第一合同段质量保证体系.docx

高速公路第一合同段

质 量
保 证 体 系

一、质量目标、质量方针二、质量保证管理措施·质量保证1、质量管理组织机构4、质量保证体系质量保障

一、质量目标、质量方针
分项工程合格率100%，单位工程优良率90%以上，项目交工验收综合得分90分以上。
杜绝发生重大质量事故和一级一般事故，有效防止发生二、三级一般事故，尽可能少发生质量事故。
二、质量保证管理措施
为了控制质量，项目部制定了：层层负责的质量责任制、严格交接的“三检”制、隐蔽工程的重点检查制、测量计算的交叉复核制、工艺流程的审批制、质量责任的终身追究制、实验检测仪器的定期标定制、原材料的进场把关制、质量控制点的提前预控制、施工图纸的会审交底制、定期质量检查平定制等质量管理制度，并在施工中进行严格落实，以保证质量目标的实现。
质量保证体系1.质量管理组织机构
项目经理部相应成立以项目经理为组长、项目总工为副组长的质量管理领导小组，下设工程部、试验检测中心。工程部配部长1人，专职质检工程师1人以上；各工区设专职质检员2人；每作业队设兼职质检人员1人。
质量管理组织机构全面落实该项目的质量管理，实现质量目标。
2、 建立和落实各项质量管理制度
（1）建立落实质量责任制
项目经理为项目质量的第一责任人，项目总工或分管的项目副经理为相应项目质量的主要责任人，项目部质量管理人员为项目质量的直接责任人。根据相应的质量管理职责规定，承担相应的责任。
（2）施工图现场核查制度
在施工图出来后，总工程师组织相关工程人员进行现场核对，根据现场调查，对设计中存在的问题由项目总工程师负责形成《设计文件审核意见书》，会审人员签字并加盖公章后及时提请建设、监理、设计单位审查答复。测量桩点的交接，必须双方参与，持交桩表逐桩核对，交接确认，遗失的坚持补桩，无桩名者视为废桩，资料与现实不符的应予以更改。
开工前，对线路的地质情况进行详细调查和补勘，确保不因地质原因而造成路基、桥梁产生较大的变形。
根据路基的不同地质情况，选用N10轻型动力触探、N63.5重型动力触探、标准贯入、静力触探四种原位测试方法的一种进行现场勘测，并结合室内土工试验判断设计采用地质资料的可靠性，当地质核查补勘结果与原设计采用的地质勘察数据不同时，再进行详细地勘察，重新评价地基条件和地基处理措施。
利用工程地质相似比较法采用地质钻机对所开挖基坑的地层断面、地下水情况进行对比，尤其是对基底的地层岩性与结构进行核查，以确保基底岩面满足设计要求。
分别采用N63.5动力触探或标准贯入仪试验，对路基地基、桥梁明挖扩大基础进行判定，判别承载力是否满足设计要求。
（3）原材料签认制
购买的材料必须具有产品合格证，并按规定做好检验、试验及验收、保管工作，地方材料必须具备检验、试验报告。对采购进场的原材料及成品和半成品要由质检工程师组织进行验收，参加验收的人员由质量、技术、物资装备部及施工作业队的有关人员组成，并约申请监理工程师见证取样检验。
检查合格后，参与验收各方方可入库存放，进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，使用“材料验收单” 、“材料标牌”、“发料单”、“材料追溯记录表”，对材料入库、出库、进入工程实体等诸环节进行标识，以实现其可追溯性，防止不合格材料进入工程实体。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。
（4）工艺流程设计、试验制度
进场后，由项目总工程师组织各专业工程师对各分项分部工程进行工艺流程设计，特别是对路基地基处理、过渡段路堤填筑、桩基础施工、高性能耐久混凝土、防腐混凝土、箱梁预制、等施工过程或施工工序，结合现场实际和施工特点逐项进行工艺流程设计，达到作业程序易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。重点、难点工程没有进行工艺流程设计不得开工。
对所有各种厂发成材、地材及有试验要求的各种施工用料，由检测试验中心负责试验，对本项目检测试验中心无法进行试验的项目，由检测试验中心试验工程师负责送到建设单位指定的标准试验室或其他有资质的试验室实验。
（5）质量责任追究、质量事故申报制度
a、质量事故申报制度
建立质量事故台帐，由专职质检员负责办理登记。
一旦发生质量事故，事故部位或工点应采取有效措施,抢救人员,防止事故扩大,保护好施工现场,并立即用电话或电传、电报，报告上级主管部门和建设单位，并通知设计、监理单位驻现场有关人员。
质量事故发生后，在规定的时间内，对发生的质量事故进行调查，查明事故发生原因、时间、地点、过程及损失情况，制定处理措施，将调查结果及处理措施整理成调查报告，按有关规定进行逐级书面上报并备案。对质量事故的申报要坚持实事求是的原则，不得隐瞒。若有故意隐瞒，必须追究当事人及其领导的责任并给予处罚。加强职工教育，互相监督，把质量事故申报工作落实到实处。
质量事故申报程序：
作业工班→作业队→各项目部→上级有关部门。对工程质量事故隐瞒不报、擅自处理的，对事故责任人员和领导加重处罚。

b、质量责任追究制度
根据质量调查小组的调查结果，界定相关的质量责任人的质量责任，并依照公司内部管理办法，对各相关责任人进行责任追究，涉及到法律责任的，移交到司法机关处理。
（6） 图纸会审制和施工技术交底制
组织工程技术人员进行图纸会审。接收到施工图后，项目部总工程师立即组织各专业工程师和施工合同段技术负责人进行图纸会审，熟悉和掌握图纸内容，找出问题，提出技术问题并找出解决问题或有利节省消耗的最佳方案等。
为了做到施工中心中有数，提高工作效率，更好地控制质量、进度，施工进场前，召开由项目经理组织、项目总工主持的技术交底会议，就本项目的工程任务、工程进度、施工图要点、质量要求、操作流程、施工方法、施工技术措施、工种配合和安全文明施工等技术要求进行技术交底并以书面形式交底。
（7） 施工开工报告制
开工前，由项目部提交由总工程师组织编制和审核、项目经理批准的施工实施性施工组织设计及开工报告，经总监理工程师审查批准后按此开工。根据各专业的特殊性、紧迫性，开工报告上报前，对相应准备开工工程的生产要素进行充分准备，达到能完全满足开工工程持续进行的条件时，方可申报开工申请。
（8）变更设计审批制
变更设计严格按《公路工程设计变更管理办法》交通部2005年第5号令及合同中的有关约定办理。坚持“先批准、后变更、再施工”的原则，严格控制工程变更的审批程序，保证变更工程的程序合法、质量可控。
（9）质量自检体系和自检制度
a、质量自检体系
项目部建立、强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐质量管理人员，实行施工技术部管理、质量管理部监控的监管分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚，对工程重要结构和隐蔽工程建立预检和复检制度。并以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量责任及考核办法，强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩，确保层层落实质量责任。
项目部自检体系由项目部、施工工区两级组成，项目部为自检内控核心；项目部质量管理部为实施单位，试验室配合；施工工区设专职质检员，按照“跟踪检查”、“自检”、“复检”、“抽检”的检测方法实施检测工作，严格质量一票否决制。
b、自检制度
施工过程中坚持自检、互检、交接检的制度，并落实定期不定期地组织质量检查、严格奖罚的制度，确保质量目标的实现。
严格执行队旬检、项目部月检的日常抽检制度，并严格按照优质工程标准进行对照检查。
坚持隐蔽工程的自检和验收制度。凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目部逐级进行检查，检验合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，双方签字方可进行覆盖隐蔽。
坚持测量工作的复核制度。测量资料须经换人复核，交总工程师或副总工程师审核后报监理工程师批准。现场测量基线、水准点及有关标志须定期复测检验，确保测量精度符合规范要求
坚持对原材料的进场前的自检准入制度。原材料、成品构件、半成品构件、主要设备等，进场前应自检合格后方可允许进场，严把材料进场关。
坚持分项工程的复检审批制度。任何一项分项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队和质量管理部进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或“审批”。
坚持对重点部位、重要工序、关键环节的专人负责制。施工项目部对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量跟踪控制。专项自检人员须监控各个施工环节的施工质量，随时对放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量跟踪检测等进行自检工作，保证质量检查控制的及时性和有效性。
（10）隐蔽工程检查制度
隐蔽工程经工区质检工程师自检后，报项目部质量管理部质检工程师检验，自检合格后，按交通部规定格式填写隐蔽工程检查证及附件，于隐蔽前48小时，通知监理工程师到现场进行检查，监理工程师在检查证上签字后，方可继续施工。监理工程师通知自检的项目事后应补签检查证，并在检查证上注明原因。
发现现场与设计资料差异较大的隐蔽工程，在通知监理工程师的同时，还应通知设计单位、建设单位参加检查、签证，共同研究处理。
隐蔽工程检查证，做到填写字迹工整，数据准确，描述详细。
随时接受甲方、监理工程师和总承包单位的监察检验，对不合格的工程按要求返工或修改，接受总承包单位质检工程师、监理工程师、甲方代表的随时抽查和重点检查，并提供必要的检查条件。
（11）定期质量检查评定制
项目部每周组织各工区有关人员进行质量检查，强化质量意识，防范质量风险。
各级质检工程师应熟练掌握各项工程的检验评定标准。对完工分项、分部、单位工程及时检验评定，作为创优和考核质量成绩依据，检验达不到要求的工程，坚决推倒重来。
（12）“五不施工”、“三不交接”制
“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换人交叉复核不施工；材料无合格证或者试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。
三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
（13）测量计算交叉复核制
测量资料须经换人交叉复核，最后交项目总工程师审核后报监理工程师审批。现场测量基线，水准点及有关标志均须进行由不同人员定期进行交叉复测检验。
（14） 仪器设备的标定制
测量仪器、试验设备、各种仪器、仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期标定。新购置的和正在使用的计量器具仪器均须按规定时间进行标定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。仪器设备由工地试验室指定专人管理。
（15）工程技术文件归档制
施工全过程的质量管理资料由总工程师负责组织有关责任人进行整理归档。各种质量管理资料必须为原始资料，要清晰、准确、完整、规范、真实，其质量、数量必须符合交通部及建设单位的有关规定要求。
（16）工程质量终身责任制
大力推行工程质量终身责任制，参与本项目工程建设的主要负责人按照各自职责，对工程质量在设计的使用期限内负终身责任。如出现在使用期限内质量问题，不管调到哪里，不管担任什么职务，都接受追究，承担相应责任。并全面推行ISO9000标准质量管理模式，执行工序交接制，逐级形成质量责任体制，做到职责明确，责任到人，将质量目标层层分解，层层承担风险和压力。
（17）质量保修及回访制度
建立内部质量保修责任制，签订《工程质量保修责任状》，建立可追溯性工程质量保证制度，对保修期内及保修期外因施工质量原因造成的工程质量问题负全责。
工程竣工验收后，由工程质量保修回访领导小组组织进行一次全面质量跟踪回访，发现工程质量问题，立即组织实施维修整改，达到用户满意为止。
保修期满后，工程质量保修回访领导小组组织一次保修期回访，认真听取用户对工程质量的评价及意见。如需整改，迅速派专人处理，真正使用户满意。
3、 拟订质量控制重点

路基工程质量控制重点
控制重点
控制方法和手段
地质核对
路基填筑施工前先进行基底地质核对，如与设计不符，报与设计单位，采取有效处理措施
地基处理
按设计文件,采取相应的地基加固措施进行处理,处理后的地基应满足工后承载力及沉降量要求。经检验合格后方可进行下道工序
填筑材料
级配碎石采用级配碎石拌和站集中拌制
改良土采用改良土拌和站集中拌制
基床表层、过渡段的施工
采用级配碎石或级配砂砾石，且符合规范
过渡段桥台（或涵洞）基坑以混凝土回填或碎石分层填筑，紧靠台背处大型机械碾压困难时，在台背2.0米范围内的级配碎石中，掺入3%-5%的普通硅酸盐水泥，用小型振动碾压机充分压实

桥梁质量控制重点
控制重点
控制方法和手段
水中桩基施工、承台施工质量
设置施工钢平台、承台采用钢套箱围堰施工，严格按施工方案进行
桥梁架设质量
严格按桥涵施工技术规范进行施工
T梁和板梁的预制
严格按桥涵施工技术规范进行施工
高墩施工质量
严格按桥涵施工技术规范进行施工
连续梁（移动模架）施工质量：线型控制等
通过调整横梁来设置预拱度来调整模板高程。在施工中及时测出实际变形值，及时调整下一施工段的高程
桥梁墩台工后沉降控制
1、从桩基础施工的各道工序进行控制；
2、明挖基坑施工进行地质核对，确保基础处于基岩上；
3、通过原材料控制，配合比设计、优化粗细骨料级配，掺用活性矿物质和高效减水剂，优化搅拌工艺，减少混凝土的空隙率和微空隙率，采用低碱水泥等措施确保结构物的耐久性和低收缩性、小徐变性。

4、质量保证体系

质量保证体系框图
质量技术管理
开工报告审批制
设计文件审核制
施工组织设计逐级审批制
工程测量双检制
分级分段技术交底制
施工方案逐级审批制
工程材料试验制
各工区段
质量组织保证
各作业队
负责人
各作业队
质检员、
试验员、
测量员
各作业班组
质检员
实现质量目标
项目部质量管理领导小组
设备物质部
检测中心
员工质量教育
质检创优管理
员工培训
技术比武活动
工序质量“三检制”
QC小组活动
材料合格检验制
质量处罚制
创优责任制
定期与日常质量检查制
隐蔽工程检查签证制
质量“三检制”
事故处理报告制
工程质量终身负责制
优质样板工程带头示范制
遵守质量否决制
广泛推广“四新”制
工程部
施工技术部
计划财务部

质量管理部

四、 质量保障措施
（一） 组织保证
项目经理部分别成立以总指挥为第一责任人、分管副总指挥、项目经理、总工程师为主要领导的质量管理机构和工区长为组长、工区副区长和工区总工为副组长的质量领导小组，并设立质量管理部部、测量队、中心实验室等质量管理检查部门以有力的组织保证质量目标的实现。
（二） 意识和能力的保证
项目部组织本工程所有参建人员学习国家工程质量有关法律、法规，部门的规章制度和地方的有关规定，执行国家规定的抽样试验项目及检测频率和规定的验证试验项目及检测频率，并认真学习执行湖南省的质量管理办法，提高质量意识。
组织参建人员分别对工程相关施工规范、技术标准、检验实验规程等的学习，认真学习《项目测试人员手册》中明确的仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程、以及试验和施工过程控制等制度，制定试验管理程序、试验控制台帐、试验台帐的建立和管理制度等，并且所有检测人员按规定培训并持证上岗。提高操作技能，保障质量目标的实现。
建立各施工合同段工地试验室，明确试验分类、试验资料管理及要求。项目部按规定配置足量精确的测量仪器、实验仪器、检测设备，完善检测办法，提高检测能力。并严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用。
（三） 材料、机械设备保证
1．原材质量的保证
制定材料采购与检验的管理制度，严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。各种厂供材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。对路基填料、砂、石料等材料进行成分、材质、强度试验，并严格控制其粒径及各种成分含量符合设计要求。
2．备性能的保证
所有设备必须满足工程施工的性能要求，根据不同的工程部位、不同的施工条件、不同的施工要求，配置性能满足要求的施工设备。避免因施工设备的性能欠缺产生质量问题。
3.设备数量的保证
根据工程施工生产需要，机械设备的数量要配置足够，保证施工的持续。对于不能随意中断施工的工程机械设备配置，要配置预备设备，以防万一。
（四） 质量管理制度保证
为了控制质量，项目部制定了：层层负责的质量责任制、严格交接的“三检”制、隐蔽工程的重点检查制、测量计算的交叉复核制、工艺流程的审批制、质量责任的终身追究制、实验检测仪器的定期标定制、原材料的进场把关制、质量控制点的提前预控制、施工图纸的会审交底制定期质量检查平定制等质量管理制度，并在施工中进行严格落实，以保证质量目标的实现。
（五） 经济保证措施
为了保证质量目标的实现，项目部采用必要的经济手段予以促进各项质量制度的落实。
（1）根据每月质量检查评定结果，对没有达到质量目标的合同段进行经济处罚，对于质量目标完成比较好的合同段给予相应的奖励。
（2）各项目部进行必要的质量保证投入：购置相应的满足要求的实验仪器、机械设备；进行必要的经济投入保证人员的培训学习、购买必要的资料书籍；不以质量为代价追求项目的经济效益。
（六） 合同保证措施
为了保证质量目标的实现，项目部采用相应的合同手段进行保障，对于没有按承诺实现质量目标、在质量评定中一直不能满足质量要求、在工程施工中屡次出现质量问题而整改无力的、对质量意识淡薄可能出现质量管理隐患的项目部，总承包部必要时采用合同手段进行处罚或解除合同。