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1、安全保证措施 为了使该工程顺利安全的按期完成，必须对施工人员进行安全教育，及安全交底，在施工中实行全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。 （一）安全措施 （1）公司组织一个安全管理的领导班子及安全保证体系。 （2）开工前，施工方（乙方）向甲方提交一式二份安全协议书。 （3）对所有的施工人员进行安全交底及安全教育。 （4）施工方（乙方）申报二名安全员，并将各自的身份证复印件交来。 （5）要求施工方在施工中做到我为人人，人人为我的安全责任感。 （6）施工方（乙方）的安全员及施工方的负责人，做到每天上班前召开安全会，并对当天的安全进行交底。做好当天的安全记录。 （二）安全交底
2、 （1）所有施工人员进入施工现场必须戴好劳保用品，高处作业穿好防滑鞋，栓好安全带。 （2）严禁酒后进入施工现场作业，高处作业时不得向下投物，老虎口边作业搞好防护措施。 （3）进入施工现场作业不得穿拖鞋，穿高跟鞋，高处作业施工上人的扶梯一定有人扶好并采取防滑措施。 （4）参加施工的所有成员不得乱动甲方的设备、气管阀门、电气开关及电气按钮。 （5）不得跨越所有的转动设备。 （6）氧气瓶、乙炔瓶必须保持5米以上的距离，非电气焊人员不得乱动电、气、焊。 （7）带电作业人员必须两人以上，一人操作，一人监护。 （8）施工现场的临时电源不得乱拉乱挂，按照临时用电的规范进行。 （9）吊车下严
3、禁过人，严防吊物伤人。 （10）交叉作业要有专人看守，及栓好安全及红色安全旗。 （11）配电板（箱）挂好有电高压危险的牌子。 （12）严格遵守甲方的施工现场所有的规章制度，做好防火措施。 参加交底成员签字： 质量保证措施 为了使工程按甲方的要求，按工期、按质量的顺利完成，按照安全、质量第一的原则，认真组织全体施工人员进行安全教育以增全体职工的安全责任感建立一个以总经理为首的安全、质量体系。 （一）质量措施 （1）建立一个以总经理为首的全面质量管理的保证体系，从施工准备，施工到竣工的全过程全体成员参与建立
4、一套严密、协调、高效的全方位的领导班子。 （2）全体施工人员树立以百年大计、质量第一的思想，严把质量关。 （3）在施工中从头到尾建立一个自检、互检、交检班子，严禁出现常见病及多发病以保证质量的顺利进展。 （4）施工方（乙方）报一名质量员，并交甲方一张身份证复印件。 （5）严格按照规程规范及设计要求施工。 （6）制定好奖罚制度，安全质量作到一票否决的强硬措施。 （7）每日作到早交底，中检查，晚总结，落实到每个人头。 （8）管道施工的操作工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→主管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。 （9）室内排水安装的允许偏差和检验方
5、法。 （10）允许偏差和检验方法。 （11）管道焊口平直度，焊缝尺寸等的允许偏差。 （1）排水管道安装的允许偏差和检验方法 项 次 项 目 允许偏差 检验方法 1 坐 标 15 用水准仪 （水平尺）、直尺、拉线和尺量检查 2 标 高 ±15 3 水 平 管 道 纵 、 横 方 向 弯 曲 铸铁管 每1m 1 全长（25m以上） 不大于25 碳素钢管 每1m 管径小于或等于100mm 0.5 管径大于100mm 1 （全长） （25m以上） 管径小于或等于100mm 不大于13
6、 管径大于100mm 不大于25 立 管 垂 直 度 铸铁管 每1m 3 吊线和尺量检查 全长（5m以上） 不大于15 碳素钢管 每1m 2 全长（5m以上） 不大于10 （2）允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 水平管道纵、横方向弯 曲 给水铸铁 管 每m 1 用水平尺直尺拉线和尺量检查 全长（25m以上） 不大于25 碳 素 钢 管 每1m 管径小于或等于100mm 0.5 管径大于100mm 1 全长 （25m以上） 管径小于或等于100mm （25m以上）
7、管径大于100mm 不大于13 不大于25 2 立 管垂直度 给 水铸铁管 每m 全长（5m以上） 3 不大于15 吊线和尺量检查 碳 素 刚 管 每m 全长（5m以上） 2 不大于10 3 隔热层 表 面平整度 卷材或板材 涂抹或其它 4 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 厚度 +0.1δ -0.05δ 用钢针刺入隔热尺和尺量检查 （3）焊缝允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（毫米） 检查方法 1 焊口平直度 管 壁 厚 10毫米以内 10毫米以上 管壁厚1/4 3 用样板尺检
8、查 2 焊缝加强度 高度 宽度 +1 +3，-1 用焊接工具尺检查 3 咬肉 深度 连续长度 总长度（两例） 小于焊缝长 度的25% 用焊接工具尺检查 （4）管道座标，标高的允许偏差： 项次 项目 允许偏差（毫米） 测量工具及方法 1 座 标 室外 架空及地沟 20 经伟仪、水准仪、水平尺等 埋地 50 室内 架空及地沟 10 埋地 15 2 标高 室外 架空及地沟 ±10 经伟仪、水准仪、水平尺等 埋地 ±15 室内 架空及地沟 ±5 埋地 ±10 （5）管子的椭园率及折皱允许偏差
9、 项次 项目 允许偏差（毫米） 检查方法 1 弯 管 椭园率 Dg150以内 Dg150以内 10% 8% 检查方法 折皱 不平度 Dg125以内 Dg200以内 4 5 7 用外卡钳和尺量检查 2 伸缩器予拉伸长度 填料式和波形ηΩ型 +5 +10 检查予拉伸记录 （6）管道水平管纵横向的弯曲立管垂直度允许偏差 项次 项目 允许偏差（毫米） 检查方法 1 水平管道纵横向的弯曲 室外 给排水每（10米） 15 用水平尺直尺拉线 室内 10 尺量检查 2 主管垂直度 每米 2 用吊线和尺量法 5米
10、以上 不大于10 （7）液压试验压力（Mpa） 管道级别 设计压力P 强度试验压力 严密性试验压力 真空 — 0.2 0.1 中低度 地上管道—— 1.25P P 埋地管道 钢 ≤5 1.25P且不小于0.4 不大于系统 P 铸 >5 2P 内阀门的单 铁 —— P+0.5 体试验压力 高压 —— 1.59 P （8）管道焊接缺陷允许程度及修整方法表 缺陷种类 允许程度 修整方法 焊缝尺寸不符标准 不允许 焊缝加强部份若不足补焊如过高过宽则作修整。 焊瘤 严重的不允许 铲除 咬肉 深度大于0.5毫米连续长度大于25毫米 清理后补焊 焊缝或热影响区表面有裂纹 不允许 将焊口铲除重新焊接 焊缝表面弧坑夹渣或气孔 不允许 铲除缺陷后补焊 管子中心线错开或弯折 超过规定的不允许 修整 （9）手工电弧焊对口型式及组对要求 接头名称 对口型式 接头尺寸（毫米） 备注 壁厚 间隙 纯边 坡口角度（度） S C P A 管子对接V型坡口 5—8 8—12 1.5—2.5 2—3 1—1.5 1—1.5 60—70 60—65 δ=4毫米管子对接如能保证焊秀可不开坡口
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