2-4I形坡口对接平焊.pptx

讲师：邹玉林2012年I形坡口对接平焊 教师：邹玉林1、坡口的选择1）保证焊件焊透2）坡口的形状易加工3）尽可能节省焊接材料，提高生产率4）焊接后焊件变形尽可能小2、坡口的加工方法1、剪切2、刨削3、车削4、热切割5、碳弧气刨6、铲削或磨削3、焊接操作1、I型坡口板对接平焊是非常基本的焊接方法，生产中应用较为广泛。2、设备设施：本项目对设备设施的要求较低，我校实训设备能满足该项目对设备设施的要求。3、学生情况：学生经过对前一阶段“平敷焊“的训练，已具有一定的焊接经验，对该项目的学习应该能顺利完成。教学流程图教学流程图课前准备 组织教学 学生初试 老师点评 理论讲授 老师示范 学生练习 归纳小结 作业布置课前准备各工位准备好焊机，3.2mm电焊条1根，面罩一个，敲渣锤一个，钢丝刷一个。各工位准备好200606mm的低碳钢板一对讲桌上准备200606mm一对2006010mm 一对，200603mm一对安全隐患排查以上这些都由实训指导教师来完成I型坡口的应用：6mm以下的钢板对接焊是采用。大于6mm时用V型坡口或X型坡口，采用单面焊双面成形或多层多道焊。I型坡口板对接平焊与平敷焊先让学生复习平敷焊的知识及操作要点（堆焊类，引弧、运条、收弧以及接头），再让学生思考I型坡口板对接平焊与平敷焊可能有什么相同点与不同点（抽学生回答），然后老师再分析I型坡口板对接平焊的特点及它与平敷焊的相同点与不同点，最后老师引导学生归纳分析I型坡口板对接平焊可能出现的焊接缺陷。I型坡口板对接平焊操作技术（1）、焊件准备：（坡口的打磨、除锈：坡口面要打磨光滑，坡口正面及背面20mm内打磨光滑除锈，这里要说明打磨的目的是便于控制焊件的间隙，除锈的目的是为了便于引弧和防止气孔的产生）（2）、定位焊：（先让学生看一看两平板要焊接起来的情况，想一想可能会出现什么问题，再一步一步引导学生发现问题，如会出现间隙大小不一致，错边，夹渣等，然后问学生如何解决，从而引出定位焊的概念，并在黑板上板书什么叫定位焊。定位焊操作技术要点定位焊操作技术要点：定位焊时应将两块板对齐，错边量应小于0.6mm,离两端10mm左右开始引煅电弧，然后迅速移动到端部稍作停留再以正常速度运条，长度为10mm左右，然后再校正工件再进行另一端的定位焊。定位焊的操作注意事项定位焊的操作注意事项：定位焊缝的起头和收尾应圆滑过渡，以免正式焊接时焊不透；定位焊有缺陷时应将其清除后重新焊接以保证质量；定位焊所用的焊接材料应与试件牌号相同；定位焊所用的电流比正式焊接大些，通常大10%-15%以保证焊透；在焊缝交叉部位和焊缝方向急剧变化处不应进行定位焊，应离开其50mm以上；若工件正式焊接时需要预热，定位焊也应按相同规范预热。3）、打底层焊：焊接的引弧、收弧接头都与平敷焊相同，只是运条方式有差异（让学生回忆一下平敷焊的操作技术并抽23位学生起来回答：平敷焊是怎样起弧、运条接头和收尾的？平敷焊的引弧方式有划擦法和直击法，运条方式有锯齿形、月牙形、圆圈形等多种方式，接头有冷接法和热接法，而冷接法又有四种情况，I型坡口板对接平焊引弧方法、接头方法及收尾与平敷焊差不多，只是运条一般用直线形或直线往返形运条。熔深达板厚的三分之二。（4）盖面焊：打底层焊完成后彻底清除表面焊渣然后进行盖面焊，盖面焊的操作技术与打底层焊差不多，焊条可用3.2mm也可用4.0mm,电流略大一些，用直线运条或直线往返运条方式，只是速度慢些，焊条与焊件两边的夹角为90 度，焊条与焊接轴线的夹角为6575度，焊缝宽度58mm。（5）背面焊：盖面焊焊好后将焊件翻转过来，清除背面熔渣后进行背面焊，方法与盖面焊相同。4、总结学生在老师的引导下认真小结本次课的内容，并将I型坡口板对接焊的操作技术要点编成口诀 平板对接要记牢平板对接要记牢 坡口处理很重要坡口处理很重要 定位焊前要对正定位焊前要对正 长度间距心中晓长度间距心中晓 打底注意要三二打底注意要三二 盖面余高三内要盖面余高三内要 打底盖面和背面打底盖面和背面 焊接方式差不了焊接方式差不了谢谢 谢！谢！