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1、切边模验收标准 外 观 1外观是否有铸造缺陷。 模体无明显铸造沙眼·积沙·凹凸不平（如有此缺陷，要先处理后再涂装）。 目视 2模具排气孔 看是否有效，能否正常排气。 目视 3上·下模无关的锋利菱角倒角。 模具底部周边倒角C10,其它倒角C3—C5（特注除外） 目视 4模具各个部位涂装颜色是否正确。 外观，吊耳，模具安全连接板，K·V槽，限位块，存放垫块废料滑槽底面，托料架，提升器，铸造文字，安全护板，按协议规定（注意油漆颜色标准号）。 目视 5未涂装部位是否有防锈处理。 模具上下型面·U槽·安全区·导引面·钢
2、料镶块·模具上下底平面·废料滑槽等。未涂装·加 工部位需涂黄油防锈。 目视 6油漆涂装质量确认。 涂装的各个部位，表面涂装附着牢靠平整光滑·坚硬有一定光泽·色泽均匀一致·无色差。 不允许有漏涂流挂，分界线整齐分明。 目视 7模具的清洁度。 无切屑·尘沙·油污·杂物。 目视 8模具重量标识·件号内容及位置正确。 按协议规定。 目视 9“F”标记·送料方向标记正确。 注意每工序钣件流动方向与下工序是否冲突。 目视 10模具铭牌内容，位置正确 按协议规定。 目视 11加工基准坐标销孔标识是否正确 检查坐标值是否正确。 12模具长·宽·高尺寸正确 按图纸
3、尺寸（满足客户机床的使用）。 卷尺 13模具下模底平面平面度·平行度。 平行度小于0.1/1000.平面度小于0.05/1000 红丹粉 14u型槽数量·位置·工作面加工正确。 按图纸尺寸（满足客户机床的使用） 卷尺、目视 15定位键槽（或快速定位）尺寸）位置正确。 按图纸尺寸（满足客户机床的使用） 卷尺、目视 16模具中心槽（V型槽）位置正确。 按图纸尺寸。 卷尺、目视 17铸入吊柄，螺栓紧固式吊柄。 安装正确、坚固，无松动、破损 式吊柄焊接在模具底板上。 直尺、目视 18插入式吊棒孔是否正确有效。 吊棒孔大小正确，能插入标准规格的吊
4、棒。 目视 19模具安装螺栓空间确认 锁紧安全，安装空间合适，拆装扳手方便。 目视 20导向是否有效。 有导板导向（如需精确导向需有导柱）。并注意是否防侧推力。 目视 21导向装置的接触顺序（导板、导柱共用时）。 导板要先于导柱接触30—50MM。 直尺 22导引面粗糙度。 粗糙度1.6. 粗糙度样板 23导板、导柱、导套无拉伤。 导板、导套无石墨脱落，无拉伤。 目视 24导柱与导套配合。 无单边接触、无损伤 红丹粉 25导引面间隙配合。 0.5—0.1MM无咬合，拉伤。 厚薄规 26导引工作面接触率。 接触率大于
5、75%，均匀分布。 红丹粉 27导板与背托接触间隙。 无间隙。背托高度不低于10MM。 厚薄规、直尺 28导板、导套防脱落。 有防脱落锁紧螺栓。 目视 29导柱敲出孔是否有效。 敲出导柱是否方便。 目视 30导引润滑方式是否有效。 使用石墨自润滑式，自制非标导板有开油沟。 目视 31工件定位有效（定位具定位、定位销定位、型面定位）。 钣件放入后前后左右都不会移动。定位具（销）高度合适。钣件放入有防错装置。 目视 32钣件与上下模型面研合状态。 切边、冲孔周边15—20MM范围内研合率80以上接触点分布均匀。其余部分研合率60%以上接触
6、点分布均匀。对钣件无干涩、压伤。 红丹粉 33进、出料托料架/送料高度是否合适。 按图纸尺寸。/按协议规定。 卷尺，操作 34制件投入/取出。 工件投入/取出顺利、无干涩、无无磕碰等状况 目视 25取料是否方便。 有弹顶销、空手槽（倒角R20）、提升器。 目视、操作 36提升器、托料架（外板）有防划伤装置。 提升器（工作平稳）有忧力胶、托料架有滚轮 目视 自动化装置 37电气接头座安装位置。 按图纸尺寸（或按协议规定）。 目视 38气管是否畅通，气管泄漏确认。 接上气源确认。 目视 39电气接头规格是否正确。 按协议规定。 目视
7、40控制开关、配线、电气传感器的动作确认。 动作、感应灵敏，无误动 动作确认 41模具型面粗糙度。 模具型面压料板，切边刃口工作面（1.6） 其它加工面（3.2）模具表面无明显缺陷。 粗糙度标准块 42切边、冲孔刃口质量。 刀口无咬合、擦黑、蹦刃（缺口） 目视 43焊接刃口质量。 无气孔、夹渣、横向裂纹（允许垂直刃口的裂纹 目视 44刀块镶块间拼接间隙 0.03—0.05MM 厚薄规 45刀块与背托间隙 0MM间隙。背托高度不低于30MM 厚薄规 46刃口工作面的垂直度 刃口与刀块底面垂直度小于0.01MM 直角尺 47刀
8、块底部与承座面的研合率 80%以上，触点均匀分布 红丹 48刀块、冲头座的安装 安装牢固无松动、摇晃。承座面不能有悬空。承座面平整、清洁。（冲头裸露 目视 49快换冲头 快换冲头压料板处有小天窗，能满足冲头的顺利拆装，冲头锁紧可靠不松动摇晃 拆装检验 50冲头与压料板 冲头不能脱离压料板的导向（有纵切时除外） 目视 51冲孔凹模、冲头防转。 平面上的异型冲孔、斜面上的冲孔凹模必须有 上转销，异型冲头与冲头座必须有止转 目视 52切刀、冲头吃入量。 切刀、冲头吃入量5MM（如有纵切，切刀局部吃入量5—10MM可接受 直尺 53刀块（或
9、镶块）分布是否合理 刀块（或镶块）分割处不允许有尖角或 目视 54切边、冲孔刃口硬度 按模具材质淬火标准和协议规定 硬度计 55垫片 镶块底部垫片最多一片，背托垫片最多二片要用螺栓锁固 目视 56冲孔废料。（侧冲冲头有脱料装置，防废料吸附于冲头上） 料厚0.5—1.5，冲孔废料最多存3片，料厚1.5 以上时，冲孔废料最多2片，废料能轻松敲出 并落入废料盒 敲出试验 57废料盒的设置安装。 废料盒要求能装400—500冲次废料（或按协议规定），废料盒放入取出方便、有防滑出装置。 目视 58刀块的一次。二次逃料是否合格。 如示意图所示。 直
10、尺 59切边废料。 排出顺畅，无阻碍、卡料（按协议规定：排出模具外或排出机床床台外）。废料最长（对角线长度）不超过350MM（或按协议规定：如有异型废料卡死，可考虑加强制推料板。 目视 60废料滑槽的质量。 废料滑槽强度适合，长宽合理，有20—30MM折边，安装角度、位置合理。如大片废料不能滑出可考虑加泡泡板或滚轮。 目视 61退料板与凸模，压料板与凹模的间隙。 0.5—0.8MM 62刀块、镶块、冲头座位置标识。 编号并在对应位置打上标记，镶块需有材质标识，干涩压料板拆装的刀块镶块需刷警示色。 目视 63压料板安全警戒线。 压料板上离凹模面2
11、0—25处画—红色警戒线， 目视 64压料板工作螺栓和安全螺栓（工作侧销和安全侧销。 检查工作螺栓（侧销）是否受力，安全螺栓（侧销）安全性是否有效。侧销锁板在侧销正上方。 目视 65防止压料板弹簧弹出、倒覆装置。 检查弹簧陈孔，弹簧导销高度是否有效。（注意：弹簧裸露处需加安全防护板。 目视 66质量超过20KG以上的镶块。 有M16以上的起吊螺栓孔并确保吊挂平稳。 目视 67模具吊装是否平稳，反转是否方便。 吊装时，钢绳经过有倒角、无干涩物。反转方向用侧翻（特殊情况除外）。 目视 68是否有合模防反措施 右后侧导柱或导板向前或向后偏移10MM
12、 卷尺 69限位块。 检查限位块强度（*直径大小）高度。 卡尺 70定位销。 与销孔配合松紧合适，定位长度20—30MM。上模定位销有丝堵或防脱落装置（含镶块、刀块、凸轮座、冲头座等上模所有定位销）。 拔销器、直尺 71螺栓。 12.9级（或按协议规定），锁入量1.5—2D。 卡尺 72安全平台。 按图纸尺寸（或按协议规定）。 直尺 73模具运输连接板。 牢固，可靠 目视 74FCD—55、650650T（球墨铸铁 火焰淬火930C水冷，hrc40--52 硬度计 75FCD—700、KG—700、TOS—700（球墨铸铁）
13、火焰淬火930水冷，HRC40—52 硬度计 76KSCD800I、KSCD800IS（球墨铸铁） 火焰淬火930空冷，HRC48—55 硬度计 77GM241、GM246、Mocr（球墨铸铁） 火焰淬火930水冷，HRC45—52 硬度计 78CH—1、ICD—5（铸钢） 火焰淬火900空冷，HRC55--60 硬度计 79S45C（钢材） 火焰淬火930水冷，HRC40--50 硬度计 80S45C钢材） 高频淬火，HRC55+-2 硬度计 81SK3（钢材） 火焰淬火930水冷，HRC55--61 硬度计 82SKD11
14、KD11S（合金工具钢） 整体淬火1025，HRC56--62 硬度计 83Cr12MoV、 Cr12MoV1（合金工具钢） 整体淬火1025C，HRC56—62 硬度计
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