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发电机定子冷却水系统调试措施

目 录

1 编制目的
2 编制依据
3 设备系统简介
4 调试内容
5 组织与分工
6 调试应具备的条件
7 调试步骤和程序
8设备联锁及保护
9附录

1 编制目的
为加强浙江大唐乌沙山发电厂一期工程调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使调试工作有组织、有计划、有秩序的进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明的投入生产，特制定本调试措施。
本措施是依据国家及行业颁发的有关技术规程、标准，以浙江大唐乌沙山发电厂及参建各方提供的工程相关技术资料为基础，并结合现场系统实际情况编写，适用于浙江大唐乌沙山发电厂一期工程。分部试运阶段是火电建设工程的一个重要阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及技术文件，依据设计和设备的特点，对各辅机设备及其配套系统、公用系统等进行调整、试验、试运，对暴露发现的设备设计、制造、施工安装问题提出整改技术方案和建议。
本措施由华北电力科学研究院乌沙山调试项目部汽机专业负责起草，经监理公司、安装公司、设计院和浙江大唐乌沙山发电厂等单位共同讨论通过。应该说，措施的内容与电厂编写的有关规程原则上是一致的，但是试运阶段的机组与已经投产的成熟机组有一些差别，故该措施在执行过程中如有异议，应按本措施执行或与华北电力科学研究院乌沙山调试项目部协商解决。本措施未尽事宜按照电厂运行规程和事故处理规程执行。
2 编制依据
2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程〔1996〕》
2.2 《汽轮机及辅助设备》（电力工业标准汇编，火电卷3）
2.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92
2.4 《火电工程启动调试工作条例》
2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
浙江省电力设计院设计图纸3 设备系统简介
浙江大唐乌沙山发电厂一期工程为4×600MW燃煤机组，采用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的600MW超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴凝汽式汽轮机，发电机则采用哈尔滨发电机厂有限责任公司生产的QFSN-600-2YHG型发电机，锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的超临界直流锅炉。
汽轮发电机采用水氢氢冷却方式，即定子绕组为水冷却，转子线圈氢内冷却。冷却水控制系统采用闭式循环方式，定子冷却水箱中的除氧水通过定子冷却水泵升压后送入管式冷却器、过滤器，然后进入发电机定子线圈的汇流管，将发电机定子线圈的热量带出来再回到水箱，完成一个闭式循环。
具体参数如下：
发电机定子冷却水泵
型号： YCZ
型式： 单级单吸
扬程： 75 m
汽蚀余量： 5 m
转速： 2970 r/min
流量： 115 m3/h
效率： 83 ％
制造厂： 大连研化耐酸泵厂
发电机定子冷却水泵电机
型号： 65-250B
制造厂：文登奥文电机有限公司
转速： 2990 r/min
电压： 380 V
频率： 50 Hz
电流： 84 A
功率因数： 0.88
功率： 45 kW
定冷水系统运行参数
项目 /参数
定冷水
冷却水（闭式水）
水 量 T/H
90±3
400
水箱水位mm
550

水 压 MPa
0.25～0.35（低于氢压0.05）
＜0.3
进水温度℃
45～50
≤ 33
出水温度℃
＜71℃ 最大90

电导率us/cm
0.5～1.5

4 调试内容
4.1 定子冷却水泵联锁逻辑传动
4.2 热工测点的传动
4.3 定子冷却水系统冲洗
5 组织分工
参与机组分部试运的有关单位主要有建设单位、施工单位、调试单位、生产单位、设计单位、设备制造单位、质量监理部门等。依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》有关规定，现将参与机组分部试运的有关单位的主要职责分述如下：
5.1 建设单位的主要职责
5.1.1建设单位是代表建设项目法人和投资方对工程负有全面协调管理责任，全面协助试运指挥部做好机组分部试运全过程的组织管理工作。

5.1.2协助试运指挥部建立，健全机组分部试运期间的各项工作制度，明确参加试运各有关单位之间的工作关系。
5.1.3 参加试运各阶段的工作检查和交接验收、签证等日常工作。
5.1.4协调解决合同执行中的问题和外部关系。负责协调解决非施工、调试原因造成的，影响机组正常启动试运、无法达到合同规定的考核指标和设计水平，所必须进行的消缺、完善化工作。
5.1.5 组织对非主体调试单位进行的局部调试项目的检查验收工作。
5.1.6 组织协调设备及系统代保管有关问题。
5.1.7协助试运指挥部做好对整套启动试运须具备的建筑、设备及系统安装等现场条件的巡视核查工作。
5.1.8 组织协调试运现场的安全、消防和保卫工作。
5.1.9协助试运指挥部组织研究处理分部试运过程中发生的重大问题，并提出解决方案。
5.1.10 按原电力工业部机组达标考评要求，组织协调落实机组分部试运验收有关事宜。
5.2 施工单位的主要职责
5.2.1完成合同规定的建筑和安装工程，完成分部试运需要的建筑、安装工程及试运中临时设施的施工。
5.2.2 做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施和临时连接设施。
5.2.3 在试运指挥部领导下，在调试等单位配合下，协调各有关单位之间的配合协作。组织编审并实施分部试运阶段的计划、方案；全面完成分部试运中的设备单体、单机试运工作；负责召集有关单位和有关人员研究解决分部试运过程中出现的有关问题；在试运指挥部领导下，负责分部试运工作完成后的交接、验收、签证工作。
5.2.4 提交分部试运阶段的记录、总结和有关文件、资料。
5.2.5 负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。
5.2.6 按照委托单位要求，做好机组性能试验所需测点和测试装置的安装工作。
5.2.7 负责试运现场的安全、消防、治安保卫工作。
5.3 调试单位的主要职责
5.3.1 按合同要求负责编制调试大纲，分系统及机组整套启动试运的调试方案和措施。
5.3.2 按合同要求完成所承担的分系统调整试运工作，确认非主体调试单位承担的调试项目是否具备进入分系统试运和整套启动试运条件。
5.3.3 参与分部试运后的验收签证工作。
5.3.4 全面检查机组所有系统的完整性和合理性。
5.3.5 组织填写调整试运质量验评表格，整理所承担分系统试运阶段的调试记录。
5.4 生产单位的主要职责
5.4.1在机组试运前，负责完成各项生产准备工作，包括电、燃料、水、汽、气等物资的供应。
5.4.2 配合调试进度，及时提供电气、热控等设备的运行整定值。
5.4.3 参加分部试运及分部试运后的验收签证。
5.4.4 做好运行设备与试运设备的安全隔离措施和试运所需临时系统的连接措施。
5.4.5在分部试运中，负责设备代保管和单机试运后的启停操作、运行调整，对分部试运中发现的各种问题及时报告，提出处理意见或建议。
5.4.6 认真编写设备的运行操作措施、事故处理措施和事故预防措施。
5.4.7 组织运行人员配合调试、安装单位做好各系统、设备调试工作。
5.5 监理部门的主要职责
5.5.1 按合同要求代表建设单位对机组各试运阶段的全过程进行监理工作。
5.5.2 参与审查调试计划、方案、措施和调试报告。
5.5.3 协助试运机组的分部试运工作，协调调试进度，参与试运验收签证。
5.5.4 对试运设备在分部试运阶段出现的设计问题、设备质量问题，施工问题等，提出监理意见。
5.6 设计单位的主要职责
5.6.1 负责必要的设计修改和必要的设计交底工作。
5.6.2 配合处理机组分部试运阶段发生的涉及设计方面的问题和缺陷，及时提出设计修改和处理意见，作好现场服务工作，
5.7 制造单位的主要职责
5.7.1完成合同规定的，由制造厂家承担的调试项目，并及时提供相应的调试资料和技术报告。
5.7.2 按合同规定对设备分部试运进行技术服务和技术指导。
5.7.3 及时解决影响机组启动试运的设备制造缺陷，协助处理非制造厂家责任的设备问题。
5.7.4 试运设备未能达合同规定性能指标的制造厂家，应与建设单位及有关单位研究处理意见，提出改进措施，或做出相应结论，并提出专题报告。
6 调试应具备的条件
6.1试运前现场应具备的条件
6.1.1厂区内场地平整，道路畅通。
6.1.2试运范围内环境干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、栏杆及其底部护板。
6.1.3排水系统及设施能正常使用。
6.1.4现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。
6.1.5设备及系统按要求安装完毕，经校验合格，记录齐全。
6.1.6具有可靠的操作和动力电源及压缩空气气源。
6.1.7各种阀件传动检查合格，已编号、挂牌并处于备用状态。
6.2试运前设备应具备的条件
6.2.1发电机定子冷却水设备和管道安装正确，各热工仪表安装正确且校验完毕。
6.2.2发电机定子冷却水泵电机单体试运完毕且合格，且已按要求加好润滑油脂。
6.2.3定子冷却水泵联锁逻辑已经传动完毕，各测点传动完毕。
6.2.4过滤器芯已安装，过滤器能正常投入使用；离子交换器加入树脂。
6.2.5系统各电动阀门传动完毕，各手动门应灵活且严密。
6.2.6化学除盐水制水系统已调试合格，投入运行。
6.2.7闭式循环水系统已调试合格并投入正常运行。
6.2.8 氮气系统汽源正常。
7 调试步骤和程序
7.1 定子冷却水箱的补水
7.1.1 定子冷却水箱的补水有两路，一路来自凝结水输送泵，一路从凝结水系统精处理装置后引出。系统调试和机组启动时水箱的补水取自凝结水输送泵机组正常运行后补水取自凝结水管道。
7.1.2 检查并确认凝结水补充水系统已经正常运行且投入使用。
7.1.3 导通凝结水输送泵至定子冷却水箱补水管路，开启补水电磁阀前后手动门。
7.1.4 开启补水电磁阀，水箱水位补至650mm，补水电磁阀应自动关闭。
7.1.5 开启水箱放水阀门，水箱水位降至450mm时补水电磁阀应自动开启。
7.1.6 补水至正常水位，关闭水箱放水阀门。
7.2 定子冷却水泵的试运
7.2.1 定子冷却水泵初次试运时走再循环管路。
7.2.2 开启定子冷却水泵入口手动门、出口手动门、再循环手动门，关闭冷却器入口手动门及旁路手动门。
7.2.3 确认系统充水完毕后，关闭泵出口手动门。
7.2.4 定子冷却水泵试运期间解除泵联锁。
7.2.5 远方启动定子冷却水泵，慢慢开启出口手动门，调节泵出口压力0.25MPa ~ 0.35MPa。注意检查定子冷却水泵电机电流、振动、轴承温度等参数是否正常，并做记录，如果参数超限则应立即停泵。
7.2.6 分别进行两台泵的试运，满8小时认为试运合格。
7.3 发电机定子线圈的冲洗
7.3.1 定子冷却水系统和所有发电机外部连接管道以及定子线圈在机组启动前需要进行彻底清洗，以保证发电机定子冷却水质达到要求。
7.3.2 定子线圈冲洗可以在定子冷却水泵试运时同时进行，冲洗时应安装临时过滤器或滤网，冲洗完毕后将水排掉并拆除临时过滤装置。
7.3.3 定子线圈冲洗分为正冲洗和反冲洗，在发电机下部定子线圈进出口管路上设有正、反冲洗接口，且定子线圈进出口管路之间及其与水箱之间设有连通管并有阀门，通过调整阀门的位置可实现对定子线圈的断续正、反冲洗或连续正、反冲洗。
7.3.4 断续正冲洗流程：来自定子冷却水箱的水经过定子冷却水泵升压后流经冷却器、过滤器后，通过阀门MKF18AA001进入定子线圈，然后经MKF32AA401排入地沟。此时阀门MKF31AA401、MKF31AA101、MKF33AA001、MKF30AA001应关闭。
7.3.5 断续反冲洗流程：来自定子冷却水箱的水经过定子冷却水泵升压后流经冷却器、过滤器后，通过阀门MKF30AA001进入定子线圈，然后经MKF31AA401排入地沟。此时阀门MKF18AA001、MKF33AA001、MKF32AA401、MKF31AA001应关闭。
7.3.6 连续正冲洗流程：来自定子冷却水箱的水经过定子冷却水泵升压后流经冷却器、过滤器后，通过阀门MKF18AA001进入定子线圈，通过阀门MKF33AA001进入定子水箱，形成一个闭式循环。此时阀门MKF31AA401、MKF32AA401、MKF30AA001、MKF31AA001应关闭。
7.3.7 连续反冲洗流程：来自定子冷却水箱的水经过定子冷却水泵升压后流经冷却器、过滤器后，通过阀门MKF30AA001进入定子线圈，通过阀门MKF31AA001进入定子水箱，形成一个闭式循环。此时阀门MKF31AA401、MKF32AA401、MKF33AA001、MKF18AA001应关闭。
7.3.8 进行定子线圈冲洗时应注意监视定子水箱水位，如水位低则应及时补水。
7.3.8 定子线圈正、反冲洗的次数和时间由发电机定子线圈内的水质决定，水质合格后方可结束冲洗。
7.3.9 定子线圈冲洗时发电机应充空气至压力0.4MPa，以防止定子冷却水泄漏。
7.3.10 定子线圈冲洗流程参见附图。
7.4 定子冷却水箱气体置换和充氮加压
7.4.1 系统补水至正常水位
7.4.2 开启补水旁路手动门，继续补水，补水时应开启水箱放空气门，关闭水箱放水门。
7.4.3 待水箱放空气门见水后关闭补水旁路手动门，关闭水箱放空气门。
7.4.4 开启压力调节阀前后手动阀门以及氮气进气手动阀门，引入0.07MPa~0.1MPa氮气。
7.4.5 引入氮气过程中，打开水箱放水手动门，调节水箱水位至高一值。
7.4.6 启动一台定子冷却水泵，调节水位至正常水位。如水位低则可打开补水电磁阀补至正常水位，如水位高则打开水箱放水门调节至正常水位。
7.4.7 水箱内氮气压力应控制在0.014MPa，如压力低于0.07MPa，应发压力低报警，减压阀自动补氮；如压力高于0.042MPa，发压力高报警，同时安全阀打开。
8 设备联锁及保护
8.1 定子冷却水泵联锁逻辑
定子冷却水泵运行时出口母管压力低延时3秒，联锁启动备用泵
定子冷却水泵运行时事故跳闸，联锁启动备用泵
没有定子冷却水泵运行时发电机合闸信号发出，联锁启动冷却水泵
定冷水入口滤网差压高，发报警信号
8.2 补水电磁阀联锁逻辑
定子冷却水箱水位高（650mm），联锁关闭补水电磁阀
定子冷却水箱水位低（450mm），联锁开启补水电磁阀
9 附录：发电机定子冷却水系统图