家具生产作业指导书汇编.doc

家具生产作业指导书开料作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具开料1、 将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉纸5mm宽；2、 按照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。1、 开出的板材、毛料、两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为1mm；2、 开出的板净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为0.5mm；3、 开宝丽板时，应先检查板面是否有划伤磨烂的现象，如有此种现象应避免开后再开料，开出的板边要平整，上下锯片要对齐，不能有打烂板边的现象。角尺卡尺卷尺目视手摸直角尺作 成确 认承 认核 准排钻作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具钻孔1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根据钻床的加工性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工；2、 钻孔前需检查钻头是否锋利；气压要求在6-6.5bar以上才可工作，气压要求干燥无水分；3、 加工前应先检查前道工序尺寸是否标准、加工时，应检查宝丽板面是否有划伤、磨烂、木纹是否符合要求；4、 先钻一个部件的孔位，核对是否和图纸尺寸一致，无误后才可批量加工；5、 加工后应试装所有的部件并组装，以及报告试装情况，并由车间记录；6、 加工后应按不同部件左右分类堆放整齐，并标明名称数量，报车间负责人登记检查。1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相符，孔位偏差不大于纸0.5mm，深浅尺寸误差允许01.0mm；2、 孔须与板面垂直，孔边不得崩烂，发黑，加工后的部件表面干净，无压痕、划痕等；3、 加工宝丽板时，孔位深浅要适当，不能打裂宝丽板或打穿。卡尺卷尺作 成确 认承 认核 准锣机作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具锣机1、按图纸设计要求做好模具；2、将与设计要求相符的刀具安装、调整好机器；3、加工前应先检查前道工序部件是否有不合格品，并明确产品名称和加工要求，对不合格品应及时上报车间负责人及时处理；4、 先试加工一个部件，由镂机负责人确认测量是否符合要求，再批量加工；5、 加工过程中要正确掌握操作方法，及时加工损坏产品；6、 加工后，由镂机负责人进行全检或抽检，并标明产品部件名称、数量报车间负责人登记；7、 使用设备和材料各种净料尺寸的部件、模具、立铣机、花槽机。1、 制作的模具必须准确无误；2、 部件加工后与图纸设计相符；3、 加工后的部件表面平滑，曲线流畅，无波浪、刀痕、崩口、毛刺、烧黑、划痕；4、 加工出来的部件必须清理干净，不能有木糠在板面，以免压坏宝丽板面；5、 所有的宝丽板面加工时不能用钉子。模板卡尺卷尺作 成确 认承 认核 准钉架作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具钉架1、首先确定清楚所做产品型号、名称和数量；2、查看图纸、注意部件的前后、左右、上下和眼位。钉好一个架子时，必须由组长确认后，才可以批钉；3、 钉好的架子必须按方向堆放整齐，并用白色粉笔写明部件名称和数量；4、 有方向的架子必须按规定标明圆圈，在部件上或前或左右用白色粉笔划出句号。1、 钉好的架子接口缝小，钢钉不超出板面，有眼位的地方不能打钉；2、 钉好的架子有眼位的部件一定有方料。卷尺目视作 成确 认承 认核 准冷压作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具冷压1、 冷压的压力和时间应根据不同板材、胶水、气候而定，一般工作压力为4-6吨，冷天时间最少不低于4小时，热天时间不得低于2小时；2、 压小面积部件时，必须将部件与丝杆或油缸、缸芯垂直压放，以免冷压机变形、断裂；3、 白乳胶涂布必须不漏涂、不流胶为宜；4、 压弯料，压板时木胶粉必须调均匀，不起颗粒；5、 压板前必须清理压板机底面并垫好底，放说好了需压产品后也必须用干净的板垫好。1、 板件胶合须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架想邻两边对齐，上下板允许偏差3mm；2、 需打汽钉的部位不允许有开槽、钻孔，气钉不许高出板面；3、 不允许有弯曲、变形、划痕、烂木皮、污渍及多余胶液；4、 所压板件必须对好颜色并清点数量，并用粉笔在显眼位置写明产品部件名称、数量；5、 使用材料和设备：中纤板、夹板、刨花板、冷压机。手摸目视作 成确 认承 认核 准封边机作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具封边1、 开机前先检查气压，电源是否正常，胶水箱的温度是否达到要求；2、 根据各部件尺寸的厚度进行调机，调机后封二块看是否符合要求，直至调试好机后才可批量封边；3、 封边前先检查各部件所需封边的方向后，再按顺序封边，封好边的部件应需左右分开堆放到指定的位置。1、 加工出来的部件要牢固，不允许有崩口的现象，封出的边角要平整，不能有烂边、碰坏的部件；2、 加工出来的部件，宝丽板面不能有划出痕迹或划烂的现象；3、 加工好的部件应堆放整齐，堆放不能过高。目视手摸作 成确 认承 认核 准修边作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具修边1、 先将所有需要修边的部件分类放好后进行修边，修边时先检查各部件是否有损坏或磨烂、划伤、崩口的现象；2、 修好的边角要平整，左右要分开堆放，脚架要垫好，不能损坏板件。1、 所有修好的边角要一致，不能修得过重造成中纤板露出来或者未修到位，修出的边角要光滑，不能有波浪；2、 修好后的边角，颜色要相近，不能过浓，板面不能有颜色水，堆放要扫干净板面上的胶水后，堆放整齐，并清点标明部件名称及数量。目视手摸作 成确 认承 认核 准手封边作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具手封边1、 先检查部件需封边部分是否平整，然后用风枪吹去灰尘，才可涂胶；所用封边用胶边也必须吹去灰尘，才可涂胶；2、 涂胶后，稍等10-30分钟，以手指触摸，不明显粘手时，方可贴合；3、 使用材料：按图纸要求的胶边，指定的万能胶。1、 封边后的部件封边端牢固、平直、不允许开胶，边条平整，不起泡，不允许有崩口，封好木皮必须用120#砂纸磨滑。目视手摸作 成确 认承 认核 准贴纸工序作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具贴纸目的：保证贴纸产品符合规定的质量要求。范围：适用于所有贴纸部件。1、 贴纸所用白乳胶要求用滤布过滤后方可使用，时时保持滚筒、毛刷的清洁；2、 使用白乳胶以原胶为宜，另根据天气的温度酌情兑水，一般以超过20按每1兑水1%（体积比）；3、 贴纸人员按主管指定的品名、数量领货。部件（左右、长短、大小各有不同），应配套领取。如发现质量总是（如碰伤、暴露、接口不平、棱角不滑等）应及时退回上一道一工序返工。4、 操作前弄清楚，该产品型号、部件、纹路、颜色（白胡桃、黑/白、黑檀或其它颜色）纸型（华丽纸或宝丽板）并将工具如滚筒、毛刷、刀片、塑胶刮片置于易拿起的地方。5、 正式操作开始，台面要涂胶均匀，贴后要求无起泡，砂烂等不牢现象；6、边角的处理要整齐，边上要求无皱、无起泡现象。1、 胶水细腻；2、 滚筒、毛刷上无杂物；3、 表面平整、无砂料；4、 棱角不露边，不超纸、边部不起皱；5、 对角呈45接口重叠，纸不超0.5mm。模板直尺目视手摸作 成确 认承 认核 准贴纸工序作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具贴纸7、对某些要求开斜角的部件如衣柜门、妆镜等要求的对角分明，接口处无重叠现象；8、 对有保护纸的部件，要求先用150#砂纸打磨的那边；有两面需贴纸的部件要求接口在背面隐蔽处，并无重叠纸，飞边现象；9、 有排钻眼的部件后要将眼挖开，特殊要求不挖开的除外；10、要节约用纸，对返工而浪费纸张的要扣其材料损失费；11、每完成一批产品，贴纸人员自查一遍后，按自然风干15-20分钟后，由组长或质检验收合格后在规定的地方堆放整齐，才可进行下一批产品的操作。1、 接口处清洁、无胶水印、不脱胶；2、 用完的废纸宽度不超过2公分。作 成确 认承 认核 准批灰作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具批灰打磨1、 使用材料：原子灰、502胶水、150#砂纸、240#砂纸、320#砂纸等。2、 使用工具：压块、手动打磨机、灰刀、吹枪等。3、 批灰步骤：3.1批灰人员在拿货过程中应检查木工产品是否合格（如爆裂、断裂、边，及凹凸等现象）。3.2批灰之前应用粗砂纸把不平的部件处理好，方可批灰、钉眼及烂缺的地方一律用原子灰补平。3.3打磨时先用粗砂纸后用细砂纸，先机磨、后手磨，同时必须保护好产品的棱角。3.4对打磨后的部件进行吸尘清理，部件表面、孔位、槽位无灰尘，存在质量问题应及时返工。1、 贴纸部件表面平整坚实、侧边接口平整、棱角要分明。2、 白底部件表面平整光滑，无砂印痕、棱角分明。3、 砂磨后的部件一律不改变设计要求的形状。目视手摸作 成确 认承 认核 准砂带机作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具一、 开机前检查设备是否正常；二、 加工要求选择砂带（木磨为80#、透明底为150#、白底为240#）；三、 换砂带时应先切断电源，机器停止后方可进行；注意：检查接口虽否牢固，以免出现事故；四、 设备发生故障，必须及时通知专业人员进行修理；五、 做好生产记录，搞好机台周围卫生，做好保养工作。作 成确 认承 认核 准油磨作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具油磨1、 油磨前检查所做部件有无翘边、鼓泡、划伤、粘坏、漏油等现象；2、 面积较大的平面先二度砂带再油磨；3、 所有部件一律先机磨后手磨，先用320#砂纸磨平再用400#或海绵砂过细；4、 个别磨花的不明显处可用色笔点色，但点色后要求不影响产品的外观质量。使用材料和设备打磨机 平板 320#砂纸400#砂纸 海绵砂1、 要求平整光滑；2、 无明显砂印痕、无划伤及翘边、鼓泡等现象。目视手摸作 成确 认承 认核 准头度底漆作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具底漆1、 被喷涂部件表面要平整、无油渍、无杂物、无毛刺等；2、 底漆的调油粘度应符合底漆配比。主剂：助剂：稀释剂：=2：1：（1.8-1.4），以上随气温变化可作适当调整；3、 将底漆的各组份按配比调配均匀后用网砂过滤；4、 喷涂前应对部件进行吹尘处理；5、 喷油距离：“10-25cm”移动速度“50-100cm/s”，供气压力：0.4MPA以上，晾干时间：4小时以上（按气温状况和油质情况调整）。使用材料和设备各种底漆、喷枪、水帘机。板面漆饱满，均匀平滑、无流挂、皱皮起泡、漏油。目视手摸作 成确 认承 认核 准面漆作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具面漆涂饰1、 被涂部件表面要求平整、光滑、无油渍、无划伤、碰伤及压痕等现象；2、 面漆的调油粘度应符合面漆配比，一般配比25；主剂：助剂：稀释剂=2:1:(1.6-1.2)，以上随气温变化可作适当调整；3、 将面漆的各组份按配比均匀后，用网砂过滤，静置15分钟左右，让其活化再进行喷涂；4、 喷涂前应对部件进行尘处理，同时检查所喷漆部件是否符合要求；5、 喷枪与被涂物的面的倾斜角度应大于45度成垂直状态操作；6、 喷枪与被涂物间距一般为10-25CM，移动速度为：50-100CM/S，供气压力：0.4MPA以上，晾干时间4小时以上（按气温及油质情况而调整）；7、 喷涂次数：正视面一般为4-5遍，非正视面一般2-3遍（随调油粘度的变化而有所变动）；使用工具及材料：喷枪、水帘机、各种涂料如70%平光面、70%平光41A、奶白A等。1、 漆膜饱满，手感光滑；2、 平整无尘粘；3、 无桔皮、漏油、发白、斜孔等现象。目视手摸色板作 成确 认承 认核 准二度底漆作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具二度底漆涂饰1、 被喷涂部件表面要求平整、无污渍、无胶印、无刷毛、无翘边及划伤等现象；2、 底漆的调油粘度应符合底漆配比要求，一般配比：主剂：助剂：稀释剂=2:1(1.6-.1.2)，可随温度变化而作适当调整；3、 将底漆的各组份按配比调配均匀后，用网砂过滤，静置15分钟左右，让其活化后再进行喷涂；4、 喷涂前应对部件进行吹尘处理；5、 喷枪与被涂物的面的倾斜角度应大于45度边成垂直状态；6、 喷枪与被涂物间距一般为：10-25CM，移动速度为50-100CM/S，供气压力0.4MPA以上，晾干时间4小时以上（随气温的升降、干燥时间有所改变）。7、 喷枪次数：正视边及面一般为4遍，非正视2遍（视调油粘度而有所改变）。另注：使用工具及材料：喷枪、水帘机、过滤网及各种涂料如PU底漆A-1及PU底漆41A等。1、 平整光滑，无划伤，碰伤，压痕等。2、 漆膜厚度达到油磨要求且无流挂、漏油、泛白、针孔、桔皮等现象。目视色板作 成确 认承 认核 准二度砂带作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具二度砂带1、 操作前检查机器运转是否正常；2、 根据所磨部件调节砂带与被砂部件之间的距离一般为（2-3 cm）；3、 检查被砂部件是否有划伤碰及漆膜厚度不够等现象；4、 先用压板轻按砂带从左至右磨一次，再从右边仔细地移砂至左边以保证平面无星点或星点极小且平整；5、 出现故障要及时通知专业人员进行维修换砂带时，要先切断电源。使用材料和设备砂带机 压板 400#砂带平整光滑基本上无星点。目视手摸作 成确 认承 认核 准产品组装作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具产品组装1、 检查工作台是否平整、干净、有无硬物；2、 按产品部件表核对上一工序转入的数量的质量，发现有质量问题的退回到相关工序及时修补，未能及时退回下工序返工的，要堆放在不合格品区予以标识；3、 组装配件在打入孔位时，不可损坏孔位的边缘部分；4、 配件应与孔位的上平面一致或略低于上平面，不可高出上平面；5、 配件装配紧固，不可松动；6、 按装配图纸要求试装，将全部部件、各种五金、玻璃等同时装好；7、 路轨定位时用模检验，位置偏移小于0.5mm。1、 整件着地平稳，与地面垂直，外观不变形；2、 外观色泽一致；3、 紧固件不允许摆动，螺丝自然平直；4、 门、抽屉密闭，抽拉自如；5、 门缝、抽屉缝相隔为2mm。卷尺卡尺目视手摸作 成确 认承 认核 准产品包装作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具包装1、 包装前整理产品部件、分清产品左右数量和件数；2、 包装人员在包装时检查安装人员是否将部件漏装及错装五金；3、 保证产品干净无尘，板与板之间需要用珍珠棉或发泡胶隔开，加以保护，有空位的地方用发泡胶垫好，不可松动以免部件跑动，导致产品划花。所有包装箱内的内面用珍珠棉包好，以免纸箱过硬、磨花产品的喷油部件，面板与底板正面不可放于纸箱的上、下面以免有硬物造成划花；4、 注意五金配件（包括铝脚）的安放位置，再保证不会损坏任何部件的情况下进行包装；5、 注意五金配件和安装图纸不可漏包和错包；6、 包箱之后，用透明胶打好四周，使纸箱粘连成一个整体，透明胶要紧、直、整齐，同类型的产品包装要统一规格封箱。1、 检查木工所有封边和修边的产品是否完好；2、 喷油的产品光滑、无油渣、无明显的擦色现象；划痕、压痕、碰伤等缺陷产生。目视手摸作 成确 认承 认核 准个人工作业务总结本人于2009年7月进入新疆中正鑫磊地矿技术服务有限公司(前身为“西安中正矿业信息咨询有限公司”)，主要从事测量技术工作，至今已有三年。在这宝贵的三年时间里，我边工作、边学习测绘相专业书籍，遇到不懂得问题积极的请教工程师们，在他们耐心的教授和指导下，我的专业知识水平得到了很到的提高，并在实地测量工作中加以运用、总结，不断的提高自己的专业技术水平。同时积极的参与技术培训学习，加速自身知识的不断更新和自身素质的提高。努力使自己成为一名合格的测绘技术人员。在这三年中，在公司各领导及同事的帮助带领下，按照岗位职责要求和行为规范，努力做好本职工作，认真完成了领导所交给的各项工作，在思想觉悟及工作能力方面有了很大的提高。 在思想上积极向上，能够认真贯彻党的基本方针政策，积极学习政治理论，坚持四项基本原则，遵纪守法，爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心。积极主动学习专业知识，工作态度端正，认真负责，具有良好的思想政治素质、思想品质和职业道德。 在工作态度方面，勤奋敬业，热爱本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，能够主动寻找自己的不足并及时学习补充，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风。 在公司领导的关怀以及同事们的支持和帮助下，我迅速的完成了职业角色的转变。一、回顾这四年来的职业生涯，我主要做了以下工作：1、参与了新疆库车县新疆库车县胡同布拉克石灰岩矿的野外测绘和放线工作、点之记的编写工作、1:2000地形地质图修测、1:1000勘探剖面测量、测绘内业资料的编写工作，提交成果新疆库车县胡同布拉克石灰岩矿普查报告已通过评审。2、参与了库车县城北水厂建设项目用地压覆矿产资源评估项目的室内地质资料编写工作，提交成果为库车县城北水厂建设项目用地压覆矿产资源评估报告，现已通过评审。3、参与了新疆库车县巴西克其克盐矿普查项目的野外地质勘查工作，参与项目包括：1:2000地质测图、1:1000勘查线剖面测量、测绘内业资料的编写工作；最终提交的新疆库车县康村盐矿普查报告已通过评审。4、参与了新疆哈密市南坡子泉金矿2009年度矿山储量监测工作，项目包括：野外地质测量与室内地质资料的编写，提交成果为新疆哈密市南坡子泉金矿2009年度矿山储量年报，现已通过评审。6、参与了新疆博乐市五台石灰岩矿9号矿区勘探项目的野外地质勘查工作，项目包括：1:2000地质测图、1:1000勘探剖面测量、测绘内业资料的编写工作，并绘制相应图件。7、参与了新疆博乐市托特克斜花岗岩矿详查报告项目的野外地质勘查工作，项目包括：1:2000地质测图、1:1000勘探剖面测量、测绘内业资料的编写工作，并绘制相应图件。通过以上的这些工作，我学习并具备了以下工作能力： 1、通过实习，对测绘这门学科的研究内容及实际意义有了系统的认识。加深对测量学基本理论的理解，能够用有关理论指导作业实践，做到理论与实践相统一，提高分析问题、解决问题的能力，从而对测量学的基本内容得到一次实际应用，使所学知识进一步巩固、深化。2、熟悉了三、四等控制测量的作业程序及施测方法，并掌握了全站仪、静态GPS、RTK等测量仪器的工作原理和操作方法。3、掌握了GPS控制测量内业解算软件（南方测绘 Gps数据处理）以及内业成图软件（南方cass）的操作应用。能够将外业测量的数据导入软件进行地形图成图和处理。4、在项目技术负责的指导下熟悉了测量技术总结的编写要求和方法，并参与了部分项目测量技术总结章节的编写工作。5、在项目负责的领导下参与整个测量项目的组织运作，对项目的实施过程有了深刻理解。通过在项目组的实习锻炼了自己的组织协调能力，为以后的工作打下了坚实基础。二、工作中尚存在的问题 从事测绘工作以来，深深感受到工作的繁忙、责任的重大，也因此没能全方位地进行系统地学习实践，主要表现为没有足够的经验，对于地形复杂的地段理解不够深刻；理论知识掌握不够系统，实践能力尚为有限。以上问题，在今后工作中自己将努力做到更好。三、今后的工作打算 通过总结四年来的工作，我无论从工作技术上，还是从世界观、人生观、价值观等各个方面，都有了很大的提高。今后，我会在此基础上，刻苦钻研，再接再厉，使自己在业务知识水平更上一层楼，为测绘事业的发展，贡献自己的力量。