生产部新员工培训资料.pptx

生产部新员工培训内容安全质量节能降耗规章制度6S管理安 全 制 度公司全体员工必须严格遵守国家和地方及本公司指定的各项安全生产法律法规。如有违反，公司将根据情节轻重追究当事人和相关领导的责任；员工进入操作现场，必须遵守安全生产管理制度和操作流程。严禁上班前喝酒，严禁疲劳操作；操作现场内不准赤脚，不准穿拖鞋、高跟鞋、短裤，不准敞着上衣；不准在操作现场打闹、嬉戏或做与本职工作无关的事情；非有关人员不准擅自进入危险区内；安 全 制 度未经允许不准私拆安全装置和安全警示标志；车间要安排相关人员对各岗位的机电、机床设备、受压容器及自制机械设施定期进行维护和保养，设备管理人员要定期检查和维修。未接受专业培训或者未经安排的人员不得擅自操作设备。各在岗人员必须按照公司的设备操作流程和规范使用设备，不得违规操作；严禁在有高压电源的危险区进行作业，严禁用手提拿灯头、电线移动操作照明；未经许可不准危险作业，无防护措施不准高空作业。非专业人员不准电力操作，电力作业必须有防护措施；安 全 制 度严禁在有危险品、易燃品的现场以及仓库吸烟生火；下班前要进行安全检查，切断电源，关好门窗，各班组长要进行班后检查。凡违反规定者，公司将视情节轻重给予10-500元的罚款，情节严重者予以辞退并追究法律责任。无论对于公司，还是对于家庭，您的人身安全永远是第一位的；在工作场所内，要严格遵守公司的各项安全管理制度，建立防火、防盗安全意识，养成一日三查：一查电源，二查用电设施，三查易燃易爆物品的良好习惯，杜绝安全事故发生，同时消灭隐患；在工作场所外，要时刻防范危险保护自己，避免受到一切可能的人身伤害安 全 制 度质量是什么？质量是什么？降落伞的真实故事这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说 No,他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。从此故事您得到什么结论？质量是什么？故事体会1、提高质量，总是有方法。2、许多人做事时常有“差不多”的心态，对于领导或是客户提出的要求，即使是合理的，也会觉得对方吹毛求疵而心生不满！认为差不多就行，但就是很多的差不多，产生质量问题！3、或许我们应该站着消费者的角度想一想：买回几十万、几百万的设备，出现这哪问题，会是什么滋味？我们肯定希望全世界所有人能在工作中做到100%。4.品质没有折扣。质量管我什么事？质量管我什么事？做好自检、首检、互检、巡检、末检产品投产必须经过 班组长和专职检查“首件检验”，并在“工作任务工单”上签字确认后投产，工作过程中 操作工自觉“自检”（对照“首检样件”、“图纸”自我主动检查）。本班次结束后班组长和专职检查“末检“（末件检查）。车间内部转工序件转工序前、完工入库件入库前经专职检查确认盖章后进行。操作者负责对本工序产品“自检”、“首检”，对本工序质量负责。自检：操作者对照技术资料（图纸、工艺、作业指导书、检验标准）对产品自行检验，判断是否合格。做好自检、首检、互检、巡检、末检首检：即“首件检验”，操作者在生产第一件时，进行检验。确认合格后投产。“互检”：操作者之间互相检验，对产品进行二次检验，下工序检验上工序，防止疏忽大意造成不合格品。做好自检、互检、巡检、末检 请看：割草的男孩一个替人割草的男孩打电话给一位陈太太说：“您需不需要割草？”陈太太回答说：“不需要了，我已有了割草工。”男孩又说：“我会帮您拔掉花丛中的杂草。”陈太太回答：“我的割草工也做了。”男孩又说：“我会帮您把草与走道的四周割齐。”陈太太说：“我请的那人也已做了，谢谢你，我不需要新的割草工人。”男孩便挂了电话。此时，男孩的室友问他：“你不是就在陈太太那儿割草打工吗？为什么还要打这电话？”男孩说：“我只是想知道我做得有多好！”做好自检、首检、互检、巡检、末检同时生产中要做抽检、专检、末检抽检：生产过程中，操作者、班组长、专检人员随时抽样检查，提高产品合格率。专检：专检人员、班组长对照图纸按使用要求进行专项检查。末检：产品生产到最后一件，操作者找到班组长、专检人员最后一件确认。合格则栓标识转工序。成品组织入库。不合格则倒着挑拣，把不良品隔离，根据情况返修或入库。本部门所有质量事故，与部门领导关联。做好事前预防“三不放过”“”“五不流”工序间执行“三不放过”“五不流”。下工序发现上工序不合格，拒绝投产。罚上工序，奖下工序。“五不流”：不合格原材料和外购件不投产，不合格毛坯不加工，不合格零件不转序，不合格总成不装配，不合格整机不出厂。“三不放过”：原因不查清不放过，措施不落实不放过，处理无结果不放过。节 能 降 耗节 能 降 耗节约：节约无小事。把节约落实到每个员工，不要觉得一个螺栓，一块下脚料，一滴水、一度电，用处不大，随意浪费。聚少成多，充分利用自然光，工作时能开一个灯时，绝不开两个，打水时要打半瓶，不要喝不了就倒掉，明天再打。领用的任何物品，要核算好数量，规格和型号，把不好的标准件挑选出来，不要以废品出来处理，可以让供货商进行调换，以减少浪费。消耗品，如钻头、磨光片、切割片、钢锯条，尽量重复使用，用到真的无法使用时，再进行更换，充分利用好每一块下脚料、每一滴水、每一度电。节 能 降 耗货物卸车及摆放：无论生产或安装中，都要把货物摆放整齐有序，分类，挂上标识牌，标明数量与规格、型号，在工作使用时，减少寻找，或用错材料，安装卸车时要轻拿轻放，分类摆放，提高工作效率，充分了解公司原材料的库存，减少过量积压设备工具使用保养：无论生产或安装中，都要维护好设备及其工具，定时加油，听看设备有无异常和噪音，如设备工具损坏，能修理的尽量不要换件，能自修的不要找生产厂家（注：出保质期的），减少维修费用，给设备与工具都定义使用期限，告知员工正确使用方法，每次损坏都要有记录。经常损坏设备或工具的员工要给与考核，以减少设备、工具的损失或损坏，提高使用率，降低成本。节 能 降 耗与客户沟通：施工队员到达客户家，要首先介绍自己，多做沟通，让客户尽可能的提供帮助，无论什么事情都要让客户觉得我们是站在对方的角度去想，与客户共同的好，无形中会给公司带来很大的益处，让客户帮忙接货或购买货物，推销公司产品，无形中就降低了公司的成本。竣工要点：工作调试很重要，每次要让客户和相关人员（维修工）跟随，告知使用方法和日常维护，设备常出现的故障机解决方法，减少维修率，降低公司成本。生 产 管 理 制 度员工需要遵守生产部各项管理制度。主要包括，安全管理、质量管理、劳动纪律、现场管理制度。入职员工必须服从工作安排，拒不负责从工作安排，随时辞退。对于奖惩规定如下：生产现场、设备随时保持整洁有序。不准生产现场聚众聊天、串岗做与工作无关事情。上班玩游戏，发现一次50元。上通宵后第二天连续上班的，发现一次200元，发现第二次直接除名严禁在生产现场吸烟，违反1次罚款500元，严重者直至开除。车间保证质量前提下实行计件制，出现虚报多报数量情况，扣除全月工资请事假1天扣款50元，扣除满勤奖100元，请假2天，扣满勤奖200元，旷工一天扣除双倍日工资，旷工3天直接除名生 产 管 理 制 度新员工试用期1个月，工作不满7天不计工资，在试用期内如不适应可随时办理离职。1个月后转为正式职工。正式职工辞职需提前1个月提出书面申请，经批准1个月后正式离职。婚假、丧假、产假另行规定。病假必须有医院出具病假条，否则按事假处理。迟到、早退工作时间开始后5分钟至30分钟以内到岗者，每次罚款10元；30分钟以上1小时以内到岗者，扣罚工资20元；1小时以上按旷工半天论处。如遇交通、气候等人力不可抗拒情况影响而迟到，到岗应立即向部门主管讲明，经核查属实后可不予处罚，但在绩效评价时予以考核不论原因，下班时员工离岗时间较正常时间早15分钟以内，视为早退，每次罚款20元生 产 管 理 制 度旷工凡员工未办理请假手续、无故不来公司上班，视为旷工；旷工一日扣罚双倍度日全额工资，若当月内累计旷工三天以上将视情节轻重给予纪律处分或开除；假满未续假而擅自不到职者视为旷工奖 励成员有突出表现或优秀行为，公司可给予表彰并记入档案，作为奖励、晋升、晋级的依据。品行端正、爱岗敬业、技能优秀、工作成绩突出；为公司避免或挽回损失数额较大，事迹突出者；在扩大经营、提高效益方面，对公司确有重大贡献者；具有其它重大功绩，足为其它员工之表率者；及时提出产品缺憾并提出合理化建议，提高产品质量和性能者；申报程序为：经部门负责人推荐并写出事迹材料，经管理公司办公会议讨论同意，总经理批准。生产现场推行6S6S精益管理为了提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，提高生产现场管理水平，为管理活动提供优质的管理平台。生产现场推行6S精益管理。6S精益管理其本质是一种执行力纪律性的企业文化，强调“想到做到，做到做好。”最终达到人-规范化 事-流程化 物-规格化 生产现场推行6S6S精益管理生产现场推行6S6S精益管理整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品重新合理工艺布置，依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：优化工作流程，工作场所一目了然，消除盲目物流转移、寻找物品的时间。整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。生产现场推行6S6S精益管理清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。安全（SECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有“安全第一”观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。生产现场推行6S6S精益管理素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。6S现场管理需要全员参与、全过程参与、挑战工作极限全面提高效率。实行6S管理后有以下好处：（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，够吸引客户，并且增强自信心。增加订单，扩大销售。提升待遇。（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，减少劳动强度，能够提高工作效率，减少搬运作业。生产现场推行6S6S精益管理（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质同时减轻劳动强度，避免质量考核增加员工收入。（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。保证人身安全。（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。提高设备效率，增加员工收入。（7）降低成本：做好6个S可以减少“跑、冒、滴、漏”和来回搬运，从而降低成本。（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。