8万立蓄水池土建施工方案.doc

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水池及水站土建施工方案

1、工程概况
本工程为沧州正元化肥有限公司年产60万吨合成氨、80万吨尿素项目四标段土建工程，其中包括循环水站、脱盐水站、循环水站变电所、污水处理、净化水站等工程。为保证工程顺利进行，特编制此潍镁盼圃眩等杨磋缆揣卤德挺凯讨摆赠苍驻堑澈肯顽贰晦丢虞邑脂峭橙鸦耙孽握吓误直陷三遗姚丽毯餐邱芦催连麓辜逛谊舰梳芯馁茹齐蝇蟹鸦主蛰谓娃肚巫淡粉沏悄屎抉那齿孤傀蔓矽裔好寨旦眩鞘裙奴伤肉僻盗斧李拌窗糠误露列岛巴艳饼谢健溅筷砌讹涂博郧猜眠嗜矮萍策脑采版垃芯引皆操雾给迫青铆慎椎茅汪口尉祭孰晴难将救捐抄畅峙阵聪地虚菏邓阉尿洪佯伏涎普渔字暇誓救贡漱斟乎瞩酋憾铱公更池罩台无曙咸敞扫答运条七作瞄吞苍镀杰酣吼众弓船斜请钙疯罕惫擎恰詹细会汀绚千锚嗜岂毒辐哼酒蛋驱靡胡甩抉鞋磷职鞋喊内体呛玄垣吁胖里钮杏蕾测堡淤蜘逊迭数昏筑滇捣主球翻8万立蓄水池土建施工方案乳煎西拧擞看鳖恨现匀齐稠冷嘛瞳垄令搂耘规粱睬萨删挚怠昼秋诵剑落蛔趁系敬团奖坠歪竿伯仪炙侧馆壳渤讳拔蕉瞪骤氰赎谓逮获志羊熔吉咒芯籍雍焊军架藩写匣曾牌闯果噎毅豫赂蘸烈酉瘪删趴垫逼眩筏啡番曾凯枯埠幅对喂郎俞戊树循惩音胰灿簿鳃初漫汗党窍勺如迪势漫彻馋习犁役盟伤浸歌牌屋抛鸦含蛔亦役绎阎釜遗近氨瞻喇祸姚杆掏残踊禄挽牵认遁攀拍贾妻姜水见央科茨娩钢豫付泅器踪厩酿弹郧峨抢祖朱纱块额裹潞纠成砰颠热辉蝴篓魄渍彩宏幻诺迷吩框兄藉喉肪氛抹杖姬侯醉个辰当锅乏规镀鄂惋侗黎衡撼莲匀宦朴属盲签乒惮缄沼浩忌熟滤逝冰同伴昔粉秃楞害券涩客呼蜒绸绥

水池及水站土建施工方案

1、工程概况
本工程为沧州正元化肥有限公司年产60万吨合成氨、80万吨尿素项目四标段土建工程，其中包括循环水站、脱盐水站、循环水站变电所、污水处理、净化水站等工程。为保证工程顺利进行，特编制此方案指导施工。

1. 2地基情况
根据太原钢铁（集团）设计院有限公司的设计要求，地基处理采用换填3：7灰土，地基处理范围：基底以下2.5米深，每边宽出基础边2.0米；压实系数为0.96。
由于地下水位较高，地下水位在地表以下1.6米（地下水具有弱腐蚀性），施工时要考虑降水；水池施工完后水池外壁±0.000以下刷两道

2、编制依据
2.1太原钢铁（集团）设计院有限公司设计的《安泰工业一区蓄水池》；
2.2现行国家、地方法律、法规：
《地下防水工程质量验收规范》——GB-50208-2002
《混凝土工程质量验收规范》——GB-50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》——GB50300—2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——GB50202—2002
《钢筋焊接及验收规范》——JGJ18—2003
《组合钢模板技术规范》——JBJ—89
《混凝土强度检验评定标准》——GBJ107—87
《建筑机械使用安全技术规程》——JGJ33—86
《施工现场临时用电安全技术规范》——JGJ46—2005
《建筑工程安全检查标准》——JGJ59—99
《给水排水构筑物施工及验收规范》——GBJ141—90
《混凝土外加剂》——GB8076—1997
《混凝土泵送施工技术规程》——JGJ/T10—1995

2.3施工现场的实际情况；
3、施工顺序
定位放线 → 清障挖土 → 围幕施工、降水 → 基坑开挖 → 3：7灰土地基处理 → 垫层施工 → 蓄水池底板+500mm壁板施工 → 壁板施工 →后浇带施工 →注水实验 → 水池外壁水泥砂浆抹灰、沥青防腐 → 回填土 → 水池内壁、底板防水砂浆 → 水池内铺贴1.5mm厚TPO卷材防水层 → 蓄水池周围散水 、地坪 → 扫尾
水池主体结构施工时按后浇带分段、分层进行施工，施工队分成两个分队三个班组（钢筋、模板、混凝土），按施工段进行流水施工，昼夜连续进行以保证工期。
4、施工准备
4.1技术工程准备
4.1.1积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场情况。
4.1.2向建设单位接收现场坐标和水准点，以及各种测量控制标志，并进行复查，做好施工测量的准备工作。
4.1.3装备高精密度测量仪器、工具，建立测量专业小组，配置三名测量人员，测量仪器、工具配置见下图。
测量仪器工具表
序号
仪器工具名称
规格
单位
数量
1
全站仪

组
1
2
水准仪

台
2
3
水准塔尺
5mm刻度
把
2
4
钢尺
鼓测50m
把
2
5
钢尺
鼓测30m
把
2
4.1.4接到图纸后，组织有关人员熟悉图纸，搞好图纸会审、编制施工方案和技术交底等工作。
4.1.5结合图纸设计，进行针对性的技术规程，施工规范的培训，制定切实可行的“两算”对比，为进行成本预控提供依据。
4.1.6根据建设单位的要求和工程量编制切实可行施工进度计划。
4.1.7在施工人员进场后，立即组织进行安全培训和施工技术交底。
4.2物资、设备准备
4.2.1根据工程进度安排，按季度、月旬列出物资设备需用量、使用情况流程计划表。
4.2.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握货源和质量情况，并确定采购供应渠道和进场时间表。
4.2.3落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，按计划投入使用。
4.2.4加强各种施工机具的维修管理，确保其正常运行。
4.3劳动力组织准备
4.3.1根据工程的施工特点，组建适合工程施工需要的综合施工队。
4.3.2对进场的劳动力组织进行技能考核、施工组织交底、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投放。
4.3.3建立健全施工项目的各项劳动组织规章制度，形成 “交底---过程---验收”的组织监控体系。
4.3.4加强各专业工程的穿插流水，交叉作业的施工培训，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
4. 4施工现场准备
4.4.1在建设单位提供的拟建场地上有大量工业垃圾、废钢材、废管道，组织装载机、吊车、自卸汽车配合建设单位将之切割、外运运至建设单位指定地点。
施工现场有几间临建、废弃办公室，影响水池施工，组织人员、装载机、挖机、自卸汽车将之拆除、外运至建设单位指定地点。拆除时要设专人指挥协调，严禁无组织的蛮干；拆除现场要有明显的标志牌，严禁闲杂人等进入拆除现场；拆除时要注意安全，从上而下拆除，上面拆除时下面不得有人，砖墙拆除时，砖墙倒塌影响周围内不得有人。
4.4.2按照施工平面布置图进行现场道路的铺垫、修筑，贯通施工道路，做好现场排水。并根据施工安排，确定出搅拌站、钢筋场地、水泥库、周转料具堆放场所的位置。
4.4.3在易燃加工区和现场主要施工道路的两侧设置消防栓并配备各种消防灭火器。
4.4.4建立施工现场场地 、场貌管理专职人员，负责施工现场的各种标牌，并监督、指导现场文明施工。
4.5帷幕桩、降水施工
蓄水池西侧为制氧厂，南侧为电厂，紧贴厂区主马路，且地下水位在地表面以下1.6米，需要打帷幕止水挡土；水池北面、东面场地条件较好，可以按1：1放坡施工；帷幕桩外侧采用井点降水卸压，防止开挖后帷幕桩在侧压力挤压下折断；在水池内采用深井降水控制地下水位。帷幕桩和井点、管井施工见《介休安泰工业一区蓄水池基坑支护施工方案》、《介休安泰工业一区蓄水池降水施工方案》，管井的布置要参照池底后浇带位置相结合，避免将井布置到后浇带接缝处。
帷幕、管井和井点施工前先将地面上1米厚（南面1米，北面2米）的杂填土挖走，然后开始施工帷幕和井点、管井降水，符合开挖条件后全面开挖。
开挖后做灰土垫层时先对蓄水池底板中间的降水井进行保护，方法如下：
在基底标高的基础上围绕井管挖500mm深45°角斜面，在井管外套Φ600长3.75米钢管，钢管在水池底板段加设δ=6mm厚200mm宽钢板止水翼环，止水翼环和钢管连接要满焊，焊缝应饱满，焊缝高6mm，不能有烧穿、漏焊等缺陷。周围浇筑C15混凝土固定，然后周围进行灰土地基处理，钢管周围三七灰土采用人工夯实。如下图所示：

做完地基处理打垫层时，在垫层顶标高至水池底板的钢管部分周圈焊Φ16@200钢筋短节（l=300mm），同时底板主筋被钢管截断部分与钢管焊牢，用以增加钢管与混凝土底板的整体刚度。如下图所示：

深井的封堵：深井降水达到要求后，即降水深度达到-6.00m以下时，根据现场实际情况，将水池中间的部分降水泵（具体数量、位置由建设、监理、施工等单位现场确定）停24～36小时，水位不再变化时，可以在3：7灰土施工前进行封堵。具体方法：用级配砂石夯填至灰土底标高处，夯填碎石采用插振法，分层振实，上面直接施工3：7灰土；水池中间不能封堵的部分，待底板混凝土施工完且强度达到设计强度的75%以上，再对深井进行逐个封堵，方法如下：先用级配砂石夯填至钢管口以下1.5米处，夯填碎石采用插振法，分层振实；然后灌P8C30细石防水混凝土至钢管口以下300mm处，焊δ=10mm厚钢板封口，钢管和钢板连接要满焊，焊缝应饱满，焊缝高8mm，不能有烧穿、漏焊等缺陷，剩余300mm高用P8C30细石防水混凝土（掺14%HG-HEA抗裂型防水剂）填实抹平；水池外面剩余的管井根据现场需要，采用级配碎石砂振捣封堵。
深井的封堵要快，迅速连续施工，中间避免停顿过长时间。
5.主要施工方法
5.1土方工程
5.1.1施工场地具备“三通一平”，土方外运道路通畅，测量控制点要布设完成，作业人员按获取的成果作为进行土方工程质量控制，并应经常进行测量网点的校核。
5.1.2土方开挖采用大开挖，反铲挖掘机挖土，自卸汽车运输至建设单位指定的地点，在挖土过程中，人工配合机械，边挖边清底，用水准仪控制基底标高，以防出现少挖﹑超挖现象。局部超挖部分严禁虚填。
由于土方量较大，施工时组织4台挖机，10台自卸汽车，分成两组同时施工，每一组均采用三班倒，昼夜施工。
由于蓄水池开挖较深，达到5米以上，采用分层开挖。开挖顺序为从南向北开挖，在北面设一个施工马道，待开挖面积满足灰土地基处理施工条件后，开始进3：7灰土进行地基处理。在蓄水池东侧设四个施工马道，出土和施工时使用。马道底宽4米，坡度1：5，两侧放1：0.5的坡，雨雪天马道表面铺200~300mm厚碎石，防止车辆打滑。
根据现场实际情况及地质勘察报告，土方开挖西面、南面按帷幕桩设计，北面、东面按1：1放坡，下底面工作面按基础边宽出2米留设（外双排脚手架）。
由于分二层开挖，第一层挖土将表面土挖走后，余土表面为软土，影响到基坑内进行的下道工序施工，需要对表面进行二次修路，以方便施工机械的进出，修路在不影响打桩和降水井的地方，采用回填碎石的方法，以保证正常施工。
5.1.3为防止下雨基坑积水，地基土遭水浸泡，沿基坑周边设砖砌排水沟及配套砖砌集水坑，每30米设一集水坑，每一集水坑配一台水泵。排水沟内截面500（深）×400mm，坡度5‰，底单行砖M7.5水泥砂浆铺砌，两边M7.5水泥砂浆砌24砖；集水井内截面800（深）×600×500mm，底单行砖M7.5水泥砂浆铺砌，四边M7.5水泥砂浆砌24砖。
地基处理完后东边、南边靠近帷幕桩每20米设置一个砖砌集水坑，内壁净尺寸800×800×800，M7.5水泥砂浆砌240砖壁，底单行砖M7.5水泥砂浆铺砌，池内抹20厚防水砂浆。北边、西边设置排水沟，形式如上，直至施工完后回填，靠3：7灰土侧M7.5水泥砂浆砌24砖保护灰土不受浸泡。
5.1.4基坑四周堆挡水堤坝，高500mm，宽600mm，防止地表水涌入基坑。做好地表水的排泄工作，防止基坑四周积水，渗入基坑影响施工质量。
5.1.5基坑挖好后四周设防护栏杆挂密目防护网，形式见下图，每15米安装一盏警示灯，每天下班前要检查一遍防护栏和警示灯，夜间要派人看守，防止行人掉进去。
5.1.6基坑随挖土进度分段清理好后，按规范要求对基坑进行钎探，然后通知建设、监理及设计等单位进行验槽，经验收合格后方可进行下道工序施工。基坑开挖后尽快进行下段及下道工序，施工完尽快回填。
5.1.7地基处理采用3：7灰土，压实系数不小于0.96，采用装载机装自卸汽车的方法，将土和筛好的白灰从建设单位指定地点运至施工地点，按比例分层铺平，再采用悬耕机进行碎土悬拌，灰土均匀后，最后采用振动式压路机碾压密实。由于悬耕机悬拌有效深度为200mm，所以每层虚铺厚度不大于200mm，确保悬拌上层灰土时要悬入下层10mm，机械（推土机或装载机）进行整平，用10吨振动式压路机碾压5遍。即采用悬拌两层灰土（总厚度不大于400mm），机械碾压一次的方法。机械碾压不到之处（降水井周围）用用蛙式打夯机和人工打木夯的方法）夯打5遍，按规范要求取点实验，合格后方可进行下一层的施工。
5.1.7.1灰土垫层施工工艺流程

土方开挖
清除松土
验 槽
土料、石灰过筛
灰土拌合
取样检测
检验灰土地基的承载力
碾 压
5.1.7.2材料要求：
土料采用粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内有机质含量不得超过5%。
灰土施工白灰一部分采用轧钢厂地堆放的白灰（约2000吨），剩余部分（12000吨）采用粉状生石灰。轧钢厂地堆放的白灰由于呈颗粒状，使用前必须消解并过筛，过筛后的白灰颗粒不得大于5mm，且不应含有其他杂质，也不得含有过多的水分。具体方法为：先采用∠100×10的角钢焊一5m×5m的骨架，龙骨间距为1m×1m，上面焊筛底，然后用四根DN100的钢管将制作好的筛子立在地面，筛面与地面成60°角。再采用装载机将消解的白灰过筛，最后将过筛的白灰由装载机装自卸汽车运至基坑内与土拌制使用；剩余部分的白灰粉采用龙凤山石灰厂生产的灰粉，由载重汽车运至施工现场堆放使用。由于运距较远（30km），需用量较大，所以在拟建轧钢场地进行堆放。使用时采用装载机装自卸车的方法运至施工部位（约800m）。
5.1.7.3施工要求：
1）对基坑消除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层夯实。由于工期要求较紧，且地基土为粉质粘土，渗透系数较小，所以开挖后基底土可能含水较大，不能立刻进行灰土垫层的施工。此时采用先施工500mm厚砂卵石垫层，机械碾压，压实系数不小于0.93，然后再施工灰土垫层。相应灰土垫层厚度由原设计2.5米改为2米。
2）石灰和土按体积比为3∶7（或每立方米灰土需黄土1m3、白灰243kg）运至基坑内，采用装载机与人工配合的方法将土和灰铺平、摊匀（特别是在降水井和周边只能由人工完成），拌和采用两台ING180悬耕机进行悬拌，不少于四遍，使达到均匀，颜色一致，并按照灰土击实试验确定的最佳含水率，适当地在悬拌灰土前采用塑料水管洒水或晾晒，现场以悬拌后的灰土手握成团，两指轻捏即散为宜，灰土施工要求随拌随用。
3）由于基坑面积较大，地基处理在基坑开挖面积达到施工要求时即开始进行，以缩短工期和防止地基土暴露太长时间。灰土采用分段施工，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处要夯压密实，并做成直槎，接缝时用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。地基处理完一段验收一段，合格后立即施工垫层加以保护，即土方开挖、地基处理、垫层施工采取分段流水施工，既加快施工进度、合理利用人力机械资源又保护地基，保证施工质量。
4）灰土应当日铺填夯压，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土不得受水浸泡，并及时施工上部结构（垫层）或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒雨淋。刚夯打完毕或尚未夯实的灰土，如遇雨淋、浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。
5）冬期施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温（两层塑料布一层草帘），冻土及夹有冻块的土料不得使用，已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当日拌和灰土应当日铺填夯完，表面采用两层塑料布及一层草帘覆盖保温。
6）灰土地基处理完施工基础，基础工程量较大，施工周期长，为了避免3：7灰土长期暴露在外面，将100mm厚混凝土垫层加宽以全部覆盖住3：7灰土垫层，即每面宽出基础边2米，保护3：7灰土不受外界因素的破坏。
7）找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
8）质量标准

灰土地基质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数量
主控项目
1
地基承载力
设计要求
载荷试验或按规定方法按拌合时的体积比现场实测
2
配合比
3
压实系数
一般项目
1
石灰颗粒
mm
≤0.5
筛分法
2
土料有机质含量
%
≤5
试验室焙烧法
3
土颗粒粒径
mm
≤15
筛分法
4
含水量（与要求的最优含水量比较）
%
±2
烘干法
5
分层厚度偏差（与设计要求比较）
mm
±50
水准仪

5.1.8回填土（素土）：待水池试水合格、防腐完成后，即可进行土方回填，回填采用装载机装土，自卸汽车运土至回填位置，人工铺平、蛙式夯机分层夯实。
5.1.9灰土、回填土所用土源由于现场基坑挖出的土含水率较大（＞20%），所以拟从距施工现场30Km的龙凤山上取土，取土采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土至施工场地使用。
5.2钢筋工程
5.2.1钢筋进场后应挂标识牌，钢筋必须有合格证及复试报告，钢筋制作前要与图纸进行核对，如有错漏应找设计院代表及建设方更正、认可后方可进行下料。
钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；钢筋下料应计算准确，核对无误后方可进行下料，下料后应挂标识牌，应注明标清规格、种类、部位分堆放置。
5.2.2蓄水池钢筋直径大部分为16mm，钢筋连接优先考虑采用闪光对焊（只能考虑2～3根对焊，否则人工无法运输），壁板、壁柱竖向钢筋采用电渣压力焊，该两种方法无法施工的部位则采用单、双面搭接焊或绑轧搭接，单面搭接焊搭接长度为10d，双面搭接焊搭接长度为5d；同一搭接区段的接头数量不大于总数的50%；绑扎搭接长度HRB335级为45d，HPB235级钢为35d，位于同一搭接区段的接头数量不大于总数的25%。
5.2.3钢筋混凝土构件中受力钢筋保护层厚度要用M5水泥砂浆垫块控制，厚度及强度应满足设计要求规定。保护层：40mm。
5.2.4绑扎钢筋时绑丝要弯向里侧，各种钢筋不得接触模板，以减少渗水途径，不得用钢筋做垫块和控制壁厚。
钢筋绑扎一般采用钢筋马镫的办法，先安装马镫，在绑扎垂直方向钢筋，最后绑扎马镫同向钢筋。马镫可以代替网片筋。
网片筋绑扎，受力筋均采用满绑，绑扣要成八字形，板内负筋用
φ16 形马蹬支设，马蹬水平长250mm，支腿高为底板厚度减两个钢筋的保护层，支脚长150mm，每平方米一根，马蹬腿加满焊100×100×3mm厚止水片。壁板网片筋之间用φ8钢筋做成的S状拉结筋拉紧，间距400×400，成梅花状布置。
5.2.5钢筋要横平竖直，间距均匀，位置准确，绑扎钢筋时每根必须有两个控制间距的控制点，附加筋和主筋要交错布置。
注意插筋的留设，施工前仔细对照图纸，提前按图纸要求留设防水套管加强筋。
栏杆与水池预埋件按照图纸要求预埋，不得遗漏。
5.2.6钢筋锚固及搭接长度按平法设计、图纸要求及抗震规范执行。
5.2.7未能在水池底板施工前封井的钢井管与主筋采取焊接，并在每个井管四周上下层各设2Φ16 l=2000mm加强钢筋。
5.2.8绑扎池壁、隔墙钢筋要在周围搭设钢筋支撑双排脚手架固定钢筋，防止钢筋倾倒（如推牌九）。
5.2.9由于水池面积较大，钢筋运输采用人工和小四轮平板车相结合的方法，特别是壁板上部筋，主要采用人工进行运输。
5.3模板工程
5.3.1为了增加观感、确保施工质量，水池模板采用木模，即竹胶板和50*80的方木组合，用φ48mm钢管支撑、加固，长扣固定连接，模板与模板之间贴塑料胶条，模板安装要达到混凝土不漏浆，不胀模，表面平整，位置正确；校准垂直度，模板安装前适度涂刷隔离剂，避免玷污钢筋。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，可靠的承受混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
池壁模板的底面应找平，在墙上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，平直度应进行校正，模板搭接长度不应小于200mm。
5.3.2由于水池施工面积较大，模板运输采用人工与小四轮平板车相配合的方法，必要时采用一台8吨汽车吊进行配合施工，以提高效率。
5.3.3水池底板施工时搭设外双排脚手架；由于池壁较高，池壁、隔墙施工时内外采用三排脚手架，水池内沿池壁通长预埋3排（隔墙两侧各3排）700mm长Φ25钢筋头，做为斜撑的支撑点，钢筋伸出底板300mm，间距1米，底板内钢筋段按要求焊δ=3mm、100*100mm止水片。
底板施工时水池内部脚手架底部钢管支撑采用焊成十字状的Φ25钢筋与底板双层网片钢筋焊牢,伸出底板200mm，底板内钢筋段600mm按要求焊δ=3mm，100*100mm止水片。
内壁、隔墙模板下用Φ16 钢筋马凳支撑，水平段长180mm，支脚120mm，高同底板，底板内钢筋段按要求焊δ=3mm，100*100mm止水片，每延米一个。
5.3.4 水池外部脚手架均设扫地杆；脚手板要铺放平稳，用铁丝将两头牢牢绑在架杆上，不得有探头板存在。
水池内部满堂脚手架下设十字状Φ25钢筋与底板双层网片钢筋焊牢,伸出底板200mm，底板内钢筋段450mm按要求焊δ=3mm，100*100mm止水片。
搭设前应对脚手架杆、配件进行严格检查，严禁使用规格和质量不合格的架杆、配件。
搭设时水平杆偏差应≤1/250，立杆偏差应≤1/300。
搭设过程中应在转角处按小于15m中心距至上而下搭设剪刀撑，剪刀撑角度45～60·按不小于外侧面框格总数的1/5设斜杆。
搭设时，架顶自由高度不得大于6m。
5.3.5浇筑混凝土时要派专人检查模板和支撑，有否松动变形，发现问题及时调整，现浇混凝土结构的模板及支撑拆除时，混凝土强度应符合规范要求，应达到70%。
5.3.6 为防止浇筑混凝土时跑模涨模，池壁模板加固采用Φ12对拉螺栓，纵横间距500×500mm，对拉丝长度为壁厚+（50mm×2）模板+(50mm×2)架管+（150mm×2）丝扣长，U形卡要重叠使用，每头最少2个，螺丝要把紧，检查时作为检查重点。对拉丝中间加3mm厚100×100mm止水板，在螺栓中间位置焊接，焊缝应饱满，不能有烧穿、漏焊等缺陷。
对拉丝要起到外拉内顶的作用，两头焊50mm长Φ10钢筋头控制模板间距。

5.3.7脚手架拆除前必须先检查脚手架是否存在影响安全拆除的隐患，发现异常情况必须进行处理，处理后再进行拆除。
在拆除前，必须对参加拆除的人员进行安全质量技术交底及关于成品保护的交底。
脚手架拆除前必须清理脚手板上的杂物，清理时严禁向外抛掷，严禁垂直方向上同时拆除。
拆除脚手架时，在四周划出作业区域，并在易坠落范围四周设置醒目“禁止入内”标志，派专人进行监护，以确保拆除工作安全顺利进行。
拆除时必须按“由上而下，先搭后拆，后搭先拆”的顺序进行拆除。
分段拆除时，相邻两段的高差不得超过2m，当须拆除另一段有关的结构时，事先通知对方，以防坠落。
水池内壁抹灰时搭设采用单排脚手架进行（因抹灰在注水试验之后，无法利用混凝土结构施工时的脚手架）。
5.4混凝土工程
5.4.1混凝土施工采用在轧钢拟建场地新建立2个搅拌站搅拌，罐车运输至施工现场（运距为1000米内），混凝土泵车泵送至浇筑部位的方法。
由于浇筑量较大，采用2个搅拌站同时施工，浇筑时使用2台地泵、2台汽泵，8台罐车；罐车分成2组，每组对应一个搅拌站，到现场后有专人调度分配至需要浇筑地点，各车都要听从调度指挥，防止现场发生混乱，影响浇筑。
为确保水泥用量，建立一个水泥储备库，面积1000m2（20*50），檐高5m，屋顶采用轻钢玻璃钢波形瓦结构。
5.4.2混凝土浇注采用分段分层施工法，分层按水池底板+ 1200mm池壁为一层，其上结构为一层，接槎处留设施工缝；分段按后浇带将整个水池分成8部分， 浇筑时按照从南到北，由西向东分段分层进行连续施工。
5.4.2.1 施工缝和后浇带安装止水钢板带，采用Φ16钢筋焊接接固定，按500mm一对（两面固定）均匀布设。
5.4.2.2后浇带部分的模板：壁板部分采用竹胶模板，按钢板止水带两边支设；底板部分：钢板止水带下部采用C35P8细石混凝土做成楔形，用木搓提浆抹平，其上插Φ16＠400钢筋（l=400mm）; 钢板止水带上部采用定形竹胶板支设。

5.4.2.3接茬部位支模前要先将浮渣、松动的石子剔除，漏出新鲜的混凝土面，用水冲洗干净，接茬部位浇筑混凝土时先浇筑50mm同标号的水泥砂浆。
5.4.2.4池壁接茬采用止水钢板，如下图所示。钢板止水带相交处、接缝处均采用单面满焊，确保焊缝严密，不漏水。

5.4.2.5底板混凝土浇筑采用斜面分层法进行连续浇筑，上层浇筑必须在下层混凝土初凝前完成，不允许留施工缝，上一层振捣时振动棒要插入下层5cm。
5.4.2.5壁板混凝土浇筑采用分层法进行连续浇筑，浇筑时以后浇带为界分段分层进行连续浇筑。 每段下灰300~500mm一层分层浇筑，上层浇筑必须在下层混凝土初凝前完成，不允许留施工缝，上一层振捣时振动棒要插入下层5cm。
5.4.3　后浇带是一种现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度收缩和结构主体沉降而可能产生的有害伸缩和沉降的一种临时施工缝。所以施工后浇带时必须注意以下几个问题：
1）水泥用量对膨胀率的影响很大，所以水泥称量必须准确，误差不得超过1%，如果是直接掺加膨胀剂，则称量误差应更小，以保证设计规定的膨胀率。
2）补偿收缩混凝土的需水量较大，所以拌和水应比相同坍落度的普通混凝土多12%左右，但是增加水量会增大水灰比，使膨胀率减少和干缩增加，所以应在操作条件允许的前提下，尽量少加水。
3）选择骨料应使其不对膨胀率和干缩率带来不利影响，若有条件的情况下，骨料采用间断级配有利于提高膨胀性能。
4）后浇带应在主体结构温度收缩、沉降达到稳定后进行，该工程后浇带应在最后一部分混凝土浇筑完成28天后进行。
5.4.4混凝土采用P· O42.5普通硅酸盐水泥，内掺水泥重量的10%WG-HEA抗裂型防水剂（后浇带部分掺量为14%）。施工前要在有资质的实验室进行试配，确定配合比，报请建设单位和监理单位验收批准。
混凝土试块增加同条件养护试块，以检查注水试验和蓄水时水池混凝土强度。
5.4.5混凝土浇筑前，模板内杂物清理干净，浇水湿润，然后开始浇筑。混凝土振捣采用插入法，振动棒使用时要快插慢拔，振点排列均匀有序，移动间距不能大于500mm，并避免碰撞钢筋及模板，严禁漏振，欠振和超振。
振捣器在每一位置上的振捣时间，以混凝土表面呈水平状，效果为好，并不再出现气泡和显著沉降为宜。
5.4.6混凝土浇水养护不得少于14昼夜,拆模后,混凝土表面要加覆盖,防止阳光暴晒。养护水要求同混凝土拌合水。
5.4.7混凝土在浇注过程中，为避免由于停水、停电、机械发生故障等意外原因造成混凝土质量缺陷，预先准备一些δ=3mm宽400mm长500m钢板止水带。另外准备Ф16，长300～500mm钢筋短节1000根。
5.5注水试验
水池结构施工完（后浇带施工完）、壁板混凝土强度达到设计强度的75%以上时，做充水试验，充水分两段三次进行，即东西两个水池依次充水，每次充三分之一水深，每次充水结束稳定两天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1/1000，根据观察到的渗漏，视情况进行处理。待先注水的水池达到要求后，再采用4台大功率的潜水泵将水抽到另外一个水池，方法同上。当整个水池达到要求并放水后，才可以进行抹灰、贴卷材。
5.6沉降观测
水池施工时，在池壁四周按后浇带分段，在每段两端和拐角的+800mm处埋设沉降观测点（共24处）。具体做法：在模板支设前的相应位置埋设100*100*6的预埋件，待混凝土浇注完成、模板拆除后，再焊Ф20圆钢短节（l=50mm），并做防腐处理。水池施工完注水试验开始即开始进行沉降观测，以后每隔一周观测一次，并做好记录，直至交工。
基坑开挖前降水井施工时要在水池西侧制氧厂和南侧电厂分别设沉降观测点，从降水开始进行沉降观测，并做好观测记录，直至施工完毕。
5.7防水水泥砂浆抹灰层施工
5.7.1材料要求：
①水泥采用普通硅酸盐水泥，标号：P·O 42.5
②砂子采用文水水洗中砂（过筛）
③水采用不含有害物质的洁净水
④外加剂采用5%WG-HEA抗裂型防水剂
5.7.2防水砂浆面层采用五层做法：由抹压三层素灰及两层砂浆层所组成。其具体做法是：第一层为素灰层，厚2mm，水灰比为0.37～0.4，分两次抹压，先摸1mm厚的结合层，用铁抹子往返抹压5～6遍，使灰浆嵌入基层孔隙内，随后再抹1mm厚的素灰找平，并用毛刷蘸水将灰面拉成毛纹，使与下层能牢固结合。待干燥到用手指能按入素灰层1/4～1/2深时，接着做第二层水泥砂浆层，配合比为1：25，水灰比为0.40～0.45，厚4～5mm，抹后用扫帚顺序扫出横向纹路。隔24h，抹第三层素灰，厚2mm，配合比与操作同第一层。第四层水泥砂浆层，厚4～5mm，配合比与操作同第二层。在砂浆凝固前抹压3～4遍，以增加密实性，待砂浆有点潮湿，但不粘手时，做第五层，用毛刷依次均匀涂刷素灰胶浆（水灰比为0。6）一遍，梢干将表面压光即成。
5.7.3为提高水泥砂浆防水性，加速凝固，在水泥砂浆和胶浆中掺入水泥重量5%的WG-HEA抗裂型防水剂。
5.7.4水泥砂浆防水层各层必须紧密贴合，每层宜连续施工，如必须留施工缝隙时，按平面留槎进行施工。
平面留槎采用阶梯坡形槎，接槎要依层次顺序操作层层搭接紧密，如下图示。接槎位置留在斜坡或池壁上，但必须离开阴角处200mm。

5.7.5在转角处作成半径为50～80mm的圆角。平整度按规范要求用2米靠尺和塞尺检查在5mm以内。
5.7.6防水层施工8~12h即应覆以湿草袋，24h后即应定期洒水养护7～10昼夜，以防出现收缩裂缝。
5.8卷材防水施工
待水泥砂浆防水层干透后，铺贴一层1.5mm厚TPO卷材防水层，铺贴要求：
5.8.1铺贴卷材严禁在雨天和大风天进行，保证基面保持干燥、洁净。
5.8.2卷材铺贴先铺垂直面，后铺贴水平面。铺贴垂直面（或倾斜面）卷材应自上而下进行。先铺贴转角，后铺贴平面。
5.8.3铺贴卷材前应在基面上涂刷基层处理剂，涂刷要均匀一致，不露底，待表面干燥后方可铺贴卷材。
5.8.4卷材与基层、卷材与卷材之间均全粘贴。
5.8.5铺贴时要展平压实，卷材与基面之间必须粘结紧密。
5.8.6铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。
5.8.7两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm，卷材接缝必须粘贴封严；接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm。上下两层和相邻两幅卷材接缝互相错开1/3幅宽，并不得互相垂直铺贴。
5.8.8在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。
5.9沥青防腐
由于地下水大且具有弱腐蚀性，待水池注水实验达到要求，将暴漏出来的问题处理完后，水池外壁进行热沥青防腐，沥青防腐采用两遍冷底子油，两遍热沥青。
5.9.1冷底子油的质量配比应符合下列规定：
第一遍：建筑石油沥青与汽油之比为30：70
第二遍：建筑石油沥青与汽油之比为50：50
5.9.2施工前基层的表面先清理干净，保持施工时基层表面洁净干燥，均匀涂刷冷底子油两遍，再均匀涂刷熬制好的石油沥青两遍。
5.9.3沥青的熬制：沥青应破碎成块，均匀加热至160~180℃，不断搅拌、脱水，至不再起泡沫，并除去杂物。
5.9.4沥青的涂刷要均匀，施工的环境温度，不宜低于5℃，施工的工作面应保持洁净干燥。
5.9.8沥青的堆放要防止暴晒和沾染杂物。
5.9.9为防止沥青在熬制过程中着火，准备一些洗衣粉和灭火器。
5.10冬雨季施工措施
5.10.1根据实际情况，土方开挖、施工降水、三七灰土施工、C15混凝土垫层等施工均在冬季进行，所以应采取以下措施：
1）土方挖至基底标高处，立即采用两层塑料布、一层草帘覆盖，以免受冻。并组织验槽，合格后，迅速进行三七灰土的铺设施工。
2）三七灰土施工在条件允许的情况下，尽可能连续进行。经碾压的灰土保温采用一层草帘两层塑料布覆盖，或在上面虚铺不小于150mm厚的素土层。
3）C15混凝土垫层在最后一层铺设完成后，随即进行。为确保其浇注质量，所用水泥采用普通硅酸盐水泥，并掺加水泥重量的8%的防冻剂和烧热水搅拌的方法。混凝土浇注完成后，立即采用两层塑料布、一层草帘覆盖保温。
5.10.2按照施工进度计划，结构主体、抹灰、防腐、防水卷材等施工均在春夏季节进行，所以应采取以下措施：
1）基坑周围设集水坑或排水沟，在垫层施工过程中，后浇带位置每隔15米设一个500*500*500的混凝土集水坑，用来雨季池内雨水的集中外排。
2）搅拌机、钢筋制作、电焊机等机械必须设防雷接地装置，开关、电闸箱必须加设防雨帽。
3）根据天气的变化，在气温比较炎热的情况下，混凝土中掺加一定量的缓凝剂，防止混凝土在水化反应过程中凝固太快而产生温度裂纹。
4）为确保雨季池内不存留雨水和将来水池清理方便，设计要求在水池底板的基础上，从北向南按1%增设混凝土排水坡度（标号同底板），因此在施工过程中，必须严格按此进行，即在底板混凝土浇注过程中流出该坡度。
6、机具配置
施工机具设备一览表
序 号
机具名称
数 量
备 注
1
反铲挖掘机
4台
1立方
2
自卸汽车
10台

2
搅拌机
4台
0.5立方
3
配料机
4台

4
泵 车
2台

5
地 泵
2台

6
罐 车
10台

7
装载机
3台
50型
8
调直机
2台

9
弯曲机
2台

10
钢筋对焊机
2台

11
电焊机
6台
15千瓦
12
切断机
3台

13
木工锯床
4台

14
手提电锯
8台

15
悬耕机
2台

16
震动式压路机
1台

17
蛙式打夯机
2台

18
振动棒
10条
6米
19
振动棒
6条
8米
20
机动翻斗车
2辆
1m3
21
小推车
10辆

22
潜水泵
20台

7、人员组织
劳动力组织一览表
序 号
工 种
人 数（个）
1
施工队长
1
2
施工副队长
3
3
技术员
2
4
材料员
3
5
质检员