医用气体工程施工技术交底.doc

医疗气体工程施工技术交底

深圳市汇健医疗工程有限公司
2012年9月15日

医疗气体工程施工技术交底

1.管道工程安装：
管道预处理
医用气体工程所需管道、阀门等，除真空系统外，必须脱脂处理。脱脂可用工业四氯化碳或丙酮。脱脂处理后，将管道密封运至施工现场。
检验方法：用无油空压机进行吹扫，流速不低于20m/s，用白绸布对正吹出气体的方向吹气1min，白绸布上应无污物、油渍等。
管道切割：
不锈钢管应采用机械或等离子方法进行切割，不锈钢管切割时，应使用专用砂轮片。
铜管宜采用机械方法或专用铜管割刀进行切割，严禁使用氧乙炔火焰切割。
管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等；
管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；
弯管制作：
弯管应使用专用工具进行弯管制作；
弯管宜采用壁厚为正公差的罐子制作；
高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍；
钢管应在其材料特性范围内冷弯或热弯；
弯管质量：弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象，弯管允许有椭圆度，但不应超过规定的要求；
管道焊接：
直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时不应小于管子外径；
焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；
环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm；
不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；
管子、管件的坡口形式和尺寸应符合相关规定；
管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不锈钢管不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm；铜管不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm；
不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊焊接，紫铜管焊接采用银钎焊接，焊接质量应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的相关规定。
管道安装：
管道安装前应具备的条件：
1、 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；
2、 与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕；
3、 管道组成件及管道支撑件等检验合格；
4、 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合相关规定；
5、 在管道安装前必须完成的脱脂等工序已进行完毕；
6、 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架；
7、 脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染；
8、 管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护；
管道安装：
工艺管道安装应具备下列条件：
1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；
2）与管道连接的设备已就位，固定完毕，检验合格；
3）管道组成件及管道支承件等已检验合格；
4）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在油污及其它杂物。
5）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。
6）管道穿越道路、墙及楼板时应加套管，管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管长度不应小于墙厚；穿楼板套管应高出楼面或地面50mm；
管道预制
1) 管道预制按设计图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按管道系统和预制顺序的编号标明各组成件的顺序号。
2) 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
3) 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表1.2的规定。
4) 管道组成件的焊接、组装和检验，应符合本技术条件第5~7章的有关规定。
5) 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
表1.2 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
自由管段
封闭管段
长 度
±10
±1.5
法兰面与管子中心垂直度
DN＜100
0.5
0.5
100≤DN≤300
1.0
1.0
法兰螺栓孔对称水平度
±1.6
±.1.6
管道安装
1) 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
2) 管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。
3) 软垫片的周边应平整，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合表1.3的规定。

表1.3 软垫片尺寸允许偏差 (mm)
法兰密封面形式
公称直径
平面型
凸凹面
榫槽型
内径
外径
内径
外径
内径
外径
＜125
+2.5
-2.0
+2.0
-1.5
+1.0
-1.0
≥125
+3.5
-3.5
+3.0
-3.0
+1.5
-1.5
4) 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
5) 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
6) 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。
7) 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
8) 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
9) 管道坡向、坡度应符合设计要求。
10) 安装停歇时，管道端头用盲板封闭并随之铅封。
11) 埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐。
12) 管道安装的允许偏差应符合表1.4的规定。
13) 铜管连接时，应符合下列规定：
a、翻边连接的管子，应保持同轴，对于DN≤50mm的铜管，其偏差不应大于1mm。
b、螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油。
表1.4 管道安装的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
坐 标
架空及地沟
室 外
25
室 内

15
埋 地
60
标 高
架空及地沟
室 外
±20
室 内
±15
埋 地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
DN＞100
3L‰，最大80
立管铅垂度
5L‰，最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
注：L为管子有效长度；DN为管子公称直径。
阀门安装
1、 阀门安装前应进行外观及启闭等复验，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
2、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
3、采用法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
4、当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。
5、阀门的阀杆应按设计规定安装，动作应灵活。若设计文件未注明时，应方便操作。
6、阀门的操作机构应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。
7、减压阀、调节阀的调整装置必须按设计规定的压力进行调整，调压后的阀门应打好铅封。只有调压合格的阀门才能安装。
支架、吊架安装
1、管道安装时，应及时固定和调整支架、吊架。支架、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
2、采用吊架的管道，其吊杆应垂直安装。
3、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
4、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
5、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架、吊架的形式和位置。
6、 管道安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。
管道检验、检查和试验
1、 由专业质检人员对施工质量进行检验。
2、建设单位或其授权机构，可通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。
3、外观检查
1) 外观检查应包括对管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。
2) 管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合本技术条件第2～6章的有关规定。
3) 外观检查应看是否有可见的损伤和破坏装配性、强度及密封性的缺陷，以及油漆、防锈层与专用涂层的完好性、铅封的完整性、表面的清洁度等。
4) 内表面清洁度的检查用白棉布擦拭进行，不允许有污垢痕迹。锈蚀痕迹和杂物颗粒的检查通过手电筒光亮目视进行。
5) 焊接后应除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查。
6) 连接空压机等用的冷却水管加工和折弯后，在安装前用直径为水管内径3/4倍的滚珠滚过，并仔细检查弯曲处是否有纵向裂纹。
7) 改正缺陷应通过切掉缺陷部位并重新补焊的方法进行。
8) 在完成螺纹连接后，管子内表面不应被安装材料沾污。
压力试验
1、管道压力试验前应具备下列条件：
1) 管道系统施工完毕，并符合设计要求和本技术条件的有关规定。
2) 焊接、热处理和无损检验工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和绝热。
3) 管道系统冲洗和吹洗已结束。
4) 试验压力表已经检定，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块。
5) 具有完善的、经批准的试验方案。
2、试验前应将不参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。
3、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。
4、 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5、管道试验压力为设计压力的1.5倍。
6、压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，在此压力下进行管道外观检查，持续时间为30分钟，以压力不降、无渗漏为合格
7、 试验完毕，应及时拆除所有临时盲板。
8、建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，参与见证单位一同填写“管道系统试验记录”。
管道的吹扫
1、 在装配单元和管子坯料制成后，应彻底清除其内表面砂、污垢、油、铁锈和熔渣。
2、对于公称直径小于100mm的管道，应通过酸洗、钝化、中和的方法进行化学清洗。装架用Ф8×1水管的化学清洗在弯曲前成批进行，弯曲后不得进行化学清洗。
3、不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。
4、管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、喷嘴、滤网、仪表等，对于焊接在管道上的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加以保护套等保护措施。
5、 吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。
6、吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，。
7、吹扫时，宜采用无有压缩空气，流速不得低于20m/s。
8、管道吹扫合格后，应由施工单位会同建设单位共同检查，填写“管道系统吹扫记录”。
管道涂漆
1、 管道的涂漆应符合本章和HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。
2、涂料应有制造厂的质量证明书。
3铜管、镀锌钢管、镀锌铁皮和镀锌铝皮保护层，一般不涂漆。
4、焊缝及其标志在压力试验前不应涂漆。
5、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
6、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油等污物。
7、涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。
8、室内涂漆施工的温度为15～30℃，室外涂漆施工的温度为5～40℃；施工现场应有相应的防火、防冻、防雨、防尘砂等措施。
9、涂层质量应符合下列要求：
1) 涂层应均匀，颜色应一致；
2) 漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；
3) 涂层应完整，无缺损、不流淌；
4) 涂层厚度应符合设计文件的规定；
5) 涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致；
6) 所有管道涂色后，必须将相应的管道代号分别标在管道的明显处。用箭头表示方向，箭头用明显的油漆（黑色或白色）标志。
2.传呼系统安装
1、布线：从主机到所有分机、显示屏均采用（RVS2*0.75mm2铜芯聚氯乙烯绝缘线）连接，且无正负极之分。系统的所有分机都是并联在总线上的，可以灵活连接，但应尽量缩短从主机到分机的距离。所有分机通过压线卡连接到总线上，并保证连接良好，不能断路。布线完毕后，用万用表测试线路不得有短路现象。
2、连接系统：将布好的总线连接到主机上的两个总线接线孔中（不分正负）。将线头剥离5mm左右的外皮，裸露铜芯，最好用电烙铁给铜芯上焊锡。接线时。垂直压下圆形插孔上方的按钮，插入相应的线头，松开按钮，完成接线。
3、主机安装：将主机挂板固定到墙上，需采用或钢钉固定牢固，然后将主机挂在挂板上。
4、分机安装：将分机安装在医疗槽上指定位置，完成接线即可。
电源系统安装
从预留电源线到所有电源插座及床头灯均采用（RVS2.5mm2铜芯聚氯乙烯绝缘线）连接，电源线安装在设备带的上腔，床头灯安装在设备带的下腔，中腔为医用气体管道。每条设备带上所有电源插座均为串联连接，床位灯开关为单独控制及一个开关控制一个床头灯，安装完毕后，逐个试验电源插座及床头灯。
3、确保安全生产的技术组织措施
a. 所有从事施工安装工作人员，必须认真学习国家对安全生产的一系列法规，提高对安全生产重要意义的认识；必须认真学习有关的安全技术，必须经过三级安全教育，必须执行安全技术规程。
b. 未受过安全技术教育的人，不能直接参加安装工作。
c. 对本工作安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。
d. 进入施工现场必须听从指挥，必须戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳保防护用品。
e. 施工现场应整洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。
f. 在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过停留，要注意与运转着的机械保持一定的安全距离。
g. 严禁触摸其它装置的设备。
h. 严禁将烟火带入厂内。
i. 开工前或工作中如发现不安全因素，应及时向工程部报告消除不安全因素后，才能进行工作。
j. 搬运或吊装材料时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。
k. 氧气瓶、乙炔瓶、火源之间距离应大于15米，油类及其它易燃易爆物品，应堆放在指定地点，应配有消防措施。
工具及设备的使用
a. 各种工具及设备在使用前应进行检查是否破损、漏电、接地。
b. 使用电动工具时，不要用手触摸工作头或将工作头紧贴别人。
c. 使用电动工具，设备应空载起动。
d. 钻孔时禁止戴手套，禁止用手清除钻出的碎屑。
e. 使用切割机时，应将材料夹紧，操作平稳。

f. 使用角向磨光机，砂轮切割机时应戴眼镜，必要时应戴面罩。
g. 使用设备时应按相应的操作规程进行。
高处作业
a. 在2米以上均属高处作业，必须经过体格检查和受过一定的训练的合格者才能工作作业，工作时必须系上安全带。
b. 为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠、脚手架上铺设的跳板必须结实，两端必须绑扎在脚手架上，脚手架侧面应有拦杆。
c. 使用梯子时，竖立的角度不应大于60°和小于35°，梯子上部应当用绳子系在牢固的物体上，梯子脚应防滑并由专人在下面扶住。
焊接作业
a. 焊、割应执行相应的安全规程。
b. 焊接、切割工作应远离油品或其它易燃易爆物品30m以上距离。
c 氧气瓶应避免与油脂类接触、或用油污手套开启。
d. 氧气瓶、乙炔瓶不能剧烈震动与撞击。
e. 乙炔瓶应直立放置使用，不须倒放使用。
f. 氧气瓶、乙炔瓶严禁在烈日下爆晒或靠近热源，且瓶体温度不能超过30℃。
g. 氧气、乙炔气的减压器、瓶体阀及连接管的连接可靠、严密情况下使用。
h. 禁止非工种人员进行焊接、切割操作。
安装作业
a. 开工前检查周围环境、劳保用品、工机具是否安全可靠。
b. 尽量避免多层交叉作业，若必须多层交叉作业时，应设隔离防护装置。
c. 吊装管子或其它物体时，一定牢固可靠。管子到位后，须马上固定。

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