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1、1 工程综述 1.1 编制依据 内容！ 1.2 工程概况 1.2.1 基本概况 本工程为宏达康体中心，位于河北省徐水县宏达商贸公司内，是集餐饮、娱乐为一体的公用建筑。宏达康体中心是主体为四层，局部五层的框架结构，平面呈“L”型。建成后一、二层主要用于餐饮，三层用于宾馆和浴池，四层作为保龄球活动场地。 1.2.2 建筑概况 康体中心总建筑面积12000m2，局部五层檐高为21.40m，其上阳光板采光罩顶标高为26.00m，其它四层檐高为16.65m。一层层高4.50m，二层层高4.20m，三层、四层层高均为3.90m。本工程室内外高差0.45m。 外墙装饰：北侧立面外露柱贴白色花
2、岗岩，其它外墙均为喷涂白色和红色涂料。局部五层为蓝色玻璃幕墙。 内墙装饰：除洗浴用房和厕所卫生间为釉面砖墙面外，其它均为涂刷浅绿色乳胶漆墙面。 楼面：除保龄球室和多功能厅为水泥地面做二次装修外，其它楼面均为地砖楼面。 地面：商业用房、餐饮用房、洗浴用房、厕所卫生间和走廊为地砖地面；门厅休息厅为花岗石地面。 顶棚：除洗浴用房和厕所卫生间为铝合金条板掉顶外，其它均为纸面石膏板吊顶。 踢脚：门厅、休息厅为花岗岩踢脚，其它均为与地面砖相同的踢脚。 屋面：保龄球室为网架复合保温板保温；局部五层屋面为网架阳光板采光罩；其它屋面为天蓝色复合聚苯板保温层。 填充墙：轻质墙全部采用陶粒混凝土砌块，
3、部分隔墙采用红机砖。 门窗：窗全部为铝合金窗，门分别为木门、铝合金门和甲级防火门。 1.2.3 结构概况 本工程主体结构为框架结构，抗震等级为三级，抗震设防烈度为七度。 结构混凝土主要强度等级：一层柱采用C30，其它层梁、板、柱采用C25。 填充墙在砌筑过程中，墙内加设拉接筋与柱拉接。 1.2.4 电气系统概况 内容！ 1.2.5 水暖卫安装工程概况 内容！ 1.3 工程特点 内容！ 2 施工部署 2.1 项目管理目标 围绕我公司质量方针，实行项目法施工，项目经理部实行全面的方针目标管理，具体的各项管理目标可概括为：“三个创建”、“一个确保”、和“三个一流”。
4、 “三个创建” 创建优质工程； 创建安全文明样板工地； 创建公司科技示范工程； “一个确保” 我公司将把本工程列为重点工程，以雄厚的人力、物力和技术资源，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流的质量，一流的速度，一流的技术，一流的管理和一流的服务，确保合同工期。 “三个一流” 建设一流工程，营造一流环境，树立一流信誉。 具体目标如下 工程质量：合格率100%，优良率80%以上，确保优质工程。 工期：287天。 安全：无重伤和死亡事故。 文明：创安全文明样板工地。 2.2 施工组织管理机构
5、 为保证工程质量达到优良，保证施工人员、设备、机具安全，顺利完成本工程各项生产任务，成立项目经理部，严格按项目组织施工，强化项目管理，建立健全项目管理层的管理人员和管理制度，以公司劳务市场为后盾。选派具有丰富施工经验的项目经理担任本工程项目经理，对工程质量、安全、生产进度，文明施工、经营管理，新技术的推广及应用等全面负责，同时选派我公司一名优秀的工程师担任项目总工程师，及多名年富力强的优秀工程师辅助工作和选派一名优秀经济师担任项目总经济师，共同组成项目经理部领导层。项目经理部下设工程、技术、经营、物资等部室。 项目经理部各职能部门按动态优化设置，集中公司优秀管理人才，选用一专多能，
6、实行一岗多职，全部岗位职责能覆盖项目施工的全方位，无缺口，无重叠。 项目经理部组织机构见附图。 2.3 项目经理部施工管理制度 施工项目管理制度是项目经理部为实现管理目标、完成施工任务而制定的内部法规，本项目经理部拟建立健全下列管理制度和办法如下： 项目经理部业务系统化管理办法 施工项目计划管理规定 施工项目质量管理和控制办法 施工项目经理部生产调度有关规定 施工项目成本管理办法 施工项目技术管理办法 施工项目安全管理办法 施工作业安全技术交底管理规定 施工项目计量管理办法 劳动工资管理办法
7、 施工现场材料管理办法 施工项目机械设备管理办法 施工现场文明施工管理办法 项目经理部内外关系处理的有关规定 项目经理部治安保卫管理办法 施工现场消防管理办法 2.4 任务划分 为发挥公司优势，实现项目集约化管理，本工程土建工程和设备安装工程均由我公司下属专业施工队施工，充分发挥我公司优良设备及现代化管理的综合优势。 2.5 施工组织安排 本工程业主要求工期为一年，工期要求相对宽松，因此可适当减少施工投入，采取小流水作业，在满足工期和质量要求的前提下最大限度地降低工程造价。因此将本工程分为三个流水段进行施工，即（外侧轴线）Z轴—J轴
8、为第一流水段；J轴—11轴为第二流水段；11轴—24轴为第三流水段，详见附图。同时建立钢筋、木工、混凝土工和水电安装及装修专业作业队，按工序组织流水施工。另外设立一个管线预埋施工作业队，共同推进，以确保工期的按时完成。室外清理在主体结构完成后插入施工。 3 施工进度计划及资源配备 3.1 阶段工期控制目标 1 2 3 4 5 6 水暖电安装 7 具体施工计划详见施工进度计划横道图。 3.2 结构验收计划 1 2 3
9、 4 3.3 主要施工机具配置 根据现场实际情况和施工需要，土建施工阶段现场设混凝土搅拌站一座，满足混凝土供应设置1台H3/36B（L=60m）塔吊，满足施工及材料的垂直和水平运输。 装修阶段设置一台双笼外用电梯完成各种材料的垂直运输，砌筑用砂浆及零星混凝土由现场搅拌站供应。 施工机械设备投入详见下表： 主要机械设备表 序号 机械名称 规格及型号 单位 数量 备注 1 塔吊 H3/36B 台 1 固定式 2 混凝土搅拌机 JW500 台 2 3 插入式振动器 f50、f30 台 10 4 双笼外
10、用电梯 2t 台 1 5 蛙式打夯机 台 6 6 空压机 3V-0.6/7B 台 1 7 钢筋冷挤压连接设备 台 2 8 平板振动器 台 2 9 电焊机 台 2 10 木工加工设备 套 1 11 钢筋加工设备 套 1 12 运输车 T815 台 10 13 挖掘机 台 2 14 机动翻斗车 台 2 3.4 劳动力组织 合理而科学地组织劳动力是保证工程顺利进行的重要因素之一，由于本工程开工日期为2001年10月1日，竣工日
11、期为2002年7月1日，在此期间存在冬雨季施工，因此必须合理的安排施工工序，并根据工程实际进度及时进行协调平衡，使劳动力始终处于动态控制中。劳动力计划见下表。 序号 工种名称 人 数 基础施工阶段 主体施工阶段 装修及机电安装施工 1 钢筋工 25 30 2 混凝土工 10 15 3 木工 20 45 4 抹灰工 50 5 管道工 6 电工 8 电气焊工 4 4 9 油漆工 10 10 通风工 11 普工 30 50 30
12、 合计 85 190 3.5 主要工程量、材料投入及物资采购 3.5.1 主要工程量 主要工程量表 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 1 混凝土 C10 M3 168 C25 M3 2316 C30 M3 2177 2 钢筋 T 564 3 加气混凝土砌块 M3 1927 4 外墙涂料 M2 4352 5 地面砖 M2 7696 6 釉面砖 M2 2374 7 石膏板 M2 8802 8 玻璃幕墙 M2 360 9 花岗岩 M2 5
13、63 10 沥青油毡 M2 2861 11 防水涂料 Kg 1772 3.5.2 主要材料投入计划 主要施工用材料用量表 序号 名称 规格 单位 数量 部 位 1 双面覆膜竹胶板 12mm厚 m2 1600 顶板、梁及楼梯底板 2 可调柱钢模板 套 20 柱模 3 木材 100 m3 15 木模板龙骨 4 架料扣件 标准 万个 1.05 脚手架搭设 5 钢脚手板 标准 块 1000 脚手架铺设 6 碗扣式脚手架 T 25 用于梁板支撑 7 Φ48钢管 T 55
14、 外架、安全防护、 操作架、装修用 8 密目安全网 m2 3500 外立面脚手架外围护 9 3cm厚木板 m3 10 3.5.3 物资采购管理 材料调节和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。我公司根据ISO-9002要求对长期为我公司供货的单位已进行了评审，建立了合格的分供方档案，工程所用主要材料、半成品、设备等的采购均在合格分供方中选择，为材料的质量提供保证。本工程钢材、水泥、砂石、墙体材料、门窗等由公司物资公司或项目物资部采购。 进场的材料均按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于该工程上。所有材料的登记、报验
15、采购、标识等，由项目物资部专门负责。 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 技术准备工作 4.1.2 组织各专业人员熟悉图纸及有关技术资料文件，进行图纸会审，编写施工组织设计。 4.1.3 制定分部分项工程技术措施，组织技术交底，做好施工图纸放样和各施工专业工序交圈工作。 4.1.4 编制工程施工概预算和分部工程工料分析。 4.1.5 编制测量方案，依据建设单位提供的资料，做好建筑物的定位测量放线工作。 4.1.6 编制主要材料，构配件，半成品加工定货和进场日期。 4.1.7 编制施工计划，合理组织各工序的衔接和搭配，确定各项经济技术指标。
16、 专项施工方案的编制计划表 序号 内容 责任部门 完成时间 审批人或单位 1 现场临建方案 技术部 公司项目管理部 2 CI方案 技术部 公司项目管理部 3 临电施工组织设计 技术部 项目总工 4 临水施工方案 技术部 项目总工 5 扰民和民扰方案 工程部 公司项目管理部 6 环境保护方案 工程部 项目总工 7 土方和护坡方案 技术部 公司总工 8 钎探方案 技术部 项目总工 9 基础施工方案 技术部 项目总工 10 塔吊基础及安装方案 技术部 项目总工 1
17、1 测量方案 技术部 项目总工 12 机电施工组织设计 技术部 项目总工 13 消防、保卫方案 行保部 项目总工 14 模板方案 技术部 公司总工 15 外架方案 技术部 公司总工 16 回填土施工方案 技术部 项目总工 17 冬期施工方案 技术部 项目总工 18 屋面施工方案 技术部 项目总工 19 屋面防水施工方案 技术部 项目总工 20 室内防水施工方案 技术部 项目总工 21 砌块墙施工方案 技术部 项目总工 22 砌块墙抹灰施工方案 技术部 项
18、目总工 23 室内装修施工方案 技术部 项目总工 24 门窗安装方案 技术部 项目总工 25 外墙装修施工方案 技术部 项目总工 26 塔吊拆除方案 技术部 项目总工 27 雨期施工方案 技术部 项目总工 4.2 施工生产准备 4.2.1 施工现场作好场地平整、周围根据施工总体需要，做好施工道路，便于车辆通行。 4.2.1 搭设施工用房和附属设施用房，平整机具和材料存放场地。 4.2.1 根据施工总平面图布置施工用水、用电线路并做好安全保护措施。 4.2.1 做好生活和施工用水的排放工作。 4.3 施工组织协调 4.
19、3.1 制定图纸会审、图纸交底制度 在正式施工之前，项目经理部技术部、工程部等有关人员认真核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成施工文件，从而尽量减少图纸上的疑问，确保工程顺利进行。 4.3.2 建立周例会制度 每周定期召开有业主、监理、设计、施工单位参加的工程例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，需解决的问题。若遇到急需解决的事情，可以随时找业主、设计、监理商讨解决。 4.3.3 制定专题讨论会议制度 4.3.4 制定考察制度 对劳务队及主要材料供应商，要经过考察确定，形成考察制度，成立由监理组织，业主、设计、施工单位参加的考察小组，共同对劳务队和主
20、要材料分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分供方。 4.4 施工现场平面布置 4.4.1 办公生活区平面布置 本工程办公区及生产、加工区全部在新建楼的Z轴—24轴之间，所有临设均按总公司CI标准统一进行规划。 4.4.2 结构施工阶段平面布置 4.4.2.1 塔吊的布置 根据结构形式和施工需要，结构施工期间布置1台塔吊，型号为H3/36B(L=60m)。能满足覆盖范围内的施工需要。在确定塔吊具体位置时既考虑了塔吊的覆盖面，又考虑了塔吊的装、拆方便，同时考虑了外架的尺寸。 4.4.2.2 其它临设的布置 钢、木加工厂、水泥库、砂石料厂、混凝土搅拌站及混凝土养护室等全
21、部设在拟建楼的Z轴—24轴之间。 4.4.3 装修施工阶段平面布置 装修期间为满足装修材料的垂直运输，现场投入1台外用双笼电梯。外用电梯的布置应考虑场地条件、交通出入口、运输材料方便等因素。根据装修砌筑砂浆和零星混凝土的需要，现场混凝土搅拌站在装修阶段继续使用。由于随着工程装修的开展，室外整平等工程相继开始施工，所以现场布置要随工程进展进行调整。 4.5 临时用电设计 4.5.1 现场临电设置简介 本工程主要用电是各种机械，包括1台塔吊、1台外用电梯、钢筋加工场、木工房、电焊机、混凝土振捣机械、混凝土搅拌机、办公区、工人宿舍区等，主要施工机械配置见下表。 序号 设备名称 数
22、量 功率（KW） 合计 1 塔吊 1 88 88 2 外用电梯 1 50 50 3 电焊机 2 35 70 4 振捣器 10 2.5 25 5 混凝土搅拌机 2 15 30 6 空压机 1 7.5 7.5 7 钢筋加工及连接机械 2 20 40 8 木工机械 2 10 20 9 水、电加工场 40 10 主体照明 16 11 办公室照明 30.5 合计 417KW 4.5.2 现场所需临电容量计算 容量计算： P＝（k1∑P1/cosφ+k2∑
23、P2+ k3∑P3）×k ∑P1：电动机额定总功率； ∑P2：电焊机额定总容量； ∑P3：照明总容量； cosφ：电动机的平均功率因数，cosφ=0.75； k1、k2、k3：需要系数，k1=0.7，k2=0.65，k3=0.95； k：同时使用系数，k=0.8。 P=[（88+50+25+30+7.5+40+20+40）´0.7¸0.75 +70´0.65+（16+30.5）´0.95]´0.8 =298（kVA） 所以现场变压器容量需要315KVA。 4.5.3 现场电路布置 4.5.3.1 布置原则 本工程由一路电源控制，各施工作业面及材料加工区再由这一路电源分
24、别接二级电箱。现场办公区和生产用电（动力用电）分开，办公区由配电室专路供电，以确保电流、电压稳定性，避免损坏办公设备。 4.5.3.2 电路布置 根据施工现场平面布置和现场施工要求，由现场变配电室内的总配电箱AP引出N1、N2（一级电箱）电源引至楼的基坑边和办公、生活区，每条线路设配电柜一台。其中塔吊和电梯由专用电箱控制，配电箱分布在现场需用地点，电箱做重复接地。 现场除塔吊、外用电梯电缆为四芯专供外，其余线路均采用五芯电缆TN -S制供电。 4.5.3.3 负荷计算及临电布置 （1）公式及负荷计算: P30=KdPe S30=P30/cosψ 三相：´103 P30：
25、有功功率，S30：视在功率，cosψ：功率因数，U=380V。 负荷计算表 编号 用电设备名称 设备容量（kw）Pe 需要系数Kd cosψ 计算负荷 P30 （KW） S30 （KVA） I30 （A） N1 塔吊 160 0.7 0.75 185 电梯 50 0.7 0.75 70.9 楼层施工用电 13 0.7 0.75 18.4 电焊机 70 0.65 0.75 92.2 主体照明 4 0.95 0.75 7.7 钢筋、木工加工场 30 0.7 0.
26、75 42.5 混凝土搅拌站 30 0.7 0.75 42.6 合计 375 459.3 N2 办公区 办公区 30.5 0.95 0.75 58.9 合计 30.5 58.9 总计 405.5 518.2 （2）电缆截面选择 1） N1路 计算电流I=321.5A，根据电工手册，采用VV29铜芯3*240+2*185（240mm2）铠装电缆。经计算导线电压损失符合规范要求。 2） N2路 计算电流I=58.9A，根据电工手册，采用VV29铜芯3*240+2*185
27、铠装电缆。经计算导线电压损失符合规范要求。 （3）作业面临电布置 1）电缆从二级电箱引至施工作业面或结构一层，从每栋建筑内的风洞处引电缆至作业面，并设三级电箱（带外插孔式活动电箱）电缆在每个三级电箱处预留2.5米，盘于电箱下，三级电箱应隔层设置，中间连接的电缆考虑到楼层较高，电压损失等因素应不小于25 mm2的橡套电缆以上，电箱应置于风洞边，并要求不允许随意搬动。 2）在装修施工时，考虑到风洞的砌筑，每个电缆在接线前要加塑料套管，以备装修施工时电缆过墙使用。 3）在加工区及设备使用处（塔吊、外用电梯除外）不能将设备直接和二级电箱连接，必须设置三级电箱，手提工具应加设手提电箱，确保“一闸
28、一机”，使用安全。 4.5.4 施工技术要求 4.5.4.1 本工程按JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定进行施工。所有电箱必须是符合本公司CI标识的。 4.5.4.2 根据临电平面布置图，从配电柜到一级配电箱、一级到二级电箱的电缆在围墙附近、临建周边埋地敷设，埋深0.8m，电缆上下各铺10cm细砂，再满铺宽240mm的红砖一层。电缆过大门或穿越道路时穿钢套管保护。所有电箱下电缆经150 mm钢管引入施工作业面，塔吊、外用电梯及消防泵应直接从一级箱引入不设置中间电项。 4.5.4.3 严格区分电箱等级，确保三级保护，四级控制，为方便使用，电箱应编号喷涂于门上，并做
29、好检查维修记录，具体如下：S---2---1→电箱序号；三极电箱以此类推。 4.5.4.4 本工程使用临时配电箱应符合北京市有关临时用电管理规定，配电箱符合三相五线制接零保护系统TN-S要求。 4.5.4.5 二级配电箱处PE线各做一组重复接地。接地极采用50*50*5镀锌角钢，接地极每根长度2.5m，间距5.0m，接地电阻<1.0Ω，塔吊接地电阻<4Ω。 4.5.4.6 二级配电箱的漏电开关的动作电流30mA，动作时间应为小于0.1s。 4.5.4.7 开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自的开关箱，严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备（含插座）以保证安全。 4.5.4
30、8 电缆敷设前要检查表面有无损伤，型号、截面是否符合设计要求，施工前做耐压试验，绝缘电阻值应不小于10Ω，电缆敷设时弯曲半径不小于外径的十倍，围墙上每隔30m应设警告牌，写明“下有电缆”并注明埋深，在大门口及电缆弯曲处应加设警告牌。 4.6 临时用水设计 4.6.1 用水概况 本工程总面建筑积为12000m2，建筑总高26m。根据本工程平面布置，临时用水主要包括现场施工用水、临时消防用水和现场办公室、生活用水。 4.6.2 设计原则 4.6.2.1 满足现场各个需水点要求，如生产区、混凝土养护、办公区、生活区、现场厕所、养护室等。 4.6.2.2 满足现场消防要求。 4.6.
31、3 施工及生活用水设计 4.6.3.1 干管布设 沿现场拟建建筑物敷设直径DN100镀锌钢管作为主供水源，水管埋深800mm，在大院内管网驳接点处设置水表井，井内设总水表和水阀。在施工用水点分别引出支管，并设置阀门。 4.6.3.2 结构施工和生产区用水支管布设 施工楼引出两个给水点，并在给水点处设置水阀，以保证施工用水。在拟建砂浆搅拌站处分别设给水点。在电梯井附近的管道间内设DN32的临时用水立管，在每层留施工用水接点。 4.6.3.3 办公区和生活区支管布设 现场办公室和施工人员生活区分别引出支管作为给水点，以满足食堂、卫生间、开水间等用水，并在现场办公和施工人员生活区给水点
32、处设置水表，以便于核算用水量。在现场公共厕所设一给水点，并在厕所外侧设洗手池，洗手池安装节水龙头。 4.6.4 施工用水准备 根据本工程建筑特点，临水设计为工作区施工用水，生活用水由市政管道供给，施工用水及消防用水设贮水池及泵房供给。 4.6.4.1 现场施工用水 取k1=1.15，T1=1，t=1，k2=1.5 N1=1700，Q1=50 则q=k1∑Φ1N1/ T1t×(k2/8×3600) =1.15×50×1700/(1×1) ×1.5/8×3600 =5 L/S 4.6.4.2 施工现场生活用水 取p1=300，N3=40L/人
33、k4=1.40，t=1 则q3= p1 N3 k4 (t× 8×3600)=300×40×1.4(1×8×3600) =0.58 L/S 4.6.4.3 施工现场机械用水量 取k3=2，N2=400+80+20=500，k1=1.5，Q2=10 则q2= k1∑Φ2N2 k3 /(8×3600)=1.15×10×500×2/(8×3600)=0.4 L/S 4.6.4.4 现场消防用水 由施工现场面积12000m2 ，查表得q5=10L/S 4.6.4.5 Φ= q1+q2 +q3=5+0.58+04=5.98 L/S 4.6.4.6 管径选择： 低压供水管径d1
34、0.092m 选择干线管径为DN100可满足要求 4.6.5 消防用水布设 在环线水源DN100钢管上引出DN65的支管作为消防给水点，现场周边共设3个地下式消防栓，以满足现场周边消防要求。消防栓井配置专用消防井盖，并设明显标志牌。在消防栓处设消防箱，并配备消防水带25m。 在生活区和加工区各配备足够的消防器材，如铁锹、消防桶、灭火器等。 4.6.6 管道材料及连接方式 现场生活区管道采用镀锌焊接钢管，其它周边管道采用普通焊接钢管，局部需经常拆卸的管件采用丝接或法兰连接。 4.6.7 注意事项 所有埋深低于800mm的水管均要作保温，所有外露的水管在冬期均
35、要作保温，以防冬期受冻。 具体详见《临水施工方案》。 5 主要施工方案 5.1 土方工程 5.1.1 基槽开挖 根据本工程的土质情况和基础埋深，部分独立基础较为集中的部位采用集中开挖，其它独立基础单独开挖，边坡坡度为1：0.33。土方采用机械开挖，开挖至基底20cm左右时，进行钎探，然后做12%石灰土地基处理。 5.1.2 基底标高控制 当钎探合格后，由测量人员重新防线并测设高程桩，随时配合人工清槽、控制挖土的标高，避免土方超挖。 5.1.3 土方开挖注意事项 5.1.3.1 开挖过程中，如果发现有不明地下障碍物等及时报告监理、业主，以妥善处理。 5.1.3.2 挖土出口搭
36、设拍土架子。保证每一辆车进行拍土，并加盖帆布。 5.1.4 土方回填 5.1.4.1 土方回填施工在基础验收合格后及时进行，为地上结构施工创造工作面。 5.1.4.2 土方回填分层进行，每层虚铺厚度不超过30cm，最大粒径不超过5cm，且不得有有机杂质等杂物，夯实采用蛙式打夯机，边角等打夯机无法夯实部位采用木夯夯实。 5.1.4.3 每层回填土均须做密实度试验。 5.2 施工测量 5.2.1 场区平面控制网的测设 5.2.1.1 场区平面控制网布设原则 （1）平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则； （2）布设平面控制网首先根据施工平面布置图； （3）选点
37、应选在通视条件良好、安全、易保护的地方； （4）桩位必须用混凝土保护，并用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。 5.2.1.2 场区平面控制网的布设及复测 首先对该工程定位桩进行复测。利用日本Topcon-601智能型全站仪（测距精度2+2ppm.D测角精度1″）进行距离、角度复测，符合规范及点位限差要求后，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出建筑物主轴线的交点，经角度、距离校测符合点位限差要求后，将其引测到基础开挖线以外安全的地方并加以保护。纵横轴线不少于2条，作为场区首级控制。对于局部分项工程根据北京测绘规划设计研究院提供的该工程定位测量成果依据平面控制网布设原则及轴线加密方法
38、布设场区平面控制网。轴线控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。 轴线控制网的指标 等 级 测角中误差( ″) 边长相对中误差 一 级 ±5 1/30000 5.2.1.3 建筑物的平面控制网 首级控制网布设完成后，应依据基础平面图上有关墙体、洞口详细位置关系建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上，为了便于控制及其施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1m。 5.2.2 高程控制网的建立 5.2.2.1 高程控制网的布设原则 （1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程
39、控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用0.3mm级精度的DINI-10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（通常是建筑物±0.00），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。 （2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。 （3） 场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25m，距离回土边线应不小于15m。 5.2.2.2 高程控制网的等级及观测技术要求 （1）高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表。 等级 高差全中误差(mm/km) 路线长度 (km) 仪器型号 水准尺
40、 与已知点联测次数 附合或 环线次数 平地闭合差 (mm) 三等 6 £ 50 DS1 DS3 铟瓦 双面 往返各 一 次 往返各一次 12 注：L为往返测段附合水准路线长度(km)。 （2）水准观测主要技术指标见下表： 等级 仪器型号 视线长度 前后视 较差(m) 前后视累 积差(m) 最低地面 高度(m) 基辅或红 黑读数差 基辅或红 黑所测较差 三等 DS1 100m 3 6 0.3 1.0mm 1.5mm DS3 75m 2.0mm 3.0mm （3）水准测量的内业计算应符合下列规定： 1）水准
41、线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算： MW = 式中MW：高差全中误差(mm)： W：闭合差(mm)： L：相应线路长度： N：附合或闭合路线环的个数。 2）内业计算最后成果的取值：二等水准精确至0.1mm，三、四、五等精确至1mm。 5.2.3 工程±0.00以下施工测量 5.2.3.1 轴线控制桩的校测 （1）在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。 （2）采用测量精度2″级、测距精度2mm+3pp
42、m的全站仪，根据首级控制进行校测。 5.2.3.2 轴线投测方法 （1）±0.00以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。 （2）首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近设计标高时，用经纬仪分别投测出桩孔控制轴线并测放出桩孔中心线及孔位，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。 （3）待条形基础垫层打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将T2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视
43、同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上或流水段放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。 （4）在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当墙、柱体浇筑成形拆掉模板后，应在墙柱体侧面投测出相应的轴线，并在墙体、柱侧面抄测出结构1m线。(1m线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。 （5）当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单
44、报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。 （6）基础验线时，允许偏差：L <30 m，允许偏差±5 mm。 5.2.3.3 ±0.00以下结构施工中的标高控制 （1）高程控制点的联测 在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。 （2）±0.00以下标高的施测 为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的
45、基准点，便于施工中使用。待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。 5.2.4 工程±0.00以上施工测量 5.2.4.1 平面控制测量 对于高层建筑物±0.00以上的轴线传递，不应采用经纬仪方向交会法，而采用激光准直仪法。在建筑物首层内测设轴线控制点即所谓的内控法。 （1）首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点（每一流水段至少2-3个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测
46、的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞(15cm×15cm) 。
（2）竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。
（3）轴线竖向投测的允许误差
高 度(m)
允许误差(mm)
每 层
3
H£30m
5
30m 47、测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少2-3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。
（5）施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。
5.2.4.2 支立模板时的测量
中心线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立墙体模板时定位及定标高使用。
5.2.4.3 高程的传递
在第一层的墙体和平台浇筑好后，从墙体下面的已有标高点（通 48、常是1m线）向上用钢尺沿墙身量距。
（1）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。
（2）建筑物应由三处（选择三个内控点）分别向上传递。
（3）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。
5.3 钢筋工程
5.3.1 钢筋采购
钢材由我公司物资部统一负责采购并运送到现场，钢材采购严格按ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》执行。由公司物 49、资部提前将钢筋合格供方资质等有关资料报送给项目经理部，经经理部认可后报监理备案。钢材运到现场后，按要求进行原材料复试，填写试验申请单，复试合格后方才开始加工。同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。
5.3.2 钢筋加工
钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204-92）和设计要求执行。
5.3.3 钢筋的存放
5.3.3.1 钢筋原材运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
5.3.3.2 存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑混凝土地面，并设排水坡度，四周挖设排水沟。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm， 50、以防钢筋锈蚀和污染。生锈的钢筋一定要除锈后经监理工程师批准后使用。
5.3.3.3 加工好的半成品钢筋要分分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称、使用部位、规格、尺寸、数量。
5.3.4 钢筋连接
设计总的要求：框架梁、柱及基础拉梁主筋直径d ³22时均采用机械连接，接头位置错开50%，接头间净距³500mm。
5.3.4.1 基础（包括地梁）钢筋
主筋直径d≥22时，钢筋接头采用冷挤压连接，其余采用搭接绑扎连接。
5.3.4.2 柱钢筋
框架柱主筋接头采用冷挤压连接。
5.3.4.3 楼板钢筋
楼板钢筋接头均
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