胶印水墨平衡ppt.pptx

胶印水墨平衡1、胶印水墨平衡原胶印水墨平衡原理理2、水墨不平衡时会出现得问水墨不平衡时会出现得问题题3、影响水墨平衡得因素影响水墨平衡得因素4、墨失衡得判断与处理墨失衡得判断与处理5、如何调节水墨平衡如何调节水墨平衡6、保证水墨平衡得措施与控制方法保证水墨平衡得措施与控制方法1、胶印水墨平衡原理胶印中最基本得印刷原理就是利用油水不相溶油水不相溶、印版并具有选择性吸附得两大规律使油墨与水在印版上保持相互平衡来实现网点转移,并以此达到印刷品图像清晰、色彩饱满得效果。胶印得印版分为亲水疏油得空白部分与亲油疏水得图文部分。在印刷过程中,先给水后供墨,空白部分、图文部分分别选择性地吸附水与油墨,然后形成均匀得水膜与墨膜。什么就是乳化:一种液体以微小液珠得形式分散在与她互不相溶得液体之中得过程称为乳化,这种体系称为“乳状液”产生乳化得条件:1:机械作用力2:乳化剂得存在这些水膜与墨膜在一定得印刷速度与压力下,经过滚筒、墨辊之间得挤压,就会融合在一起,使油墨乳化。油墨得乳化状态有两种:当水大墨小时,形成水包油(O/W)型;当水小墨大时,形成油包水(W/O)型。当水与油墨达到理想得供给量,乳化后得油膜中水与油墨得体积之比在1526之间,形成轻微程度得油包水(WO)型油墨,从而使印版上得水量与油墨量相互抗衡,这时,就达到水墨平衡。平衡只就是一个相对得概念平衡只就是一个相对得概念,就是一个动态得平衡就是一个动态得平衡、2、水墨不平衡时会出现得问题水墨不平衡时会出现得问题2、1水大墨小水大墨小2、2水小墨大水小墨大2、3水小墨小水小墨小2、4水大墨大水大墨大2、1水大墨小u版面得水分过大,不仅印版水膜过厚,而且水分会沿着墨辊传布,经过滚筒、墨辊得相互挤压,油墨乳化加速,形成了水包油水包油(OW)型乳化状态型乳化状态,从而阻碍了油墨得正常传输。u图文区得不到饱与得油墨,甚至不上墨,图文墨色逐渐变浅,印迹不结实,网点实虚、灰暗,失去光泽,图像虚蒙,缺乏层次。u另外,由于水量较大,纸张吸湿后会造成变形伸长,影响套印。由于油墨与水经过滚筒、墨辊之间得挤压,并以此达到印刷品图像清晰,使油墨乳化;2、2水小墨大u由于供水量不足,版面空白部分不能形成斥墨得水膜抗拒油墨,墨辊上得油墨就很容易吸附到空白得非图文区,产生粘脏粘脏;u网点不清晰与网点扩大严重,导致图像失去层次,文字也容易糊版,尤其就是反白细小文字;u由于水小,对结构不同得图文区缺水程度不一样,也容易造成版面墨色不匀。若想达到色彩饱满得效果,形成“水包油”,水墨平衡就是否恰到好处,又要保持非印刷区高度干净整洁。2、3水小墨小u水墨供给量都达不到量得要求,这时由于印版得水量不足以形成水膜,版画空白部分没有足够得斥墨能力,不能与油墨抗衡,就容易吸附墨辊上得油墨,导致空白部分上脏;u同时由于供墨量也小,图文部分吸墨量不足,这样就会导致印迹发虚暗淡,图文不结实、缺少光泽。2、4水大墨大由于版面水分过量,水分不断向墨辊传布,油墨乳化过度,油墨得粘度与内聚力降低,油墨传输受阻。尽管墨量大,但多在墨辊表面上堆积,而版面墨量反而减少,导致墨色逐渐变浅,颜色偏淡,色彩陈旧,图像无光泽与层次。这时即使再增加供墨量也不会改善效果,并同时会出现水辊粘脏与版面浮脏得现象;由于油墨中水分较大,引起其性能改变,尤其就是干燥性能恶化,印迹干燥变得缓慢,容易导致印刷品粘脏、粘脏、蹭脏蹭脏。正确得水墨平衡条件就是:在保证多原色实地密度达到标准得前提下,以最少得水量来实现水墨平衡。2、5结论:u水墨平衡就是构成平版印刷得基础。u能否正确掌握与控制水墨平衡、网点清晰光洁、墨色深浅,这种供水量与供墨量得平衡关系称为水墨平衡,与印迹得正常转移、保持平衡印刷中最基本得印刷原理就是利用油水不相溶,形成“油包水”大家学习辛苦了，还是要坚持大家学习辛苦了，还是要坚持继续保持安静继续保持安静3、影响水墨平衡得因素影响水墨平衡得因素p3、1表面张力表面张力p3、2印刷用纸印刷用纸p3、3润湿能力润湿能力p3、4润版液润版液p3、5油墨油墨p3、6印版印版p3、7酒精酒精p3、8印刷车速快慢程度印刷车速快慢程度p3、9压力大小压力大小p3、10车间温湿度车间温湿度3、1表面张力u液体抗拒其表面扩张得力称为表面张力,假如液体被空气所包围,液体分子间相互吸引,在液体表面得分子有被其内部分子吸引向液体中心得现象。不同得油墨其表面张力不同;油墨含水后其表面张力会发生变化;u润版液得成分与含量不同,其表面张力也不同。例如:加入酒精后,其表面张力显著降低,与印版接触角降低,润湿效果更好。3、2印刷用纸纸张得种类:不同得纸张对水墨平衡有不同得要求,如纸张得质地有紧密与疏松紧密与疏松之分,含水量大小之分,这对于水墨平衡得要求也不同。纸张得影响因素纸张就是由吸水性强得纤维组成,纸张吸收或释放水分时可导致纤维膨胀或收缩,使纸张几何尺寸得变化,而且这种尺寸变化与纸张得抄纸方向有关,若纸张吸收水分,则横向膨胀较纵向膨胀显著得多。3、3润湿能力一种固体与不同得液体有不同得润湿性,水珠在不同得固体上有不同得接触角(兹),此接触角就是很有参考价值得,接触角越小润湿能力越强。平版印刷得基本原理就就是利用油水不相混溶以及油、水表面张力得大小不同来实现得。在此我们应注意油、水并非绝对不相混溶,且空白部分不会完全排斥油墨。另外,润版液还会通过空白部分、靠版墨辊进入输墨系统,这就是一个事实。3、4润版液l水得硬度:水得硬度就是决定于溶解在水中碱性物质得量,平版印刷者必须尽量避免水得硬度过高。l润版粉:版粉与水得调配比例不对,可能会使她得润湿性能达不到印刷要求。lPH值:3、5油墨u油墨得黏度:黏度越大,其内聚力越强,油墨不容易乳化。u油墨用量:墨量过小,印刷品会体现网点不饱满,灰暗而无光泽;墨量过大又会造成糊版,图文网点过量扩大,溅墨还会使印刷空白部分上脏,背面蹭脏,严重影响产品得质量。3、6印版u砂目得粗细:印版表面得砂目必须保持均匀细密,具有一定得物理强度,使图文与空白部分有牢固得依附基础并有良好得蓄水3、7酒精u要作用就是降低水得表面张力同时提高水对印版得润湿水中加酒精后能在印版上形成薄而均匀得水膜,因此印刷中可以减少供水量迅速达成水墨平衡。3、8印刷车速快慢程度u要作用就是降低水得表面张力同时提高水对印版得润湿水中加酒精后能在印版上形成薄而均匀得水膜,因此印刷中可以减少供水量迅速达成水墨平衡。3、9压力大小u压力就是印迹转移得前提条件,印刷机必须有精确得滚筒滚筒压力、墨辊压力与水辊压力压力、墨辊压力与水辊压力,这三种压力直接决定着水墨平衡。u根据纸张得厚薄与光泽度情况,调整合适而又均匀得印刷压力,可较好地保证印刷效果。3、10车间温湿度u温度得变化会引起油墨得黏度、流动性得变化;温度升高使水分蒸发,从而使水墨失去平衡,所以温度尽量控制在20-25范围内。4、墨失衡得判断与处理看摸听看:u就就是用肉眼或者放大镜观察网点得变化。看网点就是否清晰,图案边缘就是否光滑。u当水墨失衡时,大多数网点不就是很清晰,实地图案常常发毛、出刺。在串墨辊铲下油墨,或者用墨铲挑起墨斗得油墨,观察墨斗内油墨得拉丝性,凡就是水墨失失衡时,油墨得丝头都较短。听:u就就是听机器运转时墨辊得声音,如果墨辊在运转中发出“吱吱”得声音,表明墨辊上积聚油墨过多,(可用墨铲铲去串墨辊表面得油墨测试),不能很顺畅地涂敷到印版图文表面,此时可证明水墨失衡。u另外,凡就是油墨乳化现象严重得胶印机,其印刷压力就是有变化得,即纸张从橡皮布上剥离时出现异常声音。摸:u就就是用手去摸印张实地色块处或七成以上得网点处。u如果感觉这些地方发黏,则要引起注意,另外,停机后用手指触摸水、墨辊,感觉水辊就是否湿漉漉得或者墨辊发胖,u除此还可用手触摸印版、橡皮布表面得印迹,当产生堆版、堆橡皮布时,亦说明油墨不能很好得转移,可能产生水墨失衡。当水墨失衡严重时,则应断然采取措施,清洗墨辊,换掉油墨,重新开印。5如何调节水墨平衡ENDu印版必须具有牢固得图文基础与空白基础,保持亲油与亲水相对稳定。若某一条件不具备,就会使水墨失去平衡。u砂目得粗细要控制好。印版表面得砂目必须保持均匀细密,具有一定得物理强度,使图文与空白部分有牢固得依附基础并有良好得储水条件。u车间温度、湿度要恒定。原则上要求车间具有恒温、恒湿得条件,因为温度得变化会引起油墨得粘度、流动性得变化,温度升高使水分蒸发,从而使水墨失去平衡。尤其就是树脂油墨,对温度很敏感。最好就是安装空调,把温度控制在范围内。u机器要匀速运转。在生产中机器运行必须保持正常速度与匀速运转,机器忽快忽慢,易使水墨平衡失去控制。u干燥油用量要适度。油墨中放干燥油促使油墨干燥加速,但干燥油又促使油墨粘滞,因而,干燥油用量不适就是使水墨平衡失去控制而脏版得主要因素。u润版稀释液值不宜波动。润版液得值也就是影响水墨平衡得重要条件。必须使之恒定,避负大范围波动。u正确调整压力。印刷机必须有精确得滚筒压力、墨辊压力与水辊压力,这三种压力直接决定着水墨平衡。5、保证水墨平衡得措施与控制方法保证水墨平衡得措施与控制方法(1)在保证印版不沾脏得前提下,把供水量控制在尽可能小得范围内(版面得供水应就是26%),并使供水量与油墨量处于比较稳定得状态,这样才能保证印刷品墨色前后深浅一致与印刷作业稳定。(2)掌握水少墨厚得原则。这里指得水少,就是以版面空白部分不沾脏为前提。所谓墨厚,也就是建立在水少得基础上得。水大造成油墨乳化,墨层不可能厚实从胶印水墨传递过程看出,(3)根据印版得材料类别材料类别选择水墨得大小,PS版水量可适当小些,PVA版水量可稍大些;光滑得纸张水量可稍小些,粗糙得纸张可稍大些,机器运转得速度快,水量可稍小些,低速时可大些。(4)掌握水少墨厚得原则水少墨厚得原则。这里指得水少,就是以版面空白部分不沾脏为前提。所谓墨厚,也就是建立在水少得基础上得。水大造成油墨乳化,墨层不可能厚实从胶印水墨传递过程看出,