机械制造课程设计螺旋输送机传动装置.docx

第一章 任务书 2
1.1课程设计说明 2
1.2课程设计任务书 2
1.2.1运动简图 2
1.2．2原始数据 3
1.2.3已知条件 3
1.2.4设计工作量： 3
第二章 减速器设计步骤 4
2.1电动机的选择 4
2.1.1选择电动机的类型 4
2.1.2选择电动机的容量 4
2.1.3确定电动机转速 5
2.2确定传动装置的总传动比和分配传动比 6
2.2.1分配减速器的各级传动比 6
各轴的动力和动力参数 6

第一章 任务书
1.1课程设计说明
本次设计为课程设计，通过设计二级齿轮减速器，学习机械设计的基本过程、步骤，规范、学习和掌握设计方法，以学习的各种机械设计，材料，运动，力学知识为基础，以《机械设计》、《机械原理》、《机械制图》、《机械设计课程设计手册》、《制造技术基础》、《机械设计课程设计指导书》以及各种国标为依据，独立自主的完成二级减速器的设计、计算、验证的全过程。亲身了解设计过程中遇到的种种问题和解决的方法，思考、分析最优方案，这是第一次独立自主的完成设计过程，为毕业设计以及以后的就业工作做下铺垫。

1.2课程设计任务书
课程设计题目1：螺旋输送机传动装置
1.2.1运动简图

1.2．2原始数据
题号
参数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

工作机轴上的功率PW
（KW）
0.68
0.7
0.65
0.8
0.9
1.2
1.5
1.7
2
3
工作机轴的转速n
（r/min）
11
11.5
11
13
15
20
25
28
32
35
每日工作时数T
（h）
8
8
8
16
16
16
8
8
16
16
使用期限
（y）
10
10
10
10
10
10
10
8
8
8
1.2.3已知条件
1、工作情况：单向转动,载荷较平稳；
2、工作环境：室内；
3、动力来源：电力，三相交流，电压380/220V；
4、工作机效率：ηj=0.94（包括轴承的效率损失）；
5、制造条件及生产批量：一般机械厂生产制造，小批量

1.2.4设计工作量：
1、减速器装配图1张（A0或A1）；
2、零件工作图1～3张；
3、设计说明书1份。

第二章 减速器设计步骤
2.1电动机的选择
2.1.1选择电动机的类型
按工作要求和条件，选用三机笼型电动机，封闭式结构，电压380V，Y型。
2.1.2选择电动机的容量
（2-1）
（其中：为电动机功率，为负载功率，为总效率。由电动机到工作机的传动总效率为

式中：、、、、分别为轴承、
齿轮传动、联轴器和工作机的传动效率。取（球轴承），（齿轮），（弹性联轴器），（已知）。

所以
因载荷平稳，电动机额定功率只需要稍大于即可，按表2.1中Y系列的电动机数据，选电动机的额定功率2.2kw
表2.1 各种电机参数

2.1.3确定电动机转速
工作机轴的转速为20
按推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮的传动比,二级圆柱齿轮减速器的传动比为，则从电动机到工作机的总传动比合理范围为。故电动机转速的可选范围为
可见，电动机同步转速可选、和两种。根据相同容量的两种转速，从表2-1中查出两个电动机型号，再将总传动比合理分配给V带和减速器，就得到两种传动比方案，如表2-2所示。
表2-2 两种不同的传动比方案
方案
电动机型号
额定功率 kw
电动机转速

电动机重量Kg
传动装置的传动比
同步转速
满载转速
总传动比
齿轮
减速器
1
Y100L1-4
2.2
1500
1430
34
28
3.5
8
2
Y112M-6
2.2
1000
940
45
56
3,5
16
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量和带传动、减速器的传动比，选择第2种方案，即电动机型号为Y112M-6。
电动机中心高H =100mm,外伸轴段D×E=28×60mm。
2.2确定传动装置的总传动比和分配传动比
2.2.1分配减速器的各级传动比

（1）减速器总传动比
由选定的电动机满载转速和工作机主动轴转速n，可得传动装置总传动比为
（2）分配传动装置传动比
＝×
式中分别为齿轮和减速器的传动比。
取＝3.5，则减速器传动比为＝＝47/3.5=13.4 (3)
由（3）得 减速器按展开式布置。考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相近，可由展开式曲线查得，则。
各轴的动力和动力参数
（1）计算各轴转速
Ⅰ轴 ==940
Ⅱ轴 ===197.89
Ⅲ轴 ===90.17
工作机轴 ==25.76
（2）计算各轴输入功率、输出功率
Ⅰ轴 ==1.58×0.98×0.97×0.99=1.49 kw
Ⅱ轴 ==1.49×0.98×0.97×0.97=1.37 kw
Ⅲ轴 ==1.37×0.98×0.97×0.97=1.27 kw
工作机轴 ==1.27×0.98×0.97×0.99=1.20 kw
各轴的输出功率为输入功率乘轴承效率0.98，分别为
Ⅰ轴 ==1.49×0.98=1.46 kw
Ⅱ轴 ==1.37×0.98=1.34 kw
Ⅲ轴 ==1.27×0.98=1.24 kw
工作机轴 ==1.20×0.98=1.17 kw
（3）计算各轴的输入、输出转矩。
电动机轴输出转矩
Ⅰ轴输入转矩
Ⅱ轴输入转矩
Ⅲ轴输入转矩
工作机输入转矩
各轴的输出转矩分别为各轴的输入转矩乘轴承效率0.98

表2-3 运动和动力参数计算结果
轴名
功率 P/KW
转距T/N*M
转速n
r/min
传动比i
效率
输入
输出
输入
输出
电
机

1.58

16.05
940
1
0.94
Ⅰ轴
1.49
1.46
15.14
14.74
940
Ⅱ轴
1.37
1.37
66.11
64.79
197.89
4.75
0.92
Ⅲ轴
1.27
1.27
134.5
131.81
90.17
2.82
0.92
工作机轴
1.20
1.2
444.87
435.97
25.76
3.5
0.94