6-2-孔的常规加工方法.ppt

第第六六章章 孔及孔系的加工孔及孔系的加工第二节第二节 孔的常规加工方法孔的常规加工方法 一、钻孔一、钻孔工件钻模板钻套钻头一、钻孔一、钻孔1.1.工艺特点工艺特点1 1）钻孔是孔的粗加工方法；）钻孔是孔的粗加工方法；2 2）可加工直径）可加工直径0.050.05125125mmmm的孔；的孔；3 3）孔的尺寸精度在）孔的尺寸精度在IT10IT10以下；以下；4 4）孔的表面粗糙度一般只能控制在）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5mRa12.5m。对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。一、钻孔一、钻孔2.2.高速钢麻花钻的结构高速钢麻花钻的结构一、钻孔一、钻孔2.2.高速钢麻花钻的结构高速钢麻花钻的结构钻头钻头切削切削部分部分5个刀刃个刀刃6个刀面个刀面两条主切削刃两条主切削刃两条副切削刃两条副切削刃一条横刃一条横刃两个螺旋形前刀面两个螺旋形前刀面两个经刃磨获得的后刀面两个经刃磨获得的后刀面两个圆弧段的副后刀面两个圆弧段的副后刀面一、钻孔一、钻孔3.3.钻削用量钻削用量1 1）背吃刀量背吃刀量aspasp 单单位位：mmmm一、钻孔一、钻孔3.3.钻削用量钻削用量2 2）钻钻削速度削速度v vc c 单位：单位：m/minm/min一、钻孔一、钻孔3.3.钻削用量钻削用量3 3）钻钻削削进给进给量与量与进给进给速度：速度：f f 单单位位：mm/r mm/r fz fz 单单位位：mm/z mm/z V Vf f 单单位位：mm/min mm/min 二、扩孔二、扩孔1.1.工艺特点工艺特点1 1）扩孔是孔的半精加工方法；）扩孔是孔的半精加工方法；2 2）一般加工精度为）一般加工精度为IT10IT10IT9IT9；3 3）孔的表面粗糙度可控制在）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 Ra6.3 3.2m 3.2m。当当钻钻削削d dw w30mm30mm直直径径的的孔孔时时，为为了了减减小小钻钻削削力力及及扭扭矩矩，提提高高孔孔的的质质量量，一一般般先先用用（0.50.50.70.7）dwdw大大小小的的钻钻头头钻钻出出底底孔孔，再再用用扩扩孔孔钻钻进进行行扩扩孔孔，则则可可较较好好地地保保证证孔孔的的精精度度和和控控制制表表面面粗粗糙糙度度，且且生生产产率率比比直接用大钻头一次钻出时还要高。直接用大钻头一次钻出时还要高。二、扩孔二、扩孔2.2.扩孔钻的结构扩孔钻的结构图6-10 扩孔钻1)齿数多（齿数多（3、4齿）；齿）；2）不存在横刃；）不存在横刃；3）切削余量小，排屑容易。）切削余量小，排屑容易。三、铰孔三、铰孔 1.1.铰刀的类型铰刀的类型图6-14 铰刀的类型直柄机用铰刀锥柄机用铰刀硬质合金锥柄机用铰刀手用铰刀可调节手用铰刀套式机用铰刀直柄莫氏圆锥铰刀锥度铰刀手用1：50三、铰孔三、铰孔 2.2.铰削过程的实质铰削过程的实质铰铰削削过过程程不不完完全全是是一一个个切切削削过过程程，而而是是包包括括切切削削、刮刮削削、挤挤压压、熨熨平平和和摩摩擦擦等等效效应应的的一一个个综合作用过程。综合作用过程。三、铰孔三、铰孔3.3.铰铰削用量削用量 1 1）铰削余量铰削余量 粗铰余量为粗铰余量为0.100.10mmmm0.350.35mmmm；精铰余量为精铰余量为0.040.04mmmm0.06mm0.06mm。2 2）切削速度和进给量切削速度和进给量 铰铰削速度削速度为为 1.5 1.5m/minm/min5 5m/minm/min；铰铰削削钢钢件件时时，进给进给量量为为 0.3 0.3mm/rmm/r2 2mm/rmm/r；铰铰削削铸铁铸铁件件时时，进给进给量量为为 0.5 0.5mm/rmm/r3 3mm/rmm/r。三、铰孔三、铰孔4.4.工艺特点工艺特点1 1）铰孔是孔的精加工方法；）铰孔是孔的精加工方法；2 2）可加工精度为）可加工精度为IT7IT7、IT8IT8、IT9IT9的孔；的孔；3 3）孔的表面粗糙度可控制在）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 Ra3.2 0.2m 0.2m；4 4）铰刀是定尺寸刀具；铰刀是定尺寸刀具；5 5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。）切削液在铰削过程中起着重要的作用。三、铰孔三、铰孔5.5.铰刀的结构铰刀的结构图6-13 手铰刀结构四、镗孔四、镗孔1.1.工艺特点工艺特点1 1）镗孔可不同孔径的孔进行粗、半精和精加工；）镗孔可不同孔径的孔进行粗、半精和精加工；2 2）加工精度可达为）加工精度可达为IT7IT7IT6IT6；3 3）孔的表面粗糙度可控制）孔的表面粗糙度可控制在在Ra6.3 Ra6.3 0.8m 0.8m。4 4）能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形状位置误差；状位置误差；四、镗孔四、镗孔2.2.镗刀结构镗刀结构五、拉孔五、拉孔1.1.拉削过程拉削过程 五、拉孔五、拉孔1.1.拉削过程拉削过程 图图6-27 6-27 拉削圆孔拉削圆孔五、拉孔五、拉孔1.1.拉削过程拉削过程 图6-26 拉削键槽五、拉孔五、拉孔1.1.拉削过程拉削过程 齿升量 图6-22 常见的拉削截形（A为内拉拉削，为外拉削）2.拉削工艺范围五、拉孔五、拉孔3.3.拉刀结构拉刀结构 图6-25 圆拉刀结构五、拉孔五、拉孔4.4.工艺特点工艺特点1)1)拉削生产率高。拉削生产率高。2)2)拉削精度高，质量稳定。拉削精度一般可达拉削精度高，质量稳定。拉削精度一般可达IT9-IT7IT9-IT7级，表面粗糙度一般可控制到级，表面粗糙度一般可控制到RaRa1.61.6m mm mRaRa0.80.8m mm m，拉削表面的形状、尺寸精度和表面质量拉削表面的形状、尺寸精度和表面质量主要依靠拉刀设计、制造及正确使用保证。主要依靠拉刀设计、制造及正确使用保证。3)3)拉削成本低，经济效益高。拉削成本低，经济效益高。4)4)拉刀是定尺寸、高精度、高生拉刀是定尺寸、高精度、高生产产率率专专用刀具，制用刀具，制造成本很高，所以，拉削加工只适用于批量生造成本很高，所以，拉削加工只适用于批量生产产，最好是大批大量生最好是大批大量生产产，一般不宜用于，一般不宜用于单单件、小批生件、小批生产产。六、内圆磨削六、内圆磨削六、内圆磨削六、内圆磨削1.1.工艺特点工艺特点1）磨削是零件精加工的主要方法之一；2）对长径比小的，内孔磨削的经济精度可达IT5IT6，表面粗糙度可控制到Ra0.8mmRa0.2mm；3）可加工较硬的金属材料和非金属材料，如淬火钢、硬质合金和陶瓷等。六、内圆磨削六、内圆磨削 内圆磨削与外圆磨削相比，存在如下一些主要问题：1)1)内圆磨削的表面较外圆磨削的粗糙。内圆磨削的表面较外圆磨削的粗糙。2)2)生产率较低。生产率较低。3)3)磨磨削削接接触触区区面面积积较较大大，砂砂轮轮易易堵堵塞塞，散散热热和和切切削削液液冲刷困难。冲刷困难。因此内孔磨削一般仅适用于淬硬工件的精加工，因此内孔磨削一般仅适用于淬硬工件的精加工，在单件、小批生产中和在大批大量生产中都有应用。在单件、小批生产中和在大批大量生产中都有应用。七、高精度孔的珩磨七、高精度孔的珩磨1.1.珩磨头及珩磨原理珩磨头及珩磨原理 图6-29 珩磨原理与珩磨头结构