钢结构桁架加工方案.docx

2、适用资料及标准：
2.0 规范与标准
编制本技术要求主要依据下列国家和地方标准：
2.1设计与制作规范
2.1.1 CECS102-2002　　　《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》
2.1.2 GB50017-2003　　　《钢结构设计规范》
2.1.3 ANSI/AWS D1.1-98　《钢结构焊接规范》
2.1.4 GB50205-2001　　　《钢结构工程施工质量验收规范》
2.1.5 JGJ81-2002　　　　《建筑钢结构焊接技术规程》
2.1.6 DBJ08-216-95　　　《钢结构制作工艺规程》
2.1.7 DG/T J08-010-2001 《轻型钢结构制作安装验收规程》
2.2钢材标准
2.2.1 GB700-88　　　　　《碳素结构钢》
2.2.2 GB/T699-1999　　　《优质碳素结构钢》
2.2.3 GB/T1591-94　　 　《低合金高强度结构钢》
2.2.4 GB912-89 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及带钢》
2.2.5 GB3277-88　 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及带钢》
2.2.6 GB3277-82　　　　 《花纹钢板》
2.2.7 GB10433-89　　 　 《园柱头焊钉》
2.2.8 JG/T137-2001　　 《结构用高频焊接薄壁H型钢》
2.3焊接材料标准
2.3.1 GB/T5117-1995　　　《碳钢焊条》
2.3.2 GB/T5118-1995　　　《低合金焊条》
2.3.3 GB/T14957-94　　　 《熔化焊用钢丝》
2.3.4 GB/T8110-1995　 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
2.3.5 GB/T10045-88　　 　《碳钢药芯焊丝》
2.3.6 GB/T17493-98　 　　《低合金钢药芯焊丝》
2.3.7 GB/T5293-85　　 　《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
2.3.8 GB/T12470-90　 《低合金钢埋弧焊用焊剂》
2.3.9 GB/T4842-84 　 《氩气》
2.3.10 HG/T2537　 《焊接用二氧化碳》
2.4无损探伤标准
2.4.1 GB11345-89　《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
2.4.2 GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
2.5其它标准
2.5.1 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2.5.2 JB3092-82　 《火焰切割面质量技术要求》
2.5.3 JB/T6963-93 《钢制件熔化焊工艺评定》
2.5.4 GB/Z39-87　 《焊接材料的验收、存放和使用》
2.5.5 GB10854-89　《钢结构焊缝外形尺寸》
3、工程设计图如与本制作说明书有不同之处.以设计图说明为准。

目 录
l 一、建筑概况总述实施目标
l
l
l
l 三、施工准备
l
l 四、材料管理：
l
l 五、工艺流程图;
l
l 六、桁架及构件制作加工工艺
l 七、包装与运输
l
l 八、加工质量保证措施
l
l 九、安全施工保证措施
l
l 十、加工厂资质、加工人员操作证及设备合格证

本项目为重庆声光电有限公司重庆三所电子元器件研发基础设施建设项目；102A号建筑位于厂区用地北部。该建筑为三层钢筋混凝土框架结构、现浇钢筋混凝土屋面及钢屋架混合形式,办公区三层.生产区两层；生产类别为丙类；耐火等级为一级.屋面防水等级Ⅱ级.该建筑的抗震设防烈度为6度；建筑占地面积：8541.57m,总建筑面积：18461.34m建筑高度： 15.200m
102B号建筑位于厂区用地北部。该建筑为三层钢筋混凝土框架结构、现浇钢筋混凝土屋面及钢屋架混合形式,办公区三层.生产区两层；生产类别为丙类；耐火等级为一级.屋面防水等级Ⅱ级.该建筑的抗震设防烈度为6度；建筑占地面积：7109.04m,总建筑面积：15865.85m建筑高度： 15.200m
103号建筑位于厂区用地北部。该建筑为三层钢筋混凝土框架结构、现浇钢筋混凝土屋面及钢屋架混合形式,办公区三层.生产区两层；生产类别为丙类；耐火等级为二级.屋面防水等级Ⅱ级.该建筑的抗震设防烈度为6度；建筑占地面积：7034.22m,总建筑面积：15572.46m建筑高度： 15.200m
2.2、加工制作重点难点
2.2．1焊缝质量控制：该工程每榀桁架有29个节点为二级焊缝.每个节点焊缝长度为3米.展开后的总长度为87米.桁架上下弦采用12米规格Q345B热轧型钢“Z”型整榀对接.按施工图钢结构设计说明施工.一级焊缝约有12个节点.每个节点焊缝长度为0.9米.展开后的总长度有10.8米.其他焊缝为三级.在加工制作过程中显得尤其重要.为了有效的保证加工焊接质量.焊工施焊前首先按图纸要求进行集中技术交底.然后对所有焊工进行焊接操作考试.按规范要求组织学习和评分.并请有资质的检测单位对考试中的焊缝进行探伤.找出焊接质量符合规范要求的焊工进行该工程的焊接施工.并将焊工在焊接操作过程中的焊接部位打上相应的工号.对于焊缝在探伤后发现的问题及时组织所有焊工学习和整改.对于一级焊缝则进行100%的探伤.二级焊缝进行随机抽样20%进行探伤。
2.2.2加工制作过程中检验批的划分：本工程中的桁架是最主要的承重受力构件.也是该工程成败的关键和基础环节.为了有效的控制好加工质量.使工程顺利.优质并高效的完成.对此将每榀桁架划分为一个检验批.每完成一榀桁架的加工.就及时组织监理.监造人员和加工人员进行验收。不合格的构件及时组织整改.保证流到下一工序的构件都100%达到要收规范GB50205-2001的要求。对于次要构件中的型钢梁.因为该批构件加工时只有钻孔和连接板的焊接且焊缝均为三级焊缝.故划分为一个检验批进行集中验收。
2.2.3自检项目质量检验批验收记录资料的选用：为了能有效的保证加工质量.在加工制作过程中将严格按检验批的划分标准划分检验批.选用的《钢结构分项工程检验批质量验收记录表》按规范GB50205-2001的要求如下：
表J.0.1 钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
表J.0.3 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录
表J.0.4 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录
表J.0.5 钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录
表J.0.6 钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
表J.0.7 钢结构（预拼装接）分项工程检验批质量验收记录
表J.0.8 钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
表J.0.11 钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录
表J.0.12 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
表J.0.13 钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
1、机具设备
设备清单
名称
规格
台数
生产厂家
摇臂钻床
Z3040（50）*16A型
2台
四川自贡金锐机床有限责任公司
无气喷涂机
GPQ120B型
2台

活塞空压机
US150
4台
创博机电有限公司
液压闸式剪板机
QC11Y
2台
南通新通威机床有限公司
晶闸管弧焊整流器
ZD5-1250
2台
四川华远焊接系统有限公司
磁力钻

2台
德国进口
H型钢切割机
CG1-2H-A
1台
上海华威焊割机械有限公司
直条切割机
GZ系列
1台
无锡华联科技集团
自动埋弧焊机
MZ-1000
2台
四川华远焊接系统有限公司
可控硅式气体保护焊机
NB-350K
14台
四川华远焊接系统有限公司
H型钢自动组立焊机
HG系列
2台
无锡华联科技集团有限公司
门式自动埋弧焊机
MZG-2X1250
4台
无锡华联科技集团
H型钢翼缘板矫正机
JZ系列
2台
无锡华联科技集团有限公司
数控切割机
GS型
1台
无锡凯普数控焊割科技有限公司
H型钢抛丸机
ZX-系列
1台
大丰市中信机械制造有限公司
电焊机

气体保护焊机

2、人力资源准备
操作焊工名单

序号 姓名 性别 工种 证件号码

1 杨荣生 男 焊工 55000205003677
2 罗虹 男 焊工 55000205003666
3 王厚 男 焊工 55000205003670
4 曾波 男 焊工 55000203000058
5 骆印 男 焊工 55000205003660
6 陈唐 男 焊工 55000205003676
7 彭声学 男 焊工 55000205003661
8 左会仁 男 电工 55000105002888
9 秦福忠 男 焊工 55000205003662
10 刘斌 男 焊工 55000105002887

1．钢材
1.1工程桁架结构采用是Q345B级热轧H型钢（H300*300*10*15、H200*200*8*12、H250*250*9*14、H300*300*12*19）。支撑构件按设计要求采用Q235B级钢(H390*300*10*16、H396*199*7*11、H390*300*10*16、H350*175*7*11)热轧型钢；以及H150*150*4.5*6高频焊接Q235B及H型钢。Q345B级钢的化学成份和机械性能应符合《低合金高强度结构钢》(GB1591-94)标准的有关规定。Q345B钢的化学和机械性能见表4-1和表4-2。
1.2方管、圆管和角钢可采用Q235或Q235B级钢.其化学成份和机械性能应符合《碳素结构钢》(GB700-88)标准的有关规定。
1.3圆钢(如拉杆)应采用Q235号钢.其化学成份和机械性能应符合《优质碳素结构钢》(GB/T699-1999)标准的有关规定。
1.4焊钉的各项性能应符合《圆柱头焊钉》(GB10433-89)标准的各项规定。
1.5所有待用钢材.必须具有生产厂出具的“质量检验证明书”.各项性能指标均应符合有关国家标准和设计规定的要求。施工单位在向建设单位提交的质量证明书必须与该工程实际使用的材料相符.不可提供非本工程的质量证明书。有多项规格的质量证明书.施工单位的材料检验部门必须注明用于本工程的材料规格和数量。质量证明书的复印件不得涂改.并应说明原件保存单位。材料的质量证明书在工程开工前应提交总包单位驻厂监造认可。
1.6属于下列情况之一的钢材.应进行抽样复验.复验不合格者均不能用于生产：
1)订货合同或设计规定要求进行材料复验的工程项目；
2)国外进口的钢材；
3)发生混批或有质疑的钢材；
1.7材料复验的取样可按下列方式进行：
1)在下料时由加工厂按不同板厚留取复验试样材料待检；
2)由建设单位委派监理在场情况下取样；
3)由建设单位或总包单位驻厂监造取样。
一般情况下应截取可做二套试样的材料.其中一套送检.另一套备作仲裁时使用。材料的复验应由具有市级建设工程对外检测单位(即CMA)进行.否则将视为无效。
1.8钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差.应符合相应的国家标准规定的要求。钢板和角钢的厚度和不平度允许偏差见表4-3～表4-5。
1.9钢材表面不允许存在裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂。表面锈蚀、麻点、划伤、压痕.其深度不得大于钢材厚度负允许偏差值的1/2。钢材端边或断口处不允许有分层或夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级应不低于C级(GB8923)。
1.10若需使用卷筒板和开平板时.加工厂必须具备能有效矫平和消除轧制应力的矫平设备.并应认真执行《钢结构使用卷筒和开平钢板工艺要求》(BBG-QMS-SF-002-13)的各项规定.卷芯部份不允许存在小波折弯曲.并不准用于加工构件的腹板或翼板零件。
1.11凡需采用热轧带钢时.其生产钢厂及其产品质量.均应取得建设单位的认可,使用时应执行《钢结构使用热轧带钢技术要求》 (BBG-QMS-SF-002-18)的各项规定。
1.12纵剪开条钢板是一种高效、节材、优质的加工工艺.在有加工条件的地区可以积极推广应用.使用时应执行《钢结构使用纵剪开条钢板技术要求》(BBG-QMS-SF-002-19)的各项规定。
1.13凡采用高频焊接H型钢的各项性能指标.应符合《结构用高频焊接薄壁H型钢》(JG/T137-2001)标准规定的各项要求。

Q345钢板的化学成分 表4-1
质量
等级
化学成分(%)
C≤
Mn
Si≤
P ≤
S ≤
V
Nb

Ti
A
0.20
1.00～1.60
0.55
0.045
0.045
0.02～0.15
0.015～0.060
0.02～0.20
B
0.20
1.00～1.60
0.55
0.040
0.040
0.02～0.15
0.015～0.060
0.02～0.20

Q345钢板的机械性能 表4-2
质量等级
屈服点ds.Mpa
抗拉强度σb
Mpa
伸长率
d5.%
冲击功
AK, J V (纵向)
180°弯曲试验
厚度mm
钢板厚度mm
≤16
＞16～35
＞35～50
＞50～100
≤16
＞16～100
A
≥345
≥325
≥295
≥275
470～630
21
－
d=2a
d=3a
B
34(+20°C)
d=2a
d=3a

注：d=弯心直径；a=试样厚度

钢板厚度尺寸允许偏差
表4-3
板厚mm)
4＜S≤8
8＜S≤16
16＜S≤25
＞25
公差(mm)
±0.5
+1.0
-0.6
+1.1
-0.8
+1.2
-0.9
注：S为板厚
钢板不平度允许偏差
表4-4
板厚(mm)
允许的不平度偏差(mm)
测量长度1000mm
测量长度2000mm
4＜S≤8
8
12
8＜S≤16
7
11
16＜S≤25
7
10
注：S为板厚
等边角钢的边宽度和边厚度尺寸允许偏差
表4-5
型 号
允许偏差(mm)
边宽度b
边厚度d
6.3～9
±1.2
±0.6
10～14
±1.8
±0.7
16～20
±2.5
±1.0
2.焊接材料
2.2焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体。所有被采用的焊接材料的生产厂.均必须具有有效的质量保证体系。焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书.均应备案。
2.3焊条：手工焊条的各项性能指标.应符合《低合金钢焊条》(GB5118-1995)标准的各项规定。与Q345钢相匹配的应采用E5015和E5016型号的焊条.不允许采用其它型号的焊条代用。
2.4焊丝：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标.应分别符合《熔化焊用钢丝》(GB14957-94)、《气体保护电弧焊用碳钢和低合金钢焊丝》(GB/T8110-1995)、《碳钢药芯焊丝》(GB10045-88)和《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493-98)标准的各项规定。被选用的焊丝牌号.必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成份相匹配.与Q345相匹配的埋弧自动焊丝必须选用H08MnA或H10Mn2A。
2.5焊剂：埋弧自动焊焊剂应符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB12470-90)标准的有关规定.被选用的焊剂牌号必须与所采用的焊丝牌号和焊接工艺方法相匹配。
2.6焊接保护气体：钢结构的气体保护焊宜采用氩－二氧化碳混合气体保护.规定采用的混合比例其氩气的含量应≥80%。在无条件采用混合气体时.也可采用纯CO2保护气体匹配相应机械性能的药芯焊丝氩和二氧化碳气体的技术指标.应分别符合《氩气》(GB4842-84)和《焊接用二氧化碳》(HG/T2537)标准的有关规定。
3油漆
3.1加工时应根据漆.底漆的要求和技术指标.应符合《钢结构底漆的技术指标和要求》(BBG-QMS-SF-002-04-01)的各项规定。
3.2如设计采用特殊品种的底漆、面漆或色泽时.所选用的涂料生产厂的资质、涂料牌号和性能均应取得认可。
4材料管理
4.1必须加强材料的管理工作.材料管理人员应通过培训.熟悉材料的管理知识。
4.2材料入库前必须办理入库手续.认真核对材料牌号、规格、质量证明书和炉批号等是否符合有关技术文件规定的要求.如不相符合应不准予入库。
4.3钢材和焊接材料的管理应符合《钢材和焊接材料的验收、存放和使用技术要求》(BBG-QMS-SF-002-06)的各项规定。
4.4工程所用的高强螺栓.焊接材料以及高频焊接焊接H型钢应按规范的要求将原材料抽样送检.待检验报告结果为“合格”时才能使用和施工。
4.5本工程材料检验将选择有检验资质的检测单位进行检测。
4.6检测工具；钢尺.游标卡尺.100米钢卷尺.10米钢卷尺.超声波探伤仪.焊缝检测仪。
技术交底
材料进场
工艺规程
批准
分解图
放 样
型材抛丸/下料
批 准
工序检验
工序检验
材料复验
零件加工
焊 接
矫正/打磨
喷号标识
堆 场
工序检验
工序检验
焊接验收
检验记录
合格证书
堆场管理
运输清单
喷油漆
运 输

整榀屋架拼装

外形尺寸检查及
无损检测

2.1由于屋架需整榀放样.必须要有足够宽长的场地搭建平台。
2.2搭建平台须地面找平.可采用角钢或型钢做垫层并固定位置。
2.3 找平后在铺上钢板.便可以作放样平台。

成品H型钢拼接根据设计与规范要求可采用以下几种拼接方法.但必须对接点位置作详细审核设计.记录避免对缝.挡事.冲突。
3.1. Z型对接.对接时须注意.错开尺寸应复合国家相关规范技术要求.以单面破口反面气刨清根的施工工艺.以达到对接焊缝质量要求。
3.2.加强对接.对接时型钢与型钢直接.坡口焊接后.将焊接余高处理平整后.贴上与腹板或翼板相匹配的材质.与相匹配厚度的钢板围焊.贴板长度不应小于型钢的高度两倍。
4.1.当上下弦对接完成后并校正；先进行上台准备。
4.2.先在放好样的平台上下弦内外各固定一边.点好事先做好的卡子。
4.3.由于接好的上下弦过长.则采用多台行车抬挂式将其上下弦分别就位

5.1.当上下弦就位并固定好后.事先已取得腹杆与弦杆的实样尺寸下好料.就准备腹杆与弦杆就位。
5.2就位与固定方法可与上下弦固定相同.先固定半边后调节好尺寸位置.在点好另一边固定卡。卡好后在逐一与上下弦对称点焊；点焊应牢固或分段焊接保证其牢固性。
6.1. 桁架断点确定应按施工图纸或技术要求进行分段。
6.2如由于图纸或设计问题.遇与吊梁、腹杆、弦杆或对接位置发生冲突时.需要变更桁架断点但必须经过甲方同意后.并附断点尺寸图方可分断。
7.1.由于桁架跨度大.截面宽.则考虑连接板配钻方法。
7.2 配钻时应在整榀屋架装配并焊接定位后进行。
7.3 配钻的连接板与接头处应做好相应的标识标牌。
8.1. 当第一榀桁架制作完成后.此时应有专业技术质检进行外形尺寸检验.检验同时应考虑到焊接变形收缩。
8.2 经检验合格后作好相关检验尺寸记录.并通知下一工序方可施焊。
80.3 在施焊完成冷却后.技术质检应马上进行尺寸复查.看之前按技术要求考虑的变形收缩尺寸是否充足.确认后应及时调整并通知各工序继续施工。
9.1 制孔主要设备：悬臂钻床、台式钻床、空心钻、磁座钻。
9.2 制孔注意事项：
9.2.1孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。
9.2.2制孔若有错误不得用火焰割孔.只可用铰刀扩孔。
9.3高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表：
接合方法
螺栓规格（mm）
贯通样规（mm）
贯通率（%）
阻塞样规（mm）
阻塞率（%）
磨擦接合
D
D+1.0
100
D+3.0
80以上
支承接合
D
D+0.7
100
D+0.8
100

10.1 桁架制作焊接定位后.则考虑到转运方面的问题。
10.2在事先分好断的断点处.套钻完成后可采用半自动切割机与手割刀分断。
10.3如用手割刀断开后.必须采用手磨机进行打磨处理以确保外观质量。
11.1 在焊接过程中.必须考虑到焊接应力消除；与变型控制。
11.2为了控制变形除注意焊接工艺外.还可增加专用平台或马登.将其分段固定后采用从中间往两边的施焊方法.避免桁架变形。

10.1 焊接前先对材料焊接进行评定.并制作《焊接工艺评定报告》.并对以下内容进行选择。
10.1.1在焊接评定时进行选择正确的焊接方法和焊接材料。
10.1.2开槽加工、构件组立是否达到规定的精度。
10.1.3焊接施工顺序是否正确。
10.1.4焊接面是否清洁。
10.1.5预热方案是否可行。
10.2 焊接方法:
10.2.1手工电弧焊
10.2.2焊条型号选择如下表:
构件材质
焊条型号
说 明
GB
ASTM
Q235
E4303
E60
焊缝金属最低抗拉强度43kg/mm2
Q345
E5016
E7016
焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm2
10.2.3焊条直径选择如下表:
板厚(mm)
<4
4< t <12
>12
焊条直径(mm)
不大于工件厚
3.2~4.0
>4.0
10.2.4电流选择如下表:
焊条直径(mm)
2.5
3.2
4.0
5.0
电流(A)
50~80
100~130
160~90
200~270
10.2.5钢板对接焊接参数表:
板厚(mm)
焊丝直径(mm)
焊接道数
焊接电流
(A)
焊接电压(V)
焊接速度(cm/min)
6~14
4.0
1~2道
400~580
28~40
50~73
14~30
4.0~6.0
2道以上
600~1000
36~40
30~75
30以上
4.0~6.0
2道以上
800~1100
36~40
20~30
10.2.6填角焊焊接参数表:
焊脚长度(mm)
焊丝直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度(cm/min)
6
2
450~475
34~36
67
8
3
550~660
34~36
50
4
575~625
34~36
50
10
3
600~650
34~36
38
4
650~700
34~36
38

12
3
600~650
34~36
25
4
725~775
36~38
33
5
775~825
36~38
30
10.2.8 CO2焊接电流参数表:
焊丝直径
水平角焊
对接
全熔透焊接
1.2mm
200~300A
190~300A
320~380A
1.6mm
300~400A
320~380A
320~380A
10.3 焊接施工
10.3.1钢板或型钢对接
10.3.2下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板或型钢放长30~50mm.以补充焊缝收缩和边线的不整齐。
a
g
h
h
a

10.3.3坡口：根据图纸设计说明进行开坡口.坡口形式如下图.采用半自动切割机开取。

板厚为24mm以上
板厚为14~22mm

a=700 b=3mm c=3mm

10.3.4清理焊接区：在焊接区域.坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污.防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根.采用碳弧气刨。
10.3.5焊接次序：
板厚（mm）
说 明
图 示
6~12
1． 焊接次序为1→2
2． 第1道使用埋弧焊
3． 第2道使用埋弧焊或CO2焊
1
2

4
1
2
3
14~22
1． 焊接次序为1→2→3→4
2． 第1道使用手工焊或CO2焊打底
3． 第2~4道使用埋弧焊
4． 注意层间清理

1
2
4
3
24~50
1． 焊接次序为1→2→3→4
2． 第1道使用手工焊或CO2焊打底
3． 第2~4道使用埋弧焊
4． 注意层间清理

10.3.6焊接缺点改善表:
缺点
图 示
改 善
修 补 措 施
咬 边

1. 使用较小电流
2. 减慢焊接速度
3. 使用短弧焊
4. 保持正确的焊条角度
5. 选用合适焊条
补焊后打磨平整
气 孔
(凹孔)

1. 使用适当电流
2. 彻底清除干净焊接部位的油污及锈蚀
3. 焊条充分干燥
4. 使用低氢焊条
补焊后打磨平整
未熔合

1. 调高焊接电流
2. 调整焊接速度
3. 使用合适的焊条
打磨后补焊
未焊透

1. 加大开槽角度
2. 选择适当直径的焊条
3. 降低焊接速度
4. 调高焊接电流
清根后补焊
夹 渣

1. 每层焊道的焊渣彻底清理干净
2. 使用适当的焊接参数,避免焊渣先行卷入
用开槽器去除不良部份后补焊
裂 纹

1. 母材预热
2. 使用低氢焊条
3. 焊条充分干燥
4. 使用含硫、磷较少的母材(母材须复验合格)
用开槽器去除不良部份,查明裂纹发生原因、改善施工细则后再行补焊
焊 穿

1. 减小拼装间隙
2. 降低焊接电流
3. 提高焊接速度
4. 使用短弧焊
用开槽器去除不良部份后补焊
变 形

1. 调整焊接顺序
2. 选择适当的焊接参数
3. 据设计要求进行预变形
4. 充分使用拘束力,但应注意是否会产生裂纹
机械矫正
加热矫正
焊缝厚度
不 足

1. 使用正确的焊条
2. 选择适当的焊接参数
3. 加强管理
清洁后补焊
并打磨平整
焊缝余高
过 大

1. 降低焊接电流
2. 提高焊接速度
3. 使用正确的焊条
用砂轮机磨平
10.4所有焊道作外观检查.外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。
10.4.1非破坏超声波内部检测.根据施工设计图的要求。探伤比例：一级焊逢100%.二级焊缝20%。
10.4.2超声波检测应根据现行国家标准GB1134-89.对6mm钢板用CB/T代替。
10.4.3焊缝检测如下表：
检测项目
简 图
允许偏差（mm）
测量工具
裂纹

不允许
UT
焊脚尺寸

0~+1.5mm
焊接量规
焊脚对称度
+3.0mm
焊接量规
咬边

<0.1t
max=1.0mm
焊接量规
焊缝余高
<3.0mm
焊接量规
气 孔

内部气孔不允许
UT
表面气孔<2个/米
目视.钢板尺
12.1 在焊接过程中应熟悉焊接工艺与作业指导书.持证上岗。
12.2 焊接应以单面焊反面清根的焊接工艺.以达到焊接质量的目的；详细见焊接工艺。焊接按施工图要求为一级焊缝的.焊好后首先对焊缝外观进行检查.符合规范要求后请有检测资质的检测单位进行100%探伤.如果有不符合要求的必须将焊缝割开并按图纸要求开坡口后重新焊接.同一部位探伤不符合规范要求的重复焊接不能超过两次.焊接按施工图要求为二级焊缝的.焊好后首先对焊缝外观进行检查.符合规范要求后请有检测资质的检测单位进行20%抽检探伤.如果有不符合要求的必须将焊缝割开并按图纸要求开坡口后重新焊接.同一部位探伤不符合规范要求的重复焊接不能超过两次.焊接按施工图要求为三级焊缝的焊好后只对焊缝外观进行检查.如不符合规范要求.则必须对外观进行打磨和处理.直到符合要求为止。

13.1 在制作并焊接完成并自然冷却后.便可逐一松掉卡子将其吊到桁架喷涂区。
13.2 用航车将制作好的桁架抬离拼装平台。
13.3 在抬吊的同时要注意分抬均匀避免吊装变形。
16.1焊前检查：表面清洁.母材预热.焊条干燥。
16.2焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺评定的工艺参数作业.主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清洁。
16.3焊后检查：焊道外观检查及修补。
16.4非破坏性焊道检查.所有焊道作外观检查.外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。
16.5非破坏超声波内部检测.根据施工设计图的要求。探伤比例：一级焊逢100%.二级焊缝20%。
17.1.由于桁架制作特殊.采用放样工艺制作.在制作过程中必须根据事先编制好的布置图纸标识好钢号。
17.2.在油漆与预拼装完成后.进行检查在采用油漆编号.作好标识。
18.1.根据现场情况事先准备好场地空间.堆放时先拼装的压后拼装的.同种规格堆一叠.每叠3~4片桁架构件.并作好保护措施.避免构件损伤变形。
14.1.在焊接工序完成后.应立即组织人员进行外观的检查与处理。
14.2 如发现质量问题可采用手磨机对焊瘤焊渣进行打磨.如有需要得在补焊在打磨的的方法以达到外观质量。
14.3 打磨的同时还可以采用手工铲除遗留在构件上的细小飞溅。
15.1涂装施工示意图如下：

1． 喷枪
2． 高压油漆输送管
3． 气泵
4． 油漆吸入软管
5． 气管
6． 油漆
7． 压缩空气储气桶
1
7

5

3

2

6

15.2涂装限制如下表：
禁止条件
处理措施
禁止施工原因
1.超过规定涂装时间
重新除锈
因时间间隔太久,构件可能生锈及集尘
2.环境温度低于50C或超过500C
待恢复常温或移至温度调节符合规定处施工
低温:不易干燥,易发生龟裂
高温:易产生气泡与针孔
3.空气湿度超过85%
停止施工
附着不良并导致起泡生锈
4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着
使用适当电动工具、手动工具、抹布揩试干净,油脂用有机溶剂洗去
漆膜会附着不良,易时起泡和生锈
5.环境灰尘较多
停止作业,或在适当遮盖下施工
容易引起漆膜的附着不良
6.被涂表面未按设计规定进行除锈处理
按设计规定重新除锈
漆膜附着不良
7.混合型涂料已超过使用时间
必须废弃不用
降低漆膜的品质与性能
8.油漆外观不均匀有异物
重新充分搅拌混合油漆,仍有异状时废弃不用
降低漆膜的品质与性能
9.下层漆未干
待完全干透后再施工
易引起下层漆的起皱与剥离
10.超过规定涂装间隔
使用适当工具将漆面磨粗糙
降低漆膜间的附着性,容易引起层间剥离
11.需要焊接部位
用胶带粘贴后再施工
影响焊接质量
12.与混凝土接触面或预埋件部分
不作涂装
无需涂装
13.高强螺栓连接磨擦面、接全部
不得涂装
降低抗滑移系数,影响磨擦结合
15.4 特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损.以致油漆损坏或生锈时.必须用电动工具清理后.再行补漆。
15.5油漆涂装后.漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时.应将漆膜刮除后重新补漆。
15.6.表面处理外观检测：
项 目
标 准
测量器具
颜 色
色彩一致.无时显色差
目视
漏 喷
构件无漏喷.特别在边角、焊缝处
目视
起皱/流挂
钢构件不得有起皱、流挂现象
目视
漆膜厚
90%以上点达标准厚度.未达标准厚度之点的厚度不得小于标准值的90%
电子膜厚计
12.1 包装一般要求
12.2成品须钢号清楚.并经品管检验合格后方可进行包装作业。
12.3包装中应注意事项：
12.3.1一般无须包装或无法包装的构件以原构件为一包装体。
12.3.2与不包装的构件相关的小构件.应设法装附于主构件上.并列入检查项目（合约规定除外）。
12.3.3在装车条件允许的情况下.应尽量的把整榀构件装在同一车上或同一趟车上。
12.3.4现场连接件应用铁丝捆绑在连接部位上.现场应用的小构件应根据批次用铁桶装好并标识清楚.跟随主构件一同进入现场。
12.3.5构件成品应用铁丝和紧绳器等方式加以固定.避免产生位移。
14.3.6易受振动冲击损害者.应加缓冲保护。
12.3.7尽可能缩小包装体积.并符合各种拖车（卡车、平板车或箱车）装载尺寸。
12.4出货登记
12.4.1构件的出货顺序、时间应根据合同或工程吊装情况决定。
12.4.2构件出货时检附出货单.注明构件编号、尺寸及重量.并在构件布置总图上划记。
12.4.3防止在运输途中构件坠落应进行适当捆绑.但不能损坏构件。
12.5 运输
12.5.1运输方法
按工程进度分批用平板托车由工厂运到运至工地。
12.5.2安全要求
12.5.3司机以及工作人员应穿戴好安全帽、安全鞋。
12.5.4装卸货物时必须按照指挥人员的指示作业。
12.5.5为了防止在运输途中构件坠落应进行适当绑.但不能损坏构件。
12.5.6装车不得超重。
12.5.7装车注意事项
12.5.8构件是否有松脱现象。
12.5.9小构件是否系牢。
12.5.10易受损部位是否以软质橡胶作为缓冲保护。
12.5.11校对装运构件的相关资料是否确实。
12.5.12构件装车的方向及顺序是否最适合工地要求。

12.6 紧急联络
在运输过程中如发生车辆故障、事故等紧急情况应立即根据联系图、联系电话及时联络并采取措施。
严格按照ISO9001的管理标准执行.加工前先明确工程创优目标.完善加工质量管理体系及措施：
1、验收依据。
（1）钢结构加工严格按施工图纸执行。
（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。
（3）图纸会审纪要。
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范.质量检验评定标准和技术水平。
2、本工程构件存放场地应平整坚实.无积水.钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放.钢构件底层垫枕应有足够的支承面.并应防止支点下沉.相同型号的