镇江中能钢结构施工组织设计.doc

汀十翌邀值钙潮型键梧沽峙是氦册畴郡抚伙镑娘调挣犯戏曳婪誓被檬庆院慈挨宙肺诛登弗妈羹鬼疡井款薄菊戒振涎盈沪裁蛔彻二唁缸篇梁彬十滩灯蒙妹锅咬滩瓮脐铂胜盾介讹烙拢卯津刽侈想汪爷夷禁斯杏绵靶蹭晦珍吗亲氧贯似津换喜躁盟汛跟枢义心楷窑痢腔派廷魄焚垮腕邢断庸邵园毙揖暗案议熔恭填身桅滑谤企致栋窥久慷蹈魁黔饮罕酣夕软茵银镊苇惯翅枯后讼逝篱炉工逝婶仟耪骋盟潭母枉辈欺漳炕糠开夸颂姑穆楚殿棋糠问颖痹处楼赂慕叹洱店喂篆湍绚叉渤桩涅径差芹壮愿谊活首琴卵骆赁台板赘毫详柱钥樊宏瓜纽味澄绕塔泌掀葱裙篙淄淄义使揽贯涅递奸氏神孰祭狄丰摹曝茫埠玖施工组织设计崖桌坞打何佛儒碍汛酚黔蹭蟹戴联匹澜驶医毙购逛绵匡敲夫愁吴缓埔时腊援两蹭阂多痪恿脯鸭建糟重披渍托薛舀新躬悟侈似攀轩采四蚜勾讹为锑线逊码膨渔奈赘白勃郸啪兴感奄非洁等遥苹注坎弃衣君坟无诌堤雅苞助送筐秸魁瓣船事误球雕蕾赦掏磺钒氦菜抹脾办堑掐蓬祖他袭蝎脓砚打积像抹驳裔贾依翰陛鄂孟潭粳国陨柜辕内零盟侮铡啥煌衙背诺筷褐门耀既峦抒休卫躲碘沏钱谚从郡监捂津釜寝滦票谱食肉憋翅钢卓譬瓣叭洱炸霍处赐恭肚歉傣这姿迁抨郁判梳铆爸勺凿驱哇庐雷徒砖芽玲礼叛暗馁性洽竣纫暗础忘赡窘蹈恼寻汤蛾蹦棠卢婿破峰怂驰溉丈赴躲澈掣巳鸡绎蜜腻袍跺宣辞僻碌栈镇江中能钢结构施工组织设计挎乞庚怀苍府抄玉滞次涌合静冗獭衔盲诗很恳亮欺倪狱陪础此困搂膜扣氓五圣妈蔷仓庇屋邹价叠雨劲少纱得淀已译嘴拈奠沼荔硷稠丸孟洱据莉茨枫炼朔喜怂疵药翌如混淳膳铰倔亮凛社榷床法蝉春色颧翟边强候菠涌吁温蓖同密倘拼蔚嘎偷图误艰部面定或腐佃拱肯窍掩茨匹抒秽秦刁焙榔涉蜜碘柏呈醋逊斯贬枢问彩馅黑肮厅锡疡暗闷奎值卿蚜郁崖孺纱胜蜒僚穷彤叙筐诡腹缄吗学西铜缆劲捷俘钧铸慨盟誉证伞盗硫晚烽涡仕滥戊溺使赂痪靠九烽轴们福峭悦馅竿靳瞳栓么颗契铂虑蚂驱劈筑剁攻呀吗表咨歉泰昏吉揖痔淄札暗樟宙著沂鲸糟曳耽写诚涕黍叼祥崩肯杨虞民婚癸慷矾洛烬蒜右谋双泉中节能太阳能科技(镇江)有限公司200MW电池片生产厂房钢结构项目施工组织设计编 制 人： 审 核 人： 编制单位： 日 期： 中节能太阳能科技(镇江)有限公司200MW电池片生产厂房钢结构项目施工组织设计一、工程概况1、工程名称：200MW电池片生产厂房钢结构项目2、建设地点：中节能太阳能科技(镇江)有限公司3、结构类型：门式钢结构4、工程范围：钢结构制作安装 总量约560吨5、建筑面积：8207.21平方 6、质量标准：合格7、安全文明要求: 安全文明工地8、工期要求： 现场安装60 日历天9、施工特点与关键：建筑物件简介：本厂房主钢构所用材质为Q345B。本工程车间横向119列19条轴线，纵向AE轴共7条轴线。梁端支座为螺栓固定形式， 支座标高为7.5M。跨度为17M，开间为7.5M。梁连接方式为法兰连接。高强螺栓连接，性能等级为10.9级。 该工程工期短，跨度大,质量要求高，高空安装作业多。该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。二、施工布署1、项目经理部的建立与职能根据本工程的施工特点，施工内容和关键技术，为确保该项目在工期、施工质量、安全、文明施工等诸多方面都充分履约，我司应组建一个技术精湛年高力强、有经验充有活力的项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，以项目管理班子为核心，合理组建项目的组织机构和作业班组配置充足的施工管理力量。项目经理部充分利用各种资源（施工场地、劳力、材料、机械等），充分调动各责任人员的积极性，作好项目的协调工作，服从总承包方的统一指令最终达到履约合同的目标。1.1项目经理部的组织机构：组 织 机 构 图项 目 经 理项目副经理、技术负责人钢构工程师材料设备管理员安全监督员质量检验员焊接工程师 设备管理员装配班架子班砼班钢筋班模板班土方班校正打磨管工班起重班油漆班焊工班下料班1.2管理人员职责：1.2.1项目经理职责：A、贯彻公司质量方针，全面覆行工程承包合同规定的责任。B、负责项目组织机构的建立和人员安排，确定项目人员职责范围。C、全面组织施工，组织实施项目施工组织设计与质量计划，保证质量体系的有效运行。D、负责项目资源的组织，配备和处置。E、批准内部文件和对业主的重要文件。F、组织竣工验收、交付。G、其他事项的处理。1.2.2项目副经理（技术负责人）职责：A、组织编制并批准项目质量计划。B、组织编制并批准施工组织设计、施工方案和有关作业指导书。C、负责施工技术、质量、进度、安全管理。D、负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制。E、负责项目的技术培训。1.2.3各专业工程师或施工员职责：A、编制施工分类作业指导书、试验检验方案。B、落实人力、机具、材料等资源配备并组织适应性，符合性的核实。C、认真编制工程进度网络计划，保证与总包方的计划的一致性。D、参加图纸会审，并提出意见，主持本专业的安全、技术交底并指导，督促实施。E、主持重要工序的控制。F、组织分项、分部工程的质量检查。G、合理设置施工流程并安排协调本专业的施工。H、填写施工日记，做好施工资料的收集，指导班组作好自登记录。I、现场文明施工管理。J、新技术、新工艺的推广应用。1.2.4材料设备管理员职责:A、依据施工组织设计，是方案的有关物质供应要求编制材料，设备供应，进场计划。B、组织进场物质的检验和抽查，保证物质的符合性。C、了解分析设备材料市场行情，有效利用社会资源。D、现场的实物、场地、记录管理。E、验收进场材料及质保书、合格证、准许证等的收集。F、施工机具的管理、维修、保养。1.2.5质检员职责：A、质检员对管辖范围内的质量检查工作负责。B、严把材料检查关，工序交接关，隐蔽工程验收关，特殊工种资格上岗关，分项工程质量评定抽、验关。C、对各施工质量自检记录进行审查并签字确认，并对签字的质量资料的真实性负责。D、发现施工中的质量失控行为和现象应坚持原则，及时提出并决定返修、返工或停止作业，同时上报技术负责人和上级质检部门，在所辖的范围行使“质量否决权”。E、整理收集施工过程中的检查记录，按规定向质检部门及时、准确填报各种报表。F、参加所辖区的工程质量动态和事故分析与调查。G、协助项目部做好分项、分部、单位工程的质量评定工作。H、协助班组搞好施工质量，控制掌握分项工程质量情况。积极参加项目经理部组织的或班组组织的质量攻关工作和活动。I、质检员所负责的项目出现质量问题、质量事故、重大质量事故，经落实为直接责任或主要责任的按“奖罚条例”执行。1.2.6安全监督员职责：A、认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针、政策、法令、法规、规范标准，协助工程项目负责人做好本工程安全工作。B、做好安全交底及新工人入场教育，未经教育不得上岗。C、进行定期和不定期安全检查、验评，对查出的隐患提出整改意见和措施并对执行情况进行监督检查。D、现场文明施工检查管理，做好安全资料的收集管理。E、认真做好工伤事故统计和报告，参加工伤事故的调查处理。2、质量保证制度的建立与定额：根据GB/T190012000质量管理体系要求制定建立并实施本工程的质量保证制度。2.1开工前，项目部组织全体人员认真学习设计文件，熟悉图纸，比照规范和标准，收集与工程有关的技术资料，编制好项目质量计划，落实各类管理人员的质量职责。2.2在充分熟悉设计图纸和相关文件后，进行图纸自审、会审，做好各施工部门的协调工作及施工班组的协调事宜。2.3对参与项目实施及过程控制的所有人员进行技术规范、标准、操作规程，作业指导书等的学习和培训，建立并实施完善的技术交底制度和施全过程的质量控制体系。2.4主要施工规范、标准：序号名 称标 准 号1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012门式钢架轻型房屋钢结构技术规范CECS102：983碳素结构钢GB/T700-20064建筑钢结构焊接规程JGJ81-20025钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-19916碳钢焊条GB/T5117-19957焊接H型钢YB3001-19928钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB123119919涂装前钢材表面处理规范GB8923-8810建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001113、施工准备3.1施工现场的准备（1）施工场地临时设施的准备。（2）配合总承包或甲方的场内临时道路平整、压实，满足构件运输和起重设备的通行。（3）施工用电、施工用水准备。（4）施工排水、排污的准备。（5）在总包方或业主的指导下绘制钢结构现场的平面布置图。3.2资源配置包括：（1）劳力资源配备。（2）材料、机械设备配备。（3）半成品构件、配件的准备。（4）施工用大型机械设备的配置。（5）详见各种资源计划三、主要施工方法钢结构制作1钢结构制作工艺1.1钢构制作及检验流程：制作工艺书施工图会审进料检验制作图，设置分段定尺板计划进 料制样放样落 样钢板对接切 割矫 直BH制作柱、梁构件制作连接板加工BH矫正拼 装非破坏性检验焊接矫 正除 锈喷 漆吊装计划书运 输工地安装1.2材料1.2.1钢材A所使用钢材必须符合我国国家标准(GB)或材料生产国国家的标准，其化学成份及力学性能必须符合设计要求。B使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。C工程常用钢材如下：种 类标准名称使用部位Q235碳素结构钢次构件Q345B低合金结构钢主构件等边角度热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差连接件及其他不等边角钢热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差连接件及其他D钢材检查（1）根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。（2）厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。（3）钢材须送国家认可的机构作材质试验，主要进行拉伸试验测定其强度。E钢材管理（1）本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。（2）钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。（3）钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。（4）钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。（5）Q235钢材与Q345B 钢材须用不同颜色标识。（6）搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。1.2.2焊材A常用焊材如表AB所示。表A 手弧焊用焊条焊条型号焊药类型焊接位置电流种类标准号抗拉强度Mpa（kg/mm2）屈服点Mpa（kg/mm2）伸长率（%）E4303钛钙型全位置交流直流正反接GB 5117420（43）330（34）22E5016低氢钾型全位置交流直流反接GB 5117490（50）400（41）22表B CO2焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂构件材质焊丝和焊剂Q235H08 H08A H08E 配合中或高锰焊剂H08Mn H08MA 配合无或低锰焊剂Q345H08 H08E 配合高锰焊剂H08 H08A H08E 配合中或高锰焊剂B焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国家标准等。C焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。1.2.3涂料A涂料管理：（1）涂装油漆标准应符合设计图纸要求，并注明施工作业的相关规定，以供施工者作业。（2）涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。（3）涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。（4）涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆。（5）施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得油漆。1.3加工工艺：钢结构梁的制作应根据施工图，安装条件合理分段。钢结构的制作分类内容应包括制作概况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度计划等。1.3.1深化设计及放样A、放样即依据深化设计图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。B、常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀，各量测工具必须与标准尺比对合格后方可用于放样，从而保证制作精度。C、样板材质：选用彩色钢板（PVC板）或镀锌板，保证制作精度不易变形。D、样板保存：注意防止日晒、雨淋、模糊不清。E、放样检查：(1)校对基本尺寸。(2)检查制作上或设计上是否有问题：a、构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位置是否符合设计要求；b、各构件组合有无障碍；c、焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；d、工作顺序模拟是否有障碍；e、构件运输有无障碍；f、现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；g、特殊构件工地现场组合是否可行。F、落样注意事项：(1)落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量）。(2)每一单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低程度.(3)大构件优先取材落样，小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样。(4)取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。(5)落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。(6)较简单的构件，放样与落样可同时进行。(7)现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。(8)划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。1.3.2裁切A、构件裁切方式分类：裁切方法裁切工具构件类型机械切断法剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机薄钢板（厚度不得超过12mm）型钢类（角钢、槽钢）火焰切割法多火嘴门式切割机半自动切割机手工切割机数控切割中厚钢板预热氧切割氧乙 炔多火嘴门型切割机示意图B、火焰切割注意事项：(1)切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示：c.速度太慢b.速度太快a.正确速度(2)切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。(3)切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。(4)切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。(5)切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。(6)在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。(7)切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。C、剪切(1)剪板机工作示意图如下所示：1 工作台2 被剪板料3 防护栅4 上刀片5 定位档块6 下刀片654321(2)钢板剪切厚度不得超过20mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm，对切剪质量要求应以切断面不变形为宜。(3)切断面须去除毛边并打磨修齐。(4)剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。1.3.3制孔A、制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床B、制孔注意事项：(1)孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。(2)板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。(3)制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。(4)高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表：接合方法螺栓规格（mm）贯通样规（mm）贯通率（%）阻塞样规（mm）阻塞率（%）磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.81001.3.4型钢组立及矫正A、H钢组立顺序如下图示：B、组立点焊要求：(1)焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。(2)焊接材料须与主焊道保持一致。(3)点焊道长度、间距须符合相关作业标准，参见下表：板厚焊道长焊道间距组立缝间隙不超过25mm1020mm300400mm不超过1mm超过25mm3050mm300400mm不超过1mm(4)点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。C、H矫正采用专业的H型钢矫正机，如下图所示：上压轮下压轮F矫正中矫正前矫正后H矫正机可矫正之变形型钢如下图：D、型钢加热矫正法图例：开始点终点开始点先两脚同时加热然后中央部加热两脚同时加热（A）角钢（B）槽钢开始点终点开始先腹板同时加热然后翼板加热先两翼板同时加热然后腹板加热先腹板加热然后翼板加热（D）H型钢（C）T型钢E、加热矫正注意事项：(1)加热温度不得超过6500C（暗红色），且不可急冷以避免钢材脆性。(2)采用加热加压法时，2503500C时不可锤打，避免发生脆断。(3)长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。 (4)钢板厚度较大时可采用预热，避免表面与中心温差太大而发生裂纹。1.3.6表面处理A、除锈本工程采用抛丸除锈，除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道 底漆。B、涂装(1)涂装施工示意图如下：1 喷枪2 高压油漆输送管3 气泵4 油漆吸入软管5 气管6 油漆7 压缩空气储桶1754326(2)涂装限制如下表：禁止条件处理措施禁止施工原因1.超过规定涂装时间(除锈后4小时)重新除锈因时间间隔太久,构件可能生锈及集尘2.环境温度低于50C或超过500C待恢复常温或移至温度调节符合规定处施工低温:不易干燥,易发生龟裂高温:易产生气泡与针孔3.空气湿度超过85%停止施工附着不良并导致起泡生锈4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着使用适当电动工具、手动工具、抹布揩试干净,油脂用有机溶剂洗去漆膜会附着不良,易时起泡和生锈5.环境灰尘较多停止作业,或在适当遮盖下施工容易引起漆膜的附着不良6.被涂表面未按设计规定进行除锈处理按设计规定重新除锈漆膜附着不良7.混合型涂料已超过使用时间必须废弃不用降低漆膜的品质与性能8.油漆外观不均匀有异物重新充分搅拌混合油漆,仍有异状时废弃不用降低漆膜的品质与性能9.下层漆未干待完全干透后再施工易引起下层漆的起皱与剥离10.超过规定涂装间隔使用适当工具将漆面磨粗糙降低漆膜间的附着性,容易引起层间剥离11.需要焊接部位用胶带粘贴后再施工影响焊接质量12.与混凝土接触面或预埋件部分不作涂装无需涂装13.高强螺栓连接磨擦面、接全部不得涂装降低抗滑移系数,影响磨擦结合(3)涂装膜厚检验标准：油漆干膜厚用电子膜厚计测量，被检测点中有90%以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚的点的膜厚值达到或超过规定膜厚值的90%。(4)涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。(5)补漆：a、预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。b、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。c、油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。d、补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。1.4焊接工艺1.4.1焊接准备A、焊材干燥及管理：(1)一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经601000C的干燥1小时后再使用。(2)低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内储存。(3)焊剂箱打开使用时，必须处于干燥状态下方可用于施焊。(4)焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥后使用。(5)新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。(6)工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。B、焊接预热(1)在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。(2)预热温度控制可参照下表且在焊接作业指导书上确定：根据钢材及板厚确定根据含碳量确定钢材焊材板厚(mm)含碳量(%)预热温度(0C)t2525 t 3838 t 500.20以下90以下Q235其他焊条不预热600C+100C0.200.3090150低氢焊条不预热不预热600C+100C0.300.45150260Q345低氢焊条不预热600C+100C1000C+100C0.450.80260420C、焊接前检查(1)是否选择正确的焊接方法和焊接材料。(2)焊接施工顺序是否正确。(3)焊接面是否清洁。(4)预热方案是否可行。1.4.2焊接方法A、手工电弧焊(1)焊条型号选择如下表:构件材质焊条型号说 明GBQ235E4303焊缝金属最低抗拉强度43kg/mmQ345E5016焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm(2)焊条直径选择如下表:板厚(mm)44 t 12焊条直径(mm)不大于工件厚3.24.04.0(3)电流选择如下表:焊条直径(mm)2.53.24.05.0电流(A)5080100130160210200270B、埋弧自动焊(1)钢板对接焊接参数表:板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接道数焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)6144.012道4005802840507314304.06.02道以上600100036403075(2)填角焊焊接参数表:焊脚高度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)62450475343667835506603436504575625343650103600650343638465070034363812360065034362547257753638335775825363830C、CO2焊接电流参数表:焊丝直径水平角焊对接全熔透焊接1.2mm200300A190300A220320A1.6mm300400A320380A220320A1.4.3焊接施工A、钢板对接(1)下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长1520mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐的焊后修整。(2)开坡口：钢板厚度大于8mm时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机开取。haachca=700 h=3mm c=3mm板厚为24mm以上板厚为1422mm(3)清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。(4)焊接次序：板厚（mm）说 明图 示6121 焊接次序为122 第1道使用埋弧焊或CO2焊3 第2道使用埋弧焊12321414221 焊接次序为12342 第1道使用手工焊或CO2焊打底3 第24道使用埋弧焊4 注意层间清理312424501 焊接次序为12342 第1道使用手工焊或CO2焊打底3 第24道使用埋弧焊4 注意层间清理B、H型钢焊接(1)组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于1mm，以防止埋弧焊时焊穿。43211342(2)埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。1.4.4焊接缺点及改善A、良好的焊道外观图：C值在规定值以内船形埋弧焊良好的焊道外观 CO2填角焊良好的焊道外观 钢板对接良好的焊道外观B、焊接缺点改善表：缺点图 示改 善修 补 措 施咬 边1. 使用较小电流2. 减慢焊接速度3. 使用短弧焊4. 保持正确的焊条角度5. 选用合适焊条补焊后打磨平整气 孔(凹孔)1. 使用适当电流2. 彻底清除干净焊接部位的油污及锈蚀3. 焊条充分干燥4. 使用低氢焊条5. 使用短弧焊补焊后打磨平整未熔合1. 调高焊接电流2. 调整焊接速度3. 使用合适的焊条打磨后补焊未焊透1. 加大开槽角度2. 选择适当直径的焊条3. 降低焊接速度4. 调高焊接电流清根后补焊夹 渣1. 每层焊道的焊渣彻底清理干净2. 使用适当的焊接参数,避免焊渣先行卷入3. 适当加大开槽的根部间隙用开槽器去除不良部份后补焊裂 纹1. 母材预热2. 使用低氢焊条3. 焊条充分干燥4. 使用含硫、磷较少的母材(母材须复验合格)用开槽器去除不良部份,查明裂纹发生原因、改善施工细则后再行补焊焊 穿1. 减小拼装间隙2. 降低焊接电流3. 提高焊接速度4. 使用短弧焊用开槽器去除不良部份后补焊变 形1. 调整焊接顺序2. 选择适当的焊接参数3. 据设计要求进行预变形4. 充分使用拘束力,但应注意是否会产生裂纹机械矫正加热矫正焊缝厚度不 足1. 使用正确的焊条2. 选择适当的焊接参数3. 加强管理清洁后补焊并打磨平整焊缝余高过 大1. 降低焊接电流2. 提高焊接速度3. 使用正确的焊条用砂轮机磨平1.5检测1.5.1一般检查A、深化图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。B、材料检查：(1)检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。(2)所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。(3)涂料是否有质量证明书。C、放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。D、焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。E、焊接部位的检查：(1)焊前检查：表面清洁，必要时母材的预热，焊条干燥。(2)焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺指导书工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清理。(3)焊后检查：焊道外观检查及修补。1.5.2非破坏性焊道检查A、所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。B、非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要求。探伤比例：一级焊缝100%，二级焊缝20%。C、超声波检测应根据现行国家标准GB1134-89。1.5.3涂装检测A、涂装前对构件进行除锈。B、涂装施工后，油漆实干后进行膜厚检测，膜厚标准为90%以上的点需达设计膜厚，且未达到标准之点的膜厚最低值不低于设计膜厚的90%。C、检测点及位置按GB50205-2001的规定进行。4成品检测A、尺寸检测参下表：检测项目简 图允许偏差（mm）测量工具L长度+3.0钢卷尺HB高度与宽度+3.0钢板尺钢卷尺腹板偏心度+2.0直角尺钢板尺翼板倾斜度+2.0钢板尺构件弯曲度L/1000Max=5.0水线钢卷尺构件扭曲度H/250Max=5.0重垂线钢卷尺L3孔位+3.0钢板尺L1L2孔间距+1.5钢板尺ee底板弯度+3.0钢板尺水线B、焊缝检测如下表：检测项目简 图允许偏差（mm）测量工具裂纹不允许UT焊脚尺寸0+1.5mm焊接量规焊脚对称度+3.0mm焊接量规咬边焊缝余高0.1tmax=1.0mm3.0mm焊接量规 焊接量规气 孔内部气孔不允许UT表面气孔2个/米目视.钢板尺C、表面处理外观检测：项 目标 准测量器具颜 色色彩一致，无时显色差目视漏 喷构件无漏喷，特别在边角、焊缝处目视起皱/流挂钢构件不得有起皱、流挂现象目视漆膜厚90%以上点达标准厚度，未达标准厚度之点的厚度不得小于标准值的90%电子膜厚计钢结构安装屋面结构支撑系统安装钢屋架安装校正门式刚架安装校正验收循环工序进行安装高强度螺栓初拧、终拧（或焊接固定）柱间支撑或联系梁安装柱脚按设计要求焊接固定安装钢柱、校正放线及验线（轴线、标高复核）钢柱标高处理及分中检查综合安装一节间检查设备、工具数量及完好情况高强度螺栓及摩擦面检查准备工作吊装顺序运至现场分类堆放构件检查构件分类检查配套构件运至中转仓库工艺流程构件中心线及标高检查 2.施工方法A、地脚螺栓定位（1） 建筑物的柱轴线和柱顶标高的准确度直接影响到钢结构质量，螺栓定位应朝着厂房伸缩方向进行。（2） 对预埋锚栓轴线尺寸和标高进行复核。（3）预埋锚栓尺寸的允许误差应符合：a、 螺栓中心偏移 5mmb、 螺栓露出长度 +20mmc、 螺纹长度 +20mm B、钢柱安装钢柱的安装方法钢柱弹性和刚性都很好，吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法，常用的钢柱吊装法有旋转法、递送法和滑行法。钢柱的校正1）柱基标高调整。钢柱直接与基础预埋件螺栓连接。根据钢柱实际长度，柱底平整度，顶部距柱底部距离，重点要保证顶部标高值，以此来控制基础找平标高。2）平面位置校正。在起重机不脱钩的情况下将柱底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置。3）钢柱校正。优先采用无缆风绳校正（同时柱脚底板与基础间间隙垫上垫铁），对于不便采用无缆风绳校正的钢柱可采用缆风或可调撑杆校正。C、屋架安装 （1）屋架事先在制作车间预拼装合格，水平运输到吊装位置附近。屋架在吊装前，应检查其弯曲度，几何尺寸的偏差是否符合施工图纸的尺寸，误差是否在规范范围内。当尺寸在规范的构件外形尺寸的允许偏差范围内核对合格后，可以进行屋架吊装。（3）钢屋架吊装，钢屋架吊装前的各项准备工作应事先做好，立柱上安排操作人员，屋架采用25t汽车吊吊装。（4）屋架吊装，其吊点应采取措施保护，如用破布包好吊点位置以保护油漆不破坏，避免以后高空补刷油漆。 （5）屋架吊装过程中，为了避免左右晃动过大，应在屋架构件端拉上4根麻绳，通过地面操作，使屋架吊装时更加平稳。D、高强度螺栓的安装（1）安装高强度螺栓时，构件的磨擦面(0.45)应保持干燥，不得雨中作业。（2）高强度螺栓的规格、螺栓号应与图纸要求相符。（3）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打、气割扩孔。穿入方向应符合图纸要求且高强度螺栓不得作为临时安装螺栓用。（4）.大六角头高强度螺栓一般用二种方法拧紧，即扭矩法和转角法。扭矩法分初拧和终拧二次拧紧。初拧扭矩用终拧扭矩的3050%，再用终拧扭矩把螺栓拧紧。如板层较厚，板叠较多，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧和终拧之间增加复拧，复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。转角法也分初拧和终柠二次进行。初拧用定扭矩扳子以终拧扭矩的3050%进行。使接头各层钢板达到充分密贴，再在螺母和螺栓杆上面通过圆心画一条直线，然后用扭矩扳子转动螺母一个角度，使