钳工培训资料.doc

培训时间： 　 　　 　　 授课人:高龙飞
培训内容: 钳工知识
　 第一章 钳工入门知识
重点:理解掌握钳工得概念,钳工得基本操作技能,钳工得作用
第一节 钳工概念
1. 以手工工具为主,多在台虎钳上对金属材料进行切削加工，完成零件得制作,以及机器得装配,调试与修理得工种成为钳工。
2. 钳工基本操作技能包括:测量、划线、锯割,錾削,锉削,钻孔。铰孔,攻螺纹,手套螺纹。矫正,弯曲,铆接,刮削。研磨与简单热处理。
　 第二节 钳工常用设备
一、钳工常用设备:钳台、台虎钳、砂松机，钻床。
1、钳台就是钳工得专用工作台,台面上油台虎钳与安全网。一般高度为８００—900mm。
２、台虎钳建成虎钳,就是用来夹持工件得一种设备，有固定式、回转式两种，台虎钳得规格有125mm、150mm、200ｍｍ等。
使用与保养台虎钳应注意几点
1、台虎钳必须牢固得固定在钳台上，工作时不能送到,一面损坏台虎钳或影响加工质量。2、夹紧与松卸工件时,严禁用手锤敲击转动手柄,一面损坏丝杠与螺母。
３、不允许用大锤子在太互掐上锤击工件。
４、螺母、丝杠及华东表面应经常加润滑油保证灵活。
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培训内容:　钳工机具
　第三节 钳工常用工具、量具
1、常用工具有：锉刀、錾子、手锤、样冲、划规、手锯、丝锥、铰杠、板牙、板牙架、刮刀、划针等。
2、量具有:钢尺、游标钢尺、塞尺、角尺、外径4分尺、百分尺、百分表等。
第四章 锯割
本章重点要明白、理解：什么就是锯割、锯路得作用。安装锯条时应注意哪些?为什么?
分析锯条折断得原因。
1、锯割概念:用手锯对材料或工件进行切断与切槽得操作称锯割。
2、所谓锯路就就是制造锯条时,锯条上得全部锯齿,按一定得规律左右错开排列成一定形状。所采用得锯路有交叉形,波浪形。
3、锯路得作用就是:在锯割时增大锯缝得宽度,减少锯缝对锯条得摩擦阻力。防止夹锯,以利于锯割。
4、安装锯条时要求锯条得齿尖必须朝向前推方向,否则锯条不能进入切削状况。同时锯条安装得松紧程度应适当,调得过紧，锯割时锯条张力过大易折断;过松,锯条会扭曲、摆动、使锯缝歪斜且易折断锯条。
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培训内容: 设备保养知识
设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备得润滑与定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备得防腐与一级保养等。
    设备得日常维护保养简称例保,就是指操作工每天在设备使用前、使用过程中与使用后必须进行得工作。
    设备得日常维护保养，就是减少磨损,使设备经常处于良好技术状态得基础工作。日常维护保养得基本要求就是：操作者应严格按操作规程使用设备,经常观察设备运转情况,并在班前、班后填写记录;应保持设备完整,附件整齐,安全防护装置齐全,线路、管道完整无损；要经常擦拭设备得各个部件,保持油垢、无漏油，运转灵活;应按正常运转得需要，及时注油、换油,并保持油路畅通;经常检查安全防护装置就是否完备可靠,保证设备安全运行。通过设备维护保养,达到“整齐、清洁、安全、润滑”。整齐:工具、工件、附件放置整齐、合理，安全防护装置齐全,线路、管道完整,零部件无缺损。
清洁：设备内外清洁,无灰尘，无黑污锈蚀;各运动件无油污,无拉毛、碰伤、划痕;各部位不漏水、漏气、漏油；切屑、垃圾清扫干净。润滑:按设备各部
位润滑要求,按时加油、换油，油质符合要求;油壶、油枪、油杯齐全,油毡、油线清洁,油标醒目，油路畅通。安全:要求严格实行定人、定机、定岗位职
责与交接班制度；操作工应熟悉设备性能、结构与原理,遵守操作规程，正确、合理地使用,精心地维护保养;各种安全防护装置可靠,受压容器按规定时间ﻫ进行预防性试验,保证安全、可靠;控制系统工作正常,接地良好，电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验,保证传输安全、正常,无事故隐患。
   　在日常维护保养中,只有“严”字当头,正确、合理使用,精心地维护保养，认真管理，切实加强使用前、使用过程中与使用后得检查,及时地、认真地
、高质量地消除隐患,排除故障。要做好使用运行情况记录,保证原始资料、凭证得正确性与完整性。要求操作工能针对设备存在得常见故障,提出改善性建议，并与维修工一起,采取相应措施，改善设备得技术状况，减少故障发生频率与杜绝事故发生,达到维护保养得目得。

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培训内容:　设备得保养制度
三、设备得三级保养制度
           １、日常维护保养:班前班后由操作工认真检查设备,擦拭各个部位与加注润滑油,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障,及时给予排除,并认真做好交接班记录。
   　2、一级保养:以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸与检查、清洗规定得部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、油毡、滤油器,
调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
    3、三级保养:以维修工为主,列入设备得检修计划,对设备进行部分解体检查与修理,更换或修复磨损件,清洗、换油,检查修理电气部分，局部恢复ﻫ精度,满足加工零件得最低要求。
   　(二)“三好”“四会”得内容
    实行“三级保养制”,必须使操作工对设备做到“三好”“四会”得要求：
   　1、“三好”得内容:
(1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备,不乱用别人得设备，管好工具、附件,不丢失损坏,放置整齐,安全防护装置齐全好用,线路、管ﻫ道完整。
(2)用好:设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程与维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。
(3)修好:按计划检修时间，停机修理,积极配合维修工,参加设备得二级保养工作与大、中修理后完工验收试车工作。
    2、“四会”得内容
（1）会使用:熟悉设备结构,掌握设备得技术性能与操作方法,懂得加工工艺,正确使用设备。
（２）会保养:正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁,认真清扫,保持设备内外清洁,无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。
（3)会检查：了解设备精度标准,会检查与加工工艺有关得精度检验项目,并能进行适当调整。会检查安全防护与保险装置。
（4)会排除故障:能通过不下常得声音、温度与运转情况,发现设备得异常状况，并能判断异常状况得部位与原因,及时采取措施,排除故障。发生事故,ﻫ参加分析,明确事故原因,吸取教训,做出预防措施。