不良原因分析.doc

不良原因分析
模具型式：復合下料模

毛邊太高
1、研磨刃口;
2、導柱磨損換新;
3、公母模間隙修正;
4、刀 口處理﹔
5、模板變形，重修重合。
未能脫料
1、脫料板鑽頂料銷﹔
2、材料表面太油，擦試﹔
3、模板刮傷，材料附著，磨平﹔
4、毛邊太高附眷，修刃口。
沖頭斷裂
1、換沖頭﹔
2、檢查脫料板活動性﹔
3、下模孔是否退料不良﹔
4、模孔間隙過小得加大﹔
5、沖子處理不良，回火﹔
6、夾板偏斜，孔重修正﹔
7、逃孔不良 ，磨大磨順。
刀口鈍、裂
1、模板處理不良 ，再淬火或回火﹔
2、刀口氬焊后修正﹔
3、間隙過小應磨成正確尺寸﹔

4、彈簧壓力太大，應均勻調整﹔
5、模板材質不良，重換﹔
6、模板變形，磨平，修正
脫料板附著
1、彈簧追加﹔
2、板邊附著料屑，清洗干淨﹔
3、鎖附螺絲孔位偏，加大﹔
4、沖子孔太緊，磨順，活動間隙0.02mm~0.03mm
5、模板邊壓傷，磨平﹔
6、模板變形，平面磨平，邊緣修正
沖孔偏移
1、內脫料板不准，重修﹔
2、沖頭長度得超出母模面，否則不准 ﹔
3、公母模不准影響，重合公母模﹔
4、夾板、內脫料偏斜過大，修正夾板﹔
廢料附著
1、退磁 ﹔
2、下模孔過大，割入子入入塊﹔
3、下模退廢料孔不順，磨順﹔
4、沖料表面油質太粘，擦淨

模具型式：成型模

尺寸不准
1、案內重新調整 ;
2、模板尺寸不准，重修整﹔
3、公母模重處理，重磨﹔
4、下料展開錯誤，重修﹔
5、材質不良，修整模板尺寸 ﹔
6、沖制深淺調整。
不能直角
1、模具公母模間隙重調整 ﹔
2、沖制素材材質不同，母模刀 口R小﹔
3、公模邊磨壓線(如：右圖，尺寸選取視料厚) ﹔
4、公模刀口面外，磨斜度逃料﹔
5、兩次成型﹔
6、強化脫料板﹔
7、軟化脫料板﹔
8、模板平面不正，重架模
不能退料
1、追加頂料銷﹔
2、公模刀口太尖銳，以磨石梢磨 ﹔
3、刀口變形，再處理，磨整﹔
4、公母模間隙不足，沖材擠壓，修正尺寸 ﹔
5、上下模成形后，平面傾斜，重架模及磨平模板。
退料變形
1、頂料不均，重新調整﹔
2、彈簧彈力失調，重換﹔
3、消除公母模變形度﹔
4、架模上下平面傾斜，重架模。
平面不平
1、重磨不平模板﹔
2、脫料板壓力不足﹔
3、脫料時頂料不均，修正﹔
4、架模深淺不足，未使定型﹔
5、公母模間隙不均，脫料后變形，重修模具間隙﹔
6、加強模板后度
尺寸不穩
1、案內定位銷得加入﹔
2、模具未鎖緊﹔
3、模板變形加大，磨平并加強﹔
4、案內定位方式不良，更改﹔
5、公母模松動，重鎖﹔
6、模具制作方式不良，重做。
模具型式：沖孔彎曲模
毛邊太高
1、研磨刀口，沖頭;
2、上不模不准，重合模﹔
3、架模不良，重架﹔
4、模板變形，磨平﹔
5、沖制力不均，追加彈簧 ﹔
6、間隙不准，修整﹔
7、導柱刮傷，傾斜，換新。
抽孔不良
1、沖頭沖破點不利，磨平﹔
2、上下模不配合，視情況修正﹔
3、脫料板壓力不足，追加彈簧﹔
4、沖子長度不足，換新﹔
5、抽孔傾斜，上下模不平行﹔
彎曲不良
1、上下尺寸 間隙不配合，修正﹔
2、彎曲R研磨不良，重整 ﹔
3、追 加頂料，(上下模)﹔
4、母模部份逃料﹔
5、消孔不足，磨大﹔
沖頭斷裂
1、模板處理不良 ，換新﹔
2、上下模不配合，修正﹔
3、下模孔太小，刮傷沖頭﹔
4、導柱太短，刮傷，換新﹔
5、沖床剪切力不足，換大沖床﹔
刀口凹陷
1、處理不良，重處理﹔
2、沖壓力不足，換校大沖床﹔
3、孔徑不足，剪 斷力太大，加大孔﹔
4、下墊板逃孔過大，修正﹔
5、模板變形，修平。
脫料不易
1、追加頂料﹔
2、毛邊太高，磨沖子，刀 口。
3、孔徑不夠平滑，磨光﹔
4、案內高度，磨確實 ﹔
模具形式：卷圓模
外觀變形
1、排氣不順，銑溝十字槽，氣孔鑽大﹔
2、NC型腔不對，重新NC加工放大﹔
3、氣壓頂太弱，增強氣壓噸數﹔
4、銑槽相對深度不准，重新配模上下吻合。
圓卷不起
1、溝槽不順，重打滑槽溝﹔
2、壓皺板太小，產品向內彎曲，重換壓皺板與產品緊滑配再研磨斜度好定位。
3、氣壓頂太弱，增強氣壓噸數﹔
4、抽引R角太大，重研模板倒小R﹔
5、剪　外形不均，重剪外形調整平均同R面。
尺寸不准
1、NC型腔太小，重新NC加工放大﹔
2、抽引下料外形高度不對，重配抽引下料高度值﹔
3、氣壓頂太弱，增強氣壓噸數﹔
4、模具閉合不准，重配閉模高﹔
5、定位太松，重配定位間隙。

模具型式：抽引拉伸模
外觀變形
1、排氣不順，銑溝十字槽，氣孔鑽大﹔
2、公母模沒同心，重合，重架模﹔
3、公母模斜度沒同度，重修斜度，重配模﹔
4、拉料不均，模板，頂杆重磨等高。
5、氣壓頂太弱，增強氣壓噸數﹔
抽引起皺
1、走料不均，加拉料條槽﹔
2、氣壓頂太弱，增加氣壓頓數﹔
3、模板不平，重研磨模模板平面﹔
4、頂杆不平，重研頂杆等高﹔
5、排氣孔不順，銑溝十字槽，氣孔鑽大﹔
抽引料附著
1、油太多，擦干，清洗﹔
2、抽引太深，調整閉模高﹔
3、內脫配太緊密，間隙放大，鑽排氣孔﹔
4、氣壓太強，減弱氣壓噸數。
抽引斷裂
1、R角不順，重倒角，打滑﹔
2、氣壓頂太強，減弱氣壓噸數﹔
3、抽引太快，減慢沖床速度﹔
4、模具間隙太小，重配模具間隙﹔
5、抽引料太大，重剪材料，追加前工程或下料外形﹔
6、材質不對，換材質可抽引的材質。
模具型式：連續模
脫料不易
1、彈簧力不平均，追加彈簧，須對稱﹔
2、彈簧力不夠，追加彈簧﹔
3、脫板、夾板不順，重對重合模至順﹔
4、脫板、夾板割傾斜，重修夾板間隙放大重合至順。
5、上下模間隙過小，重修﹔
6、熱處理硬度不夠，重新熱處理﹔
7、油太多，擦干，清洗，退磁，裝頂料。
尺寸不准
1、零件高，不配板厚，重新整理配合正寸﹔
2、彈簧力不夠，追加彈簧﹔
3、拉料,加頂料或割內滑塊壓料﹔
4、上下模間隙過小，重修﹔
5、展開不對，重改修模 。
毛邊太高
1、研磨刀口，沖頭;
2、上不模不准，重合模﹔
3、架模平面不良，重架﹔
4、沖制力不均，追加彈簧 ﹔
5、間隙不准，重新整修﹔
6、導柱刮傷，傾斜，換新﹔
7、模板變形，重研、重修、重合模﹔
平面不平
1、重磨不平模板﹔
2、脫料時頂料不均，修正﹔
3、脫板壓力不足，追加彈簧﹔
4、架模深淺不足，調整沖床高低﹔
5、上下模間隙不均，脫料后變形，重修模具間隙﹔
6、加強模板厚度。
送料不順
1、兩用銷與料寬不配，重剪料或研兩用銷﹔
2、折彎角卡住，把兩用銷升高﹔
3、滑塊擋住，將滑塊倒斜度﹔
4、架模不正，重架對准送料平行﹔
5、頂料太高，研短頂料﹔
6、頂料不平均，追加頂料銷。

尺寸
a.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏
调整闭合高度

不良或角度

差

不良
b.弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差
换弹簧

c.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸
换材料或重新调整间隙

偏差

d.材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏
确定料厚，换材料或重新调整间隙

差

e.定位不当导致尺寸偏差
调整定位使尺寸OK

f.设计或加工错误造成折弯公拼块间有间
補焊研磨，消除拼块间的间隙

隙，导致折弯尺寸小

g.成型公无R角，在角度及其他正常情况
成型公修R角

下折弯高度偏 小

h两边折弯尺寸偏大
加压筋

I.单边折弯拉料造成尺寸不稳定
加大弹簧力，调整定位

j.间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差
修配间隙

k.折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短
增加折刀高度，使折弯冲头尽可能合入折刀部队位

造成角度不良
多一些

l.折弯时速度太快，造成折弯根部变形
调整速比控，选择合理转速

m.结构不合理，折刀未镶入固定模板，
重新铣槽，将折刀镶入模板

冲压时，造成间隙变大

n.成型公热处理硬度不够，造成压线崩或
重制成型公

压线打平

10.不卸料
a.定位不当或送料不当
调整定位或送料装置

b.避位不够
修磨避位

c.内导柱拉伤，造成打板活动不畅
更换内导柱

d.冲头拉伤或表面不光滑
更换冲头

e.顶料销摆布不合理
重新摆布顶料销位置

f.顶料力不够，或脱料力不够
更换顶料弹簧或脱料弹簧

g.冲头与夹板打板配合不顺畅
修配打板和夹板使冲头配合顺畅

h.成型滑块配合不畅
修整滑块与导向槽使之配合顺畅

I.打板热处理不适，冲压一段时间后变形
重新研磨打板，矫正变形

j.冲头过长或顶料销长度不够
增加顶料销长度或换用长度合适之冲头

k.冲头断
更换冲头

l.模板未云磁，工件往上带
给模板去磁

11.送料不顺
a.模具没架正，导致料带与送料器及模具
重架模具或调整送料器

不在同一条直线上

b.料带不平
调整校平机或更换材料

c.不卸料造成送料不顺
参照不卸料解决对策

d.定位太紧
调整定位

e.导正销太紧或直壁位太长
调整导正销

f.冲头固定不好或太长与料带干涉
换长度合适之冲头重新固定

g.顶料销太短，料带与成型入块相干涉
调整顶料销长度，避免干涉

h.浮升块位置排配不当
调整浮升块位置

12.铆合不良
a.模具闭合高度不当铆合不到位
调整闭合高度

b.工件未放到位，定位偏差
调整定位

c.铆合前工件不良
确认抽芽孔，参考抽芽孔不良解决对策处理

确认铆合孔是否倒角，如无倒角则增加倒角

d.铆合冲头长度不够
换用长度合适之冲头

e.铆合冲头不符合要求
确认并用符合要求之铆合冲头

13.漏装或装
a.不小心
组立时细心

错冲子
b.冲子无方向标记
有方向性的冲子做上记号

14.装错螺丝
a.不知道模板的厚度
了解模板的厚度

太长或太短
b.不够细心，经验不足
选用适当的螺丝

15.拆装模具
a.销钉孔没有擦干净
将销孔，销钉擦干净，拆模时应先拆定位销，

时容易损坏

装模时，应先用螺丝导正，后打定位销

销钉孔
b.装拆模具程序不对
打落销钉时不要碰伤销钉孔

16.定位销
a.孔壁拉毛，刮伤致使太紧
组模时，细心检查销钉孔是否拉毛，否则应将

打不出来

销孔重新铰孔

b.销孔偏位或下面没有逃孔
追加定位销逃孔

17.弹簧太长
a.没有注意弹簧孔深度
量好弹簧孔深度，算好弹簧的压缩量，重新选择

无法下压到
b.不够细心，经验不足
合适的弹簧

下死点