老挝闸门及埋件防腐施工方案.doc

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1
河南省特种防腐有限公司

老挝南俄1水电站扩机工程
压力钢管、闸门防腐

施
工
方
案

河南省特种防腐有限公司
2015年12月14日

目 录
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老挝南俄1水电站扩机工程
压力钢管、闸门防腐

施
工
方
案

河南省特种防腐有限公司
2015年12月14日

目 录
一、工程概况 2
二、技术标准及规范 7
三、施工前的准备 7
四、防腐施工工艺 9
1.表面喷砂处理： 9
2.喷涂锌层120μm 11
3. 涂料施工方法： 13
4.质量检查 14
5.施工中的安全与防护 15
五、质量保证措施 16
六、安全保证措施 20
七、 确保工期的技术措施 26
八、 环境保护措施 28

一、工程概况
1. 工程名称：老挝南俄1水电站扩机工程压力钢管、闸门防腐
2.工程范围：老挝南俄1金属结构设备、钢管、闸门、埋件。
3.项目内容及技术要求
3.1 工程物资描述

名称
物资牌号
规格型号
包装
计量单位
防腐面积
防腐交货地点
交货时间
钢管
Q345R
详见技术要求

㎡
2591㎡（内壁）
西安市雁塔区鱼化寨5号水利机械厂
2015-10-20
2604㎡（外壁）
闸门
Q345
详见技术要求

㎡
6000㎡
西安市雁塔区鱼化寨5号水利机械厂
2016-2-20

3.2 闸门及埋件防腐技术要求
(1)闸门及埋件金属结构件防腐
1)防腐项目及防腐方法(见下表)
表15.3.1闸门制造的防腐项目、防腐方法及涂料品种、干膜厚度及施工地点
2)涂漆技术条件
①表面预处理
a．除涂层修补外，应采用喷射方法进行表面预处理。
b．喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料应符合GB/T6484-6487的规定，磨料粒径应在0.5mm～l .5mm范围内，磨料应不易碎裂，粒尘少，并符合环保条例的有关规定。矿物磨料粒径应在0.5mm～2.0mm范围内，推荐采用刚玉砂，严禁使用河沙。
c．喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基本金属表面可见的油脂及其它污物。
d．喷射处理后的表面清洁度等级应不低于GB/T8923中规定的Sa2.5级，与砼接触面应达到Sa2级。手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修补和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB/T8923中规定的St3级。
e．喷射处理后，表面粗糙度：对于涂料涂装Ry应在40～70um范围内。
f．喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于大气露点以上3℃。
g．其它要求按DL/T5358规定执行。
闸门制造的防腐项目、防腐方法及涂料品种、干膜厚度及施工地点
设备名称
品种
涂料名称
干漆膜厚（um)
颜色
备注
门（栅)叶结构（包括锁锭、拉杆装置等）
底层
热喷锌
160

承包人在
厂内完成
封闭底漆
环氧磷酸锌
25

中间漆
环氧云铁漆
80

面漆
丙烯酸聚氨酯漆
60
宝石蓝
面漆
丙烯酸聚氨酯漆
40
宝石蓝
安装承包人完成
门（栅）槽埋件外露表面（除主轨工作面和不锈钢水封座板表面）
底层
热喷锌
160

承包人在
厂内完成
中间漆
环氧云铁漆
80

面漆
丙烯酸聚氨酯漆
80
宝石蓝
面漆
丙烯酸聚氨酯漆
40
宝石蓝
安装承包人完成
门槽埋件背水面

改性水泥胶浆
100

承包人在厂完成

②涂装材料
a．用于本工程所有项目设备的涂装材料，应选用符合本标书规定的经过工程实践证明其综合性能优良的产品。
b．使用的涂料质量，必须符合国家标准和国外相应涂料标准，不合格或过期涂料严禁使用。
c．涂料应配套使用，底、中、面漆宜选用同一厂家的产品。
d．承包人采用的涂装材料都应具备相关的质量证明文件，每批涂料涂装前均须进行性能试验并报监造工程师认可。必要时发包人有权要求承包人在合同总价不变的前提下，重新选择更换涂料生产厂家，对此承包人不得拒绝。
e．当确有必要更改涂料设计时，发包人将在备料前通知承包人，并对价格变更给予调查，承包人不得要求索赔。
⑨涂装施工
a．涂料施工单位必须具备与涂装设计要求相适应的设备能力与涂装车间。
b．承包人（或分包者）应根据本项目的技术要求，制定涂装施工工艺规程报监造工程师批准后，方能进行涂装施工。
c．涂装的每道工序都必须经过监造工程师的认可，方可进入下道工序，直到验收出厂。
d．涂装的技术要求遵照SDZ014，DL/T5358的有关规定执行。
e．运输吊装过程中的涂层碰损，由承包人修补。
f．闸门安装后现场最后一道面漆的涂装由安装单位承担，承包人应提供最后一道面漆。
g．承包人需在投标书中推荐2-3家涂装施工和涂料生产商，并附资质和业绩。发包人有权在承包人所推荐的涂装施工和涂料分包商审查不合格时，要求承包人另行推荐，直到审查合格为止。
④涂装检验
a．涂装前应对表面预处理质量、清洁度、表面粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。
b．涂装过程中对每一道涂层均进行漆膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，应符合规范DL/T5358的规定要求。
c．涂装结束漆膜固化后，应进行干膜厚度的测定、附着性能检查、针孔检查等，检查方法按规范DL/T53585及GB/T9286进行。漆膜厚度误差不得超过要求厚度的±1 0%。
d．涂装检验的各项数据用表格形式记录，监造工程师鉴证认可后，作为产品质量证明文件的一部分。
3.3压力钢管防腐技术要求

3.3.1涂装材料
(1)涂料
1)涂料的化学性能、黏结强度和耐久性等应满足施工图纸的要求。
2)每批到货的涂料说明书内容应包括涂料特性、配比、使用设备、干硬时间、再涂时间、养护、运输和保管办法等。
3)涂料选择应符合施工图纸和DL/T5358-2006第6.2节的规定。
4)所有涂料必须用生产厂的原封容器。涂料必须存放在通风条件良好的专用储室内，并采用严格的防火措施。
(2)热喷涂金属材料
1)热喷涂金属材料应符合施工图纸和DL/T5358-2006第7.2.2- 7.2.3条的规定；封闭处理及涂料应符合DL/T5358-2006第7.3.1-7.3.3条的规定。
2)每批到货的热喷涂金属材料和封闭层涂料的说明书内容，应包括各种热喷涂金属材料的纯度等。
3)涂装材料运抵工地后，承包人应按监理人指示进行抽样检验，并将抽样检验成果提交监理人。
3.3.2涂装
（一）防腐项目及防腐方法(见下表)
设备名称
品种
涂料名称
干漆膜厚（um)
颜色
备注
钢管内防腐
底漆
环氧玻璃鳞片涂料

承包人在厂内完成

底漆
环氧玻璃鳞片涂料

承包人在厂内完成

面漆
环氧玻璃鳞片涂料

承包人在厂内完成

面漆
环氧玻璃鳞片涂料

承包人在厂内完成
钢管外防腐

苛性钠水泥浆

承包人在厂内完成
注：钢管外防腐：苛性钠水泥浆；钢管内防腐：两底两面环氧玻璃鳞片涂料
（二）涂装工艺措施
承包人应在涂装作业前56天，编制钢管涂装工艺措施，提交监理人批准。涂装工艺措施应详细说明各种涂装材料的施涂方法、使用设备、质量检验和涂装缺陷修补措施。
（三）表面预处理
(1)钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。
(2)表面预处理质量，应符合施工图纸的规定。若施工图纸未规定，且钢管内壁及明管外壁采用涂料时，除绣等级应达到GB8923-1988规定的Sa2级；埋管外壁采用喷涂水泥浆时，应达到Sal级。
(3)预处理后，表面粗糙度应达到：
1)常规涂料40um -70um;
2)厚浆重涂料；
(3)表面预处理应使用无尘、洁净、干燥、有棱角的铁砂喷射处理钢板表面。喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油、水。
(4)当钢材表面温度低于露点以上3℃、相对湿度高于85%时，不得进行表面预处理。
(5)喷刷后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。施喷涂料前，应使用铜刷和真空吸尘器清除残留砂粒等杂物。作业人员应带纤维手套。若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面。
（四）涂装施工
(1) 一般要求
1)施涂前，承包人应根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。试验过程中应有涂料生产制造厂的人员负责指导。试验成果应提交监理人。
2)组焊后的管节及附件（除安装焊缝外），应在车间内完成涂装；现场安装焊缝及表面涂装损坏部位应在现场进行涂装。
3)清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料应在4小时内涂装完成，金属喷涂应在2小时内完成；在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不应超过12小时，金属喷涂时间不超过8小时。
4)涂装材料的使用应按施工图纸及涂料生产制造厂的说明书进行。涂装材料品种以及涂装层数、厚度、间隔时间、调配方法等应严格按厂家要求执行。
5)当空气中相对湿度超过85%、钢村表面温度低于大气露点3℃以及产品说明书规定的不利环境时，均不得进行涂装。
6)钢管防腐其他技术要求应遵守DL/T5358-2006的有关规定。
(2)涂料涂装
1)钢管内壁应涂刷涂料。
2)安装焊缝两侧各200mm范围内，在表面预处理后，应涂刷不会影响焊接质量的车间底漆。焊缝焊接后，应进行二次除锈，再用人工涂刷或小型高压喷漆机械施喷涂料。
3)埋管外壁应均匀涂刷一层苛性钠水泥浆，涂后注意养护。
4)施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康。
5)施涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。
(3)金属喷涂
1)喷涂用的压缩空气应清洁、干燥，压力不得小于0.4MPa；
2)喷涂距离100～200mm，喷枪尽可能与基体表面成直角，不得小于450；
3)控制喷枪移动速度，使一次喷涂厚度为25um～80um，厚度应均匀，各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠；
4)各喷涂层问的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖；
5)上一层涂层表面温度降到70℃后，再进行下一层喷涂。
二、技术标准及规范
DL/T 5018-94 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范
SL36-92 水工建筑物金属结构焊接技术规范
GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
SL105-95 水工金属结构防腐蚀规范
GB11373-89 热喷涂金属件表面预处理通则
GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB9793-88 热喷涂锌及锌合金涂层
GB9794-88 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法
GB11375 热喷涂操作安全
JIS H9300-77喷涂锌操作标准
GB／T 13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)
GB 1031 表面粗糙度参数及其数值
GB 9286 色漆和清漆的划格试验
三、施工前的准备
1.人员组织
由公司选派政治素质好，工作责任心强，有丰富施工管理经验、较强组织管理能力的同志担任该工程的项目负责人，并选派具有扎实技术知识，有十几年水电站防腐施工丰富现场经验的工程师担任技术负责人，在开工前深入施工现场，了解工程概况及现场具体情况，对工程做到心中有数，组织并成立施工班组及进行技术交底。
拟投入本项目的管理人员及施工人员
项目部组成人员
职 务
人数
主要职责
项目经理
1
全面负责，对外协调
项目副经理
1
协助项目经理统一协调施工管理工作
技术负责人
1
负责技术、质量控制管理
施工员
1
现场施工组织
质检员
1
质量培训、检验、监督
安全员
1
安全培训、监督、检查
材料员
1
现场材料管理
资料员
1
现场资料管理
合 计
8

施工人员组成
专业
人数
主要职责
喷砂工
6
负责喷砂除锈作业
热喷涂工
8
负责热喷涂作业
涂装工
4
负责油漆涂装作业
运杂工
2
负责供给及杂项
司机
1
负责现场工人接送及材料运输
后勤
2
负责后勤保障
合 计
23

2. 机具组织：
由公司组织和配备性能完好的机械和计量器具进入施工现场，并在开工前对机械进行调试，对计量器具进行校验，以便在施工中机械无故障、计量数字准确无误，确保工程顺利实施。
用于本工程主要机具设备清单表
序号
名 称
规格、型号
数量（台）
功率（KW）
产 地
1
防暴离心通风机
4-72
4
12
浙江
2
空压机（）
37kw 6 m3
2
55
河北
3
喷砂机
0.3 m3
2

上海
4
储气罐
0.8 m3
2

上海
5
三级过滤器
0.1 m3
2

河南
6
电弧喷涂设备
QD8-D-400
1

上海
7
高压无气喷涂机
GPT6525K
1

四川
8
角磨机

5

上海
用于本工程的主要检测仪器
序号
名称
型号及规格
数量
相关标准
1
温度计

2个

2
湿涂层测厚仪
EPK
1个

3
数字式涂层测厚仪
TIMECTG-10
1个

4
磁性测厚仪
MIKROTESTIV型
1个
GB1764-89
说明：如果工期紧张，我公司机具设备的投入还可增加。
3.材料组织：
由公司组织质好、量足的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期及厂址、保质期，并在开工前由材料员会同质检员对材料进行组织验收，作出小样试验，经检验合格并签字之后方可投入使用。要求主要材料、消耗材料、辅助材料的采购及储备量满足施工进度的要求，防腐施工的选材直接关系到工程的使用寿命。因此一定要按照腐蚀介质的种类和特征，工程的重要程度，作用部位的大小，物理机械作用的实际情况结合材料的耐蚀性能及特点，合理选材。原则是：
a、材料的物理，化学性能满足设计要求。
b、材料的耐蚀、耐候性能极佳。
c、总的经济效果优越。
4.施工场地:
施工时在周围搭设安全警示网，并安排专职安全员在施工中现场监督，防止人员失足落水，并按现场条件搭设的施工工棚。
四、防腐施工工艺
1.表面喷砂处理：
1.1基本要求
⑴ 金属结构表面在涂装之前必须进行表面预处理。
⑵ 表面预处理的质量评定应包括表面清洁度和表面粗糙度两项指标。
⑶ 表面预处理过程中，工作环境必须满足下列条件：
² 空气相对湿度低于80%，基体金属表面温度不低于露点以上3℃。
² 在不利的气候条件下应采取有效措施，如遮盖、采暖或输入净化、干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。
⑷ 金属结构表面喷射处理前，应将氧化皮、油脂、焊渣、毛刺、灰尘、水份及其它污物清除干净。
⑸ 金属结构表面采用喷射或抛射除锈法除锈。
⑹ 除锈等级：喷射处理后，基体金属的表面清洁度等级达Sa2.5级。
⑺ 喷射处理后，表面粗糙度值应达到Ry60～90µm。
⑻ 喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理。
⑼ 喷射处理所用的磨料必须采用清洁、干燥的石英砂或硬度相似的骨粒，粒径应在0.5～1.5mm之间。
⑽ 表面处理后，应用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸。
⑾ 涂装前发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理并达到原要求的表面清洁度等级。
1.2喷砂的准备工作:
（1）喷砂除锈粉尘污染严重，为控制粉尘蔓延，应搭建工作棚封闭，并安装排风设备，减少对工作人员的环境伤害。
（2）划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入喷砂现场。
（3）喷砂工必须带有空气分配器的头盔的防护服，厚手套和耳塞。
（4）施工前要先检查空压机的接电装置，压力表、软管、接头等是否正常，在没有破损和故障后，方可使用。
（5）喷砂除锈应尽可能缩短风源与工作面之间的距离，若能缩短喷砂机与工作面之间的施工距离，则更有利于减少压力降。无论空气软管还是喷砂软管，工作时尽可能顺直，若转弯过多甚至盘绕，必须增大压力降，并加快软管磨损。
（6）喷砂除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）中的Sa2.5级，因此用砂一定要用具有一定的硬度和冲击韧性，必须用净化的石英砂或硬度较高的水洗砂，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应大于1%。
（7）石英砂的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止石英砂受潮、雨淋或混入杂质。
（8）压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，因此必须使用空气过滤器，空气过滤器的填料应定期更换。空气缓冲缸内积液应及时排放。
1.3喷砂操作工艺：
（1）喷砂除锈时工作压力在0.5～0.7Mpa之间调整，喷射角度30°～70°喷嘴直径4～5mm，当喷嘴直径磨损量超过内径的20%时，应更换喷嘴。
（2）金属表面喷砂前，应检查喷砂设备、管道压力等，一切正常时，方可开始作业。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终了或中途停止时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。
（3）喷砂除锈后的金属表面的油脂、氧化皮、腐蚀产物等一切杂物完全除去，并呈现出金属本色并有一定的粗糙度，可见的阴影条纹，斑痕等残留物不得超过5%。
（4）喷射除锈时施工现场湿度大于80%,或钢材表面湿度低于空气露点3℃时，应禁止施工。
（5）喷砂除锈夜间10点以后停止作业，以免形成的噪音污染环境。
2.喷涂锌层120μm
2.1一般要求
⑴ 金属热喷涂保护系统应包括金属喷涂层和涂料封闭层。金属热喷涂和涂料的复合保护系统还应在涂料封闭后，涂覆面漆。
⑵金属热喷涂的基体金属表面，必须采用喷(抛)射处理，其表面清洁度及粗糙度符合相关要求。
2.2 喷涂用金属材料
⑴ 热喷涂用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，一般选用直径为3.0 mm。
⑵金属丝的成份应符合下列要求：
锌丝的含锌量应大于99.99％；
2.3 金属材料的选择
⑴ 用于淡水环境中的水工金属结构，金属热喷涂材料宜选用锌、铝、锌铝合金或铝镁合金；用于海水及工业大气环境中则宜选用铝、铝镁合金或锌铝合金。
2.4 封闭涂料应具有下列特性:
⑴ 能与金属喷涂层相容。
⑵ 在所处的环境中，必须具有耐蚀性。
⑶ 粘度较低，易渗入到金属涂层的孔隙中去。
2.5热喷涂施工
⑴表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短。潮湿或工业大气等环境条件下，应在4 h内涂装完毕；晴天或湿度不大的条件下，最长不应超过12 h。
⑵热喷涂工艺要求：
①喷涂用的压缩空气应清洁、干燥，压力不得小于0.4 MPa。
②喷涂距离100～200 mm喷枪尽可能与基体表面成直角，不得小于45°。
③移动速度，以一次喷涂厚度达到25～80µm为宜。
④涂带之间应有1／3的宽度重叠，厚度要尽可能均匀。
⑤涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。
⑥的表面温度降到70℃以下时，再进行下一层喷涂。
2.6喷镀操作程序：
（1）点火：
①将乙炔气调节至需要的稳定压力。
②喷镀前用无油压缩空气吹出氧化、乙炔气胶带内积尘。
③瞬间开动氧气阀门，吹出积尘。
④将无油压缩空气调节到需要的压力，转动金属丝支架，使金属丝走速符合喷镀要求。
⑤具备上述条件下，将金属丝装入喷枪内，这时先将乙炔（0.06-0.1MPa压力）气送入喷枪，并将随时放开氧气（0.005-0.006MPa压力）。当金属丝约伸出喷嘴下大于10mm时立即点火，点燃后2-4s内，开放压缩空气，使金属丝不断地输入喷枪。
⑥火点燃后，立即旋开喷枪活门，各种气体达到正常喷镀条件，便可进行试喷、试喷合格后，方可进行喷镀施工，严禁点火后直接往被喷物件表面上喷镀。
（2）喷镀方向、距离：一般要求喷镀方向与被喷面保持垂直状态；喷镀平面物件时，喷枪应与被喷面保持不大于15°夹角，喷枪嘴离物件表面保持100-170mm，喷第一层时，距离近些，约100-120mm，喷第二层时，相距远一些，约100-170mm，不允许超出200mm。
（3）喷镀速度与走丝速度： （即金属丝进入喷枪的速度）一般要求慢些为宜，但是过慢易产生烧结，正常条件为2.2-2.8m/min，被喷物件运转速度或喷枪的移动速度不宜过快或过慢，防止局部喷镀层厚薄不均。
（4）镀层厚度与遍数：镀层厚度应符合设计要求。一般涂层厚度在0.2mm以下的，可连续喷镀两遍，大于0.2mm厚的，要求连续喷镀三遍以上，并且喷镀要按一定顺序进行，以防止漏喷或不均匀现象出现。
（5）熄火：熄火时，立即迅速关闭喷枪考克，放松氧气调节阀或打开排空考克，同时，在停止喷镀后，必须拆开喷枪进行清洗、涂油处理。
⑹氧气、乙炔气及压缩空气的使用：
①氧气 ，按正常气焊使用氧气瓶的使用规则执行。
②压缩空气：喷镀要求选用无油压缩空气，对于一般压缩机送出的压缩空气，一定要采取除油措施，否则将影响喷镀质量和安全操作。
③乙炔气:应选用瓶装乙炔气为宜。
乙炔气是易燃易爆气体，故操作者一定按照乙炔发生器有关操作规程精心操作；乙炔发生器设备本身结构要合理，材质和焊接加工要符合受压容器制作的有关规定，并且要装有安全阀、压力表、爆破板、水封和回火缸等，操作压力一般为0.03MPa-0.15MPa涂装封闭，不得超过0.2MPa。
3. 涂料施工方法：
3.1涂装方法:
优质涂料经过优质的表面处理,还要依靠良好的涂装才能给予金属材料有效的保护.在此项工程中我们将根据实际施工的需要采用手工涂刷及高压无气喷涂相结合的方法。
3.2 配制漆料：
由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求；
3.3 刷涂封闭层：
表面处理合格后应尽快涂封闭漆，封闭层应尽可能采用刷涂的方法，以使封闭层能够渗透入基体内；涂漆要在8小时内涂完，漆膜要求均匀，不得漏涂、流挂。
3.4中间保养：
在涂完一道漆后，要待其漆面指干或达到技术要求后方可进行下道工序的施工。在保养期间，在施工面上不准进行其它无关活动。
3.5喷涂面漆：
面漆的喷涂应待底漆表干后，喷涂面漆时漆膜要均匀一致，不得流挂、漏涂，表面要保持平整，色泽也要统一并达到要求。
3.6验收交付：
对已完工部位，施工单位要首先进行认真、细致的全面检查，认真修补检查中发现的不合格地方，直至达到技术要求。然后再报甲方相关部门进行全面验收。合格后，即可交付使用。
4.质量检查
4.1基面处理的检查：金属表面的油脂，氧化皮，腐蚀产物等一切杂物完全除去，并呈现出金属本色并有一定的粗糙度，可见的阴影条纹，斑痕等残留物不得超过5%。
4.2喷镀层的质量检查：
4.2.1外观检查用目测或5～10倍的放大镜进行检查。喷涂层表面应无杂质，翘皮、鼓泡、裂纹、大溶滴及脱皮等现象为合格。
4.2.2厚度检查用磁性测厚仪进行检查，测点应满足2个85%。
4.2.3漏点的检查：采用检漏仪进行检查，发与漏点要及时修补。
检查中发现的缺陷经补喷后，重新进行上述检验直至合格。
4.3封闭层及面层的质量检查：
4.3.1要求无漏涂、流挂、起壳、涂装不匀、漆膜发化等现象。涂层均匀一致，美观靓丽。
4.3.2漆膜的外观检查：湿膜不得有皱纹、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮桔皮等弊病；干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病。
4.3.3薄膜性能的检验：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SL105检验，并应符合该标准的规定。
4.3.4漆膜的厚度用测厚仪测量，每10m2不少于3处。厚度误差不得超过±20％。
4.3.5每层涂装时应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时进行处理。涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。
4.3.6涂膜固化干燥后应进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的85%。测定方法详见SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》附录E。
4.3.7涂层附着力的检查按SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》第3.4.5条的规定执行。
4.3.8应对金属结构表面涂层进行针孔检查。采用针孔仪进行全面检查，发现针孔，打磨后补涂，直至检查合格。
应对上述检查做好完善记录和形成检查报告。
5.施工中的安全与防护
5.1使用的乙炔发生器（乙炔瓶）、喷枪必须按使用规程操作，施工前应组织操作人员学习培训，达到熟练操作之后，再进入现场施工。
5.2喷镀时金属材料的蒸气、粉末，要及时通风排出。
5.3操作人员必须配带一定劳动保护用品如：口罩、手套、工作服或防毒面具、工作帽、眼镜等。
5.4严格控制施工现场有害物质的含量，如铅：0.15mg/m3; 镉：0.1mg/m3; 铬合金：0.1mg/m3（CR2O3的含量）
5.5喷枪的使用：
（1）保持喷枪良好状态，防止漏气。
（2）对ZQP-1喷枪点阀门要经常用羊毛脂润滑。
（3）喷枪使用或用完毕后，立即拆开检查，清除污物，涂羊毛脂或其他润滑脂保护。
（4）使用打火枪或打火机点火 ，勿用火柴点火。
（5）点火时听到嘘叫声或发现喷镀中回火，立即关闭阀门，约等10s左右，再空开5s之后再点火。若仍有上述现象，则立即的停止，拆枪检查，排除故障再点火。
（6）采用电喷镀时，应按电动工具使用规则办，必须注意防止紫外线对人体和眼睛的照射。
（7）施工现场一定注意防火。
五、质量保证措施
1.质量管理总则
高标准、严要求，树立以顾客为关注焦点的服务意识，以ISO9001标准管理工程。
严格按照招标文件和签订的合同条款的规定，编制施工工序质量控制计划，实行质量控制和管理。
2.质量标准
严格按照国家现行规定、施工规范、施工图要求的有关标准和质量验收标准施工，工程质量必须实现一次验收合格率100%，工程竣工时必须达到优良工程质量标准。
3.质量保证程序
施工作业组在完成每一道工序之后，自检合格，填写好自检纪录，技术人员备好施工记录文件，填写质量共检通知单，通知质监部检验工程师进行共检。共检合格后，属于甲方和监理检查的控制点，由质监部检验工程师提前24小时书面通知到有关各方。
甲方和监理有权对任何等级的质量控制点进行检查。
属于隐蔽工程，在隐蔽前24小时通知甲方和监理进行现场检查，经检查合格并经甲方和监理签字后方可隐蔽。
4.质量保证措施
4.1建立施工项目部质量保证体系，施工项目部严格按照ISO9001质量体系认证的四大过程、八大原则进行施工管理，认真执行质量管理标准的各项要求，以确保防腐施工质量。

施工项目部质量保证体系如下：
甲方
项目经理
工程监理部
质量工程师
操作人员
五 大 员
机械工
喷砂工
喷涂工
涂漆工
材料员
技术员
管理员
安全员
预算员

4.2实行项目经理负责下的岗位责任制，项目经理对防腐施工实行全面管理，并负责甲方和工程监理部的联络与协调工作，由质量工程师对施工质量全面管理。
4.3实行“4MIE”管理法，即对生产中的“人、机、料、法、环”管理。
¨ 对施工人员要进行上岗前的岗位培训，提高工人的业务素质，树立质量第一的思想，熟练掌握本岗位操作技能，持证上岗，保质保量完成本职工作。
¨ 对机械设备如：空压机、喷涂机要指定专人保养，机械工要熟悉设备性能，对设备应操作熟练，保证设备经常处于良好运行状态。
¨ 施工前坚持对各作业组技术交底。
¨ 质检员每天在现场巡回检查，发现施工质量达不到标准、规范要求，有权先停止作业组的工作，再向质保工程师报告。
¨ 全部使用按合同规定供应工地现场安装的防腐涂料。
¨ 涂料应配套使用，底、中、面漆宜选用同一厂家的产品。
¨ 对采用金属喷涂的金属丝材料，其纯度、直径应符合国家有关规范及设计要求。
¨ 乙方采用任何一种涂料都应具备下列资料：
a) 产品说明书、产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。
b) 涂料工艺参数：闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；理论涂覆率；规定温度下的粘度范围；规定稀释剂稀释比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适性等应。
c) 涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。
d) 涂料产品对表面除锈等级、涂装施工环境的要求等。
¨ 控制工序质量关，明确每道工序的要求、规程，做好工序间的质量检查，并做好纪录，上道工序不合格，下道工序不能施工，实行工段管理，区域管理，班组管理，对每个工段，每个区域，每个班组都要有记录，做到出现问题有据可查。
¨ 明确工作内容，熟练施工工艺，每次班前都要进行技术交底，并实行全员签字，对每个人，每天的工作量，当天的工作区域都要进行记录，落实到人，谁出现问题谁负责。
¨ 建立质量档案卡，详细填写质量验收单，认真做好班组自检、互检、专检相结合的检验方法，做好原始资料的记录，为总体验收提供依据。
¨ 及时捕捉质量信息，掌握质量动态，对违反管理和规程的及时制止和纠正，做到三个百分之百，即百分之百改正、百分之百处理、百分之百落实。
¨ 施工环境应整洁、设备布局应井井有序，现场施工环境要满足施工工艺要求。
4.4实行“三检”制度
在施工过程中实行“自检、互检、专检”的三检制度。首先要班组自检，合格后请他组人员互检，最后请质量工程师专检，在三检合格后请甲方代表鉴证验收。
4.5执行“三不放过”原则
当出现质量事故时，应遵循三不放过的原则进行检查处理。
¨ 不找出质量事故原因不放过；
¨ 不找出事故责任人不放过；
¨ 没有改进措施不放过。
4.6贯彻“质量否决权”
在质保措施中，附以质量否决权的经济处罚手段，对事故责任者要进行经济处罚，如扣发奖金或工资，以便增强职工的工作责任心和产品质量意识。
5.质量保证体系
5.1质量岗位
原 材 料岗：确保原材料合格。
除锈清污岗：确保除锈质量达到标准要求。
防腐施工岗：确保按施工工艺要求，由专人配料和操作。
质量：按规范要求严格质量检查，并办理验收手续。
5.2为确保施工质量和工期，严格按甲方要求进行施工，配备一流的机械设备，投入技术过硬的施工队伍，安排高素质的管理人员，派遣合格的技术人员到现场进行现场防腐的技术指导和监督，以确保质量，按时交货。质量管理程序图如下：

施工前准备阶段　　　　 施工阶段　　　　　　 售后服务

签订合同
按工艺要求进行
每道工序
交付后服务
研究图纸及技术方案
编施工方案、施工计划
购原材料
原材料复检
测试仪器准备及调试

施工人员组织
喷砂除锈
喷（刷）涂料、
喷锌
中间检查填写
工艺流程卡
检查合格竣工验收
不合格品返工
质保期服务
建立用户联系卡

5.3承包人应对本合同的各防腐项目的各工序进行质量检查和试验，并提交记录、实验报告和质量检查报告，送交监理代表复验并经工程师代表同意后方可进入下一道工序。

六、安全保证措施
1. 安全生产管理措施
本工程的主要安全隐患为：高空坠落、氧气乙炔的防火防爆、施工用电安全、喷砂喷锌的安全防护。
针对这些安全隐患我们将制定详细的安全措施，以保证整个施工过程的安全生产无事故。
1.1 建立工地安全管理组织网络图

工地安全负责人
工地安全员
喷砂处理班组
机电班组
喷涂处理班组
喷涂班组
工地安全管理小组

1.2原材料储存保管安全措施
¨ 防腐所用的原材料储存、运输和保管要分类清点，分类存放
¨ 危险品要选择具有相当安全并与施工现场有相当距离的专用仓库储存。并设置明显标识。
¨ 易燃、易爆、危险品存放区，应配备足够的灭火器材，设置严禁烟火标识，在其附近严禁动火。
¨ 储存处应通风、阴凉、干燥，远离明火和热源，防止日光直接照射。
¨ 搬运过程应轻装轻放，不准撞击、翻滚、倾斜，防止包装物破损。
¨ 易燃、易爆材料存放间，应采用防爆型电器装置，照明灯应选用防爆型。
2. 除锈安全措施
2.1喷砂作业应设置监护人员，无关人员不准进入作业现场。
2.2喷砂工应穿戴好防砂衣、保护面罩、手套等，保证喷砂者的空气通畅，合适的气压与气量。
2.3压缩机和储气罐要按压力容器的规定进行定期检查，并保证安全装置运行正常。
2.4喷砂过程应加强内外联系工作，规定专用联系信号，相互取得一致，方可进行作业。
3.涂装安全措施
涂料组成中含有易燃物质，在涂装工程中随时都存在着火和爆炸的可能性，因此在涂装工程中必须采取有效的安全措施。
目前，我们施工所用的涂料产品大都是溶剂型的，不论是贮存涂装，干燥成膜过程中，都有有机溶剂挥发出来，当溶剂蒸气和空气混合达到一定的浓度和温度后，遇火即可发生突然闪光（闪光时的温度称为闪点）。如果温度比闪点高，就会引起燃烧。因此，常根据油漆的闪点来划分涂料产品更新换代的危险等级。
闪点在22℃以下的为一级易燃品
闪点在22-45℃(或65℃)