切边模验收标准.doc

切边模验收标准外 观1外观是否有铸造缺陷。模体无明显铸造沙眼积沙凹凸不平（如有此缺陷，要先处理后再涂装）。目视2模具排气孔看是否有效，能否正常排气。目视3上下模无关的锋利菱角倒角。模具底部周边倒角C10,其它倒角C3C5（特注除外）目视4模具各个部位涂装颜色是否正确。外观，吊耳，模具安全连接板，KV槽，限位块，存放垫块废料滑槽底面，托料架，提升器，铸造文字，安全护板，按协议规定（注意油漆颜色标准号）。目视5未涂装部位是否有防锈处理。模具上下型面U槽安全区导引面钢料镶块模具上下底平面废料滑槽等。未涂装加工部位需涂黄油防锈。目视6油漆涂装质量确认。涂装的各个部位，表面涂装附着牢靠平整光滑坚硬有一定光泽色泽均匀一致无色差。不允许有漏涂流挂，分界线整齐分明。目视7模具的清洁度。无切屑尘沙油污杂物。目视8模具重量标识件号内容及位置正确。按协议规定。目视9“F”标记送料方向标记正确。注意每工序钣件流动方向与下工序是否冲突。目视10模具铭牌内容，位置正确按协议规定。目视11加工基准坐标销孔标识是否正确检查坐标值是否正确。12模具长宽高尺寸正确按图纸尺寸（满足客户机床的使用）。卷尺13模具下模底平面平面度平行度。平行度小于0.1/1000.平面度小于0.05/1000红丹粉14u型槽数量位置工作面加工正确。按图纸尺寸（满足客户机床的使用）卷尺、目视15定位键槽（或快速定位）尺寸）位置正确。按图纸尺寸（满足客户机床的使用）卷尺、目视16模具中心槽（V型槽）位置正确。按图纸尺寸。卷尺、目视17铸入吊柄，螺栓紧固式吊柄。安装正确、坚固，无松动、破损式吊柄焊接在模具底板上。直尺、目视18插入式吊棒孔是否正确有效。吊棒孔大小正确，能插入标准规格的吊棒。目视19模具安装螺栓空间确认锁紧安全，安装空间合适，拆装扳手方便。目视20导向是否有效。有导板导向（如需精确导向需有导柱）。并注意是否防侧推力。目视21导向装置的接触顺序（导板、导柱共用时）。导板要先于导柱接触3050MM。直尺22导引面粗糙度。粗糙度1.6.粗糙度样板23导板、导柱、导套无拉伤。导板、导套无石墨脱落，无拉伤。目视24导柱与导套配合。无单边接触、无损伤红丹粉25导引面间隙配合。0.50.1MM无咬合，拉伤。厚薄规26导引工作面接触率。接触率大于75%，均匀分布。红丹粉27导板与背托接触间隙。无间隙。背托高度不低于10MM。厚薄规、直尺28导板、导套防脱落。有防脱落锁紧螺栓。目视29导柱敲出孔是否有效。敲出导柱是否方便。目视30导引润滑方式是否有效。使用石墨自润滑式，自制非标导板有开油沟。目视31工件定位有效（定位具定位、定位销定位、型面定位）。钣件放入后前后左右都不会移动。定位具（销）高度合适。钣件放入有防错装置。目视32钣件与上下模型面研合状态。切边、冲孔周边1520MM范围内研合率80以上接触点分布均匀。其余部分研合率60%以上接触点分布均匀。对钣件无干涩、压伤。红丹粉33进、出料托料架/送料高度是否合适。按图纸尺寸。/按协议规定。卷尺，操作34制件投入/取出。工件投入/取出顺利、无干涩、无无磕碰等状况目视25取料是否方便。有弹顶销、空手槽（倒角R20）、提升器。目视、操作36提升器、托料架（外板）有防划伤装置。提升器（工作平稳）有忧力胶、托料架有滚轮目视自动化装置37电气接头座安装位置。按图纸尺寸（或按协议规定）。目视38气管是否畅通，气管泄漏确认。接上气源确认。目视39电气接头规格是否正确。按协议规定。目视40控制开关、配线、电气传感器的动作确认。动作、感应灵敏，无误动动作确认41模具型面粗糙度。模具型面压料板，切边刃口工作面（1.6）其它加工面（3.2）模具表面无明显缺陷。粗糙度标准块42切边、冲孔刃口质量。刀口无咬合、擦黑、蹦刃（缺口）目视43焊接刃口质量。无气孔、夹渣、横向裂纹（允许垂直刃口的裂纹目视44刀块镶块间拼接间隙0.030.05MM厚薄规45刀块与背托间隙0MM间隙。背托高度不低于30MM厚薄规46刃口工作面的垂直度刃口与刀块底面垂直度小于0.01MM直角尺47刀块底部与承座面的研合率80%以上，触点均匀分布红丹48刀块、冲头座的安装安装牢固无松动、摇晃。承座面不能有悬空。承座面平整、清洁。（冲头裸露目视49快换冲头快换冲头压料板处有小天窗，能满足冲头的顺利拆装，冲头锁紧可靠不松动摇晃拆装检验50冲头与压料板冲头不能脱离压料板的导向（有纵切时除外）目视51冲孔凹模、冲头防转。平面上的异型冲孔、斜面上的冲孔凹模必须有上转销，异型冲头与冲头座必须有止转目视52切刀、冲头吃入量。切刀、冲头吃入量5MM（如有纵切，切刀局部吃入量510MM可接受直尺53刀块（或镶块）分布是否合理刀块（或镶块）分割处不允许有尖角或目视54切边、冲孔刃口硬度按模具材质淬火标准和协议规定硬度计55垫片镶块底部垫片最多一片，背托垫片最多二片要用螺栓锁固目视56冲孔废料。（侧冲冲头有脱料装置，防废料吸附于冲头上）料厚0.51.5，冲孔废料最多存3片，料厚1.5以上时，冲孔废料最多2片，废料能轻松敲出并落入废料盒敲出试验57废料盒的设置安装。废料盒要求能装400500冲次废料（或按协议规定），废料盒放入取出方便、有防滑出装置。目视58刀块的一次。二次逃料是否合格。如示意图所示。直尺59切边废料。排出顺畅，无阻碍、卡料（按协议规定：排出模具外或排出机床床台外）。废料最长（对角线长度）不超过350MM（或按协议规定：如有异型废料卡死，可考虑加强制推料板。目视60废料滑槽的质量。废料滑槽强度适合，长宽合理，有2030MM折边，安装角度、位置合理。如大片废料不能滑出可考虑加泡泡板或滚轮。目视61退料板与凸模，压料板与凹模的间隙。0.50.8MM62刀块、镶块、冲头座位置标识。编号并在对应位置打上标记，镶块需有材质标识，干涩压料板拆装的刀块镶块需刷警示色。目视63压料板安全警戒线。压料板上离凹模面2025处画红色警戒线，目视64压料板工作螺栓和安全螺栓（工作侧销和安全侧销。检查工作螺栓（侧销）是否受力，安全螺栓（侧销）安全性是否有效。侧销锁板在侧销正上方。目视65防止压料板弹簧弹出、倒覆装置。检查弹簧陈孔，弹簧导销高度是否有效。（注意：弹簧裸露处需加安全防护板。目视66质量超过20KG以上的镶块。有M16以上的起吊螺栓孔并确保吊挂平稳。目视67模具吊装是否平稳，反转是否方便。吊装时，钢绳经过有倒角、无干涩物。反转方向用侧翻（特殊情况除外）。目视68是否有合模防反措施右后侧导柱或导板向前或向后偏移10MM卷尺69限位块。检查限位块强度（*直径大小）高度。卡尺70定位销。与销孔配合松紧合适，定位长度2030MM。上模定位销有丝堵或防脱落装置（含镶块、刀块、凸轮座、冲头座等上模所有定位销）。拔销器、直尺71螺栓。12.9级（或按协议规定），锁入量1.52D。卡尺72安全平台。按图纸尺寸（或按协议规定）。直尺73模具运输连接板。牢固，可靠目视74FCD55、650650T（球墨铸铁火焰淬火930C水冷，hrc40-52硬度计75FCD700、KG700、TOS700（球墨铸铁）火焰淬火930水冷，HRC4052硬度计76KSCD800I、KSCD800IS（球墨铸铁）火焰淬火930空冷，HRC4855硬度计77GM241、GM246、Mocr（球墨铸铁）火焰淬火930水冷，HRC4552硬度计78CH1、ICD5（铸钢）火焰淬火900空冷，HRC55-60硬度计79S45C（钢材）火焰淬火930水冷，HRC40-50硬度计80S45C钢材）高频淬火，HRC55+-2硬度计81SK3（钢材）火焰淬火930水冷，HRC55-61硬度计82SKD11、KD11S（合金工具钢）整体淬火1025，HRC56-62硬度计83Cr12MoV、 Cr12MoV1（合金工具钢）整体淬火1025C，HRC5662硬度计