌桩坑底加固，桩长4米

插筋：直径14mm，L=1.5m@1000
插焊管：φ48*3.0焊管，L=9m@1000

5
3-3剖面
60㎜厚C20喷射砼面层，内配φ6.5@200×200钢筋网

1：2.0放坡开挖

6
3a-3a剖面
60㎜厚C20喷射砼面层，内配φ6.5@200×200钢筋网

1：2.0放坡开挖，坑底设2处2排Φ700双轴水泥搅拌桩（长4米，间距1.0米）

7
4-4剖面
200㎜厚C20混凝土压顶，内配φ8@200×200钢筋网
插筋：直径14mm，L=1.5m@1000
插焊管：φ48*3.0焊管，L=6m@1000

2排Φ700双轴水泥搅拌桩（长9.5米，间距1米）。

8
4a-4a剖面
200㎜厚C20混凝土压顶，内配φ8@200×200钢筋网
插筋：直径14mm，L=1.5m@1000
插焊管：φ48*3.0焊管，L=6m@1000

2排Φ700双轴水泥搅拌桩（长11米，间距1米）。

9
5-5剖面
1100*700混凝土压顶、砼支撑

1排Φ700双轴水泥搅拌桩（长11米，间距0.5米）+1排Φ600钻孔灌注桩（长14米，间距0.8米）+一排Φ650立柱桩，长25.0m

10
5a-5a剖面
1100*700混凝土压顶、砼支撑

1排Φ700双轴水泥搅拌桩（长11米，间距0.5米）+1排Φ650钻孔灌注桩（长15.5米，间距0.85米）+一排Φ650立柱桩，长25.0m

11
5b-5b剖面
200厚C30混凝土压顶，内配φ8@200×200钢筋网
插筋：直径14mm，L=1.5m@1000

2排Φ700双轴水泥搅拌桩（长14米，间距1.0米）+搅拌桩后排内插Φ600钻孔灌注桩（长14米，间距1米）+搅拌桩前排内插Φ600钻孔灌注桩（长14米，间距1米）
12
A-A剖面
200㎜厚C20混凝土压顶，内配φ8@200×200钢筋网
插焊管：φ48*3.0焊管，L=3m@1000

2排Φ700双轴水泥搅拌桩（长5米，间距1.0米）。

13
A，-A，剖面
200㎜厚C20混凝土压顶，内配φ8@200×200钢筋网
插筋：直径14mm，L=1.5m@1000
插焊管：φ48*3.0焊管，L=3m@1000

2排Φ700双轴水泥搅拌桩（长7米，间距1.0米），坑内2排Φ700双轴水泥搅拌桩（长4米，间距1.0米）

14
B-B剖面
200㎜厚C20混凝土压顶，内配φ8@200×200钢筋网
插筋：直径14mm，L=1.5m@1000
插焊管：φ48*3.0焊管，L=3m@1000

2排Φ700双轴水泥搅拌桩（长5米，间距1.0米）

15
B，-B，剖面
200㎜厚C20混凝土压顶，内配φ8@200×200钢筋网
插筋：直径14mm，L=1.5m@1000
插焊管：φ48*3.0焊管，L=3m@1000

2排Φ700双轴水泥搅拌桩（长7米，间距1.0米），坑内2排Φ700双轴水泥搅拌桩（长4米，间距1.0米）

16
西侧大门加固
300㎜厚C30混凝土压顶，内配φ10@200×200钢筋网
插筋：直径14mm，L=1.5m@1000

栅栏式Φ700双轴水泥搅拌桩加固体（长11米，加固体宽7.7米）

17
南侧大门加固
300㎜厚C30混凝土压顶，内配φ10@200×200钢筋网
插筋：直径14mm，L=1.5m@1000

栅栏式Φ700双轴水泥搅拌桩加固体（长11米，加固体宽7.7米）

2.6 坑外地面超载：普遍区域取20kPa，出土口荷载取30kPa。
2.7地质情况及地下水情况
2.7.1基坑坑底主要位于第4层淤泥质粉质粘土。影响基坑的地质地基土特征分述如下：
第1层，Z 素填土：
灰黄色，主要由块石（最大粒径达700mm）、碎石、角砾混粘土等组成，松散，近期堆积。全址分部，土质不均，分部较均匀。揭露其厚度：1.90～0.40m。
第2层，粉质粘土：
灰黄、灰褐色，软塑，上部可塑，含铁锰质氧化物，中等偏高压缩性，土质均匀性一般，全址分部，分部较均匀，揭露其层顶埋深1.90～0.40m，层厚4.20～0.50m。
第4层，淤泥质粉质粘土：
灰色，流塑，厚层状，含腐植物及贝壳碎片，夹粉刷团块。高压缩性，土质均匀性一般，全址分部，分部较均匀。揭露其层顶埋深5.10～1.30m，层厚27.6～12.20m。
2.7.2地下水
地下水含水量较均匀，地下室稳定水位埋深一般介于1.02m～1.91m，地下水位一般的年变化幅度在1.0m左右。
第二节．施工平面布置
1、在基坑西侧、南侧位置设置一个出土口。大门处设置车辆冲洗池，车辆必须经冲洗干净方可上路。冲洗池四周设排水沟，污水经排水沟进入沉淀池，沉淀后排入污水管网。
2、施工现场排水畅通，保证场内没有大面积积水，污水、废水经沉淀后排入市政污水管网。
3、施工现场四周悬挂安全警示语，危险区域设立警示标志。
4、基坑四周设置1.2米高钢管防护栏杆，并悬挂安全网。
5、基坑四周搭设钢管爬梯作为人员上下通道。
第三节．施工要求
1、基坑施工要求
1.1质量要求：每个分项工程为一次性验收合格。
1.2进度要求：围护桩施工计划工期为93日历天。
1.3安全要求：无安全事故。
1.4文明施工要求：做到不扰民；进出车辆不带土上路；基坑排水不堵塞城市下水道。
2、确保施工不对周边环境造成影响（如影响道路交通、临近设施产生沉降裂缝倾斜等）
第四节．技术保证条件
1、基坑围护设计由上海岩土工程勘察设计研究院有限公司根据宁波宁大地基处理技术有限公司提供的岩土工程勘察报告设计，并经专家论证通过，方案安全合理。（基坑支护设计方案已按专家意见作修改）
2、根据法律法规、相关规范要求以及设计方案编制施工方案，并按照程序组织专家论证。
3、技术交底
针对工程性质和特点，召开全体施工人员的技术交底工作，强调工程质量的重要性，要求投入施工人员（包括劳务人员）对的施工难度、技术指标、质量目标做以心中有数，特别对施工方案、施工顺序、工期等领会透彻，要求各班组展开技术讨论，将技术质量控制要点落实到实处。
4、安全文明施工交底
对投入施工的全体人员进行三级安全教育，强调安全文明施工的重要性，制定安全文明目标，明确安全文明领导小组成员名单和岗位责任制。确保整个工程施工期间安全无事故。
5、组织保障
安全员： 蒋松霖
项目经理： 方章前

项目技术负责人： 祝凤翔

资料员 朱怡丹
材料员： 吴文化
质量员： 张萌萌
施工员： 金海挺

以优秀项目经理方章前为项目负责人，项目技术负责人祝凤翔并配备具有丰富理论和实践经验的管理班子，施工水平在本地区处于领先地位。围护桩、砼护坡等操作班组，在基坑施工方面均有丰富的施工经验。
6、措施保障
合理化、科学的进行施工现场布置设计，在基坑开挖时，对基坑的不利影响提前清除。合理安排流水作业，既有利于进度，更有利于安全和质量的控制。基坑工程监测任务由建设单位委托有基坑监测专业资质的单位承担，为基坑的动态管理、信息化施工提供了有利条件。
第二章、编制依据
本方案根据下列依据编制而成：
1 《中华人民共和国建筑法》
2 《中华人民共和国安全生产法》
3 《建设工程安全生产管理条例》
4 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
5 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
6 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2012)
7 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）
8 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）
9 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）
10 《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
11 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
12 《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）
13 《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）
14 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
15 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
16 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
17 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
18 《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）
19 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
20 《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1096-2014）
21 《建筑深基坑工程施工安全技术规程》（JGJ311-2013）
22《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》浙建建2012（54号文）
23《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质2009[87]文件
24 《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》建质[2008]91文件
25 由上海创霖建筑规划设计有限公司提供的施工全套图纸
26 由宁波宁大地基处理技术有限公司的勘察报告
27 由上海岩土工程勘察设计研究院有限公司提供的《基坑围护设计》
28 本工程的《施工组织设计》
第三章、施工计划
第一节．施工进度计划

1、围护施工流程：场地平整至设计标高→工艺试桩→双轴搅拌桩桩（插焊管）→水泥搅拌桩养护、钻孔灌注桩施工→坡顶排水工程→四周上部放坡开挖至冠梁（砼护坡）→冠梁施工，冠梁养护→分层开挖至坑底→基础垫层施工。
围护桩施工顺序： 二台搅拌桩机分别从西侧、南侧出土口开始施工，二台钻机钻孔桩机再跟着施工钻孔灌注桩。
2、施工进度计划（具体见附图进度计划表）
第二节．材料与设备计划
1、根据工程规模、施工进度要求，拟投入如下设备
序号
设备名称
规格
数量
功率KW
使用部位
1
双轴水泥搅拌桩机
SJB-Ⅱ
2
70
双轴搅拌桩
2
钻机
10型
2
60
钻孔灌注桩
3
砼喷射机
PZ-5
1
5.5
喷射砼
4
空压机
W-3.2/7
3
37
喷射砼
5
全站仪
FTS532N
1

6
电子经纬仪
FDT2GC
1

7
水准仪
ZH7854
1

8
履带式挖土机
SK220
2

9
履带式挖土机
SK150
2

10
自卸车
10T
2

11
水泵

30

抽水
12
柴油发电机

2

备用
2、主要材料计划如下表：
序号
材料名称
单位
数量
所用部位
备注
1
HPB300Φ6.5钢筋
T

预算确定
喷砼面层钢筋网片

2
HPB300Φ8钢筋
T
预算确定
钻孔灌注桩

3
HRB400Φ16钢筋
T
预算确定
钻孔灌注桩

4
HRB400Φ20钢筋
T
预算确定
钻孔灌注桩

5
HRB400Φ25钢筋
T
预算确定
钻孔灌注桩

6
C30商品砼（水下）
立米
预算确定
钻孔灌注桩

7
φ48*3.0焊管
M
预算确定
搅拌桩内

8
P.O42.5级水泥
T
预算确定
水泥搅拌桩、喷砼面层、旋喷桩、锚杆注浆

9
砂
T
预算确定
喷砼面层

10
石子
T

预算确定
喷砼面层

.
第四章、施工工艺
第一节．技术参数应
①、双轴搅拌桩
采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量15%，水灰比0.45～0.55，要求采用湿喷施工。水泥土28天无侧限抗压强度标准值不小于0.6MPa；双轴搅拌桩直径为700mm，桩间搭接200mm，间距1000mm。
搅拌桩采用二喷三搅工艺，提升速度控制住0.5/min以内，超搅高度1.0cm，钻头搅拌下沉速度不宜大于1.0m/min，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm～15mm为宜。
相邻桩施工间歇时间不超过16小时，否则按冷缝处理，施工冷缝外包两根桩。
②、钻孔灌注桩：桩径600㎜、650mm，桩径偏差不大于50mm，垂直度不应大于1/150,施工定位误差不超过50mm，混凝土灌注：采用C30商品混凝土，单桩灌注时间不得大于混凝土的初凝时间，充盈系数大于大于1.05～1.20，不大于1.30，桩顶加灌高度不小于0.5m。采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h。
成孔至设计深度后应对孔深进行检查，孔深允许偏差0～+300mm；桩径允许偏差0～+30mm。清孔分两次进行；第一次清孔应在成孔完成后进行；第二次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行，确保桩底沉渣厚度不大于100mm。
③、面层：面层采用60mm厚C20喷射砼面层，面层内配Φ6.5@200×200双向钢筋网，钢筋网锚入冠梁，喷射砼设计强度C20。
④、钢筋：钢筋采用HPB300、 HRB400级钢筋。
⑤、钢管、型钢钢材采用Q235B
第二节．工艺流程
1、双轴水泥搅拌桩施工工艺流程
双轴搅拌桩施工主要采取两喷三搅施工工艺，轴线放样 → 开挖沟槽、拌制水泥浆→ 桩位定位→钻机就位 →预搅下沉→喷浆提升→搅拌下沉→喷浆提升→搅拌下沉→搅拌提升、移至下一根桩、重复以上工序。
2、钻孔灌注桩施工工艺流程
定位放样
埋设护筒
安放钢筋笼、注浆管
下导管
二次清孔，复测沉碴
初测沉渣，起钻
钻进成孔
钻机对中就位
成孔完毕一次清孔
技术复核
灌注完毕，移位
验收焊接质量
施工资料汇总
砼灌注
安入隔水栓
测定泥浆指标
泥浆外运
砼试块制作
导管清洗
导管检验
商品砼
验收孔位
钢筋笼制作

5、面层施工工艺流程
开挖工作面，修整边坡→喷射厚30mm混凝土→铺设固定钢筋网→喷射混凝土至设计厚度。
第三节．施工方法
1、双轴水泥搅拌桩施工方法
（1）、施工准备及测量放样
搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。
1、 场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。
2、 布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。
3、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。
4、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
5、施工工艺试桩
(1)、搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。
(2)、工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。
(3)、工艺试桩应达到如下目的：
1）、获取操作参数：包括钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面高程；灰浆水灰比、外掺剂的配方；电机功率、搅拌的叶片形状搅拌杆提升和下降速度；灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压；每米桩的输浆量、灰浆经输浆管到达浆口的时间；是否需要注水辅助下沉，是否需要反复、复喷及其部位、深度、等等。
2）、喷浆和搅拌的均匀性。
3）、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。
(4)．在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。
（2）、钻机就位及调直
组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷浆系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。
（3）、钻进
桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。
（4）、钻至设计标高
当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。
（5）、送料
打开送料阀门，喷送加固浆液
（6）、提升钻头
确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞2～4分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。
（7）、重复搅拌Ⅰ
将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后进行二次喷浆，边喷边搅拌直到提升至桩顶标高。
（8）、重复搅拌Ⅱ
将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，搅拌直到提升至地面。
（9）、停机
将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，填写施工记录。
2、灌注桩施工方法
（1）准备工作：开工前五天组织设备、工具进场，据测绘部门定位基准点做好测量放线、水准点和完成桩位放线并经监理认可；据施工总平面布置图搭设临时设施，完成泥浆沟、槽池的开挖。
（2）埋设护筒：
施工前对桩位处应探明和清除地下障碍物，并用素土换填分层压实，护筒长度应超过杂填土埋深，护筒进入原状土0.2m。
（3）本工程场地淤泥粉质粘土和可塑粘土厚度较大，可以用原土造浆护壁。
A、泥浆性能指标按以下标准调节
比重：不大于1.20
粘度：20~25”
含砂量：≤8%
在淤泥土层中钻进取上限，在粘土层及岩层中钻进取下限。
B、定期对泥浆池槽进行清理，以防使用含砂量过大的泥浆。
C、及时排放废浆，避免场地污染。
（4）成孔：
A、钻头：
为保证钻进速度，并兼顾上部土层钻进效率，选用三翼梳齿式长出刃合金钻头，锥角90度。
B、操作规程：
压力（给进力）：软土8~10KN；粘土10~12KN；粉沙层15KN以上。
转速：软土及粉沙层二速，粘土用三速。
泵量：大于65m3/h。
（5）清孔：
本工程设计摩擦兼端承桩，彻底清孔是保证承载力的要点，为此采用两次清孔措施。
A、正循环还泥浆清孔在钻孔结束后，提上钻头离孔底10~20cm，缓慢转动，同时输入有质泥浆换孔内陈浆，携带岩、土屑上返孔口，经技术人员测定，沉渣未超限时，方可提钻进行下一工序作业。
B、在下好钢筋笼和导管后进行第二次清孔。
（6）钢筋笼制作与安放：
a）钢筋笼宜分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定；钢筋笼主筋净距不宜小于80mm
b）钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面的污垢锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度
c）焊接用焊条应根据母材的材质合理选用，推荐采用E50型焊条；单面焊焊缝长度不小于10d（双面焊焊缝长度应大于5d）；焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不应小于0.3d，两主筋端面间隙应为2~5mm
d）同一截面接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径
e）环形箍筋与主筋的连接应采用电弧焊点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定
f）钢筋笼上应设保护层垫块，每隔4.0m1组，每组数量不少于3块，且应均匀分布在同一截面的主筋上
g）钢筋笼安装标高允许偏差±100mm
（7）水下混凝土灌注：
A、采用Φ250mm无缝钢筋丝扣连接导管，配置长度离孔底距离50cm左右，隔水塞使用沙包，放入管内泥浆面上，用10#铁丝悬挂牵牢。
B、各种桩径计算混凝土初灌量，以满足开浇后导管底端买入混凝土中0.8m以上。
C、随着混凝土的上升，要及时测量，并适当提升和拆卸导管，一般保持导管底部埋入混凝土中2~4m，不得小于1m。
D、灌注工作一开始，则必须连续进行，任何故障中断不超过半小时，以防混凝或断桩事故发生。
钻孔灌注桩施工质量技术保证措施
（1）按工序及规范要求列出工序质量控制点，把质量责任落实到人。
（2）成孔质量保证措施
A、桩位误差保证措施
本工程采用三次定位校正措施，即第一次放样定出孔位中心，并用十字线法确定护筒坑的挖掘位置；第二次在挖好的沟槽内，再次用经纬仪定出桩位中心，使误差小于2cm；第三次在钻机就位时，使用重锤校准钻机的转盘中心与孔位中心相吻合，为确保定位准确，选派放样经验丰富的测量工程师驻现场配合施工。
B、钻孔垂直度保证措施
本工程桩孔深度大，对桩的垂直度要求较高，为保证钻孔垂直度偏差小于1%，除了钻机设备安装必须水平，周正，安装后检查天平、转盘、桩位中心在同一铅垂线上外，钻头结构必须根据地层情况合理设计，精心加工，使各切削量受力均衡，同时在钻头上部加接加重器和导正器，使钻头工作平稳，避免在钻孔时产生横向力，造成土层软硬换层处错位，保证桩的垂直度在设计要求以内。
C、桩径及桩形保证措施
本工程地层中有很多厚的淤质粉砂土，为防止塌孔，应使用优质泥浆护孔。当孔内原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善和稳定泥浆性能，使其达到要求，保证泥浆比重不大于1.2。在灌注水下混凝土前，应进行清孔，孔底沉渣应小于100mm。
在钻孔操作过程中，根据不同地层的钻进特点，采用相应的操作技术规程参数，在淤泥层中钻进要适当控制钻进速度，在硬土层土钻进要防治泥包钻头，控制桩混凝土灌注充盈系数在1.05～1.2，不宜大于1.3。
（3）钢筋笼质量保证措施
A、钢筋进场应验收，要有质保单，并用力学试验和焊接试验，合格后方可启用。
B、焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。
C、钢筋笼主筋分布与加强钢筋连续在专用制模上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量，在按设计间距，缠绕螺旋箍筋，在点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。
D、对现场制作好的钢筋笼每节均需检验。检查钢筋笼长度、直径和主筋间距、箍筋间距，同时还要检查其外观情况是否符合规范要求，不合格者勒令整顿。钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于10d，按规定对焊接接头抽样检查，检查其焊接质量。
E、经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。
F、钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上下钢筋要保持同心。钢筋定位要准确，为确保其定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高并核实计划无误的吊筋长度，用足够强度的杆件固定在地面上。
（4）成桩质量保证措施
A、保证水下混凝土的强度达到设计要求，并保证在灌注混凝土过程供应及时，不得间断。
B、灌混凝土过程应随时检查商品混凝土流动性、和易性，定时测量混凝土塌落度，不合格严禁灌入孔内。
C、泥浆护壁桩对孔底沉渣要求高，为保证抓桩承载力实行二次清孔，第一次钻孔终孔后，使用3PN泵大泵量冲孔换浆排渣；第二次清孔在下放钢筋笼和导管后进行，一般清孔后半小时以内必须进行灌混凝土作业。
D、灌混凝土使用“O”型密封圈导管接头，储料斗容量根据孔径的孔深位置，使第一次封底混凝土设置深度达0.8米以上，保证桩端混凝土质量，这也是保证桩承载力的关键。采用有效措施保证整个桩灌注连续进行。实行灌混凝土定量测探，正确指导拆管，保持拆管后的埋管深度在2米左右，严禁导管提高混凝土面，保证桩身混凝土质量。
E、由于桩混凝土灌注量大，灌注前应严格检查起吊机械设备工作情况，保证整个灌注过程设备运行可靠，灌注连续进行。
F、桩顶标高控制：采用特制吊钢筋取样，确保超灌长度满足要求，保证桩顶质量。
（5）防止钢筋笼上浮措施
在灌混凝土过程中一般不会产生由于混凝土顶升的浮笼现象，但应注意小直径桩在导管提升过程中挂笼现象，因此对小直径桩不得使用法兰连接导管，使用丝扣连接导管在初灌5米内操作时应小心，遇阻时不得强拉。
3、面层施工方法：
3.1面层采用60mm厚C20喷射砼面层，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，，喷头水压不应小于0.15Mpa，喷射距离控制在0.8～1.2m，配2～5%的速凝剂，要求24h强度等级达5Mpa。
3.2材料准备：现场钢筋网片，砂、石子、水泥、速凝剂已经到场。所有施工材料已检，喷射混凝土配合比已确定。
3.3测量放线和坡面整修：由测量组放出上坡边线，下坡脚线为压顶梁外边线，边坡成型后，局部松散且不平整，故必须将松散的土质清除干净并将基坑边坡修整顺滑，为保证施工过程中边坡的稳定采用边刷坡边喷射的方法，跟进作业。
3.4挂钢筋网片：选用Φ6.5@200×200钢筋网片，为保证钢筋网片的保护层厚度，喷射完第一层30厚混凝土后挂设钢筋网，钢筋之间用扎丝扎牢，网片之间要牢固，再喷射混凝土至设计厚度。
3.5喷射混凝土：喷射混凝土厚度60mm，标号C20，喷射作业应分段依次进行，喷射顺序应自下而上，按地形条件和风向从左至右或从右至左依次进行，喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面整洁，呈湿润光泽地，无干斑或滑移流淌现象。

第四节．检查验收
1、验收程序
基坑各分项工程检验批完成后，由项目技术负责人组织操作班组、项目质量检查员、施工员进行自检，自检合格后通知监理组织验收。
2、原材料验收
按取样规范分批送检。
3、检验批验收
基坑工程质量验收执行标准为《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002），检验批划分和验收具体按施工组织设计的要求。
4、水泥搅拌桩检查验收
4.1、正式施工前应检查各种计量设备的完好程度。
4.2、桩体定位完毕，应及时请甲方、监理检验，合格后才可进行搅拌施工。
4.3、所使用的水泥必须过筛，水泥浆液应严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析。泵送必须连续，拌制浆液的罐数、水泥与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
4.4、 搅拌机喷浆提升的速度和搅拌次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50 ㎜，时间记录误差不得大于5s，并详细记录每根工程桩的位置、编号。
4.5、 搅拌桩成桩时应施工到整平标高，待开挖基坑时，再将上部0.3m～0.5m 的桩身质量较差的桩段挖去。
4.6、当浆液到达出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。
4.7、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，同是应考虑冲水对桩身强度的影响。
4.8、因故停浆时，应及时通知操作人员，记录停浆深度。同时应将钻头搅拌和下沉至停灰点以下0.5m，进行竖向搭接，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3 小时，宜先拆卸输浆管路，并用水清洗。
4.9、基坑开挖时，基底标高以上0.3m 宜采用人工开挖，保护桩头质量。
4.10、壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过12h。
4.11、施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。

水泥搅拌桩质量检验标准
项目
序号
检查项目
合格标准
检查方法
主控
项目
1
水泥及外掺剂质量
P.O.42.5
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
15%
查看流量计
3
桩体强度
0.6MPa
钻芯检测
一般
项目
1
桩底标高（与设计相比）
±200 ㎜
测机头深度
2
桩顶标高（与设计相比）
＋100 ㎜
－50 ㎜
水准仪（最上部500 ㎜不计入）
3
桩位偏差
＜50 ㎜
用钢尺量
4
桩径（与设计相比）
＜0.04D
用钢尺量，D 为桩径
5
垂直度
≤1.5％
经纬仪
6
搭接
＞200 ㎜
用钢尺量

4.12设计要求28天龄期的抗压不小于0.6MPa，基坑开挖前应对搅拌桩强度进行钻芯取样检测取样数量不少于总桩数的1％且不少于5根，钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。
5、钻孔灌注桩的验收
5.1测量控制
1、用于桩位测量的仪器必须按规定进行检定，桩位测量前要有计算书。桩位大样测放完毕要由总包和监理复核合格签字后方可施工。
2、测量的基准主控制点和水准主控制点，应设置在不受施工影响的区域,并严加保护。
3、钻机的就位必须对中、水平、稳固，保证塔架滑轮组中心、转盘中心与桩位中心“三点一线”。
5.2原材料和半成品控制
1、工程施工所需物资的采购要按规定执行，确保进场的物资质量合格。
2、原材料按要求进行送检,检验合格后方能投入使用。
3、钢筋笼的安装采用电焊机单面搭接，按照每300个接头做一组焊接试验。
4、商品砼的控制通过配合比、表观检查等。
5.3过程控制
1、开工前必须将各工序控制的要求和有关规定做全面的交底。
2、对每道工序进行验收，验收不合格按照不合格品控制程序组织整改。
3、每道工序由施工班组自检，总包和监理同时到场验收，严格执行先验收后隐蔽的工作程序，质量隐患消除在隐蔽之前，班组间认真履行交接班制度。
4、完善平面控制记录，对施工状态进行数据统计，合理制定施工流向，已完工桩号及时在图上标出,并经常对照桩位布置图进行校核,避免错号和漏桩的发生。
5、工程施工中，严格按照质量管理程序和质量标准，分清职责、落实责任，确保有效的