压型工岗位工作分析调查问卷.doc

压型工岗位工作分析调查问卷
致：公司员工
您好！为进一步加强公司管理，提高管理水平，推动“管理年”活动的深入开展，建立完善岗位基础管理，特进行岗位工作分析调查。本次的岗位工作分析调查问卷，重点是想收集您所在岗位职责、职权、工作内容、任职条件、工作环境等方面的信息，我们将在您提供的信息基础上，帮助你所在的单位或部门完成《岗位说明书》的修订工作。您的意见至关重要，可以帮助我们更深刻地认识您工作的方方面面，并用于明确工作职责、理顺工作关系、提出有助于提高工作效率和质量的改进计划。恳请您认真领会问题和要求，并如实和准确地回答问题。
感谢您的积极参与和支持！
填写说明：
1、本问卷由员工本人填写，要求独立完成。
2、填写要求尽可能的详细、清楚、准确。
3、填写中如有疑问，请与综合管理部联系，联系电话:2957189。
4、请于9月31日12：00前填写完成并交给本单位负责人。

一、基本信息
员工姓名：
李金鸿
所属部门
或 单 位：
压型厂
所在工作
岗位名称：
压型工
二、岗位工作概述
工作概述
请用简练的语言概述本岗位工作：
在压型厂厂长的领导下，负责压型工序的电极挤压、电极打捞、电极测量、倒运及相关设备的操作、维护、现场卫生清理等，并协助机修厂进行更换压机嘴子的工作。
三、岗位隶属关系
岗位隶属
关 系：
压型厂厂长
四、岗位工作职责
1、工作职责中的“大项目”
本岗位有哪几个工作大项目，请列出（按重要程度排列）
1
接班、生产准备
2
生产
3
交班前准备、交班
4
其它工作

2、工作职责中的“中项目”
将每个大项目分成几个中项目
大项目
中项目
1
1.1
班前会
1.2
对口接班：了解各种情况、检查现场卫生、点检设备及各种工具。
1.3
生产准备。
2
2.1
压机操作
2.2
剪切操作及冷却循环水系统操作
2.3
水槽电极打捞及输送
3
3.1
记录
3.2
汇报
3.3
卫生及工具
3.4
交班
4
4.1
产品的现场管理及产品交接
4.2
每次停产后再生产前的准备工作
4.3
停产期间的设备维护保养
4.4
安全、卫生
4.5
学习、培训

3、工作职责中的“小项目”
将每个中项目分成几个小项目，并在小项目中写出量化工作标准。
权责程度
月或年工作日天数
全权负责
需要报审
承办
1.1.1提前15分钟到岗，参加班前会（5分钟）：报到，班长考勤并安排工作。

1.2.1 对口接班（10分钟）：了解上班生产情况、设备运行状况、生产品种、规格、糊缸内留料量、水槽留料情况，查看交接班记录、压型成型原始记录、工艺文件及压机触摸屏参数设置情况。现场检查压型区域的卫生。各操作人员分头点检相应设备及各种工具。

1.2.2压机操作人员点检压机操作室：卫生清洁（无积尘、无杂物），配电柜无异常声响及气味、各开关手柄位置正确，操作台上各信号灯显示正确、正常，操作屏显示正常、各参数正确，无报警信号，记录齐全。

1.2.3剪切操作人员点检3000MT压机：各限位开关、光电开关显示正常、灵活可靠；泵站无漏油；电机运转平稳、表面温度不超过70℃；各管线无松动、振动小；油箱油位在正常刻度线，油温正常；主柱塞运行平稳、无粘料；托板柱塞、捣固柱塞、延伸缸运行平稳，无漏油；真空罩运行平稳，无漏气；飞剪同步、接料小车运行平稳；各区热电偶紧固；各导热油管线紧固，无泄漏；打号机运行平稳；各压力表显示正常；各安全护栏门关闭；各安全标识无缺失；各紧固件无松动。

1.2.4压机操作人员点检真空泵系统：电机运行平稳，表面温度不超过70℃；地下循环水畅通，温度正常；油箱油位正常刻度线，油温不超过70℃；各管线紧固，无破损，无泄漏；各阀门开启灵活；各法兰连接处无松动，无泄漏；各紧固件无松动。

1.2.5压机操作人员点检压机五组加热器：配电柜门完好并关闭；各温度显示正常；电机运行平稳；各导热油管线运行平稳，无泄漏；导热油油位正常刻度线；冷却水管线畅通，无泄漏；各阀门开启灵活，方向正确，无泄漏；各紧固件无松动。

1.2.6压机操作人员点检空压机：电机运行平稳，表面温度不超过70℃；油箱油位正常刻度线，油温正常；各管线紧固，无破损，无泄漏；各阀门开启灵活；各法兰连接处无松动，无泄漏；各紧固件无松动。

1.2.7压机操作人员点检压机系统电气控制设备：门完好并关上，防尘良好，动作噪音无明显增加，无异常声响，无异味，线头无脱落。

1.2.8压机操作人员点检压机系统电缆及各管线：无堆积杂物，无损伤，无脱落，无漏泄。

1.2.9电极打捞人员点检电极打捞系统：操作台各指示灯显示正常、按钮和转换开关完好，液压泵站工作正常、压力7-7.5MPa,油箱水冷正常，阀管路、油缸无漏油现象，擒纵臂1#、2#、3#接近开关可靠、动作灵活，电极秤生、降、旋转、显示准确正常，V型滚1#、2#运行正常、各对光电开关信号可靠，撞头位置调整合适，限位开关、极限开关灵活可靠，打捞链条、轨道完好，传动无异常声音，各部紧固螺栓无松动现象。

1.2.10电极打捞人员点检5T天车及10T天车：操作手柄按钮完好，电动葫芦无漏油，钩头无损伤，滑轮转动灵活，钢丝绳缠绕排列整齐、无毛刺，上限位动作可靠，大车运行不跑偏、声音正常，限位可靠。

1.2.11电极打捞人员点检7T叉车：车辆外观无损伤、清洁，燃油、液压油无泄漏、油量充足，水箱内冷却水足量，空气滤芯清洁，各轮胎轮压正常，转向信号及各车灯正常，黄油润滑点润滑良好，转向和制动装置灵活可靠，启动器、内燃机运转声音无异常，排气管无严重冒黑烟想象。

1.2.12剪切操作人员点检冷却循环水系统水泵（压型泵房4台及空压站泵房2台）：运行平稳，无杂音，电机温度不高于70℃，电流在正常范围内，压力表显示正常值，各管路无漏水现象，各阀门开关正确，紧固件无松动。

1.2.13剪切操作人员点检冷却循环水系统电气控制柜：门完好并关上，防尘良好，动作噪音无明显增加，无异常声响，无异味，线头无脱落。

1.2.14剪切操作人员点检冷却循环水系统全自动钠离子交换系统：运行平稳，无杂音，各阀门开关正确，两个盐罐盐足量，润滑良好，电流正常，电机表面温度不高于70℃，无漏水、渗水现象。参数设置正确，皮带无松动，各紧固件无松动。

1.2.15剪切操作人员点检冷却循环水系统冷却塔：运行平稳，无杂音，振动小，挡水板无松动脱落，管道无堵塞，水池水位正常，溢流口未堵塞。

1.2.16剪切操作人员点检冷却循环水系统配电室：卫生清洁（无积尘、无杂物、积水），配电柜无异常声响及气味，仪表、信号灯显示正确，无报警信号，门、窗、防鼠板完好，消防器材完好有效。

1.2.17剪切操作人员点检冷却循环水系统泵房至各用水车间管路：无堆积杂物，无损伤，无脱落，无漏泄。

1.2.18在符合要求的情况下正常接班。

1.3.1 确认一切正常后，与混捏工序联系，了解合格糊料是否准备好、何时准备好，何时可以要料，做好生产准备。

2.1.1计算：
压机操作人员与上工序联系，询问合格糊料量，计算每批要料量、每批压出电极根数。本体电极每批压3-4根，接头电极每批14-16根。

2.1.2挤压操作：
按压机自动运行条件启动压机自动运行。压机自动完成捣固、抽真空、挤压等过程。本体电极挤压周期约30-40分钟，接头电极挤压周期约40-50分钟。

2.13记录及监视：
每个挤压周期记录如下参数：真空度、捣固压力、挤压压力、水槽温度、末根电极温度；压机五区加热温度（1次/班）、环境温度（2次/班）、真空泄漏测试（1次/班）；若出现切头、异常现象、突发事故，需记录。
监视（每批）：压机运行状况、以上各工艺参数变化是否在工艺要求范围内。

2.1.4 等料间歇：
压机操作人员与混捏工序密切联系，确定要料时间，及时反馈电极芯部温度、挤压压力状况等，以便上工序对油量等及时做出调整，严禁高温料、过点料、油大料进入本工序。
真空泵放水（1次/批）；压机系统设备巡视（2-3次/班）。
根据挤压情况，调整电极长度、五区温度设置等。

2.2.1剪切设备运行、启动及停止：每批料剪切时间约20-30分钟。

2.2.2剪切过程中：
清理电极端部散料（每根）、测量电极长度（抽检）、测量末根电极芯部温度（每批）。
把咀子，在咀子口处查看第一根电极裂纹状况及每根电极表面状况（每批）；剪切工互相配合，剪切并拉走末根电极，保证电极长度并有效避免电极端部抢料（每批）。

2.2.3等料间歇：
巡检剪切系统各设备（2-3次/班）；视情况给剪切系统设备加润滑油；清理水槽内料块（1次/批）；根据情况调整小车限位（偶尔）。
循环水系统：巡视水泵及循环泵的运行情况，换循环水泵（1次/24小时巡检水压、电机温度（1-2次/班）；巡视水池水位及冷却塔电机运行情况（1次/班）；加水（视水位而定）；水池底部淤泥达100mm则清淤（1次/年）；更换树脂、加盐（1次/月）；巡视设备、压力表等（1次/班）；巡视钠离子交换器、过滤器。

2.3.1电极打捞：
查看电极原始记录，打捞冷却时间充分的电极，每次打捞1-2批；打捞切头及整根废品。

2.3.2电极称重及表面质量检查：
每批电极捞出水槽后，要进行称重及外观检查，外观检查包括：裂纹、粘料、孔洞、掉块、麻面等。

2.3.3参数测量、记录及标号、标记：
参数：长度（2个值/根）直径（2个值/根）、电极表面温度(2次/班)、标号标记（每根）。每根电极记录其重量、直径、长度，并计算体积密度。
出现问题及时汇报班长并反馈给压机操作工。

2.3.4运输：用叉车将电极运送到指定场地，按照产品的批次、规格摆放。

2.3.5其它：
校正水槽中跑偏的电极；水槽中水位高时放水；出现切头或废品时用天车从水槽中捞出并送至返回料；巡视电极打捞及称重系统设备；视情况对以上设备进行润滑。

3.3.1记录（3分钟）：计算本班产量、批数、根数并记录；填写交接班记录及设备运行、维护、保养记录，

3.3.2汇报（2分钟）：向调度汇报本班产量（批数、根数）、生产情况、设备运行情况。

3.3.3卫生及工具（5分钟）：清扫压型区域卫生，清理主柱塞头卫生、清理剪切小车周围卫生、理顺工具等。

3.3.4交班（10分钟）：按照手指口述要求进行交班。

4.1.1按照要求进行本体和接头制品的分区摆放。

4.1.2对电极进行外观检查（每根）；对电极进行内部结构检查（锤子敲打听声音）。电极成品、废品及总数统计。对上述统计作记录，将信息反馈给分厂、班组。

4.1.3根据需要，在现场将产品移交给焙烧厂。双方现场填写产品交接单。有争议产品放入待检区，等待质检部确认。

4.2.1嘴型更换；将五个加热区从室温升至工艺温度，约8小时左右（料室料软化）；主油箱液压油加热，12小时左右；刀架及输送车高度调整，3小时左右；根据长度调整剪切系统限位，10分钟；在剪切车上作末根电极长度标记5分钟；向水槽中注水，半小时左右；水槽加热升温（蒸汽），24小时左右；电极打捞及输送系统限位调整，5分钟；叉车加油（视情况而定），一般2-3天一次；视情况校秤。

4.3.1压机、剪切及电极打捞输送系统的维护保养：
机械本体：确保各种螺栓、螺母、法兰压紧螺母、地脚连接螺栓等紧固（1次或多次/月）；清理加油咀、油孔、柱塞部分的赃物并重新加油润滑（1次或多次/周）；清理活动横梁导轨上的赃物并重新加油润滑（1次或多次/天）。
液压系统：液压管道连接、固定夹子及液压泵（1次或多次/周）确保紧固、无泄漏；确保液压油清洁度（1次/4个月），否则换油；液压油外观检查、空气过滤器（1次或多次/月）。液压油位、空气过滤器状况（1次或多次/天）；监视液压油温。
电气系统：电机的润滑维护（1次/月）；电机温度、电流、电压（1次或多次/班）；确保电流、电压在要求的范围内。
电极打捞系统：见电极打捞系统的维护和保养。

4.3.2抽真空系统、空压机、导热油加热器及冷却循环水系统及天车、叉车的维护保养：
抽真空系统：真空泵油（视情况每6个月换一次或多次）；油位（设备不运转时油位高于视力表中位以上）；管道连接及软连接（（1次或多次/周）；过滤器、传感器（视情况进行清理）。
空压机：每天或每次操作前检查油位是否有油泄漏、有无异常、振动、噪音、压力表的压力；每月检查一次安全阀、空气过滤器元件、空气泄露（用肥皂水）、各种连接是否紧固、驱动带的张紧情况。
导热油加热器：加热炉定期清洁；电磁阀清理、电机润滑（1次/月）、各种连接（1次/月）。
循环水系统及天车、叉车：见维护保养规程。

4.4.1安全会（5分钟左右，1次/班）；安全记录（1次/周）；安全消防演练（1次/年，半天）。

4.4.2设备卫生（1次/生产周期）；车间卫生（1次/班）；马路及堆场卫生（1次或多次/月）。

4.5.1规章制度、公司文件学习（1次或多次/周）；安全学习（1次或多次/周）。

4.5.2公司培训（1次或多次/年）。

4.5.3师带徒（不确定）。

五、临时工作内容
工作职责
　　临时工作任务有哪些，每项临时工作每月或每年占多少工作日，请分别列出：