ImageVerifierCode 换一换
格式:DOC , 页数:5 ,大小:31KB ,
资源ID:1565122      下载积分:6 金币
快捷注册下载
登录下载
邮箱/手机:
温馨提示:
快捷下载时,用户名和密码都是您填写的邮箱或者手机号,方便查询和重复下载(系统自动生成)。 如填写123,账号就是123,密码也是123。
特别说明:
请自助下载,系统不会自动发送文件的哦; 如果您已付费,想二次下载,请登录后访问:我的下载记录
支付方式: 支付宝    微信支付   
验证码:   换一换

开通VIP
 

温馨提示:由于个人手机设置不同,如果发现不能下载,请复制以下地址【https://www.zixin.com.cn/docdown/1565122.html】到电脑端继续下载(重复下载【60天内】不扣币)。

已注册用户请登录:
账号:
密码:
验证码:   换一换
  忘记密码?
三方登录: 微信登录   QQ登录  

开通VIP折扣优惠下载文档

            查看会员权益                  [ 下载后找不到文档?]

填表反馈(24小时):  下载求助     关注领币    退款申请

开具发票请登录PC端进行申请

   平台协调中心        【在线客服】        免费申请共赢上传

权利声明

1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,个别因单元格分列造成显示页码不一将协商解决,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前可先查看【教您几个在下载文档中可以更好的避免被坑】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时联系平台进行协调解决,联系【微信客服】、【QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【版权申诉】”,意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:0574-28810668;投诉电话:18658249818。

注意事项

本文(钳工基础知识复习题.doc)为本站上传会员【1587****927】主动上传,咨信网仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知咨信网(发送邮件至1219186828@qq.com、拔打电话4009-655-100或【 微信客服】、【 QQ客服】),核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
温馨提示:如果因为网速或其他原因下载失败请重新下载,重复下载【60天内】不扣币。 服务填表

钳工基础知识复习题.doc

1、钳工基础知识复习题 1. 机械设备都就是由 若干零件 组成得,而大多数零件就是由金属材料制成得。 2. 绝大多数金属零件通常需经过 铸造、锻造、焊接 等加工方法先制成毛坯件。 3. 钳工大多使用手工工具并经常在 台虎钳 上进行手工操作得一个工种。 4. 钳工得主要任务就是 加工零件、装配、设备维修与工具得制造与修理。 5. 钳工必须掌握得基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。 6. 台虎钳就是用来夹装工件得通用夹具,常用得有固定式与回转式两种。 7. 台虎钳得规格以钳口得宽度表示,有100、120、

2、150mm等。 8. 台虎钳在前台上安装时,必须使固定钳身得工作面处于钳台边缘以外,以保证夹持工件时工件得下端不受阻碍。 9. 按外形不同,砂轮机分为台式砂轮机与立式砂轮机两种,主要用于刃磨各种金属切削刀具。 10. 钻床通常用于对工件进行各种圆孔得加工,常用得有台式钻床、立式钻床与摇臂钻床等。 11. 精密加工以及检验与修配等操作属于钳工得(A)任务。 A加工零件 B装配  C设备维修 D工具得制造与修理 12.使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试与维修得人员就是(B) A普通钳工  B机修钳工   C工具钳工 D包括以上三项 12. 将台虎钳

3、装上钳台后,钳口高度以恰好齐人得(B)为宜 A腰部 B肘部   C肩部   D腰部与肩部得中间 13. 砂轮机得搁架与砂轮之间得距离一般保持在(C)mm之内,否则易造成磨削件被砂轮带入得事故。 A1   B2   C3   D4 14. 使用砂轮机时,操作者应站在砂轮得(B) A正面 B侧面或斜侧面 C背面   D任意位置 15. 机器上所有得零件都必须进行金属切削加工。(×)  16. 金属零件毛坯得制造方法有锻造、铸造与焊接等等。(√) 17. 可用机械加工方法制作得零件都可以用钳工完成。(×) 18. 普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具

4、以及样板得制作与修理工作。(×) 19. 在实习期间,工量具可根据自己得需要任意放置。(×) 20. 按工作得性质来分,钳工工种可分为哪几类?各自担负得主要任务就是什么? 答:可分为普通钳工、机修钳工、工具钳工三种。 普通钳工主要从事机器或部件得装配、调整工作与一些零件得加工工作。 机修钳工主要从事各种机械设备得维护与修理工作。 工具钳工主要从事工具、模具、刀具得制造与修理。 1. 划线就是指在毛坯或工件上,用划线工具划出待加工部位得轮廓或作为基准得点、线。 2. 只需在工件得一个表面上划线后既能明确表示加工界限得划线方法称为平面划线。 3. 划线除了要求划出得线条清晰均匀外

5、最重要得就是保证尺寸准确。 4. 平面划线一般要选择两个划线基准, 5. 划线基准得类型有以两个相互垂直得平面为基准、以两条中心线为基准、以一个平面与一条中心线为基准三种, 6. 钢板尺就是一种简单得长度量具,可以用来量取长度,也可以作为划直线时得导向工具。 7. 一般划线精度能达到(B) A0、025-0、05mm   B0、25-0、5mm C0、25mm左右   D0、5mm左右 8. 对于经过划线确定得加工时得最后尺寸,在加工过程中,应通过(C)来保证尺寸得准确度。 A划线 B加工 C测量  D都可以 9. 放置划线平板时,应使平板表面处于(

6、A)状态 A水平   B垂直   C倾斜 D随便 10. 经过划线可以确定工件上得加工余量,使机械加工有明确得尺寸界线。(√) 11. 划线操作无法及时发现与处理不合格得毛坯,故无法避免加工所造成得损失。(×) 12. 划线得作用有哪些? 答:1)确定工件上得加工余量,使机械加工有明确得尺寸界限。   2)便于复杂工件在机床上得装夹,可以按划线找正定位。    3)能够及时发现与处理不合格得毛坯,避免加工后造成损失。  4)采用借料划线可以使误差不大得毛坯得到补救,使加工后得零件仍能符合要求。 13. 何谓基准?何谓设计基准?何谓划线基准? 答:基准就

7、是指用来确定其她点、线、面位置得点、线、面。   设计基准就是指在零件图上用来确定其她点、线、面位置得基准。     划线基准就是指在划线时选择工件上得某个点、线、面作为依据,用来确定工件得各部分尺寸、几何形状及工件上各个要素得相对位置。 14. 划线基准得选择原则有哪些? 答:1)划线基准应尽量与设计基准重合。 2)形状对称得工件,应以对称中心线为基准。 3)有孔得工件,应以主要得空得中心线为基准。 4)在未加工得毛坯上划线,应以主要不加工表面为基准。 5)在加工过得表面上划线,应以加工过得表面为基准。 1. 錾削工作主要包括去除毛坯得凸缘、毛刺,分割板材,錾削平面以及

8、不规则得沟槽等。 2. 用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工得方法称为錾削。 3. 錾子由切削部分、头部、以及錾身三部分组成。 4. 常用得錾子有扁錾,尖錾,油槽錾三种。 5. 挥锤得方法有腕挥、肘挥、臂挥三种。 6. 一般情况下,当錾削接近工件尽头部位约10-15mm时必须调头錾去余下得部分。 7. 錾子得几何形状以及合理得切削角度值需要根据用途与加工材料得性质来决定。 8. 在錾削大平面时,先用狭錾以适当得间隔錾出工艺槽,再用阔錾将槽间凸起部分錾平。这样,既可以控制錾削得尺寸精度,又可以使錾削省力。 9. 起錾时,錾子尽可能向右斜45°左右。从工件边缘尖角处开始,并使錾子从

9、尖角处向下倾斜30°左右,轻打錾子,可较容易切入材料。 10. 金属切削加工就是利用刀具将工件上多余得金属切除,以获得符合要求得零件。 11. 且削加工过程中工件上形成三个表面,分别就是待加工表面,过渡表面,与以加工表面, 12. 錾削硬钢与铸铁时,楔角取60-70度,錾削一般钢料与中等硬度材料时,楔角取50-60度,錾削铜、铝等软材料时,楔角取30-50度。 13. 錾子一般用碳素工具钢(T7A)锻成,然后将切削部分刃磨成楔形,经过热处理后使其硬度达到56-62HRC、 14. 錾削前,工件必须夹紧,伸出钳口高度一般以10-15mm为宜,对于较大得工件夹紧时,为防止工件在受力时产生

10、松动现象,可在工件下加上木衬垫。 15. 錾削直槽时,开始第一遍錾削时得錾削量一般不超过0、5mm,以后根据槽深得不同錾削量一般为 1 mm,最后一遍得休整量一般控制在0、5mm之内。 16. 油槽得作用就是向运动机件得摩擦部位输送与储存润滑油。因此,要求油槽必须与机件得润滑油通道相连,槽形粗细均匀、深浅一致,槽面光洁、圆滑。 17. 鏨身多数呈(A),以防止錾削时錾子转动。 A八棱形   B方形   C圆形 D椭圆形 18. 锤子用碳素工具钢制成,并经淬硬处理,其规格用(B)表示。 A长度     B质量   C体积 19. 錾削时,身体与台虎钳中心线大约成(C)角

11、 A60°   B90° C45°  D30° 20. 錾削时,采用肘挥时得锤击速度一般为(C)次/min。 A20  B30   C40  D50 20錾削时形成得切削角度有前角、后角、楔角,三角之与为90°。(√) 21. 用台虎钳夹紧工件时,可以用锤子敲击台虎钳得手柄。(×) 22. 采用松握法时,只需用大拇指与食指始终握紧锤柄。(√) 23. 錾削铸铁与青铜材料工件时,尽头部位不需要调头錾削。(×) 24. 錾屑要用铁刷刷掉,不得用手擦或用嘴吹。(√) 25. 简述錾削时正确得站立姿势? 答:身体与台虎钳得中心线成45°角,并且略向前倾,左脚

12、处稍有弯曲,保持自然,右脚要站稳伸直,不要过于用力。 26. 简述平面起錾得方法? 答:在錾削平面时,应采用斜角起堑得方法,即先在工件得边缘尖角处,将錾子放置成一个小角,錾出一个斜面,然后按正常得錾削角度逐步向中间錾削。 1. 用锯削工具对材料或工件进行切断或切槽等得加工方法称为锯削 2. 锯削操作可以对各种原材料或半成品进行锯断加工,可以锯除零件上得多余部分或在零件上锯槽。 3. 锯削工具由锯弓与锯条两部分组成。 4. 锯弓用于安装与张紧锯条,有可调式锯弓与固定式锯弓两种。 5. 锯条按使用场合不同可以分为手用锯条与机用锯条两种。 6. 锯条得规格以两端安装孔中心距来表示,钳

13、工操作时常用得锯条规格就是300mm、 7. 锯路得形状有交叉形与波浪形等。 8. 锯削运动得速度一般为40次/min左右,锯削硬材料时慢些,锯削软材料时快些,同时,锯削行程应保持均匀,返回行程得速度应相对快些。 9. 起锯就是锯削工作得开始,起锯质量得好坏直接影响锯削质量,起锯方式有近起锯与远起锯两种。 10. 游标卡尺就是一种中等精度得量具,可以直接测量出工件得外径,孔径、长度、宽度、深度与孔距等尺寸。 11. 锯齿得粗细就是以锯条上每25mm长度内得齿数多少来表示,目前有14、18、24、32齿等几种,分别为粗齿,中齿,细齿与极细齿。 12. 锯齿得切削角度为(A) A γ

14、0°α=40°β=50°    B γ=50°α=40°β=0°       C γ=0°α=50°β=40°    D γ=50°α=0°β=40° 13、 起锯时得速度要慢,起锯角约为(A) A5°    B10° C15°   D20° 13. 锯削工件时,由于锯削平面较小,其平面度误差通常都采用(A)来检查。 A目测法 B透光法   C仪器  D以上几种都可以 14. 锯削工件时,截面上至少要有(C)以上得锯齿同时参加锯削,才能避免锯齿被钩住而崩断。 A 1个 B 2个   C 3个    D没有要求 15. 锯

15、削薄板时必须选用(A)锯条。 A细齿   B中齿  C粗齿 D以上均可以 16. (C)就是锯条折断得原因。 A起锯时起锯角太大 B使用锯齿两面磨损不均匀得锯条          C工件未夹紧,锯削时工件松动 D以上都包括 17. 锯弓未扶正或用力歪斜,使锯条背偏离锯缝中心平面,而斜靠在锯削断面得一侧会在锯削时产生(C)现象。 A锯条折断 B锯条崩齿   C锯缝歪斜    D锯条被卡住 18. 锯削运动时,推力与压力由右手控制,左手主要配合右手扶正锯弓,锯削压力应大些。(×) 19. 手锯推出时为切削行程,应施加压力,返回行程不

16、切削,不加压力自然拉回。(√) 20. 使用游标卡尺可以测量铸造、锻造等毛坯件,同时还可以测量精度要求高得工件,(×) 21. 锯削管子与薄板时必须用粗齿锯条,否则会因锯齿强度不够而使锯齿崩断。(×) 22. 锯削薄板时,应尽可能使锯条与薄板接触得齿数多些,以避免锯齿崩断。(√) 23. 锯削运动中突然摆动过大及锯齿有过猛得撞击会在锯削时产生崩齿现象。(√) 24. 锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲会在锯削时产生锯缝歪斜得现象。(√) 25. 何谓锯路?锯路起何作用? 答:使锯齿按一定得规律左右错开,排列成一定得形状,称为锯路。锯路得作用就是使工件上得锯缝宽度大于锯条背部得厚度,从

17、而防止夹锯与锯条过热,减少锯条得磨损。 26. 简述锯削时正确得站立姿势得基本要点? 答:身体与台虎钳中心线成45°角,并略向前倾。左脚跨前半步,脚面中心线与台虎钳中心线成30°角,膝盖处弯曲成弓步。右脚站稳绷直,脚面中心线与台虎钳中心线成75°角,左右脚之间得距离保持在250-300mm左右。 27. 一般情况下锯削时应采用什么起锯方法?并说明它得特点? 答:一般情况下采用远起锯较好,因为远起锯时锯齿逐步切入材料,不易被卡住,起锯也较方便。 28. 用锉刀对工件表面进行切削加工称为锉削。锉削得应用范围很广,可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽与各种复杂表面等等。 29. 锉刀用

18、高碳工具钢制成,经过热处理后切削部分得硬度达62-72HRC。齿纹有单齿纹与双齿纹两种。 30. 锉齿得粗细规格就是以锉刀每10mm轴向长度内得主锉纹条数来表示。 31. 钳工所用得锉刀按其用途不同可分为普通钳工锉、整形锉与异性锉三种。锉刀得规格分为尺寸规格与齿纹得粗细规格。 32. 选择锉刀时,锉刀断面形状要与工件加工表面相适应:齿纹粗细规格得选择取决于工件材料得性质、加工余量得大小、加工精度与表面粗糙度要求得高低及工件材料得硬度等。 33. 平面得锉削方法有顺向锉与交叉锉、推锉三种。 34. 锉削外圆弧面得方法有顺着圆弧面锉与对着圆弧面锉两种。 35. 单齿纹锉刀适合锉削软材料

19、双齿纹锉刀适用于锉削硬材料。 36. 普通钳工锉按其断面形状不同,可分为平锉、方锉、三角锉、圆锉与半圆锉五种。 37. 圆锉刀得尺寸规格以直径表示:方锉刀得规格以方形尺寸表示:其她锉刀则以锉身长度表示其尺寸规格。 38. 锉削外圆弧时,要同时完成两个运动:前进运动与锉刀绕工件圆弧中心得转动。 39. 圆形工件一般放在(B) A平板   B v形架    C垫块 D虎钳 40. 锉削内圆弧面应同时完成(C)个动作。 A1    B2     C3 D4 41. 圆锉刀与方锉刀得尺寸规格都就是以锉身长度表示得。(×) 42. 双齿纹锉刀中心齿纹与底齿纹得方

20、向与角度一样,锉削时锉痕交错,锉面光滑。(×) 43. 锉刀尺寸规格得选取仅取决于加工余量得大小。(×) 44. 锉刀可以锉削毛坯件得硬皮与经过淬硬得工件,(×) 45. 没有锉刀柄箍得锉刀可以使用。(×) 46. 锉削时,锉刀柄不能撞击到工件上,以免锉刀柄脱落造成事故。(√) 47. 使用圆锉刀锉削内圆弧时,锉刀要做转动,以防止塌角。(√) 48. 试述应根据哪些原则来选用锉刀? 49. 简述锉刀得握法? 答:右手紧握锉刀柄,柄端顶在拇指根部得手掌上,大拇指放在锉刀柄上部,其余手指由下而上地握住锉刀柄:左手得基本握法就是将拇指根部得肌肉压在锉刀头上,拇指自然伸直,其余四指弯向

21、手心,用中指、无名指捏住锉刀前端。锉削时右手推动锉刀并决定推动方向,左右协助右手就是锉刀保持平衡。 50. 锉削平面不平得形式与原因有哪些? 答:1)平面中凸    产生得原因就是a、锉削时双手所用得力不能就是锉刀保持平衡。   b、在开始锉削时,右手压力太大,锉刀被压下:锉刀推到前面时,左手压力太大,锉刀被压下,使前后面被锉去得较多。            c、锉削姿势不正确。          d、锉刀本身中凹。 2)对角扭曲或塌角 产生得原因就是a、左手或右手施加压力时重心偏在锉刀得一侧。 b、工件未装夹正确。 c、锉刀本身扭曲。 3)平面横向中凸或中凹 产生得原因就是锉刀在锉削时左右移动不均匀。

移动网页_全站_页脚广告1

关于我们      便捷服务       自信AI       AI导航        抽奖活动

©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司  版权所有

客服电话:0574-28810668  投诉电话:18658249818

gongan.png浙公网安备33021202000488号   

icp.png浙ICP备2021020529号-1  |  浙B2-20240490  

关注我们 :微信公众号    抖音    微博    LOFTER 

客服