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浇注位置-分型面选择各种铸造方法应用范围各种铸造方法应用范围2.2.3 2.2.3 浇注位置的确定浇注位置的确定铸件在浇注时的位置1.铸件的重要部位置于下部；铸件的重要部位置于下部；2.重要的加工面朝下或呈直立状态；重要的加工面朝下或呈直立状态；3.铸件的大平面朝下；铸件的大平面朝下；4.保证铸件充满；保证铸件充满；5.有利铸件的补缩；有利铸件的补缩；6.避免使用吊芯，便于下芯。避免使用吊芯，便于下芯。铸铸件件下下部部金金属属在在上上部部金金属属的的静静压压力力作作用下凝固并得到补缩，组织致密用下凝固并得到补缩，组织致密 实际浇铸机床床身落砂后的照片实际浇铸机床床身落砂后的照片机床导轨是重要面浇注时要朝下。这是因机床导轨是重要面，浇注时要朝下。这是因为铸件上部凝固速度慢，晶粒较粗大，易在为铸件上部凝固速度慢，晶粒较粗大，易在铸件上部形成砂眼、气孔、渣孔等缺陷。铸铸件上部形成砂眼、气孔、渣孔等缺陷。铸件下部的晶粒细小，组织致密，缺陷少，质件下部的晶粒细小，组织致密，缺陷少，质量优于上部。机床床身导轨和铸造锥齿轮的量优于上部。机床床身导轨和铸造锥齿轮的锥面都是主要的工作面，浇注时应朝下。锥面都是主要的工作面，浇注时应朝下。大平面铸件应朝下：这是大平面铸件应朝下：这是因为在浇注过程中，熔融金属对型因为在浇注过程中，熔融金属对型腔上表面的强烈辐射，容易使上表腔上表面的强烈辐射，容易使上表面型砂急剧地膨胀而拱起或开裂，面型砂急剧地膨胀而拱起或开裂，在铸件表面造成夹砂结疤缺陷在铸件表面造成夹砂结疤缺陷面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直、倾斜面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直、倾斜位置：位置：如箱盖铸件，将薄壁部分置于铸型上部，易如箱盖铸件，将薄壁部分置于铸型上部，易产生浇不足、冷隔等缺陷。改置于铸型下部后，可产生浇不足、冷隔等缺陷。改置于铸型下部后，可避免出现缺陷。避免出现缺陷。大家应该也有点累了，稍作休息大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流8有利于补缩有利于补缩避避免免用用吊吊砂砂、吊吊芯芯或或悬悬臂臂式式砂砂芯芯，便便于下芯、合箱及检验于下芯、合箱及检验2.2.4 2.2.4 分型面的确定分型面的确定1.应使铸件全部或大部置于同一半型内；应使铸件全部或大部置于同一半型内；2.尽量减少分型面的数量；尽量减少分型面的数量；3.分型面应尽量采用平面；分型面应尽量采用平面；4.便于下芯、合箱合检查型芯尺寸；便于下芯、合箱合检查型芯尺寸；5.不使砂箱过高；不使砂箱过高；6.减少铸件清理和机械加工的工作量减少铸件清理和机械加工的工作量分型面是指两半铸型相互接触的表面分型面是指两半铸型相互接触的表面保证铸件四边和孔同心，飞翅易于去除。保证铸件四边和孔同心，飞翅易于去除。b方方案案保保证证内内孔孔和和外外边边平平行行，飞飞翅翅易易去去除，但很难保证边孔同心。除，但很难保证边孔同心。c方方案案可可使使孔孔内内起起模模斜斜度度值值减减少少50，这这使使得得内内孔孔直直度度所所需需切切削削去去的的金金属属较较少少。如如果果铸铸件件是是由由难难于于加加工工的的材材料料所所铸铸成成，则则可可显显出出其其优优点点。缺缺点点是是可可能能有有错偏。错偏。d和和e方方案案类类似似，只只是是外外边边斜斜度度值值减减少少50。e方方案案的的内内孔孔和和外外壁壁的的起起模模斜斜度度值值都都减减少少50，铸铸件件所所需需金金属属以以及及内内外外边边孔孔取取直直所所切切去去的的金金属属，比比任任何何方方案都少。案都少。f方方案案，保保证证上上下下两两个个外外边边平平行行于于孔孔的的中中心心线。线。g方方案案则则可可保保证证所所有有4个个外外边边面面都都平平行行于于孔孔的的中中心线心线由由此此可可见见，任任何何铸铸件件总总能能找找出出几几种种分分型型面面，而而每每种种方方案案都都有有各各自自特特点点。只只要要认认真真对对照照、仔仔细细分分析析，一一定定会会找找出出一一种种最最适适于于技技术术要要求求和生产条件的分型面。和生产条件的分型面。分型面应选择最大截面处加工内孔时以加工内孔时以350mm的外圆周定位的外圆周定位铸件加工时，以四方头中心线为定位基准，加工外圆螺铸件加工时，以四方头中心线为定位基准，加工外圆螺纹。纹。三通铸件分型面的选择三通铸件分型面的选择平平 直直 分分型型 面面 可可简简 化化 造造型型 过过 程程和和 模模 底底板板制制造造，易易 于于 保保证证 铸铸 件件精度精度便于下芯、合箱和检查型腔尺寸便于下芯、合箱和检查型腔尺寸采用两个分型面的目的就是便于合箱时检查尺寸。采用两个分型面的目的就是便于合箱时检查尺寸。高砂箱，造型困难，填砂紧实、起模、下芯都不方便高砂箱，造型困难，填砂紧实、起模、下芯都不方便受力件的分型面的选择不应削弱铸件受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度结构强度图图3-2-34的的方方案案b所所示示的的分分型型面面、合合箱箱时时如如产产生生微微小小偏偏差差将将改改变变工工字字梁梁的的截截面面积积分分布布，因因而而有有一一边边的的强强度度会会削削弱弱，故故不不合合理理。而而方方案案a则没有这种缺点。则没有这种缺点。箱体铸件a)方方案案浇浇注注位位置置的的选选择择是是将将箱箱体体开开口口朝朝下下，箱箱体体底底面面朝朝上上。分分型型面面选选择择在在箱箱体体底底面面，将将整整个个箱箱体体放放在在下下箱箱，造造型型位位置置与与浇浇注注位位置置是是一一致致的的。优优点点是是下下芯芯方方便便，芯芯头头在在下下面面砂砂芯芯稳稳固固性性好好，便便于于检检验验壁壁厚厚。缺缺点点是是浇浇注注位位置置不不太太理理想想，因因为为箱箱体体底底部部大大平平面面处处在在上上面面，如如果果壁壁厚厚比比较较薄薄时时，容容易易出出现现浇浇不不足足现现象象。此此外外，下下箱箱高高度较高，上箱高度较低。度较高，上箱高度较低。b)方方案案中中的的浇浇注注位位置置与与a）方方案案中中的的浇浇注注位位置置一一样样，分分型型面面取取在在下下面面开开口口处处，将将整整个个铸铸件件置置于于上上箱箱内内。优优点点是是下下芯芯方方便便，缺缺点点是是下下芯芯后后不不能能检检查查壁壁厚厚;合合箱箱也也不不方方便便。一一般般情情况况很很少少选选择择此此方方案案。如如果果箱箱体体高高度度比比较较高高，形形状状比比较较复复杂杂，在在手手工工生生产产条条件件下下，可可将将a)方方案改为三箱造型如图案改为三箱造型如图d)所示。所示。e)方方案案中中的的浇浇注注位位置置与与上上述述情情况况相相反反，箱箱体体开开口口向向上上，分分型型面面选选择择在在箱箱体体上上面面，将将整整个个铸铸件件放放在在下下箱箱内内，砂砂芯芯吊吊在在上上箱箱的的工工艺艺方方案案。优优点点是是浇浇注注位位置置符符合合要要求求，铸铸件件质质量量容容易易得得到到保保证证；缺缺点点是是操操作作麻麻烦烦。这这种种方方案案一一般般在在铸铸件件质质量量要要求求较较高高，手手工工造造型型情情况况下下采采用用。如如果果用用上上述述浇浇注注位位置置和和分分型型面面的的方方案案，而而又又不不采采取取吊吊芯芯方方法法时时，砂砂芯芯就就必必须须借借助助于芯撑固定在下箱内，如图于芯撑固定在下箱内，如图f)所示的工艺方案。所示的工艺方案。