生产现场管理能力.ppt

生产现场管理能力培训,邓峰,前言,工段班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织。企业的所有生产活动都在班组中进行，所以班组工作的好坏直接关系着企业经营的成败，只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。,内容概要,1、班组长的必备生产现场管理意识和技能2、生产现场的基本管理方法,生产管理与现场管理,生产管理：为了满足顾客要求，采用适宜、不浪费、经济的方式，生产已开发和设计的产品并提供给顾客而实施的各项计划、管理工作。现场管理最大限度地发挥人、物、设备等资源的作用，保证每道工序在高效率的前提下实现最佳质量。,生产现场管理意识,1质量意识2、成本意识3、改善意识4、创新意识5、团队意识6、安全意识7、环保意识,生产现场管理基本技能,领导能力——生产组织（人、机、料、法、环）——员工激励——下属培养——解决问题沟通能力——与上级沟通（获得支持）——与同事沟通（获得配合）——与下属沟通（获得服从）岗位操作能力——工艺作业——设备管理,班组长的岗位操作基本要求,1、明确“五干”………………….…（岗位工作思想）A：干什么………………………（目的）B：怎么干………………………（方法）C：什么时间干…………………（统筹安排生产）D：按什么程序干………………（找捷径、诀窍）E：干到什么程度………………（严防画蛇添足）2、明确“五按”……………………..（岗位工作规范）A：按程序…………………..…..（工作程序）B：按工作路线……………..…..（工艺流程）C：按时间……………….……..（统筹规划，提高效率）D：按标准………………….…..（按标准操作规程）E：按指令……………………...（上级下达）,生产现场的基本管理方法,PDCA过程管理方法5S现场管理工具,管理基本方法——过程方法（PDCA）,过程方法(如图）PDCA循环P：策划(PLAN)D：实施(DO)C：检查(CHECK)A：改进(ACT),剖析问题确定原因采取措施,,,,,P,D,A,C,,持续改进,检查结果发现问题,分析现状确定目标制定计划,执行和落实,PDCA过程管理方法,P——策划从实际情况出发，决定开展工作的要求“做什么、谁来做、何时做、怎样做、做到什么程度、如何监督”，这就是工作目标和策略。,PDCA过程管理方法,D——实施传达工作指令及操作指示，，在工作范围内通过合理组织下属的工作谋求目标的完成，同时完成工作的业绩指标。其中还包含给予下属一定的活动范围、推动上司的工作以及与有关部门的协调等广泛的内容。,PDCA过程管理方法,C——检查定期按照目标、操作标准进行检查工作进度和完成效果，以确认工作是否按照标准和规定要求执行，并掌握存在的问题点。,PDCA过程管理方法,A——处置和改进当检查的结果显示已达到了预定的目标时，就应该回顾所采用的策略并深入各项标准的内容，设定并挑战更高要求的标准。当脱离了预先设定的目标及标准时，会发现引起异常的问题和要素，应及时处理并解决，防止问题的再度发生，同时修正过去所订的计划和策略之后，再进入PDCA的循环中。,PDCA过程管理方法,PDCA周期循环管理方法的应用ISO9001-2008《质量管理体系要求》ISO14001-2004《环境管理体系要求及使用指南》OHSAS18001-2007《职业健康安全管理体系要求》,5S现场管理,定义：5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质和意识，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌,5S现场管理,整理（SEIRI）◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇通过尽快舍弃不必要的东西，让问题点表面化。正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。,5S现场管理,整顿（SEITON）◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，有效标识。◇物品的放置方法标准化，将需要的东西明示让所有人看了都明白，以便于使用。,5S现场管理,清扫（SEISO）◇将工作场所清扫干净。◇保持工作场所干净、亮丽。◇清除污垢又促进维护检查，减少工业伤害。,5S现场管理,清洁（SETKETSU）◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。◇维持整理、整顿、清扫,5S现场管理,素养（SHITSUKE）◇通过教育培训等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识。◇养成任何时候按规定行事的良好工作习惯。,,谢谢！,